CN104232849A - 离子推力器磁钢稳定化处理的方法 - Google Patents
离子推力器磁钢稳定化处理的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104232849A CN104232849A CN201410449577.0A CN201410449577A CN104232849A CN 104232849 A CN104232849 A CN 104232849A CN 201410449577 A CN201410449577 A CN 201410449577A CN 104232849 A CN104232849 A CN 104232849A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnet steel
- temperature
- sleeve
- machine frame
- steel sleeve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
本发明公开了一种磁钢稳定化处理的试验方法,步骤1、将磁钢装入磁钢套筒,将磁钢套筒装入工装架中,工装架中的磁钢相互平行,且相邻两根磁钢按照N级和S级交替的顺序排列;步骤2、在工装架上布置温度传感器后,将工装架装入温控设备内;步骤3、通过温控设备高低温交替试验实现磁钢的稳定化处理。本发明有效地提高了磁钢的热稳定性,进而提高了离子推力器放电室的工作稳定性,增加了离子推力器工作的稳定度,对离子推力器的长寿命、高可靠工作创造的必要条件。
Description
技术领域
本发明涉及磁钢稳定化处理技术,特别是采用高低温循环进行离子推进器磁钢稳定化处理的方法。
背景技术
离子推力器高可靠、长寿命的关键是离子推力器放电室稳定工作,而放电室稳定工作的前提是磁钢的热稳定性。磁钢退磁会对推力器放电室磁场产生影响,导致推力器不能稳定工作。
但现有技术没有考虑磁钢退磁对于推力器的影响,因此在使用磁钢时,均未对磁钢做稳定化处理,故需利用本发明对磁钢进行稳定化处理,以满足离子推力器的使用要求。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种推力器磁钢稳定化处理方法,能够有效地提高磁钢的热稳定性,进而提高离子推力器放电室的工作稳定性,增加了离子推力器工作的稳定度,对离子推力器的长寿命、高可靠工作创造的必要条件。
为了解决上述技术问题,本发明是这样实现的:
一种离子推进器磁钢稳定化处理方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1、将磁钢装入磁钢套筒,将磁钢套筒装入工装架中,工装架中的磁钢相互平行,且相邻两根磁钢按照N级和S级交替的顺序排列;
步骤2、在工装架上布置温度传感器后,将工装架装入温控设备内;
步骤3、通过温控设备高低温交替试验实现磁钢的稳定化处理。
其中,所述步骤3中,稳定化处理由高温段开始,交替经历高温段和低温段各15次,最后从高温下降到室温结束;其中,高温段和低温段的温度根据磁钢使用工况确定,高温段和低温段均保温2小时,控温精度为±4℃;升、降温的速率根据推力器工作的升、降温速率选取。
优选地,所述工装架分为主体支架和连接支架;
主体支架内开设多个相互平行的纵向沉孔作为磁钢套筒的容纳槽,沉孔底部开设第一安装孔;主体支架的外壁开设有许多凹槽;主体支架左右两侧设有与温控设备的内腔连接定位用的螺钉孔;
连接支架上开设有与所述第一安装孔位置对应的第二安装孔;
磁钢套筒两端设计内螺纹;磁钢装入磁钢套筒后,磁钢套筒两端分别旋入上螺柱和下螺柱,上螺柱和下螺柱均为具有一个台阶面的两段式螺柱;组装有上、下螺柱的磁钢套筒装入所述容纳槽,其中上螺柱的细端穿过所述第一安装孔并由台阶面进行定位,下螺柱的细端穿过连接支架的第二安装孔;采用螺母与上螺柱配合将磁钢套筒与主体支架相互固定,采用螺母与下螺柱配合将磁钢套筒、主体支架以及连接支架相互固定。
优选地,所述容纳槽之间开设有减重孔。
优选地,所述连接支架上开设有减重槽。
优选地,所述主体支架包括多种规格,对应不同规格的磁钢套筒;不同规格的磁钢套筒长度不同,根据磁钢长度确定。
优选地,温度传感器布置在工装架的左、中、右三个部分。
优选地,该方法进一步包括:
步骤4、将工装架从温控设备中拆解;
步骤5、将磁钢套筒从工装架拆下,再将磁钢从磁钢套筒中取出,且磁钢与其他铁磁性材料之间保持安全距离;
步骤6、使用磁通计测量磁钢磁通量,测量完成后,将磁钢按照合格和不合格分类存放。
