CN104235890B - 燃气灶 - Google Patents

Abstract

一种燃气灶，包括：点火电极、接地结构与点火孔，所述点火电极外包裹有陶瓷壳体。所述点火孔的延伸方向与所述点火电极和/或所述陶瓷壳体不相交，且在所述点火电极与所述接地结构之间形成电火花点燃从所述点火孔喷出的燃气。本发明的燃气灶在点火成功后，从点火孔喷出的火焰不会烧到点火电极和/或包裹在点火电极外的陶瓷壳体，有利于延长其寿命。

Description

燃气灶

【技术领域】

本发明涉及一种燃气灶，尤其涉及一种燃气灶的点火的相关结构。

【背景技术】

现有的燃气灶大多采用点火针通电打火的方式点燃燃气，点火针的打火方向一般都是朝向燃气灶的点火孔，点火时，点火针的点火电极的端部产生瞬间高电势，击穿与点火孔附近的金属间的空气并形成电火花，从而点燃自点火孔喷出的燃气。但是，现有的点火方式，点火电极朝向点火孔打火，而燃气刚刚从点火孔流出，还没来得及和空气充分混合，导致可燃混合气中燃气比率过高，不利于打火。而且，这种点火方式的点火针设置在点火孔的附近并要对着点火孔，当点火成功后，燃气灶在正常工作时，从点火孔喷出的火焰往往会烧到点火针，尤其是包覆在点火电极外的绝缘陶瓷外壳，经过频繁的高温灼烧、冷却的过程容易导致陶瓷外壳破裂，缩短点火针的寿命。

除非有充足的证据支持，否则这里所述的现有技术并不意味着承认这些现有技术在本申请的申请日之前为本发明所涉及领域的普通技术人员公知。

【发明内容】

本发明的主要目的在于，针对现有燃气灶的点火结构进行改进而提供一种新的燃气灶。

本发明通过以下技术方案来解决上述技术问题：一种燃气灶，包括点火电极、接地结构与点火孔，所述点火电极外包裹有陶瓷壳体。所述点火孔的延伸方向与所述点火电极和/或所述陶瓷壳体不相交，且在所述点火电极与所述接地结构之间形成电火花点燃从所述点火孔喷出的燃气。本发明的接地结构可以为由金属导电材料制造而成的结构并且接地，这样点火电极放电充分，而且不会对操作者产生伤害，提高了燃气灶的安全性。由于一般点火电极外会包裹绝缘的陶瓷壳体，长期的高温灼烧容易致使陶瓷壳体破碎，导致点火电极的放电部位改变而点火失败，而点火电极本身经过长期的高温灼烧也会影响其点火性能。本发明的“点火孔的延伸方向与所述点火电极不相交”，应理解为沿点火孔的孔口往外部空间的延伸方向不与点火电极相交，延伸方向不能狭义地理解为一条直线方向，而应理解为沿点火孔往外的呈一个柱状的立体延伸方向。点火成功后，点火孔处形成的火焰大致是沿点火孔的延伸方向喷出的。无论点火电极为竖直杆状、弯折状或是其他形状，只要点火孔的延伸方向与点火电极的任何部位都不相交，点火成功后，燃气灶在工作时，从点火孔喷出的火焰就不会烧到点火电极。类似的，“点火孔的延伸方向与所述陶瓷壳体不相交”应理解为沿点火孔的孔口往外部空间的延伸方向不与陶瓷壳体的相交。这样，点火成功后，燃气灶在工作时，从点火孔喷出的火焰不会烧到包裹在点火电极外的陶瓷壳体，有利于延长其寿命。

可选的，所述点火电极包括点火端，所述接地结构包括放电接地端，所述电火花形成于所述点火端与所述放电接地端之间，所述点火孔于所述点火端和所述放电接地端所定义的直线上的正投影位于所述点火端和所述放电接地端之间。点火电极外一般包覆有陶瓷等绝缘壳体，而露在绝缘壳体外的端部为点火端。放电接地端可以为接地结构上最靠近点火端的突出部、端部或拐角点等。点火电极通电后在点火端产生瞬间高电势击穿与其最近的金属即放电接地端之间的空气而形成电火花，从点火孔的喷出的燃气穿过点火端与放电接地端之间并碰上电火花，很容易被引燃。此外，点火电极不朝点火孔打火，而是朝向接地结构打火，燃气从点火孔流出后可以与空气充分混合后再被电火花点燃，有利于成功点火。

