CN104233392A - 一种镁合金表面电镀锌镍铜合金工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镁合金表面电镀锌镍铜合金工艺,工艺步骤为:碱洗→酸洗→活化→浸锌→电镀锌镍铜合金,电镀锌镍铜合金镀液组成:硫酸锌32-36g/L,硫酸铜25-29g/L,焦硫酸铜14-18g/L,硫酸镍18-22g/L,氯化镍5-8g/L,硫酸钠43-47g/L,K4P2O7·3H2O 164-168g/L,KF 18-20g/L,C6H17O7N3 32-36g/L,植酸0.4-0.6g/L,H2CSNH2 4-6g/L,光亮剂WZ1121 8-10g/L,光亮剂WZ-1122 2-3g/L,余量为水;工艺为:不锈钢阳极,电镀温度:35-45℃,电镀时间35-45min,电流密度:1.0-3.0A/dm2。
Description
技术领域
本发明涉及电镀技术领域,尤其涉及一种镁合金表面电镀锌镍铜合金工艺。
背景技术
镁合金作为一种轻质工程结构材料,具有高比强度、高比刚度以及优越的减震性能,在交通、通讯、航空、航天等领域有着广泛的应用领域。但镁合金化学活性高,电极电位低,表面氧化膜疏松,致使防护性能低,制约了镁合金的应用和发展。由此引起了人们对镁合金制件表面腐蚀与防护的关注,在镁合金表面阳极氧化、化学转化膜、有机涂层、表面镀覆等方面进行了大量的研究,特别是采用电镀镍方法作为一种成本低、工艺简单、易于操作的表面镀覆技术,已成为人们对镁合金表面防护的重要研究方向。
目前,镁合金的电镀方法主要为预镀锌、预镀铜之后才能开始电镀别的金属,而且大部分为含氰电镀。例如,现在国内外普遍采用的是美国ASTM推荐的电镀金属Ni的标准方法,是Dow公司开发的浸锌镀法,其预处理采用了浸锌和氰化物镀铜工艺。然而,该工艺过程复杂,重复性较差,使用氰化物,镀液有毒,污染环境,镀层的光亮性及镀液的稳定性还需要进一步改善。
为了克服工艺复杂的缺点,研究者开发出了直接化学镀镍方法,如JP2003073843中采用铬酐对镁合金进行浸蚀,氟化物活化后进行化学镀镍,用氨水调节化学镀镍液使其呈弱碱性,曾获得了结合力好、耐蚀性高的化学镀镍层,李德高等在专利CN1699634A一种镁合金电镀方法中采用去絮→化学除油→出光→中和→活化→预镀锌工艺得到了比较好的预镀锌层,而预镀锌液无氰、无毒、无害,杨昇等人在专利CN1737205A中,将镁合金用浓氢氟酸(11%)酸洗后直接电镀铝,获得比较好的铝镀层,中国专利CN1641075A对镁、镁合金的表面或活化处理方法及表面镀方法做过详细描述,尽管这些工艺都脱离了氰化物电镀,但电镀前的处理工艺大都基于对DOW的工艺的改进。
发明内容
本发明的目的在于提出一种镁合金表面电镀锌镍铜合金工艺,该工艺一次电镀锌镍铜合金,工序节省,成本降低,并且通过对电镀锌镍铜合金镀液组分的调整,不采用有毒、污染高的组分,使得镀覆工艺环保安全,并且制备的镀层耐腐蚀高,外观美观,基体和镀层结合力高。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种镁合金表面电镀锌镍铜合金工艺,所述工艺包括如下步骤:碱洗→酸洗→活化→浸锌→电镀锌镍铜合金,其中电镀锌镍铜合金的镀液组成为:硫酸锌32-36g/L,硫酸铜25-29g/L,焦硫酸铜14-18g/L,硫酸镍18-22g/L,氯化镍5-8g/L,硫酸钠43-47g/L,K4P2O7·3H2O164-168g/L,KF18-20g/L,C6H17O7N332-36g/L,植酸0.4-0.6g/L,H2CSNH2:4-6g/L,光亮剂WZ11218-10g/L,光亮剂WZ-11222-3g/L,余量为水;工艺为:以不锈钢为阳极,电镀温度:35-45℃,电镀时间35-45min,电流密度:1.0-3.0A/dm2。