优选地,步骤6在测量时,先将两个固定环装在磁通计的感应线圈的两端,再将套筒穿入两固定环的环孔内,将被测磁钢从套筒一侧穿入另一侧穿出,即可测得被测磁钢的磁通量。
有益效果:
磁钢在高温时会产生退磁,推力器的工作环境是高低温交替,因此本发明使用高低温循环设备对磁钢进行稳定化处理,借以筛选出符合离子推力器使用环境温度的磁钢。本发明有效地提高了磁钢的热稳定性,进而直接提高了离子推力器放电室的工作稳定性,增加了离子推力器工作的稳定度,对离子推力器的长寿命、高可靠工作创造的必要条件。
附图说明
图1是工装架和磁钢套筒安装后的结构示意图,包括磁钢套筒部分的剖视图。
图2是主体支架俯视图。
图3是高低温循环曲线示意图。
图4是磁钢磁通量测试工装结构示意图。
其中,1-主体支架,2-连接支架,3-容纳槽,4-第一安装孔,5-凹槽,6-螺钉孔,7-第二安装孔,8-上螺柱,9-下螺柱,10-减重孔,11-减重槽,20、21-固定环,22-套筒,23-感应线圈,24-被测磁钢。
具体实施方式
下面结合附图并举实施例,对本发明进行详细描述。
磁钢在高温工作时会产生退磁,但其在高温工作一段时间后,磁损失将不再增加,而推力器的工作环境是高低温交替,因此希望在这样的工作环境下,令磁钢退磁并使其达到磁损失不再增加的稳定工作点,从而实现稳定化处理,进而可以筛选出退磁后仍能够达到磁通量要求的磁钢,以满足推力器的使用要求。
本发明推力器磁钢稳定化处理方法的具体实施步骤如下:
步骤1、将磁钢装入磁钢套筒中,再将磁钢套筒装入工装架中,工装架中的磁钢相互平行,且相邻两根磁钢按照N级和S级交替的顺序排列。
工装架分为主体支架1和连接支架2。结合图2,主体支架1内开设多个相互平行的纵向沉孔作为磁钢套筒的容纳槽3,沉孔底部开设第一安装孔4。容纳槽3的数量可以根据温控设备的大小进行适宜调整。容纳槽3之间可以开设减重孔10。主体支架1的外壁开设有许多凹槽5,主要用于在加热时减小磁钢和温控设备内环境的温度梯度差。主体支架1左右两侧设有与温控设备的内腔连接定位用的螺钉孔6,使工装在温控设备内可以径向固定。
如图1所示,连接支架2上开设有与所述第一安装孔4位置对应的第二安装孔7。连接支架2上开设多个螺钉孔(图中未示出),用于连接主体支架1和温控设备,使工装在温控设备内可以轴向固定。连接支架2表面的凹槽是减重槽11,主要是为了减轻重量。
磁钢套筒两端设有内螺纹;磁钢装入磁钢套筒后,磁钢套筒两端分别旋入上螺柱8和下螺柱9。上螺柱8和下螺柱9均为具有一个台阶面的两段式螺柱。组装有上、下螺柱的磁钢套筒装入所述容纳槽3,其中上螺柱8的细端穿过所述第一安装孔4并由台阶面进行定位,下螺柱9的细端穿过连接支架2的第二安装孔7。采用螺母与上螺柱8配合将磁钢套筒与主体支架1相互固定,采用螺母与下螺柱9配合将磁钢套筒、主体支架1以及连接支架2相互固定。
主体支架1可以设计多种规格,对应不同规格的磁钢套筒;不同规格的磁钢套筒长度不同,根据磁钢长度确定。
步骤2、在工装架上布置温度传感器后,将工装架装入温控设备内。
在工装架的左、中、右三个部分布置温度传感器1、2、3。如图2所示,布置在主体支架的两端及中心的共三个位置点上。以这三个位置点的平均值,作为检测温度值,进行温控。
步骤3、通过温控设备高低温交替试验实现磁钢的稳定化处理。
稳定化处理由高温段开始,交替经历高温段和低温段各15次,最后从高温下降到室温结束;其中,高温段温度为(推力器最高工作温度±4)℃,保温2小时;低温段温度为(推力器最低工作温度±4)℃,保温2小时;升、降温的速率根据推力器工作的升、降温速率选取,可以选择≥1.0℃/min。单次循环的曲线图如图3所示。
步骤4、将工装架从温控设备中拆解。
步骤5、将磁钢套筒从工装架拆下,再将磁钢从磁钢套筒中取出,操作过程中需轻拿轻放,且磁钢与其他铁磁性材料之间保持700mm以上的安全距离。
步骤6、使用磁通计测量磁钢磁通量,测量完成后,将磁钢按照合格和不合格分类存放。
其中,参见图4,测量时,先将两个固定环20和21装在磁通计的感应线圈23的两端,再将套筒22穿入两固定环的环孔内,将被测磁钢24从套筒22一侧穿入另一侧穿出,即可测得被测磁钢24的磁通量。测量完成后,将磁钢按照合格和不合格两类分类存放。
综上所述,以上仅为本发明的较佳实施例而已,并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种离子推进器磁钢稳定化处理方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1、将磁钢装入磁钢套筒,将磁钢套筒装入工装架中,工装架中的磁钢相互平行,且相邻两根磁钢按照N级和S级交替的顺序排列;