可选的，所述燃气灶包括燃烧器以及设置于所述燃烧器下方的炉头，所述燃烧器包括设置有内环火孔的内环火盖、设置有外环火孔的外环火盖以及设置于所述内环火盖与所述外环火盖下方的燃烧器底座，所述点火孔设置于所述燃烧器底座的侧壁上。

可选的，所述点火端至所述放电接地端的距离为D1，所述点火端至所述内环混气室的距离为D2，所述点火端至所述外环火盖的距离为D3，所述D1、D2、D3满足以下关系：D1＜D2且D1＜D3。“所述点火端至所述放电接地端的距离”不是指点火端的中心位置至放电接地端的中心位置之间的距离，而是理解为点火端的端面的中心位置至放电接地端轮廓之间的最近距离。类似地，“所述点火端至所述内环混气室的距离”理解为点火端的端面的中心位置至内环混气室轮廓之间的最近距离。“所述点火端至所述外环火盖的距离”理解为点火端的端面的中心位置至外环火盖轮廓之间的最近距离。由于点火端只会击穿与其最近的金属之间的空气并形成电火花，因此，D1＜D2且D1＜D3保证了电火花形成于点火端与放电接地端之间。

可选的，所述D1、D2、D3的取值范围为：3mm≤D1≤5mm;D2＞5mm;D3＞5mm。经过申请人实验验证，该取值范围使得点火成功率高。

可选的，所述燃气灶包括点火针，所述点火针包括所述点火电极与所述陶瓷壳体，所述陶瓷壳体的顶部具有侧向开口的槽，所述槽的开口方向朝向所述接地结构。由于陶瓷壳体围住点火电极，只在陶瓷壳体顶部设有侧向开口的槽，使得点火针的打火方向可以被精准地限定在槽的开口所朝向的方位，这样，点火针通电后只会朝向接地结构放电，提高了点火的精准性。

可选的，所述点火电极具有折弯端，且所述折弯端的末端朝外地设置于所述槽内。由此，点火电极的打火方向可以被更加精准地限定在折弯端的末端所朝向的方向，可以实现点火端朝向放电接地端放电而在两者之间形成电火花。

可选的，所述点火针与所述炉头的其中之一包括定位凸起，所述点火针与所述炉头的其中之另一包括定位凹槽，所述点火针通过所述定位凸起与所述定位凹槽的配合而固定于所述炉头上。如此设计，保证了点火针安装位置唯一，不会发生转动而导致打火方向改变而最终造成点火失败。

可选的，所述接地结构包括柱体。本技术方案可以采用如铜、不锈钢等导电金属材料制造成柱体。点火电极的点火端可以朝向柱体的顶端打火。现有技术的点火电极朝向点火孔打火，点火电极与点火孔附近的金属之间形成电火花。但，燃烧器初始温度较低，且体积大，因而燃烧器对初始火焰中心的散热过大，以致火焰传播速度慢，从而降低了打火速度。本发明的柱体，相对燃烧器具有较尖的端部，尺寸小，对初始火焰中心的散热小，有利于打火，打火速度更快。

可选的，所述接地结构包括连接于所述燃气灶至少一接地部件并突出所述接地部件的连接部。接地部件可以为内环火盖、外环火盖、燃烧器底座或炉头等。连接部可以为连接于上述接地部件上的凸起或连接筋，这样，接地结构通过接触燃气灶的接地部件而接地，无需再通过导线进行接地设置。