本发明具有的优点:
该工艺一次电镀锌镍铜合金,工序节省,成本降低,并且通过对电镀锌镍铜合金镀液组分的调整,不采用有毒、污染高的组分,使得镀覆工艺环保安全,并且制备的镀层耐腐蚀高,外观美观,基体和镀层结合力高。
具体实施方式
实施例一
一种镁合金表面电镀锌镍铜合金工艺,所述工艺包括如下步骤:碱洗→酸洗→活化→浸锌→电镀锌镍铜合金,其中电镀锌镍铜合金的镀液组成为:硫酸锌32g/L,硫酸铜29g/L,焦硫酸铜14g/L,硫酸镍22g/L,氯化镍5g/L,硫酸钠47g/L,K4P2O7·3H2O164g/L,KF20g/L,C6H17O7N332g/L,植酸0.6g/L,H2CSNH2:4g/L,光亮剂WZ112110g/L,光亮剂WZ-11222g/L,余量为水;工艺为:以不锈钢为阳极,电镀温度:35-45℃,电镀时间35min,电流密度:1.0-3.0A/dm2。
实施例二
一种镁合金表面电镀锌镍铜合金工艺,所述工艺包括如下步骤:碱洗→酸洗→活化→浸锌→电镀锌镍铜合金,其中电镀锌镍铜合金的镀液组成为:硫酸锌36g/L,硫酸铜25g/L,焦硫酸铜18g/L,硫酸镍18g/L,氯化镍8g/L,硫酸钠43g/L,K4P2O7·3H2O168g/L,KF18g/L,C6H17O7N336g/L,植酸0.4g/L,H2CSNH2:6g/L,光亮剂WZ11218g/L,光亮剂WZ-11223g/L,余量为水;工艺为:以不锈钢为阳极,电镀温度:35-45℃,电镀时间35min,电流密度:1.0-3.0A/dm2。
实施例三
一种镁合金表面电镀锌镍铜合金工艺,所述工艺包括如下步骤:碱洗→酸洗→活化→浸锌→电镀锌镍铜合金,其中电镀锌镍铜合金的镀液组成为:硫酸锌34g/L,硫酸铜27g/L,焦硫酸铜16g/L,硫酸镍20g/L,氯化镍6.5g/L,硫酸钠45g/L,K4P2O7·3H2O166g/L,KF19g/L,C6H17O7N334g/L,植酸0.5g/L,H2CSNH2:5g/L,光亮剂WZ11219g/L,光亮剂WZ-11222.5g/L,余量为水;工艺为:以不锈钢为阳极,电镀温度:35-45℃,电镀时间40min,电流密度:1.0-3.0A/dm2。
Claims (1)
1.一种镁合金表面电镀锌镍铜合金工艺,其特征在于,所述工艺包括如下步骤:碱洗→酸洗→活化→浸锌→电镀锌镍铜合金,其中电镀锌镍铜合金的镀液组成为:硫酸锌32-36g/L,硫酸铜25-29g/L,焦硫酸铜14-18g/L,硫酸镍18-22g/L,氯化镍5-8g/L,硫酸钠43-47g/L,K4P2O7·3H2O164-168g/L,KF18-20g/L,C6H17O7N332-36g/L,植酸0.4-0.6g/L,H2CSNH2:4-6g/L,光亮剂WZ11218-10g/L,光亮剂WZ-11222-3g/L,余量为水;工艺为:以不锈钢为阳极,电镀温度:35-45℃,电镀时间35-45min,电流密度:1.0-3.0A/dm2。
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PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20141224 |