步骤2、在工装架上布置温度传感器后,将工装架装入温控设备内;
步骤3、通过温控设备高低温交替试验实现磁钢的稳定化处理。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤3中,稳定化处理由高温段开始,交替经历高温段和低温段各15次,最后从高温下降到室温结束;其中,高温段和低温段的温度根据磁钢使用工况确定,高温段和低温段均保温2小时,控温精度为±4℃;升、降温的速率根据推力器工作的升、降温速率选取。
3.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述工装架分为主体支架(1)和连接支架(2);
主体支架(1)内开设多个相互平行的纵向沉孔作为磁钢套筒的容纳槽(3),沉孔底部开设第一安装孔(4);主体支架(1)的外壁开设有许多凹槽(5);主体支架(1)左右两侧设有与温控设备的内腔连接定位用的螺钉孔(6);
连接支架(2)上开设有与所述第一安装孔(4)位置对应的第二安装孔(7);
磁钢套筒两端设计内螺纹;磁钢装入磁钢套筒后,磁钢套筒两端分别旋入上螺柱(8)和下螺柱(9),上螺柱(8)和下螺柱(9)均为具有一个台阶面的两段式螺柱;组装有上、下螺柱的磁钢套筒装入所述容纳槽(3),其中上螺柱(8)的细端穿过所述第一安装孔(4)并由台阶面进行定位,下螺柱(9)的细端穿过连接支架(2)的第二安装孔(7);采用螺母与上螺柱(8)配合将磁钢套筒与主体支架(1)相互固定,采用螺母与下螺柱(9)配合将磁钢套筒、主体支架(1)以及连接支架(2)相互固定。
4.如权利要求3所述的方法,其特征在于,所述容纳槽(3)之间开设有减重孔(10)。
5.如权利要求3所述的方法,其特征在于,所述连接支架(2)上开设有减重槽(11)。
6.如权利要求3所述的方法,其特征在于,所述主体支架(1)包括多种规格,对应不同规格的磁钢套筒;不同规格的磁钢套筒长度不同,根据磁钢长度确定。
7.如权利要求1所述的方法,其特征在于:温度传感器布置在工装架的左、中、右三个部分。
8.如权利要求1所述的方法,其特征在于,进一步包括:
步骤4、将工装架从温控设备中拆解;
步骤5、将磁钢套筒从工装架拆下,再将磁钢从磁钢套筒中取出,且磁钢与其他铁磁性材料之间保持安全距离;
步骤6、使用磁通计测量磁钢磁通量,测量完成后,将磁钢按照合格和不合格分类存放。
9.如权利要求8所述的方法,其特征在于,步骤6在测量时,先将两个固定环(21、20)装在磁通计的感应线圈(23)的两端,再将套筒(22)穿入两固定环(21、20)的环孔内,将被测磁钢(24)从套筒(22)一侧穿入另一侧穿出,即可测得被测磁钢(24)的磁通量。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410449577.0A CN104232849B (zh) | 2014-09-04 | 2014-09-04 | 离子推力器磁钢稳定化处理的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410449577.0A CN104232849B (zh) | 2014-09-04 | 2014-09-04 | 离子推力器磁钢稳定化处理的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104232849A true CN104232849A (zh) | 2014-12-24 |
CN104232849B CN104232849B (zh) | 2016-06-15 |
Family
ID=52221739
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410449577.0A Active CN104232849B (zh) | 2014-09-04 | 2014-09-04 | 离子推力器磁钢稳定化处理的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104232849B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105173124A (zh) * | 2015-07-16 | 2015-12-23 | 兰州空间技术物理研究所 | 一种离子推力器寿命地面试验方法 |
