CN104233610B - 电脑针织横编机的天线台导纱装置结构 - Google Patents

Abstract

一种电脑针织横编机的天线台导纱装置结构，属于电脑针织横编机技术领域。电脑针织横编机包括设在电脑针织横编机的机架上部的床头厢，天线台导纱装置结构包括腾空架和一组导纱装置本体，特点：腾空架包括一对立柱、挂线钩横梁、导纱装置本体固定横梁，一根立柱的下端与床头厢的左侧后部固定、上端探出床头厢的顶部，另一根立柱的下端与床头厢的右侧后部固定、上端探出床头厢的顶部，该对立柱的上端各固定横梁固定臂的后端，横梁固定臂的前端朝着导纱装置本体固定横梁的方向伸展，挂线钩横梁的两端与横梁固定臂固定，导纱装置本体固定横梁与横梁固定臂的前端固定，一组导纱装置本体固定在导纱装置本体固定横梁上。减轻操作强度，保障编织效率。

Description

电脑针织横编机的天线台导纱装置结构

技术领域

本发明属于电脑针织横编机技术领域，具体涉及一种电脑针织横编机的天线台导纱装置结构。

背景技术

如业界所知，为了给电脑针织横编机的编织机构喂纱，因而在对应于电脑针织横编机的机架上部的床头厢上设置导纱装置，由该导纱装置将由纱锭（也称纱盘，以下同）上退出的纱线供给编织机构，由于该导纱装置以腾空状态对应于床头厢的上方，即以腾空状态整体地对应于电脑针织横编机的机架的顶部，因而被称之为天线台导纱装置。

前述的纱锭通常直接放置在床头厢上，自纱锭上退出的纱线先是垂直向上，再以水平状态进入天线台导纱装置，从而使线纱在纱锭与天线台导纱装置之间形成7字形的路径，即形成7字形的送纱轨迹。

进而如业界所知，当要使电脑针织横编机的编织机构编织出图案、色彩丰富而典雅的织物时，那么纱线的种类和/或颜色相应增加，设置在床头厢上的纱锭的数量也相应增加，这是因为一个纱锭只能满足对一种规格或一种颜色的纱线的输送要求，于是便产生困惑：由于自纱锭上引出的纱线在进入天线台导纱装置之前会出现由松弛而产生的互缠现象，即相邻纱线出现彼此缠绕现象，使天线台导纱装置无法正常导纱，最终影响编织机构的正常编织。一旦出现纱线互缠，只能以停机方式处置，从而不仅增大了在线作业人员（习惯称挡车工）工作强度，而且影响了电脑针织横编机的编织效率。

毫无疑问，如果能使自纱锭上退出的纱线在保持合理的涨紧力的状态下抵达天线台导纱装置，那么前述的互缠问题便可消除。

中国发明专利申请公布号CN102425030A和实用新型专利授权公告号CN202610486U分别推荐有“天线台装置”和“针织横机的天线台”，由于这两项专利方案中的前者是针对断纱和纱节过大而提出的，后者是针对解决纱线静电而提出的，因而对于解决纱线互缠问题均无可借鉴的启示作用。

针对上述已有技术，本申请人作了积极而有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于使由纱锭上引出的纱线在保持良好的张力状态下向导纱装置本体的方向输送而藉以避免因松弛引发相邻纱线之间互缠的电脑针织横编机的天线台导纱装置结构。

本发明的任务是这样来完成的，一种电脑针织横编机的天线台导纱装置结构，所述的电脑针织横编机包括设置在电脑针织横编机的机架上部的一床头厢，所述的天线台导纱装置结构包括一腾空架和一组导纱装置本体，腾空架与床头厢固定，并且以腾空状态对应于床头厢的上方，一组导纱装置本体以水平悬臂状态固定在腾空架上，特征在于：所述的腾空架包括一对立柱、挂线钩横梁、导纱装置本体固定横梁，一对立柱彼此对应，并且该一对立柱中的其中一根立柱的下端与所述床头厢的左侧后部固定，而上端探出床头厢的顶部，一对立柱中的另一根立柱的下端与床头厢的右侧后部固定，而上端同样探出床头厢的顶部，在该对立柱的上端各固定有一横梁固定臂的后端，而横梁固定臂的前端以水平悬臂状态朝着导纱装置本体固定横梁的方向伸展，挂线钩横梁的两端分别与所述的横梁固定臂固定，导纱装置本体固定横梁与横梁固定臂的前端固定，所述的一组导纱装置本体以水平悬臂状态间隔固定在导纱装置本体固定横梁上，其中：在所述挂线钩横梁以及导纱装置本体固定横梁的下部并且沿着挂线钩横梁以及导纱装置本体固定横梁的长度方向各以间隔状态设置有用于导引纱线的并且数量与所述的一组导纱装置本体的数量相等的导纱器，并且设置在挂线钩横梁上的导纱器与设置在导纱装置本体固定横梁上的导纱器处于不同的水平面上。