可选的，所述燃气灶包括设有内环火孔和外环火孔的燃烧器，所述燃烧器包括为所述内环火孔和所述点火孔提供燃气的内环混气室以及为所述外环火孔提供燃气的外环混气室，所述连接部连接于所述内环混气室与所述外环混气室的至少其中之一。这样好处是，内环混气室和外环混气室的位置是固定不变的，连接于内环混气室和/或外环混气室的连接部的位置亦固定，不会发生转动，因此，点火电极与连接部之间的距离不会改变，从而保证了点火成功。而连接部若连接于内环火盖和/或外环火盖，内环火盖和/或外环火盖往往容易发生转动而导致连接部的位置改变，则需要额外设置限位结构。

可选的，所述连接部的靠近所述外环混气室的一端朝远离所述点火电极的方向弯折。这是出于燃气灶的供气与点火顺序考虑的，一般的燃气灶的燃气最先被供应至内环火混气室，然后，燃气从内环火孔及点火孔流出，而刚开始外环火孔无燃气流出，因此，为了保证电火花与燃气尽可能多地接触，点火电极与连接部之间的电火花尽量靠近内环区域，因此，在连接部的靠近所述外环混气室的一端朝远离所述点火电极的方向弯折。

可选的，所述连接部以一体成型的方式形成于所述接地部件上。这样，只需要对现有的燃气灶的接地部件的模具稍作修改即可，省去安装或组装连接部的步骤，方便燃气灶的制造。

可选的，所述接地结构包括热电偶。燃气灶的热电偶用于熄火保护，火焰烧到热电偶后，可产生感应电动势并作为控制打开燃气气源的信号，当火焰熄灭，电动势迅速降低，燃气气源关闭。热电偶由金属材料制成并最后与炉头接触，在没有火焰喷出时，热电偶是实现接地的。在本技术方案利用用于熄火保护的热电偶作接地结构进行点火，构思巧妙，还具有另一好处：热电偶由铜等金属材料制成，耐冲击强度高于点火针，热电偶离点火针很近，能够抵挡来自热电偶一侧的外力对点火针的撞击。

可选的，所述陶瓷壳体外设有保护套以及所述保护套相连的凸耳，所述接地结构包括所述凸耳。本技术方案的保护套可以是由铜、铝、不锈钢等金属导电材料制成而且与炉头接触而实现接地，保护点火针尤其是陶瓷壳体不易被外力撞击而破碎，提高点火针的抗撞击能力，与此同时，与保护套相连的凸耳可以作为点火的接地结构。

可选的，所述凸耳高出于所述保护套，且所述点火端至所述凸耳的距离小于所述点火端至所述保护套的距离。这样，保证在点火电极朝向凸耳放电而产生电火花，而不是在点火电极与保护套之间产生电火花。从点火孔喷出的燃气可穿过凸耳与点火电极之间并最大程度地接触电火花，保证快速点火。

可选的，所述凸耳与所述保护套一体成型。这样的结构，更方便其加工制造。

【附图说明】

图1为本发明第一实施例的燃气灶于燃烧器未组装时的立体图；

图2为本发明第一实施例的燃气灶于燃烧器组装之后的立体图；

图3为本发明第一实施例的燃气灶的俯视图；

图4为本发明第一实施例的燃气灶的剖视图；

图5为本发明第二实施例的燃气灶的立体图；

图6为本发明第二实施例的燃气灶的俯视图；

图7为本发明第三实施例的燃气灶的立体图；

图8为本发明第四实施例的燃气灶的立体图；

图9为本发明第四实施例的点火针的立体图。

关于图中附图标记的说明：

1-燃气灶；3-燃烧器；5-炉头；10-点火针；30-燃烧器底座；31-内环火盖；32-外环火盖；34-内环混气室；35-外环混气室；50-定位凹槽；100-点火电极；101-折弯端；120-陶瓷壳体；121-槽；130-定位凸起；140-保护套；201-柱体；202-连接部；203-热电偶；204-凸耳；300-点火孔；310-内环火孔；320-外环火孔；341-侧突出部；100a-点火端；201a-放电接地端；2021-弯折部。

【具体实施方式】

为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请参照图1至图9，本发明的燃气灶1包括点火电极100、接地结构与点火孔300，点火电极100外包裹有陶瓷壳体120。点火孔300的延伸方向与点火电极100和/或陶瓷壳体120不相交，且在点火电极100与接地结构之间形成电火花点燃从点火孔300喷出的燃气。点火成功后，当燃气灶1工作时，从点火孔300喷出的火焰不会烧到点火电极100和/或包裹在点火电极100外的陶瓷壳体120，有利于延长其寿命。

