CN104233599A - 62%羊毛22%绢丝16%棉羊毛拉绒布及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种面料的制备方法。62%羊毛22%绢丝16%棉羊毛拉绒布的制备方法，该方法包括以下的步骤：原料准备、织造、开幅、清水定型烘干、抓毛和剪毛、空气柔软、上树脂、烫光、二次定型、橡毯预缩和汽蒸预缩。该方法制备的拉绒布同时具备棉、绢丝、羊毛的特性，具有穿着柔软、光洁艳丽、手感细腻、立体感强、不褪色、强度高、弹性好、耐洗涤、尺寸稳定、面料挺括、不易起球起皱、抗紫外线好。
Description
技术领域
本发明涉及一种面料的制备方法，尤其涉及一种拉绒布的制备方法。
背景技术
棉的特点是吸湿力强---绵纤维是多孔性物质，内部分子排列很不规则，且分子中含有大量的亲水结构。保暖性----棉纤维是热的不良导体，棉纤维的内腔充满了不流动的空气，穿着舒适---不会产生静电，透气性良好，防敏感，容易清洗。
绢丝具有支数高，光泽润美，手感柔和，适于制造轻软的高级织物。
羊毛具有高吸水性：羊毛为非常好的亲水性纤维，穿着非常舒适。保暖性：因羊毛具天然卷曲，可以形成许多不流动的空气区间作为屏障。耐用性：羊毛有非常好的拉伸性及弹性恢复性，并具有特殊的毛鳞结构以及极好的弯曲性，因此它也有很好的外观保持性。
发明内容
本发明的目的是提供一种62%羊毛22%绢丝16%棉羊毛拉绒布的制备方法，采用该方法制备的拉绒布，同时具备棉、绢丝、羊毛的特性，具有穿着柔软、光洁艳丽、手感细腻、立体感强、不褪色、强度高、弹性好、耐洗涤、尺寸稳定、面料挺括、不易起球起皱、抗紫外线好。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
62%羊毛22%绢丝16%棉羊毛拉绒布的制备方法，该方法包括以下的步骤：
1）原料准备：70N/1羊毛50/绢22/棉16色纱，50N/1羊毛色纱；
2）织造：在34寸24G双面提花机上，按72路排针，在电脑软件中编辑设计好花型，按电脑版图形及配色将色纱相应的接入进纱路数，将色纱均匀织入；
3）开幅；采用卧式开幅机，开幅辊线速度<50m/min；
4）清水定型烘干；
5）抓毛、剪毛；抓毛辊的直径采用160~180毫米，转速230~270转/分，线速度110~170米/分，走布速度5~8m/min，抓毛辊与走布速度之比为20:1~30:1，清洁辊直径1~2毫米，转速260~280转/分，清洁辊与抓毛辊隔距，钢针插入30/1000英寸，剪毛刀速度800~900转/分，剪毛高度9~12毫米；
6）空气柔软；以30~50m/min运转机器，当前布端到达机器前部时，停机将织物前后布端缝合成环状；启动机器，加速至330~360m/min，处理温度100℃，处理时间25~40min，冷风降温至40℃，8~15min后停机，开幅出布；
7）上树脂：按重量百分比，1~2%增强树脂PM-150的水溶液，浸渍法使用上浆量为0.5~3%；
8）烫光：45 % 甲酸和18 % 乙醇烫,剪毛；16 % 甲酸和15 % 乙醇烫， 剪毛；10% 甲酸、15 % 乙醇和25 % 甲醛烫， 梳、剪； 5 0 % 甲醛和2 0% 乙醇烫，剪毛，染色，2 0% 乙醇烫成品；
9）二次定型：二次定型加40~80g/L蓬松柔软剂、冰凉整理剂58~65g/L、滑爽硅油140~160g/L，温度140~160℃，超喂25m/min；
10)橡毯预缩：橡毯温度应控制在60~70℃，车速在30~35m/min；
11)汽蒸预缩：机械速度，20-30m/min，饱和蒸汽3-3.5Bar，压缩空气5Bar，对面料的横向、纵向缩水率，织物花型、有效门幅作加工调整。
本发明的另外一个目的是提供采用上述的方法制备的拉绒布。
本发明由于采用了上述的技术方案，制备的拉绒布，同时具备棉、绢丝、羊毛的特性，具有穿着柔软、光洁艳丽、手感细腻、立体感强、不褪色、强度高、弹性好、耐洗涤、尺寸稳定、面料挺括、不易起球起皱、抗紫外线好。
具体实施方式
