CN201615515U - 带点火针的燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带点火针的燃烧器，包括炉头、设置在炉头上部的带燃气孔的炉盘和连接炉头的燃气管，在燃气管内固定设置有点火针，所述的点火针上部制有放电尖端，放电尖端穿过燃气孔，与炉盘壁间隔设置。本实用新型将点火针安装在燃气管内，既能有效保护点火针，又能缩小燃烧器的体积，简化燃烧器的结构，同时点火针主体位于炉盘上表面的下方，只有放电尖端略高于炉盘的上表面，可避免火焰直接灼烧点火针，延长点火针的使用寿命。在炉头内设置筛板，既能梳理燃气，防止爆鸣声，又能起到固定点火针的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃烧器，具体地说是用于海鲜蒸柜中的带点火针的燃烧器。
背景技术
海鲜蒸柜通过燃烧器加热产生蒸汽。燃烧器一般是安装在海鲜蒸柜的内部，点火时需要将明火伸入到海鲜蒸柜内部的炉头，非常麻烦，而且容易灼伤操作者。
现有的炉具中使用的燃烧器，一般是在燃烧器的外壳上设置点火针。在燃烧器内点火针是一个比较关键的构件，现有的点火针外都套接有瓷管，然后用卡簧将瓷管固定在燃烧器外壳上，通过点火针将燃气或者燃油点燃。但是这种燃烧器无法应用于海鲜蒸柜内，因为海鲜蒸柜内的燃烧器处于一个封闭的空间内，炉头外的温度很高，设置在外壳上的点火针在高温下使用寿命很短。
实用新型专利名称：一种点火针安装便捷的燃烧器，专利申请号：200820084684.8公开了一种点火针安装方便，结构简单，固定效果好的燃烧器，包括燃烧器壳体，在燃烧器壳体上固定有点火针，点火针包括点火针主体，点火针主体外套接有瓷管，在瓷管外设有固定外套，固定外套的圆周方向设有内凹的凸起，在瓷管上设有与凸起对应的卡槽，瓷管的外圆周表面导入面，导入面的起始端不低于卡槽的高度固定外套固定在壳体的底端外侧。在瓷管外设置固定外套，可以给瓷管一个很好的支撑，使得瓷管的安装稳固，导向性好。在固定外套上设有凸起，与瓷管的卡槽配合，瓷管的圆周面设有导入面，导入面面向凸起将瓷管插入固定外套内后，旋转瓷管，使得凸起与卡槽相配合，从而将瓷管与固定外套卡紧固定。利用卡槽与凸起的配合完成瓷管的固定，结构简单，安装方便，容易拆卸和更换。
上述公开的燃烧器，尽快其结构便于安装点火针，但是其结构也较复杂，需要在燃烧器上同时设置燃气进管和点火针主体，无法应用于海鲜蒸柜加热；同时点火针主体较脆，在没有外部保护措施时，受到外力后容易损坏。另外点火针的尖端离火焰太近，容易受到高温氧化，影响使用寿命。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种将点火针装配在燃气管内，结构简单、安装方便、使用寿命长的带点火针的燃烧器。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：带点火针的燃烧器，包括炉头、设置在炉头上部的带燃气孔的炉盘和连接炉头的燃气管，在燃气管内固定设置有点火针，所述的点火针上部制有放电尖端，放电尖端穿过燃气孔，与炉盘壁间隔设置。
为优化上述技术方案，采取的措施还包括：
上述的点火针由金属导体和包裹金属导体的陶瓷套组成，金属导体的上端伸出陶瓷套构成所述的放电尖端。
上述的放电尖端可以是圆锥形，位于燃气孔的中心。
上述的放电尖端还可以是弧形弯曲状，且弯曲方向对着炉盘壁。
上述点火针的放电尖端与炉盘壁的最佳放电点火距离为0.2cm至2cm。
上述的炉头内还可设置有至少一个筛板，筛板的外沿与炉头内壁固定连接，筛板上设置有通孔和固定孔，点火针设置在固定孔内。
上述的点火针下端与燃气管外的点火开关电连接。
在上述燃气管内还可设置有支架，支架的外端与燃气管内壁固定连接，支架上设置有固定孔，所述的点火针设置在固定孔内。
上述的点火针还可固定在燃气管的内壁上。
上述的点火针外设置有长明火混合燃气管，长明火混合燃气管的上端设置带有长明火通孔的管帽，在管帽内壁固定有支撑点火针的管帽支架，点火针的放电尖端穿过管帽上的长明火通孔，与长明火通孔间隔设置。