在本发明的一个具体的实施例中，在所述挂线钩横梁的下部并且沿着挂线钩横梁的长度方向构成有一第一导纱器腔，在第一导纱器腔的底部的居中位置并且沿着第一导纱器腔的长度方向开设有一与外界相通的挂线钩让位槽；在所述导纱装置本体固定横梁背对挂线钩横梁的一侧并且顺着导纱装置本体固定横梁的长度方向构成有一纱线涨紧横梁，在该纱线涨紧横梁的长度方向构成有一第二导纱器腔，该第二导纱器腔的导纱器腔口朝向下并且与外界相通，在纱线涨紧横梁的长度方向并且在对应于所述第二导纱器腔的导纱器腔口的一侧的位置构成有一第一拱形壁，而在纱线涨紧横梁的长度方向并且在对应于第二导纱器腔的导纱器腔口的另一侧的位置构成有一第二拱形壁，第一、第二拱形壁彼此对应，并且第一、第二拱形壁之间的空间构成为纱线涨紧腔，所述的一组导纱装置本体固定在所述纱线涨紧横梁上，设置在所述挂线钩横梁上的所述导纱器位于所述第一导纱器腔内，并且探出所述挂线钩让位槽，设置在所述导纱装置本体固定横梁上的所述导纱器位于所述纱线涨紧横梁的第二导纱器腔内，并且在途经第二导纱器腔的导纱器腔口后探入到所述纱线涨紧腔内。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述纱线涨紧横梁背对所述导纱装置本体固定横梁的一侧并且顺着纱线涨紧横梁的长度方向构成有一固定条，在该固定条的上部并且沿着固定条的长度方向构成有一固定螺钉槽，而在固定条的下部并且同样沿着固定条的长度方向构成有一纱线涨紧凸缘，所述第一拱形壁的下部延伸到该纱线涨紧凸缘，而所述第二拱形壁的下部延伸到所述导纱装置本体固定横梁的底部，所述的一组导纱装置本体在对应于所述固定螺钉槽的位置与固定条固定。

在本发明的又一个具体的实施例中，在所述导纱装置本体固定横梁的底部并且沿着导纱装置本体固定横梁的长度方向构成有一对位置彼此对应的纱线涨紧导引条，所述的第二拱形壁的下部延伸至纱线涨紧导引条。

在本发明的再一个具体的实施例中，在所述的挂线钩横梁朝向上的一侧并且沿着挂线钩横梁的长度方向构成有一备用导纱器腔，在该备用导纱器腔的顶部的居中位置并且沿着备用导纱器腔的长度方向开设有一与外界相通的备用导纱器腔挂线钩让位槽，所述的第一导纱器腔与备用导纱器腔之间由腔体分隔板分隔。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述挂线钩横梁的数量为一根或以上。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的导纱器包括导纱夹座、夹舌和导纱钩，导纱夹座构成有一导纱夹座腔，在该导纱夹座腔内并且位于左端构成有一弹性杆座，在弹性杆座上延伸有一弹性杆，该弹性杆朝着导纱夹座腔的右端伸展，并且在弹性杆座的中央位置构成有导纱钩固定插孔，夹舌与导纱夹座腔相配合，并且该夹舌的右端的对应两侧枢轴设置在导纱夹座上，而夹舌的左端构成为自由端并且开设有一导纱钩让位孔，导纱钩的一端在对应于导纱钩让位孔的位置插置于所述的导纱钩固定插孔内，另一端伸展到导纱钩让位孔外并且构成有一U字形的导纱钩头，设置于所述挂线钩横梁的第一导纱器腔内的导纱器的所述U字形的导纱钩头探出所述挂线钩让位槽，而设置于所述第二导纱器腔内的导纱器的U字形的导纱钩头探入到所述纱线涨紧腔内。