62%羊毛22%绢丝16%棉羊毛拉绒布的制备方法，该方法包括以下的步骤：
1) 原料准备：70N/1羊毛50/绢22/棉16色纱，50N/1羊毛色纱；
2) 织造：在34寸24G双面提花机上，按72路排针，在电脑软件中编辑设计好花型，按电脑版图形及配色将色纱相应的接入进纱路数，将色纱均匀织入；
3) 开幅；采用卧式开幅机，开幅辊线速度<50m/min；
4) 清水定型烘干；
5) 抓毛、剪毛；抓毛辊的直径采用170毫米，转速250转/分，线速度150米/分，走布速度7m/min，抓毛辊与走布速度之比为20:1，清洁辊直径1.5毫米，转速270转/分，清洁辊与抓毛辊隔距，钢针插入30/1000英寸，剪毛刀速度900转/分，剪毛高度10毫米；
6) 空气柔软；以40m/min运转机器，当前布端到达机器前部时，停机将织物前后布端缝合成环状；启动机器，加速至350m/min，处理温度100℃，处理时间30min，冷风降温至40℃，12min后停机，开幅出布；
7) 上树脂：按重量百分比，1~2%增强树脂PM-150的水溶液，浸渍法使用上浆量为0.5~3%；
8) 烫光：45 % 甲酸-18 % 乙醇烫,剪毛；16 % 甲酸-15 % 乙醇烫， 剪毛；10% 甲酸-15 % 乙醇-25 % 甲醛烫， 梳、剪； 5 0 % 甲醛-2 0% 乙醇烫，剪毛，染色，2 0% 乙醇烫成品；
9) 二次定型：二次定型加60g/L蓬松柔软剂、冰凉整理剂65g/L、滑爽硅油150g/L，温度150℃，超喂25m/min；
10)橡毯预缩：橡毯温度应控制在66℃，车速在32m/min；
11)汽蒸预缩：机械速度，25m/min，饱和蒸汽3Bar，压缩空气5Bar，对面料的横向、纵向缩水率，织物花型、有效门幅作加工调整。
上述的方法制备的拉绒布经检测的项目如下表所示。检测标准GB/T 22849-2009、GB18401-20 03“ B” 类。
Claims (2)
1.62%羊毛22%绢丝16%棉羊毛拉绒布的制备方法，其特征在于该方法包括以下的步骤：
1)原料准备：70N/1羊毛50/绢22/棉16色纱，50N/1羊毛色纱；
2)织造：在34寸24G双面提花机上，按72路排针，在电脑软件中编辑设计好花型，按电脑版图形及配色将色纱相应的接入进纱路数，将色纱均匀织入；
3)开幅；采用卧式开幅机，开幅辊线速度<50m/min；
4)清水定型烘干；
5)抓毛、剪毛；抓毛辊的直径采用160~180毫米，转速230~270转/分，线速度110~170米/分，走布速度5~8m/min，抓毛辊与走布速度之比为20:1~30:1，清洁辊直径1~2毫米，转速260~280转/分，清洁辊与抓毛辊隔距，钢针插入30/1000英寸，剪毛刀速度800~900转/分，剪毛高度9~12毫米；
6)空气柔软；以30~50m/min运转机器，当前布端到达机器前部时，停机将织物前后布端缝合成环状；启动机器，加速至330~360m/min，处理温度100℃，处理时间25~40min，冷风降温至40℃，8~15min后停机，开幅出布；
7)上树脂：按重量百分比，1~2%增强树脂PM-150的水溶液，浸渍法使用上浆量为0.5~3%；
8)烫光：45 % 甲酸-18 % 乙醇烫,剪毛；16 % 甲酸-15 % 乙醇烫， 剪毛；10% 甲酸-15 % 乙醇-25 % 甲醛烫， 梳、剪； 5 0 % 甲醛-2 0% 乙醇烫，剪毛，染色，2 0% 乙醇烫成品；
9)二次定型：二次定型加40~80g/L蓬松柔软剂、冰凉整理剂58~65g/L、滑爽硅油140~160g/L，温度140~160℃，超喂25m/min；
10)橡毯预缩：橡毯温度应控制在60~70℃，车速在30~35m/min；
11)汽蒸预缩：机械速度，20-30m/min，饱和蒸汽3-3.5Bar，压缩空气5Bar，对面料的横向、纵向缩水率，织物花型、有效门幅作加工调整。
2.根据权利要求1所述的方法制备的拉绒布。
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