CN102109179A - 一种燃气灶用点火针以及应用了此点火针的燃气灶 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种燃气灶用点火针及应用了此点火针的燃气灶。该点火针(1，1′)，包括电极(3，3′)以及包裹在电极外侧的陶瓷外壳(2，2′)，其特征是，所述陶瓷外壳(2，2′)在其顶部设置有电极打火方向限定部分(4，23′)以限定电极(3，3′)的打火方向此技术方案的点火针，可以根据设计具体需要实现点火针的打火位置和方向，使点火动作可以执行的更为精准，同时，也提高了点火效率。

Description

一种燃气灶用点火针以及应用了此点火针的燃气灶

技术领域

本发明涉及一种厨房电器，具体涉及一种燃气灶用点火针及应用了该点火针的燃气灶。

背景技术

现有的燃气灶上，大都采用的是点火电极通电打火点燃燃气的工作方式，其中，作为点火的主要执行元件之一，大部分的点火电极采用的是压电式陶瓷点火针，此种点火针，一般主要由电极以及在电极外侧高温黏结的一层绝缘的陶瓷外壳构成，点火针的电极通过导线连接到燃气灶的控制单元。而现有燃气灶上的点火针通电后，在其顶部向周围发射放电火花，点火精准性不理想，经常发生点火时间过长或者甚至点火失败的现象，燃气灶的使用者对此时有抱怨，亟待改进。

发明内容

本发明要解决的首要技术问题是提供一种提高了点火精准性的燃气灶用点火针。

本发明要解决的另外一个技术问题是提供一种应用了上述点火针的燃气灶。

本发明用来解决以上技术问题的技术方案是：一种燃气灶用点火针，包括电极以及包裹在电极外侧的陶瓷外壳，其特征是，所述陶瓷外壳在其顶部设置有电极打火方向限定部分以限定电极的打火方向。此技术方案的点火针，可以根据设计具体需要实现点火针的打火位置和方向，使点火动作可以执行的更为精准，同时，也提高了点火效率。

优选地，根据本发明的一种具体实施方式，本发明的点火针，其特征是，所述打火方向限定部分系形成于所述陶瓷外壳顶部的侧向开口的槽，所述电极大致呈

形且其短段末端朝外地设置于所述槽内。此技术方案的点火针由于其电极的特制形状，为实现特定打火方位提供了方便，而所述陶瓷外壳顶部的侧向开口的槽进一步地加强了这种形状的优势，使得点火方向可以被限定在槽的开口所朝向的部位。

最为优选地，根据本发明的具体实施方式，本发明的点火针，其特征是，所述打火方向限定部分系形成于所述陶瓷外壳顶部的顶向侧向开口的槽，所述电极大致呈

形且其短段末端朝外地设置于所述槽内。此技术方案所定义的点火针，其结构方便加工制造，同时，也实现了点火方位可以被精确地限定在陶瓷外壳顶部的顶向侧向开口的槽的开口朝向方位。

进一步优选地，根据本发明的具体实施方式，本发明的点火针，其特征是，所述电极的短段的长度和所述槽在径向的深度大致相等。

形电极的短段的长度与所述槽在点火针径向形成的深度大致相等，使得电极的放电的头部大致位于点火针的侧壁边缘，如此，打火的方位得以进一步精确。

进一步优选地，根据本发明的具体实施方式，本发明的点火针，其特征是，所述槽的宽度W略大于所述电极的直径。如此的设计，可以使得点火针的整体结构更加紧凑。

优选地，根据本发明的另一种具体实施方式，本发明的点火针，其特征是，所述电极凸出于所述陶瓷外壳顶部的部分构成打火部，所述打火方向限定部分系形成于所述陶瓷外壳顶部部分封闭地围绕在所述打火部外侧的壁。此技术方案所定义的点火针的打火方向限定部分的结构容易制造实施。

进一步优选地，根据本发明的较佳实施方式，本发明的点火针，其特征是，所述陶瓷外壳在其下端形成有定位凸缘，该定位凸缘的一部分进一步径向向外凸出而形成旋转限位部。为了方便点火针的加工制造，点火针的外形基本呈有轻微倾角的圆台形，截面为圆形，为了进一步稳固基于电极以及所述陶瓷外壳的结构设计所能产生的打火方向的限定效果，通过在点火针的定位凸缘处设置旋转限位部，来防止其发生绕自身轴线的旋转。

本发明用来解决另外一个技术问题的技术方案是：一种燃气灶，包括设置有火孔的燃烧器，设置于所述燃烧器下方的连接基座，其特征是，所述连接基座上连接有本发明以上各技术方案所定义的点火针，所述点火针上的所述电极打火方向限定部分限定电极的打火方向朝向所述火孔。

进一步优选地，为了对应于在内环火处先点火的燃烧器，本发明的燃气灶，其特征是，所述燃烧器上设置有内环火的火孔，所述点火针上的所述电极打火方向限定部分限定电极的打火方向朝向所述内环火的火孔。

根据本发明的具体实施方式，本发明的的燃气灶，其特征是，所述燃烧器上设置有为内环火的火孔提供燃气的内环火混气室，在所述内环火混气室的外侧形成有凸出部，在该凸出部上设置有点火槽，所述点火针上的所述电极打火方向限定部分限定电极的打火方向朝向所述点火槽。本发明的具体实施方式中的燃烧器的燃烧顺序是：燃气最先被供应至内环火混气室，之后，燃气从内环火的火孔以及点火槽流出，打火电弧最先发生在凸出部与电极之间，因此，火最先被在点火槽处点燃，从而内环火的火孔处都被点燃，点火槽的作用是促进流出内环火混气室的燃气被尽快点燃。而点火槽所位于的凸出于内环混气腔外圆周的凸出部的设计目的是促使打火电弧在点火槽所位于的地方产生。

根据本发明的实施方式，本发明的燃气灶，其特征是，所述连接基座为燃烧器基座，组装状态下，所述燃烧器基座上设置有形状与所述旋转限位部的形状相对应的限位槽，所述的旋转限位部位于所述限位槽中。根据本发明的实施方式，点火针固定在作为燃气供应元件的燃烧器基座上，连接方便而且支撑稳定。

为了给连接到燃烧器基座上的点火针提供一定的冲击缓冲性能，本发明的燃气灶，其特征是，所述燃烧器基座上设置有限位凹槽，一个压缩弹簧设置于所述定位凸缘与所述限位凹槽之间。

优选地，本发明的燃气灶，其特征是，所述电极的下端连接有导线，该导线通过位于所述限位凹槽下侧的导线孔延伸至所述燃烧器基座的下方，在位于所述燃烧器基座下侧的导线的紧贴所述燃烧器基座的部位上卡设有弹性环。弹性环用于在燃气灶的面板未安装时，可以将点火针控制在其预设定位置上，防止点火针旋转限位部在压缩弹簧的弹力作用下从燃烧器基座上的限位槽中脱出，此点在燃气灶的该部分的组装过程中显得尤为重要，可以使组装过程易于操作、节省时间。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。应该理解的是，为帮助快速理解，每幅附图仅作示明和辅助描述之功用，而不能被理解为任何对本发明的限制性定义。

图1所示为本发明燃气灶实施方式中燃烧器及点火针部位的局部剖视立体示意图。

图2所示为本发明燃气灶实施方式中燃烧器及点火针部位的俯视局部示意图。

图3所示为本发明燃气灶实施方式中燃烧器基座及点火针相关结构局部立体爆炸示意图。

图4所示为本发明燃气灶实施方式中燃烧器基座及点火针相关结构局部立体组装示意图。

图5所示为本发明燃气灶实施方式中燃烧器基座及点火针相关结构局部剖视示意图。

图6所示为本发明燃气灶第一种实施方式中点火针的立体示意图。

图7所示为本发明燃气灶第一种实施方式中点火针的俯视示意图。

图8所示为本发明燃气灶第一种实施方式中点火针的沿图7中A-A线剖视示意图。

图9所示为本发明燃气灶第二种实施方式中点火针的立体示意图。

图中：1和1′.点火针；2和2′.陶瓷外壳；21和21′.定位凸缘；22和22′.旋转限位部；23′.壁；24和24′.延伸段；3和3′.电极；31.短段；4.槽；5和5′.导线；6.压缩弹簧；7.弹性环；30.燃烧器；31.内环火的火孔；32.中环火的火孔；33.外环火的火孔；34.点火槽；35.凸出部；36.传火槽；37.内环火混气室；38.外环混气室；40.燃烧器基座；41.侧面窄槽；42和43.限位凹槽；44.连接脚；50.面板；51.点火针孔；

实施方式

参见说明书附图1至9，本发明提供一种燃气灶。根据本发明的主题，图中仅示出燃烧器相关部位。本发明的燃气灶至少包括作为烹饪的加热源的燃烧器30。设置于燃烧器30下方的燃烧器基座40。燃烧器30上设置有产生内环火的火孔31。燃烧器30上还设置有产生中环火的火孔32以及产生外环火的火孔33。参见图1，在内环火的火孔31与中环火的火孔32之间，对应于内环火的火孔31，在内环火混气室37的外侧设置有点火槽34。本发明燃烧器30的燃烧顺序是：燃气最先被供应至内环火混气室37，之后，燃气从内环火的火孔31以及点火槽34流出，打火电弧最先发生在凸出部35与电极之间，因此，火最先被在点火槽34处点燃，从而内环火的火孔31处都被点燃，点火槽34的作用是促进流出内环火混气室37的燃气被尽快点燃。而点火槽34所位于的凸出于内环混气腔外圆周的凸出部35的设计目的是促使打火电弧在点火槽34所位于的地方产生。内环火点燃后，在外环混气室38供气的情况下，自中环火的火孔32处流出的气被燃烧方向朝外的内环火快速点燃，而在中环火的火孔32与外环火的火孔33之间设置有传火槽36，因此，几乎在中环火被点燃的同时，外环火的火孔33处流出的燃气也被点燃。本发明的燃气灶上，点火针1被设置在内环火的火孔31与中环火的火孔32之间。点火针1包括电极3以及包裹在电极外侧的陶瓷外壳2。陶瓷外壳2在其顶部设置有电极打火方向限定部分4以限定电极3的打火方向朝向内环火的火孔31。应该明确的是，本领域技术人员在阅读了本发明所揭示的内容后，基于本发明的基础，无需创造性劳动就能做出的变换实施方式，亦在本发明的保护范围之内，例如，可以根据燃气灶的燃烧器的火孔的布局的设计以及和燃烧器相关的其他零件的结构设计，将本发明的点火针的位置设置在其他与燃烧器的最先点火的火孔相邻的部位并做相对应的结构变换。

参见说明书附图1至图3，本发明燃气灶的具体实施方式中，点火针的连接基座为燃烧器基座40，组装状态下，燃烧器基座40上设置有形状与旋转限位部22的形状相对应的限位槽41，旋转限位部22位于限位槽41中。

参见说明书附图1至图8，本发明燃气灶的第一种具体实施方式中，点火针1的打火方向限定部分系形成于陶瓷外壳2顶部的顶向侧向开口的槽4，电极3大致呈

形且其短段31末端朝外地设置于槽4内，电极3大致呈形且其短段31末端朝外地设置于槽4内。此处需要明确的是，本领域技术人员在阅读了本发明所揭示的内容后，基于本发明的基础，无需创造性劳动就能做出的打火方向限定部分的变换实施结构，亦在本发明的保护范围之内。例如，点火针1的打火方向限定部分可以是形成于陶瓷外壳2顶部或者其他适当部位，具体到打火方向限定部分的结构，还可以是仅侧向开口于陶瓷外壳2的槽4。

参见说明书附图5至图8，本发明燃气灶的第一种具体实施方式中，电极3的短段31的长度和槽4在径向的深度大致相等。

参见说明书附图5至图8，本发明燃气灶的第一种具体实施方式中，槽4的宽度W略大于电极3的直径。

参见说明书附图5至图8，本发明燃气灶的第一种具体实施方式中，陶瓷外壳2在其下端形成有定位凸缘21，该定位凸缘21的一部分进一步径向向外凸出而形成旋转限位部22。

参见说明书附图1至图8，本发明燃气灶的第一种具体实施方式中，燃烧器基座40上设置有限位凹槽42和43，一个压缩弹簧6设置于定位凸缘21与限位凹槽42和43之间。

参见说明书附图1至图8，本发明燃气灶的第一种具体实施方式中，电极3的下端连接有导线5，该导线通过位于限位凹槽42和43下侧的导线孔延伸至燃烧器基座40的下方，在位于燃烧器基座40下侧的导线5的紧贴燃烧器基座40的部位上卡设有弹性环7。