在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述的横梁固定臂上设置有一断纱报警器，该断纱报警器由线路与电脑针织横编机的电气控制器电气控制连接。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的断纱报警器为声光报警器。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的一组导纱装置本体为具有对纱线上的纱线大结节以及纱线小结节响应功能的纱线张力调整装置。

本发明提供的技术方案由于采用了结构合理的腾空架，并且将设置于挂线钩横梁与设置于导纱装置本体固定横梁上的导纱器处于不同的水平面上，因而能使由纱锭上引出的纱线在保持良好的张力的状态下途经导纱器进入导纱装置本体，由导纱装置本体引入编织机构，不会出现由松弛而引起的缠纱现象，不仅可以减轻在线作业人员的操作强度，而且可以保障编织效率。

附图说明

图1为本发明的示意图。

图2为图1所示的腾空架的详细结构图。

图3为图1的横截面示意图。

图4为图1至图3所示的导纱器的详细结构图。

具体实施方式

请参见图1，给出了属于电脑针织横编机的结构体系的一床头厢2，该床头厢2设置在电脑针织横编机的机架1的上部。给出了属于天线台导纱装置的结构体系的一腾空架3和一组导纱装置本体4，腾空架3与床头厢2固定，并且以腾空状态对应于床头厢2的上方，一组导纱装置本体4以水平悬臂状态固定在腾空架3上。

仍见图1，作为本发明提供的技术方案的技术要点：前述的腾空架3包括一对立柱31、挂线钩横梁32、导纱装置本体固定横梁33，一对立柱31彼此对应，并且该一对立柱31中的其中一根立柱的下端与前述床头厢2的左侧后部固定，而上端探出床头厢2的顶部，一对立柱31中的另一根立柱的下端与床头厢2的右侧后部固定，而上端同样探出床头厢2的顶部，在该对立柱31的上端各固定有一横梁固定臂311的后端，而横梁固定臂311的前端以水平悬臂状态朝着导纱装置本体固定横梁33的方向伸展，挂线钩横梁32的两端各用固定螺钉34分别与横梁固定臂311固定，导纱装置本体固定横梁33与横梁固定臂311的前端固定，前述的一组导纱装置本体4以水平悬臂状态间隔固定在导纱装置本体固定横梁33上，其中：在前述挂线钩横梁32以及导纱装置本体固定横梁33的下部并且沿着挂线钩横梁32以及导纱装置本体固定横梁33的长度方向各以间隔状态设置有用于导引纱线的并且数量与前述的一组导纱装置本体4的数量相等的导纱器5，并且设置在挂线钩横梁32上的导纱器5与设置在导纱装置本体固定横梁33上的导纱器5处于不同的水平面上。由于在本段内容中提及的左侧后部、右侧后部、后端、前端的方位性概念是针对图1所处的位置状态而言的，因而不能凭此而理解为对本发明的特殊限定。

请参见图2和图3并且依然结合图1，在前述挂线钩横梁32的下部并且沿着挂线钩横梁32的长度方向构成有一第一导纱器腔321，在第一导纱器腔321的底部的居中位置并且沿着第一导纱器腔321的长度方向开设有一与外界相通的挂线钩让位槽3211；在前述导纱装置本体固定横梁33背对挂线钩横梁32的一侧并且顺着导纱装置本体固定横梁33的长度方向构成有一纱线涨紧横梁331，在该纱线涨紧横梁331的长度方向构成有一第二导纱器腔3311，该第二导纱器腔3311的导纱器腔口朝向下并且与外界相通，在纱线涨紧横梁331的长度方向并且在对应于第二导纱器腔3311的导纱器腔口的一侧的位置构成有一第一拱形壁3312，而在纱线涨紧横梁331的长度方向并且在对应于第二导纱器腔3311的导纱器腔口的另一侧的位置构成有一第二拱形壁3313，第一、第二拱形壁3312、3313彼此对应，并且第一、第二拱形壁3312、3313之间的空间构成为纱线涨紧腔3314，前述的一组导纱装置本体4固定在纱线涨紧横梁331上，设置在前述挂线钩横梁32上的导纱器5位于前述第一导纱器腔321内，并且探出前述挂线钩让位槽3211，设置在前述导纱装置本体固定横梁33上的导纱器5位于前述纱线涨紧横梁331的第二导纱器腔3311内，并且在途经第二导纱器腔3311的导纱器腔口后探入到纱线涨紧腔3314内。