第一实施例

请参照图1至图4，图1为本发明第一实施例的燃气灶于燃烧器未组装时的立体图；图2为本发明第一实施例的燃气灶于燃烧器组装之后的立体图；图3为本发明第一实施例的燃气灶的俯视图；图4为本发明第一实施例的燃气灶的剖视图。本实施例的燃气灶1包括燃烧器3以及设置于燃烧器3下方的炉头5。燃烧器3进一步包括设置有内环火孔310的内环火盖31、设置有外环火孔320的外环火盖32以及设置于内环火盖31与外环火盖32下方的燃烧器底座30。燃烧器底座30进一步包括为内环火孔310提供燃气的内环混气室34以及为外环火孔320提供燃气的外环混气室器35。燃气通过供气管道到达内环混气室34和外环混气室35后，再分别从内环火孔310和外环火孔320流出。如图2、图3所示，本实施例的点火孔300设置于内环混气室34的侧壁上。燃气灶1包括点火针10，点火针10包括点火电极100与包裹在点火电极100外的陶瓷壳体120。陶瓷壳体120的顶部具有侧向开口的槽121，槽121的开口方向朝向接地结构。本实施例的点火电极100还具有折弯端101，折弯端101的末端朝外地设置于槽121内。为了方便点火针的定位，本实施例的点火针10包括定位凸起130，炉头5包括定位凹槽50，点火针10通过定位凸起130与定位凹槽50的配合而固定于炉头5上。当然，点火针上设置定位凹槽、炉头上设置定位凸起这种方案也应包括在本发明保护范围内。本实施例的接地结构包括柱体201，柱体201可以为铜、不锈钢等导电金属柱，柱体201设置于炉头5上并与炉头5相接触，由于燃气灶1的炉头5本身是接地的，柱体201因此实现接地的设计。

具体地，本实施例的点火针10位于点火孔300的旁侧，点火电极100和陶瓷壳体120都与点火孔300的延伸方向不相交。这样，在燃气灶工作时，点火孔300喷出的火焰不会烧到点火电极100与陶瓷壳体120，避免了长期高温灼烧造成陶瓷壳体120破裂，最后导致点火电极100打火部位的改变而无法成功点火。为了不改变现有的燃烧器的点火孔的设置，点火针和接地结构设置在点火孔的旁侧。就本实施例而言，点火孔300的轴线相交于点火电极100的轴线与柱体201的轴线所定义的平面。点火电极100包括点火端100a，即本实施例的折弯端101的末端。接地结构包括放电接地端201a，即本实施例的柱体201顶部的朝向点火端100a的部位。电火花形成于点火端100a与放电接地端201a之间，大致呈弧形。点火电极100与柱体201的高度相当，且点火电极100以及柱体201的高度设计要保证在点火端100a与放电接地端201a之间形成的电火花能够与点火孔300喷出的燃气相接触。进一步的，为了让从点火孔喷出的燃气能够穿过电火花，点火孔300于点火端100a和放电接地端201a所定义的直线上的正投影位于点火端100a和放电接地端201a之间。

由于点火端100a会击穿与其距离最近的金属间的空气而形成电火花，为保证点火电极100只向放电接地端201a放电，点火端100a与放电接地端201a之间的距离必须小于点火端100a与其他金属间的距离。请参照图2与图4，点火电极100设置于内环火盖31与外环火盖32之间，点火孔300设置燃烧器底座30的内环混气室34的侧突出部341上，因此内环混气室34要比内环火盖31至点火端100a的距离更近。而外环火盖32的内缘突出于外环混气室35，因此外环火盖32的要比外环混气室35至点火端100a的距离更近。如图3所示，点火端100a至放电接地端201a的距离为D1。显然，D1是指点火端100a至放电接地端201a的最近距离。点火端100a至内环混气室34的距离为D2，点火端100a至外环火盖32的距离为D3，D2、D3与D1类似，也指的是相应的最近距离，D1、D2、D3满足以下关系：D1＜D2且D1＜D3。D1、D2、D3具体的取值范围为：3mm≤D1≤5mm;D2＞5mm;D3＞5mm。

第二实施例

为了简洁起见，对于与第一实施例相同和/或相应的结构，在此不再赘述，请参见第一实施例的相应描述。请参照图5与图6，图5为本发明第二实施例的燃气灶的立体图；图6为本发明第二实施例的燃气灶的俯视图。与第一实施例不同之处在于，本实施例的接地结构包括连接于燃气灶1的至少一接地部件并突出该接地部件的连接部202。具体地，如图5与图6所示，连接部202连接于内环混气室34与外环混气室35。本实施例的燃气灶1的燃气最先被供应至内环火混气室34，然后，燃气从内环火孔310及点火孔300流出，刚开始点火时，外环火孔320无燃气流出。为了保证电火花与燃气尽可能多地接触，点火电极100与连接部202之间产生的电火花尽量靠近内环，连接部202的靠近外环混气室35的一端朝远离点火电极10的方向弯折而形成一个弯折部2021。这样，弯折部2021由于至点火电极100的距离更远，电火花在弯折部2021与点火电极100之间产生的几率大大减小，而更多地在靠近点火孔300的区域产生，有利于点火。进一步的，为了制造方便，本实施例的连接部202以一体成型的方式连接于内环混气室34与外环混气室35。

第三实施例

对于与第一实施例相同和/或相应的结构，在此不再赘述，请参见第一实施例的相应描述。请参照图7，图7为本发明第三实施例的燃气灶的立体图。与第一实施例不同之处在于，本实施例的接地结构包括热电偶203。热电偶203由铜及其他特殊金属材料制成，并和炉头接触。点火电极100朝向热电偶203打火，在点火电极100与热电偶203产生大致呈弧形的电火花，点燃从点火孔300喷出的燃气。本实施例热电偶203同时用于燃气灶1的熄火保护，火焰烧到热电偶203后，可产生感应电动势并作为控制打开燃气气源的信号，当火焰熄灭，电动势迅速降低，燃气气源关闭。因此，点火孔300的延伸方向至少部分与热电偶203相交，这样，燃气灶在工在作时，从点火孔300喷出的火焰能烧到热电偶203。而在点火之前，热电偶203没有被火焰烧到，感应电动势为零，可以作为接地结构用于点火。

第四实施例

对于与第一实施例相同和/或相应的结构，在此不再赘述，请参见第一实施例的相应描述。请参照图8与图9，图8为本发明第四实施例的燃气灶的立体图，图9为本发明第四实施例的点火针的立体图。陶瓷壳体120外设有保护套140以及保护套140相连的凸耳204。保护套140可以由铜或不锈钢制成，并与燃气灶的炉头或者盛液盘接触而实现接地。本实施例的接地结构包括凸耳204。本实施例的点火电极100呈一竖直杆状，点火电极100包括点火端100a，即本实施例呈竖直杆状的点火电极100的顶端。点火电极100外面包裹着陶瓷壳体120，陶瓷壳体120的顶端设有开口朝向凸耳204的槽121。凸耳204高出于保护套140，且点火端100a至凸耳204的距离小于点火端100a至保护套140的距离，由此保证了电火花只在点火端100a与凸耳204之间产生。为了制造方便，本实施例的凸耳204与保护套140通过一体成型的方式制成。凸耳204大致呈长条状，窄边大致朝着点火孔300方向，从而不阻碍从点火孔300喷出的燃气穿过点火电极100与凸耳204之间而影响点火。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。

Claims (16)

1.一种燃气灶(1)，包括：燃烧器(3)、点火电极(100)、接地结构与点火孔(300)，所述点火孔(300)设置于所述燃烧器(3)的侧壁上，所述点火电极(100)外包裹有陶瓷壳体(120)，其特征在于，