CN111649912A (zh) * | 2020-06-02 | 2020-09-11 | 兰州空间技术物理研究所 | 一种离子推力器加速寿命试验方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102021298A (zh) * | 2010-10-18 | 2011-04-20 | 哈尔滨工业大学 | 永磁零件磁性能稳定化处理方法 |
CN102568808A (zh) * | 2012-01-19 | 2012-07-11 | 邹光荣 | 提高永磁体磁稳定性的冷热循环老化处理方法 |
-
2014
- 2014-09-04 CN CN201410449577.0A patent/CN104232849B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102021298A (zh) * | 2010-10-18 | 2011-04-20 | 哈尔滨工业大学 | 永磁零件磁性能稳定化处理方法 |
CN102568808A (zh) * | 2012-01-19 | 2012-07-11 | 邹光荣 | 提高永磁体磁稳定性的冷热循环老化处理方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
梁慧敏 等: "磁钢内部磁通量测量装置的研制", 《机电元件》, vol. 28, no. 2, 30 June 2008 (2008-06-30), pages 3 - 6 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105173124A (zh) * | 2015-07-16 | 2015-12-23 | 兰州空间技术物理研究所 | 一种离子推力器寿命地面试验方法 |
CN111649912A (zh) * | 2020-06-02 | 2020-09-11 | 兰州空间技术物理研究所 | 一种离子推力器加速寿命试验方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104232849B (zh) | 2016-06-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN206740110U (zh) | 轴承外圈的夹持装置 | |
CN105460809B (zh) | 一种伸缩臂伸缩控制系统、方法以及起重机 | |
CN104232849A (zh) | 离子推力器磁钢稳定化处理的方法 | |
CN203439225U (zh) | 一种海洋工程船舶的艉管激光定位光靶 | |
CN204277860U (zh) | 一种减震衬套动静刚度测试夹具 | |
CN107860521A (zh) | 发动机气缸盖油道试漏的封堵装置 | |
CN207184288U (zh) | 一种电机转子导入机构 | |
CN205035433U (zh) | 花键套超音频感应加热淬火定位装卡装置 | |
CN203132910U (zh) | 一种快速检测硬度的辅助装置 | |
CN206464657U (zh) | 线切割机 | |
CN206300592U (zh) | 可调的回转支承内外滚道直径检测装置 | |
CN201940633U (zh) | 涨套式芯轴夹紧装置 | |
CN205987436U (zh) | 一种轴承感应加热器用可调整托架 | |
CN211262032U (zh) | 一种航空发动机产品位置度检测装置 | |
CN208780109U (zh) | 一种电机机座同轴度检测装置 | |
CN204138729U (zh) | 大型齿圈热处理变形多点应力补偿装置 | |
CN207841236U (zh) | 一种用于生产中快速组装检测的工作平台 | |
CN204195004U (zh) | 内孔槽加工夹具 | |
CN103727160B (zh) | 一种空气动压轴承减震装置 | |
CN208179048U (zh) | 一种车床工装夹具 | |
CN105588497B (zh) | 一种测量筒体两端法兰平行度的方法 | |
CN105066837A (zh) | 一种热态环件内外径的测量工装 | |
CN204881983U (zh) | 高速刀柄动平衡测锥 | |
CN205991759U (zh) | 一种阀体多孔位置度检测装置 | |
CN204594394U (zh) | 一种自动检测转子中心孔的进料槽道 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |