CN104235855B - 一种火化机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种火化机，其解决了现有火化机存在的燃料利用率低、烟气处理效果差、成本较高的技术问题，其采用强制湍流燃烧器和内外湍流燃烧的轴线相互平行，形成了内外强制往复燃烧以达到完全彻底燃烧的目的，本发明可广泛应用于物品的燃烧。

Description

一种火化机

技术领域

本发明涉及一种燃烧装置，特别是涉及一种火化机。

背景技术

目前，市场上火化机品种繁多，但真正能达到环保、节能效果，且不加任何后处理设备的火化机却很少。有的火化机采用预热器和地下排放烟道散热等来提高火化速度、节省燃料，但其效果都不明显，仍然存在燃料利用率低、烟气处理效果差和燃烧不彻底等技术性的问题。由于火化过程中所产生的烟气含有一定的油性，所以加装后处理设备不能从根本上解决问题，其粘袋现象严重，且造价高三到五倍，环境污染严重等缺陷仍然存在。

发明内容

本发明针对现有火化机存在的燃料利用率低、烟气处理效果差、成本较高的技术问题，提供一种燃料利用率高、烟气处理效果好、成本较低的火化机。

为此，本发明设有入尸门、升降机构、燃烧系统和烟气排放系统，燃烧系统设有：

往复分流体和强制湍流燃烧器，强制湍流燃烧器设有风管且整体呈圆环状；往复分流体呈圆筒状，往复分流体上设有烟气出口和进风口；

内湍流器、外湍流器和上下湍流区，内湍流器设于强制湍流燃烧器外，它们之间的空腔为上下湍流区，外湍流器设于内湍流器的外周；

强制湍流风机、内外湍流风机、内外湍流风管和强制湍流风管，内外湍流风管设有两端，其一端与外湍流器和内湍流器相切，另一端与内外湍流风机相连；强制湍流风管设有两端，其一端与强制湍流燃烧器相连，另一端与强制湍流风机相连。

烟气排放系统设有：

出口，出口设于上下湍流区的上方；

冷却风扇和干式冷却器，它们设于出口的上方，冷却风扇设于干式冷却器的外周；

排气筒、引风机和旋风分离器，干式冷却器上口与排气筒相接，排气筒与引风机相接，引风机还与旋风分离器相接。

优选地，内外湍流风管设有出风口，其出风口方向与外湍流器相切，强制湍流风管也设有出风口，其出风口方向与强制湍流燃烧器相切。

优选地，上下湍流区内设有出口和压力传感器。

优选地，本发明还设有燃烧喷嘴和操作门，燃烧喷嘴设于强制湍流燃烧器内；操作门设于强制湍流燃烧器内的下边。

优选地，还设有骨灰出口和清灰口，骨灰出口设于强制湍流燃烧器的下部，清灰口设于强制湍流燃烧器与内湍流器之间的上下湍流区的一端。

优选地，还设有湍流体、保温层和换热装置，换热装置设于往复分流体和所述湍流体上。

本发明的有益效果是：

(1)不需设有换热器，湍流风机的风量经过湍流器的湍流体即被湍流体的自身温度加热，形成热风燃烧以达到节约燃料的目的。

(2)不需设有地下烟道和烟道闸板，利用强制湍流燃烧器和内外湍流器所形成的推力作用，把气体从湍流区推出，经过排气筒直接排出。

(3)当火化机完成了火化过程自动关闭湍流风机，火化机内失去推力自动静止，呈保温状态，降低了制造成本，减少了用户使用过程中的麻烦和施工工程造价。

(4)适用范围广，燃烧充分速度快，节能环保，在烟气处理方面是采用一种积极的强制燃烧办法，而不是等出现烟尘再加后处理设备，那样的话是一种被动的办法，且设备造价昂贵，给用户造成安装维护复杂和地下工程量大且运行成本高。

(5)设备紧凑，降低了设备制造成本和运行成本低，减少工程施工量，大大节约了经济费用及能耗，使用寿命长等，可广泛应用于尸体火化、医疗垃圾焚烧等。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A-A视图；