所述点火孔(300)的延伸方向与所述点火电极(100)和/或所述陶瓷壳体(120)不相交，且在所述点火电极(100)与所述接地结构之间形成电火花点燃从所述点火孔(300)喷出的燃气；

所述点火电极(100)包括点火端(100a)，所述接地结构包括放电接地端(201a)，所述电火花形成于所述点火端(100a)与所述放电接地端(201a)之间，所述点火孔(300)于所述点火端(100a)和所述放电接地端(201a)所定义的直线上的正投影位于所述点火端(100a)和所述放电接地端(201a)之间。

2.如权利要求1所述的燃气灶(1)，其特征在于，包括设置于所述燃烧器(3)下方的炉头(5)，所述燃烧器(3)包括设置有内环火孔(310)的内环火盖(31)、设置有外环火孔(320)的外环火盖(32)以及设置于所述内环火盖(31)与所述外环火盖(32)下方的燃烧器底座(30)，所述点火孔(300)设置于所述燃烧器底座(30)的侧壁上。

3.如权利要求2所述的燃气灶(1)，其特征在于，所述点火端(100a)至所述放电接地端(201a)的距离为D1，所述点火端(100a)至所述内环混气室(34)的距离为D2，所述点火端(100a)至所述外环火盖(32)的距离为D3，所述D1、D2、D3满足以下关系：D1＜D2，且D1＜D3。

4.如权利要求3所述的燃气灶(1)，其特征在于，所述D1、D2、D3的取值范围为：3mm≤D1≤5mm；D2＞5mm；D3＞5mm。

5.如权利要求2所述的燃气灶(1)，其特征在于，包括点火针(10)，所述点火针(10)包括所述点火电极(100)与所述陶瓷壳体(120)，所述陶瓷壳体(120)的顶部具有侧向开口的槽(121)，所述槽(121)的开口方向朝向所述接地结构。

6.如权利要求5所述的燃气灶(1)，其特征在于，所述点火电极(100)具有折弯端(101)，且所述折弯端(101)的末端朝外地设置于所述槽(121)内。

7.如权利要求5所述的燃气灶(1)，其特征在于，所述点火针(10)与所述炉头(5)的其中之一包括定位凸起(130)，所述点火针(10)与所述炉头(5)的其中之另一包括定位凹槽(50)，所述点火针(10)通过所述定位凸起(130)与所述定位凹槽(50)的配合而固定于所述炉头(5)上。

8.如权利要求1-7中任一项所述的燃气灶(1)，其特征在于，所述接地结构包括柱体(201)。

9.如权利要求1所述的燃气灶(1)，其特征在于，所述接地结构包括连接于所述燃气灶(1)的至少一接地部件并突出所述接地部件的连接部(202)。

10.如权利要求9所述的燃气灶(1)，其特征在于，包括设有内环火孔(310)和外环火孔(320)的燃烧器(3)，所述燃烧器(3)包括为所述内环火孔(310)和所述点火孔(300)提供燃气的内环混气室(34)以及为所述外环火孔(320)提供燃气的外环混气室(35)，所述连接部(202)连接于所述内环混气室(34)与所述外环混气室(35)的至少其中之一。

11.如权利要求10所述的燃气灶(1)，其特征在于，所述连接部(202)的靠近所述外环混气室(35)的一端朝远离所述点火电极(100)的方向弯折。

12.如权利要求9所述的燃气灶(1)，其特征在于，所述连接部(202)以一体成型的方式形成于所述接地部件上。

13.如权利要求1-7中任一项所述的燃气灶(1)，其特征在于，所述接地结构包括热电偶(203)。

14.如权利要求1-7中任一项所述的燃气灶(1)，其特征在于，所述陶瓷壳体(120)外设有保护套(140)以及所述保护套(140)相连的凸耳(204)，所述接地结构包括所述凸耳(204)。

15.如权利要求14所述的燃气灶(1)，其特征在于，所述凸耳(204)高出于所述保护套(140)，且所述点火端(100a)至所述凸耳(204)的距离小于所述点火端(100a)至所述保护套(140)的距离。

16.如权利要求14所述的燃气灶(1)，其特征在于，所述凸耳(204)与所述保护套(140)一体成型。