与现有技术相比，本实用新型将点火针安装在燃气管内，既能有效保护点火针，又能缩小燃烧器的体积，简化燃烧器的结构，因而可应用于特殊加热场合，如用于封闭的海鲜蒸柜内加热产生蒸汽；同时点火针主体位于炉盘上表面的下方，只有放电尖端略高于炉盘的上表面，可避免火焰直接灼烧点火针，同时燃气管内上升的冷气流能很快地带走点火针上的热量，延长点火针的使用寿命；在炉头内设置筛板，既能梳理燃气，防止爆鸣声，又能起到固定点火针的作用。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的立体结构示意图；
图2是实施例1的剖视结构示意图；
图3是实施例2的剖视结构示意图；
图4是实施例3的剖视结构示意图；
图5是实施例4的剖视结构示意图；
图6是图5的A处放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
图1至图6所示为本实用新型的结构示意图。
其中的附图标记为：炉头1、炉盘2、燃气孔2a、燃气管3、点火针4、放电尖端4a、金属导体4b、陶瓷套4c、筛板5、通孔5a、支架6、固定套7、长明火混合燃气管8、管帽9、长明火通孔9a、管帽支架9b、进风管10、长明火燃气进管11、燃气进管12、斜切口12a、风机13。
实施例1
如图1和图2所示，本实施例的带点火针的燃烧器，包括炉头1、固定在炉头1上部的炉盘2、连接炉头1的燃气管3和固定在燃气管3内的点火针4，炉盘2上制有多个燃气孔2a。
在燃气管3下部设置有固定座，点火针4的下端设置在固定座内。在燃气管3的内壁固定设置有支架6，支架6的外端与燃气管3内壁固定连接。在支架6上设置有固定孔，点火针4的中部设置在支架6的固定孔内。点火针4的放电尖端4a穿过炉盘2的燃气孔2a，略高于炉盘2的上表面。
点火针4由金属导体4b和包裹金属导体4b的陶瓷套4c组成，金属导体4b的上端伸出陶瓷套4c构成所述的放电尖端4a。本实施例中放电尖端4a为圆锥形，放电尖端4a位于燃气孔2a的几何中心且略高于炉盘2上表面并与炉盘壁间隔设置。放电尖端4a与炉盘壁的最佳放电距离为0.2cm至2cm。
点火针4下端与燃气管3外的点火开关电连接。按动点火开关后，放电尖端4a与炉盘壁之间产生电火花。从燃气孔2a冒出的燃气正好遇上电火花从而被点燃。炉盘2上的燃气孔2a具有防止回火的作用，火焰位于炉盘2的上表面，点火针4的主体位于炉盘2的上表面之下，避免高温灼烧，点火针4的放电尖端略高于炉盘2的上表面，不会被火焰直接灼烧，可避免点火针4的高温氧化，延长点火针4的使用寿命。
实施例2
如图3所示，本实施例的带点火针的燃烧器，包括炉头1、固定在炉头1上部的炉盘2、连接炉头1的燃气管3和固定在燃气管3内的点火针4，炉盘2上制有多个燃气孔2a。
在燃气管3下部设置有固定座，点火针4的下端设置在固定座内。在炉头1内设置有至少一个筛板5，筛板5的外沿与炉头1内壁配合连接。筛板5上设置有通孔5a和固定孔，点火针4的中部设置在固定孔内。筛板5上的通孔5a起到梳理混合燃气的作用，使燃气管3内的空气与燃气混合更充分，同时筛板5也起到固定点火针4的作用。
点火针4由金属导体4b和包裹金属导体4b的陶瓷套4c组成，金属导体4b的上端伸出陶瓷套4c构成所述的放电尖端4a。点火针4位于燃气孔2a的中心且与燃气孔2a内壁相间隔设置。放电尖端4a成弧形弯曲状并略高于炉盘2的表面。弯曲后的放电尖端4a与炉盘壁间隔设置，最佳的放电间隔距离为0.2cm至2cm。
点火针4下端与燃气管3外的点火开关电连接。按动点火开关后，放电尖端4a与炉盘壁之间在燃气孔2a上方产生电火花，点燃从燃气孔2a冒出的燃气。
实施例3
如图4所示，本实施例的带点火针的燃烧器，包括炉头1、固定在炉头1上部的炉盘2、连接炉头1的燃气管3和固定在燃气管3内的点火针4，设置在点火针4外的炉盘2上制有多个燃气孔2a。
在燃气管3的内壁焊接有固定点火针4的固定套7，点火针4紧贴燃气管3的内壁。燃气管3的下部设置有固定座，点火针4的下端设置在固定座内。
在炉头1内设置有至少一个筛板5，筛板5的外沿与炉头1内壁配合连接。筛板5上设置有通孔5a和固定孔，点火针4的中部设置在固定孔内。筛板5上的通孔5a起到梳理混合燃气的作用，使燃气管3内的空气与燃气混合更充分，同时筛板5也起到固定点火针4的作用。
点火针4由金属导体4b和包裹金属导体4b的陶瓷套4c组成，金属导体4b的上端伸出陶瓷套4c构成所述的放电尖端4a。放电尖端4a成弧形弯曲状并略高于炉盘2的表面。弯曲后的放电尖端4a与炉盘壁间隔设置，最佳的放电间隔距离为0.2cm至2cm。
点火针4下端与燃气管3外的点火开关电连接。按动点火开关后，放电尖端4a与炉盘壁之间在燃气孔2a上方产生电火花，点燃从燃气孔2a冒出的燃气。
实施例4
如图5所示，本实施例的带点火针的燃烧器，包括炉头1、固定在炉头1上部的炉盘2、连接炉头1的燃气管3、固定在燃气管3内的点火针4和套在点火针4外的长明火混合燃气管8，炉盘2上制有多个燃气孔2a。
在长明火混合燃气管8内设置有点火针4，点火针4由金属导体和包裹金属导体的陶瓷套组成，金属导体的上端伸出陶瓷套构成所述的放电尖端4a。长明火混合燃气管8的上端通过螺纹固定有管帽9，管帽9的内壁固定有支撑点火针4的管帽支架9b。如图6所示，管帽9的上端制有长明火通孔9a。点火针4的放电尖端(13a)穿过管帽9上的长明火通孔9a，与长明火通孔9a间隔设置，最佳的放电间隔距离为0.2cm至2cm。
点火针4下端与燃气管3外的点火开关电连接。按动点火开关后，放电尖端4a与长明火通孔9a之间产生电火花，点燃从长明火通孔9a冒出的燃气。
在长明火混合燃气管8制有与燃气管3内腔相连通的进风管10，长明火燃气进管11与进风管10连接，将混合燃气通入长明火混合燃气管8内。
在燃气管3的开口处设置有风机13，在靠近风机13的燃气管3侧壁连接有燃气进管12，燃气进管12的端头伸入燃气管3，在燃气进管12的伸入端制有一个斜切口12a，斜切口12a的开口对着燃气管3的内部。
本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。
Claims (10)
1.带点火针的燃烧器，包括炉头(1)、设置在炉头(1)上部的带燃气孔(2a)的炉盘(2)和连接炉头(1)的燃气管(3)，其特征是：在燃气管(3)内固定设置有点火针(4)，所述的点火针(4)上部制有放电尖端(4a)，放电尖端(4a)穿过燃气孔(2a)，与炉盘壁间隔设置。
2.根据权利要求1所述的带点火针的燃烧器，其特征是：所述的点火针(4)由金属导体(4b)和包裹金属导体(4b)的陶瓷套(4c)组成，金属导体(4b)的上端伸出陶瓷套(4c)构成所述的放电尖端(4a)。
3.根据权利要求2所述的带点火针的燃烧器，其特征是：所述的放电尖端(4a)为圆锥形，位于燃气孔(2a)的中心。
4.根据权利要求2所述的带点火针的燃烧器，其特征是：所述的放电尖端(4a)成弧形弯曲状，且对着炉盘壁。
5.根据权利要求3或4所述的带点火针的燃烧器，其特征是：所述的放电尖端(4a)与炉盘壁的距离为0.2cm至2cm。
6.根据权利要求5所述的带点火针的燃烧器，其特征是：所述的炉头(1)内设置有至少一个筛板(5)，筛板(5)的外沿与炉头(1)内壁固定连接，筛板(5)上设置有通孔(5a)和固定孔，所述的点火针(4)设置在固定孔内。
7.根据权利要求6所述的带点火针的燃烧器，其特征是：所述的点火针(4)下端与燃气管(3)外的点火开关电连接。
8.根据权利要求7所述的带点火针的燃烧器，其特征是：在燃气管(3)内设置有支架(6)，支架(6)的外端与燃气管(3)内壁固定连接，支架(6)上设置有固定孔，所述的点火针(4)设置在固定孔内。
9.根据权利要求7所述的带点火针的燃烧器，其特征是：所述的点火针(4)固定在燃气管(3)的内壁上。
10.根据权利要求7所述的带点火针的燃烧器，其特征是：所述的点火针(4)外设置有长明火混合燃气管(8)，长明火混合燃气管(8)的上端设置带有长明火通孔(9a)的管帽(9)，在管帽(9)内壁固定有支撑点火针(4)的管帽支架(9b)，点火针(4)的放电尖端(4a)穿过管帽(9)上的长明火通孔(9a)，与长明火通孔(9a)间隔设置。
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