图3是强制湍流燃烧器和往复分流体的放大图。

图中符号说明：

1.入尸门；2.冷却风扇；3.干式冷却器；4.排气筒；5.耐高温湍流体；6.保温层；7.燃烧喷嘴；8.操作门；9.内湍流器；10.外湍流器；11.往复分流体；12.强制湍流燃烧器；13.上下湍流区；14.强制湍流风机；15.内外湍流风机；16.内外湍流风管；17.强制湍流风管；18.引风机；19.旋风分离器；20.清灰口；21.升降机构；22.骨灰出口；23.出口；24.烟气出口；25.进风口。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。

如图1、图2和图3所示，本发明的火化机设有燃烧系统和烟气排放

系统。燃烧系统设有以下装置：

入尸门1和升降机构21。升降机构21设于入尸门1的上方，其工作时向上提升入尸门1，从而使入尸门1打开。

往复分流体11和强制湍流燃烧器12。入尸门1开启后，尸体就会被运送至强制湍流燃烧器12内进行焚烧。往复分流体是采用10mm耐高温不锈钢板卷成圆筒状，并在圆筒上加工出Φ30的烟气出口24和Φ7的进风口25，通过进出形成往复燃烧。强制湍流燃烧器12由多个风管组成，整体呈圆环状。往复分流体11设于强制湍流燃烧器12内部且强制湍流燃烧器12的风管的一端与进风口25相对应。

内湍流器9、外湍流器10和上下湍流区13。内湍流器9设于强制湍流燃烧器12外，它们之间的空腔为上下湍流区13。外湍流器10设于内湍流器9的外周。

强制湍流风机14、内外湍流风机15、内外湍流风管16和强制湍流风管17。内外湍流风管16的出口端与外湍流器10和内湍流器9相切，另一端与内外湍流风机15相连；强制湍流风管17的出口端与强制湍流燃烧器12相连，另一端与强制湍流风机14相连。

往复分流体11上的烟气出口24与内湍流器9均与上下湍流区13相混合搅拌旋转风流，强制湍流风管17的出口方向与强制湍流燃烧器12相连，使强制湍流燃烧器12内形成混合搅拌风流，进而使火焰形成搅拌旋转混合型火势，与可燃物充分接触，以达到完全燃烧彻底的目的。内外湍流风管16的出口方向与外湍流器10和内湍流器9相切，使强制湍流器排出的未燃气体在内湍流器9和上下湍流区13内形成再次混合搅拌风流，使未燃气体得到了往复分流再次燃烧以确保完全、彻底、充分、快速并达到了环保节能的目的。

烟气排放系统设有以下装置：

出口23，其设于上下湍流区13的上方。

冷却风扇2和干式冷却器3，它们设于出口23的上方，冷却风扇2设于干式冷却器3的外周。在冷却风扇2的作用下，能够将气体温度降到150℃以下，防止二噁英的产生和保护引风机18，延长火化机的使用寿命。

排气筒4、引风机18和旋风分离器19。在火化过程中通过排气筒4排出的气体含有粉尘颗粒时，通过旋风分离器19将颗粒与气体分离以达到环保的效果。干式冷却器3上口与排气筒4相接，排气筒4与引风机18入口相接，引风机18出口通过排风管与旋风分离器19相接，当强制湍流燃烧器12和上下湍流区13内压力达到设定值时，引风机18通过压力传感器得到信号自动开启，气体通过引风机18进入旋风分离器19，经过气尘分离后，气体从旋风分离器19的出口排出。当压力小于设定值时，引风机18通过压力传感器得到信号自动关闭。

本发明还设有燃烧喷嘴7和操作门8。燃烧喷嘴7设在强制湍流燃烧器12内，当可燃物难烧时，打开燃烧喷嘴起到助燃作用；操作门8设在强制湍流燃烧器12内的下边，对燃烧的可燃物起到辅助操作。

本发明还设有骨灰出口22和清灰口20。骨灰出口22设在强制湍流燃烧器12的下部，经过上下湍流区13和内湍流器9的下边排出；清灰口20设在强制湍流燃烧器12与内湍流器9之间的上下湍流区13的一端，主要用于清理上下湍流区13内的尘灰。

本发明还设有耐高温湍流体5和保温层6，使火化机在运转过程中达到保温节能的目的，并能有效延长火化机的使用寿命。本发明还可以设有换热装置，并将其设于往复分流体11和耐高温湍流体5上(图中未示出)，强制湍流风机14经过强制湍流风管17与强制湍流燃烧器12相连接，通过往复分流体11使强制湍流风管吹出高温热风，提高燃烧节能效果。内外湍流风机15经过内外湍流风管16与外湍流器10相连接，通过耐高温湍流体5使内外湍流风管16吹出高温热风，充分提高燃烧效果。