参见说明书附图9，本发明燃气灶的点火针的另一种实施方式，点火针的打火方向限定部分的一种可选变换结构。点火针1的电极3凸出于陶瓷外壳2顶部的部分构成打火部，打火方向限定部分系形成于陶瓷外壳2顶部部分封闭地围绕在打火部外侧的壁23′。

参见说明书附图1至附图5，本发明的燃气灶的点火针的连接结构的第一种实施方式中，面板50上对应于点火针1的部位上开设有点火针孔51。该面板50通过连接件(比如螺钉，图中未示出)连接至作为连接基座的燃烧器基座40上。燃烧器基座40设置在面板50的下方并通过连接脚44固定于燃气灶的底壳(图中未示出)上。点火针1上作为连接部位的是定位凸缘21。燃烧器基座40上用来接收点火针1的结构至少包括限位凹槽42和43。压缩弹簧6设置在定位凸缘21的下表面与限位凹槽43之间。作为设置本发明的弹性装置相关结构的一种设计形式，带有以上结构的技术方案相对较容易实施。绝缘陶瓷外壳3的定位凸缘21的下侧形成有延伸段24，压缩弹簧6的上部绕在延伸段24周围。延伸段24可以一定程度上防止压缩弹簧6在安装位置上容易发生偏至。为了给点火针提供可以偏至的空间，定位凸缘21的中心截面的对角线的长度C小于限位凹槽42的内周边尺寸A。点火针孔51的尺寸D小于定位凸缘21的外周边尺寸B。由此，实现了在不采用附加的对点火针的向上的限位技术措施的情况下，面板50可以充当对于点火针1的向上的运动的限制元件。点火针的导线5通过位于限位凹槽43下侧的导线孔延伸至燃烧器基座40的下方，在位于燃烧器基座40下侧的导线5上紧贴燃烧器基座40的部位卡设有弹性环7。弹性环7为点火针1提供了组装时的预定位。具体为：通过预设定弹性环7与点火针导线5之间的摩擦力，来预定点火针1在安装面板50之前的高度上的位置，以降低在进行面板50的组装时对准面板50上的点火针孔51与点火针1时的难度，这种考虑尤其适用于两眼或者多于两眼的燃气灶。本发明的燃气灶的第一种实施方式中，弹性环7与导线5间的卡紧力大致设置为3牛顿。整个点火针系统设计平衡时，弹性环7与导线5之间产生3牛顿左右的摩擦力，即弹性环7与导线5之间相对不发生相对位移的条件是它们彼此之间的摩擦力不超过3牛顿，对应了压缩弹簧6处于预定长度时所能产生的最大的弹力。如此，当点火针1的安装位置相对预设位置低的时候，由于对压缩弹簧6的挤压过大，压缩弹簧产生的弹力则大于3牛顿，此时，点火针整体上受到一个向上的合力，弹性环7无法再相对导线5处于稳定状态，则发生位置下移，同时发生的是压缩弹簧6伸长，当压缩弹簧6弹伸至对应于导线5与弹性环7间预设的3牛顿摩擦力的预设长度时，点火针1达到相对燃烧器基座40的预订平衡位置，弹性环7不再移动。本发明的燃气灶的第一种实施方式中，弹性环7为橡胶材料制成。橡胶充当弹性件的材料，具有性能好，易加工，成本低廉的优点。当然，本发明的弹性环7也可以采用其他可互换的弹性材料制成，例如硅胶或者具有弹性的复合塑料等。如附图3和附图4所示，限位凹槽42和43以及导线孔相互导通形成贯穿燃烧器基座40的通孔，该通孔通过一个侧面窄槽41与燃烧器基座40的外侧相通。由此，可以把已经与连接了压缩弹簧6的点火针1通过导线5经过窄槽41从侧面塞进安装位置，然后下拉使点火针1到达预设定位置然后卡上弹性环7，从而把点火针1予以预固定，方便了设置有较长导线5的点火针的安装。