由图2和图3的示意可知，前述的第一、第二拱形壁3312、3313的形状及大小相同，并且由其共同配合而使纱线涨紧腔3314构成为半圆形的腔体。

重点见图1和图2，在前述纱线涨紧横梁331背对导纱装置本体固定横梁33的一侧并且顺着纱线涨紧横梁331的长度方向构成有一固定条3315，在该固定条3315的上部并且沿着固定条3315的长度方向构成有一固定螺钉槽33151，而在固定条3315的下部并且同样沿着固定条3315的长度方向构成有一纱线涨紧凸缘33152，前述的第一拱形壁3312的下部延伸到该纱线涨紧凸缘33152，即与纱线涨紧凸缘33152接壤，而所述第二拱形壁3313的下部延伸到所述导纱装置本体固定横梁33的底部，即与导纱装置本体固定横梁33的底部接壤。前述的一组导纱装置本体4在对应于前述固定螺钉槽33151的位置用螺钉41与固定条3315固定。

在前述导纱装置本体固定横梁33的底部并且沿着导纱装置本体固定横梁33的长度方向的对应两侧构成有一对位置彼此对应的纱线涨紧导引条3316，前述的第二拱形壁3313的下部延伸至纱线涨紧导引条3316，即与该纱线涨紧导引条3316接壤。

在前述的挂线钩横梁32朝向上的一侧并且沿着挂线钩横梁32的长度方向构成有一备用导纱器腔322，在该备用导纱器腔322的顶部的居中位置并且沿着备用导纱器腔322的长度方向开设有一与外界相通的备用导纱器腔挂线钩让位槽3221，前述的第一导纱器腔321与备用导纱器腔322之间由腔体分隔板323分隔。

上面提及的挂线钩横梁32的数量既可以是一根，也可以是两根（如图2所示），还可以是多根（如图3所示有三根）。

优选地，在前述的横梁固定臂311上设置有一断纱报警器3111，该断纱报警器3111由线路与电脑针织横编机的电气控制器电气控制连接。进而优选地，断纱报警器3111采用声光报警器。

优选地，前述的一组导纱装置本体4为具有对纱线上的纱线大结节以及纱线小结节响应功能的纱线张力调整装置，由于这种纱线张力调整装置的典型的例子如由本申请人提出的发明专利授权公告号为CN102888706B和CN102888707B，等等，因而申请人不再赘述。

请参见图4，上面已多次提及的导纱器5的优选而非绝对限于的结构如下：包括导纱夹座51、夹舌52和导纱钩53，导纱夹座51构成有一导纱夹座腔511，在该导纱夹座腔511内并且位于左端构成有一弹性杆座5111，在弹性杆座5111上延伸有一弹性杆51111，该弹性杆51111朝着导纱夹座腔511的右端伸展，并且在弹性杆座5111的中央位置构成有导纱钩固定插孔51112，夹舌52与导纱夹座腔511相配合，并且该夹舌52的右端的对应两侧枢轴设置在导纱夹座51上，而夹舌52的左端构成为自由端并且开设有一导纱钩让位孔521，导纱钩53的一端在对应于导纱钩让位孔521的位置插置于的导纱钩固定插孔51112内，另一端伸展到导纱钩让位孔521外并且构成有一U字形的导纱钩头531。

由图2的示意可知，设置于前述挂线钩横梁32的第一导纱器腔321内的导纱器5的U字形的导纱钩头531探出前述挂线钩让位槽3211，而设置于所述第二导纱器腔3311内的导纱器5的U字形的导纱钩头531探入到纱线涨紧腔3314内。

优选地，在导纱夹座51的顶部的两端各延伸有一弹性迫持耳512，藉由该弹性迫持耳512起到对导纱夹座51的良好定位。优选地，在导纱夹座51的右端的对应两侧构成有一枢转凸缘孔513，而在前述的夹舌52的右端的对应两侧各构成有一夹舌枢转凸缘522，该夹舌枢转凸缘522与枢转凸缘孔513枢转配合。在夹舌52的底表面上并且在对应于前述导纱钩头531的位置构成有一导纱钩头配合凹坑523。当用手指按压夹舌52的左端并且使夹舌52在克服弹性杆51111的反力作用下朝向导纱夹座腔511的方向运动时，导纱钩头配合凹坑523离开导纱钩头531的末端，敷线时，纱线61可进入导纱钩头531内，反之亦然。

由于将导纱器5设置于第一导纱器腔321以及第二导纱器腔3311的设置方式依据图2的示意而可完全理解，因而申请人不再赘述。由图2的示意可知，由于纱线涨紧横梁331的高度高于挂线钩横梁32，因而安装于第二导纱器腔3311内的导纱器5的高度略高于安装于第一导纱器腔321内的导纱器5的高度，从而得以使纱线61形成合理的绷紧状态，即形成涨紧状态（具体可参见图3的示意）。

当电脑针织横编机处于工作状态时，由置于床头厢2上的纱锭6上引出的纱线61依次经设置于挂线钩横梁32的第一导纱器腔321内的导纱器5的导纱钩53的导纱钩头531、导纱装置本体固定横梁33底部的纱线涨紧导引条3316、设置于纱线涨紧横梁331的第二导纱器腔3311内的导纱器的导纱钩53的导纱钩头531以及纱线涨紧凸缘33152而进入导纱装置本体4，自导纱装置本体4末端的嵌线钩42引出至电脑针织横编机的编织机构。在该过程中纱线61的涨紧程度可通过对导纱装置本体4的夹纱盘43的调节而实现。

由上述可知，由于纱线61在途经设置于第二导纱器腔3311内的导纱器5时形成了一个向上提的作用力，又由于纱线61同时与纱线涨紧导引条3316以及纱线涨紧凸缘33152接触，因而纱线61在途经纱线涨紧腔3314的区域时呈∧字形的行进轨迹，从而使纱线61的松弛余量得以消除。体现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (9)

1.一种电脑针织横编机的天线台导纱装置结构，所述的电脑针织横编机包括设置在电脑针织横编机的机架(1)上部的一床头厢(2)，所述的天线台导纱装置结构包括一腾空架(3)和一组导纱装置本体(4)，腾空架(3)与床头厢(2)固定，并且以腾空状态对应于床头厢(2)的上方，一组导纱装置本体(4)以水平悬臂状态固定在腾空架(3)上，其特征在于：所述的腾空架(3)包括一对立柱(31)、挂线钩横梁(32)、导纱装置本体固定横梁(33)，一对立柱(31)彼此对应，并且该一对立柱(31)中的其中一根立柱的下端与所述床头厢(2)的左侧后部固定，而上端探出床头厢(2)的顶部，一对立柱(31)中的另一根立柱的下端与床头厢(2)的右侧后部固定，而上端同样探出床头厢(2)的顶部，在该对立柱(31)的上端各固定有一横梁固定臂(311)的后端，而横梁固定臂(311)的前端以水平悬臂状态朝着导纱装置本体固定横梁(33)的方向伸展，挂线钩横梁(32)的两端分别与所述的横梁固定臂(311)固定，导纱装置本体固定横梁(33)与横梁固定臂(311)的前端固定，所述的一组导纱装置本体(4)以水平悬臂状态间隔固定在导纱装置本体固定横梁(33)上，其中：在所述挂线钩横梁(32)以及导纱装置本体固定横梁(33)的下部并且沿着挂线钩横梁(32)以及导纱装置本体固定横梁(33)的长度方向各以间隔状态设置有用于导引纱线的并且数量与所述的一组导纱装置本体(4)的数量相等的导纱器(5)，并且设置在挂线钩横梁(32)上的导纱器(5)与设置在导纱装置本体固定横梁(33)上的导纱器(5)处于不同的水平面上，在所述挂线钩横梁(32)的下部并且沿着挂线钩横梁(32)的长度方向构成有一第一导纱器腔(321)，在第一导纱器腔(321)的底部的居中位置并且沿着第一导纱器腔(321)的长度方向开设有一与外界相通的挂线钩让位槽(3211)；在所述导纱装置本体固定横梁(33)背对挂线钩横梁(32)的一侧并且顺着导纱装置本体固定横梁(33)的长度方向构成有一纱线涨紧横梁(331)，在该纱线涨紧横梁(331)的长度方向构成有一第二导纱器腔(3311)，该第二导纱器腔(3311)的导纱器腔口朝向下并且与外界相通，在纱线涨紧横梁(331)的长度方向并且在对应于所述第二导纱器腔(3311)的导纱器腔口的一侧的位置构成有一第一拱形壁(3312)，而在纱线涨紧横梁(331)的长度方向并且在对应于第二导纱器腔(3311)的导纱器腔口的另一侧的位置构成有一第二拱形壁(3313)，第一、第二拱形壁(3312、3313)彼此对应，并且第一、第二拱形壁(3312、3313)之间的空间构成为纱线涨紧腔(3314)，所述的一组导纱装置本体(4)固定在所述纱线涨紧横梁(331)上，设置在所述挂线钩横梁(32)上的所述导纱器(5)位于所述第一导纱器腔(321)内，并且探出所述挂线钩让位槽(3211)，设置在所述导纱装置本体固定横梁(33)上的所述导纱器(5)位于所述纱线涨紧横梁(331)的第二导纱器腔(3311)内，并且在途经第二导纱器腔(3311)的导纱器腔口后探入到所述纱线涨紧腔(3314)内。

2.根据权利要求1所述的电脑针织横编机的天线台导纱装置结构，其特征在于在所述纱线涨紧横梁(331)背对所述导纱装置本体固定横梁(33)的一侧并且顺着纱线涨紧横梁(331)的长度方向构成有一固定条(3315)，在该固定条(3315)的上部并且沿着固定条(3315)的长度方向构成有一固定螺钉槽(33151)，而在固定条(3315)的下部并且同样沿着固定条(3315)的长度方向构成有一纱线涨紧凸缘(33152)，所述第一拱形壁(3312)的下部延伸到该纱线涨紧凸缘(33152)，而所述第二拱形壁(3313)的下部延伸到所述导纱装置本体固定横梁(33)的底部，所述的一组导纱装置本体(4)在对应于所述固定螺钉槽(33151)的位置与固定条(3315)固定。

3.根据权利要求2所述的电脑针织横编机的天线台导纱装置结构，其特征在于在所述导纱装置本体固定横梁(33)的底部并且沿着导纱装置本体固定横梁(33)的长度方向构成有一对位置彼此对应的纱线涨紧导引条(3316)，所述的第二拱形壁(3313)的下部延伸至纱线涨紧导引条(3316)。

4.根据权利要求1所述的电脑针织横编机的天线台导纱装置结构，其特征在于在所述的挂线钩横梁(32)朝向上的一侧并且沿着挂线钩横梁(32)的长度方向构成有一备用导纱器腔(322)，在该备用导纱器腔(322)的顶部的居中位置并且沿着备用导纱器腔(322)的长度方向开设有一与外界相通的备用导纱器腔挂线钩让位槽(3221)，所述的第一导纱器腔(321)与备用导纱器腔(322)之间由腔体分隔板(323)分隔。

5.根据权利要求1或4所述的电脑针织横编机的天线台导纱装置结构，其特征在于所述挂线钩横梁(32)的数量为一根或以上。

6.根据权利要求1所述的电脑针织横编机的天线台导纱装置结构，其特征在于所述的导纱器(5)包括导纱夹座(51)、夹舌(52)和导纱钩(53)，导纱夹座(51)构成有一导纱夹座腔(511)，在该导纱夹座腔(511)内并且位于左端构成有一弹性杆座(5111)，在弹性杆座(5111)上延伸有一弹性杆(51111)，该弹性杆(51111)朝着导纱夹座腔(511)的右端伸展，并且在弹性杆座(5111)的中央位置构成有导纱钩固定插孔(51112)，夹舌(52)与导纱夹座腔(511)相配合，并且该夹舌(52)的右端的对应两侧枢轴设置在导纱夹座(51)上，而夹舌(52)的左端构成为自由端并且开设有一导纱钩让位孔(521)，导纱钩(53)的一端在对应于导纱钩让位孔(521)的位置插置于所述的导纱钩固定插孔(51112)内，另一端伸展到导纱钩让位孔(521)外并且构成有一U字形的导纱钩头(531)，设置于所述挂线钩横梁(32)的第一导纱器腔(321)内的导纱器(5)的所述U字形的导纱钩头(531)探出所述挂线钩让位槽(3211)，而设置于所述第二导纱器腔(3311)内的导纱器(5)的U字形的导纱钩头(531)探入到所述纱线涨紧腔(3314)内。

7.根据权利要求5所述的电脑针织横编机的天线台导纱装置结构，其特征在于在所述的横梁固定臂(311)上设置有一断纱报警器(3111)，该断纱报警器(3111)由线路与电脑针织横编机的电气控制器电气控制连接。

8.根据权利要求7所述的电脑针织横编机的天线台导纱装置结构，其特征在于所述的断纱报警器(3111)为声光报警器。

9.根据权利要求1或2所述的电脑针织横编机的天线台导纱装置结构，其特征在于所述的一组导纱装置本体(4)为具有对纱线上的纱线大结节以及纱线小结节响应功能的纱线张力调整装置。