上下湍流区13内还可以设有出口和压力传感器，当上下湍流区13内压力达到设定值时，压力传感器发给引风机18信号，引风机18自动打开，气体经过干式冷却器3和出口等排出。

下面对本发明的工作过程加以说明。

使用时，升降机构21向上提升，开启入尸门1，并将尸体载入强制湍流燃烧器12内，然后关闭入尸门1，打开强制湍流风机14，从强制湍流风机14吹进的冷风，经过往复分流体11加热后，通过往复分流体11的Φ7进口进入强制湍流燃烧器12进行搅拌混合燃烧，当强制湍流燃烧器12内的压力达到设定值时，通过往复分流体11上的Φ30出孔排入上下湍流区13内；打开内外湍流风机15，从内外湍流风机15吹进的冷风，经过耐高温湍流体5加热后，进入内湍流器9，在上下湍流区13内沿往复分流体11的外壁和耐高温湍流体5的内壁进行搅拌混合继续燃烧，在湍流作用下形成混合搅拌推动风流，在推动风流的作用下又形成旋转火势，与尸体和烟气充分接触，这是一种积极的燃烧方式，不用再加被动后处理设备的前提下，达到燃烧充分、速度快并环保节能的目的。

当燃烧压力达到设定值时，压力传感器发给引风机18信号，引风机18自动开启，气体通过出口23，干式冷却器3，排气筒4，引风机18，旋风分离器19的出口排出。使用湍流和推动风流及湍流体加热风的方法节省大量油料，同时提高火化速2.5倍，省时、节能又环保。

当火化机完成了火化过程自动关闭强制湍流风机，火化机内失去推力自动静止，呈保温状态，降低了制造成本，减少了用户使用过程中的麻烦和施工工程造价。

惟以上所述者，仅为本发明的具体实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，故其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本发明权利要求书涵盖之范畴。

Claims (6)

1.一种火化机，其设有入尸门和升降机构，其特征是设有燃烧系统和烟气排放系统，所述燃烧系统设有：

往复分流体和强制湍流燃烧器，所述强制湍流燃烧器设有风管且整体呈圆环状；所述往复分流体呈圆筒状，所述往复分流体上还设有烟气出口和进风口；

内湍流器、外湍流器和上下湍流区，所述内湍流器设于所述强制湍流燃烧器外，它们之间的空腔为所述上下湍流区，所述外湍流器设于所述内湍流器的外周；

强制湍流风机、内外湍流风机、内外湍流风管和强制湍流风管，所述内外湍流风管设有两端，其一端与所述外湍流器和内湍流器相切，另一端与所述内外湍流风机相连；所述强制湍流风管设有两端，其一端与所述强制湍流燃烧器相连，另一端与所述强制湍流风机相连；

所述烟气排放系统设有：

出口，所述出口设于所述上下湍流区的上方；

冷却风扇和干式冷却器，它们设于出口的上方，所述冷却风扇设于所述干式冷却器的外周；

排气筒、引风机和旋风分离器，所述干式冷却器上口与所述排气筒相接，所述排气筒与所述引风机相接，所述引风机还与所述旋风分离器相接。

2.根据权利要求1所述的火化机，其特征在于所述内外湍流风管设有出风口，其出风口方向与所述外湍流器相切，所述强制湍流风管也设有出风口，其出风口方向与所述强制湍流燃烧器相切。

3.根据权利要求2所述的火化机，其特征在于所述上下湍流区内设有出口和压力传感器。

4.根据权利要求3所述的火化机，其特征在于还设有燃烧喷嘴和操作门，所述燃烧喷嘴设于所述强制湍流燃烧器内；所述操作门设于所述强制湍流燃烧器内的下边。

5.根据权利要求4所述的火化机，其特征在于还设有骨灰出口和清灰口，所述骨灰出口设于所述强制湍流燃烧器的下部，所述清灰口设于所述强制湍流燃烧器与所述内湍流器之间的上下湍流区的一端。

6.根据权利要求5所述的火化机，其特征在于还设有湍流体、保温层和换热装置，所述换热装置设于所述往复分流体和所述湍流体上。