需要附加说明的是，本发明不应该被理解仅限于以上所描述的某个或者这些实施方式，而是应该被理解为覆盖了本专利申请权利要求所结合说明书揭示内容而定义的所有可能的实施情况。

Claims (13)

1.一种燃气灶用点火针(1，1′)，包括电极(3，3′)以及包裹在电极外侧的陶瓷外壳(2，2′)，其特征是，所述陶瓷外壳(2，2′)在其顶部设置有电极打火方向限定部分(4，23′)以限定电极(3，3′)的打火方向。

2.根据权利要求1所述的点火针(1)，其特征是，所述打火方向限定部分系形成于所述陶瓷外壳(2)顶部的侧向开口的槽(4)，所述电极(3)大致呈

形且其短段(31)末端朝外地设置于所述槽(4)内。

3.根据权利要求1所述的点火针(1)，其特征是，所述打火方向限定部分系形成于所述陶瓷外壳(2)顶部的顶向侧向开口的槽(4)，所述电极(3)大致呈

形且其短段(31)末端朝外地设置于所述槽(4)内。

4.根据权利要求4所述的点火针(1)，其特征是，所述电极(3)的短段(31)的长度和所述槽(4)在径向的深度大致相等。

5.根据权利要求4所述的点火针(1)，其特征是，所述槽(4)的宽度W略大于所述电极(3)的直径。

6.根据权利要求l所述的点火针(1′)，其特征是，所述电极(3′)凸出于所述陶瓷外壳(2′)顶部的部分构成打火部，所述打火方向限定部分系形成于所述陶瓷外壳(2′)顶部部分封闭地围绕在所述打火部外侧的壁(23′)。

7.根据1至6中任一权利要求所述的点火针(1，1′)，其特征是，所述陶瓷外壳(2)在其下端形成有定位凸缘(21，21′)，该定位凸缘(21，21′)的一部分进一步径向向外凸出而形成旋转限位部(22，22′)。

8.一种燃气灶，包括设置有火孔(31，32，33)的燃烧器(30)，设置于所述燃烧器下方的连接基座(40)，其特征是，所述连接基座(40)上连接有权利要求1至7中任意一项所述的点火针(1，1′)，所述点火针上的所述电极打火方向限定部分(4，23′)限定电极(3，3′)的打火方向朝向所述火孔(31，32，33)。

9.根据权利要求8所述的燃气灶，其特征是，所述燃烧器(30)上设置有内环火的火孔(31)，所述点火针(1，1′)上的所述电极打火方向限定部分(4，23′)限定电极(3，3′)的打火方向朝向所述内环火的火孔(31)。

10.根据权利要求8所述的燃气灶，其特征是，所述燃烧器(30)上设置有为内环火的火孔提供燃气的内环火混气室(37)，在所述内环火混气室(37)的外侧形成有凸出部(35)，在该凸出部(35)上设置有点火槽(34)，所述点火针(1，1′)上的所述电极打火方向限定部分(4，23′)限定电极(3，3′)的打火方向朝向所述点火槽(34)。

11.根据权利要求8所述的燃气灶，其特征是，所述连接基座为燃烧器基座(40)，组装状态下，所述燃烧器基座上设置有形状与所述旋转限位部(22，22′)的形状相对应的限位槽(41)，所述的旋转限位部(22，22′)位于所述限位槽(41)中。

12.根据权利要求11所述的燃气灶，其特征是，所述燃烧器基座上设置有限位凹槽(42，43)，一个压缩弹簧(6)设置于所述定位凸缘(21)与所述限位凹槽(42，43)之间。

13.根据权利要求12所述的燃气灶，其特征是，所述电极(3)的下端连接有导线(5)，该导线通过位于所述限位凹槽(42，43)下侧的导线孔延伸至所述燃烧器基座的下方，在位于所述燃烧器基座下侧的导线的紧贴所述燃烧器基座的部位上卡设有弹性环(7)。

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