CN205035433U - 花键套超音频感应加热淬火定位装卡装置 - Google Patents

Abstract

花键套超音频感应加热淬火定位装卡装置，现有的花键套超音频感应加热淬火装置，只是单一的上下顶尖装卡，每次只能加热一件，花键套内孔直径稍大一些就无法使用，生产效率低，且零件外圆距两端面10mm内有淬火软区存在，造成了质量的下降。为了解决此问题而设计的这种花键套超音频感应加热淬火定位装卡装置，其组成是：下顶尖、下保护套、定位筒、上保护套、上顶尖。定位筒根据零件的长度一次可以装卡2～10件，上下顶尖作用在定位筒孔内，使定位筒压紧，在感应加热时可使上下顶尖与定位筒及定位筒上的花键套一起进行连续加热淬火，上下保护套主要是消除第一件和最后一件花键套端面的淬火软区。此种定位装卡装置结构简单，操作方便、生产效率高、消除了花键套两端的淬火软区，保证了质量。

Description

花键套超音频感应加热淬火定位装卡装置

技术领域：

本实用新型专利适用于超音频淬火机床，主要对无法使用超音频淬火机床上下顶尖直接定位的花键套进行快速、准确、牢固、简易的定位装卡装置的设计。

技术背景：

现有的超音频淬火机床所带的上下顶尖，只能进行常规零件的定位，对一些有一定形状的花键套类零件存在局限性。首先，一般花键套的内孔尺寸比较大，无法使用淬火机床上的上下顶尖定位装卡；其次，如果能定位装卡，一次也只能装卡一个零件，并且零件外圆距两端面10mm内有软区，影响了零件质量。在这种情况下设计花键套超音频感应加热淬火定位装卡装置就体现了其重要性。为保证零件一次性定位装卡快速、准确、牢固、简易，如何保证上下顶尖与定位筒之间的配合，如何使花键套在定位筒上装卡尤为重要。

发明内容：

本实用新型专利为解决以上技术问题研究了一种超音频淬火机床专用的花键套超音频感应淬火定位装卡装置，可实现内孔直径为￠55mm、长度在10-150mm、外圆直径在65-100mm的所有花键套外圆的超音频感应加热淬火，在超音频淬火机床上实现快速、准确、牢固、简易定位装卡。弥补了不能直接使用超音频淬火机床进行花键套表面淬火的问题。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：花键套超音频感应加热淬火定位装卡装置结构主要由上顶尖、定位筒、下顶尖组成。其特征是：适用于内孔直径为￠55mm、长度在10-150mm、外圆直径在65-100mm的所有花键套外圆的感应加热淬火，在超音频淬火机床实现快速、准确、牢固、简易定位装卡。

本实用新型专利的有益效果：在一台超音频淬火机床上，可实现内孔直径为￠55mm、长度在10-150mm、外圆直径在65-100mm的所有花键套外圆的感应加热淬火，并一次可装卡2-10件花键套，实现快速、准确、牢固、简易定位装卡，且能消除零件两端的软区，使用效果良好。

附图说明：

附图是本实用新型专利花键套超音频感应加热淬火定位装卡装置结构示意图。

1.下顶尖2.下保护套3.待加热的花键套4.定位套5.上保护套6.上顶尖。

具体实施方式

如图所示，本定位装卡装置，上下顶尖的设计是依据定位筒的内径来设计，其顶尖夹角设计为90°。上下保护套的设计是与花键套的内外径一致，主要是防止第一件和最后一件花键套的端面在感应加热时产生软区，因此，它是一系列的。定位筒的设计是依据花键套的内孔直径来设计定位筒的外圆尺寸，根据超音频淬火机床的有效工作高度，来设计定位筒的长度，将零件挨个套在定位筒的外径上，形成类似长轴的外圆连续感应加热淬火状态，而定位筒的内径两端倒角设计成120°，是为了更好的与上下顶尖的90°实现最小面积接触的目的，以保证定位装卡时的准确。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明专利的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本发明专利的技术方案的范围内。

Claims (1)

1.花键套超音频感应加热淬火定位装卡装置，该装置由下顶尖、下保护套、定位筒、上保护套、上顶尖组成，其特征是定位筒下端放于下顶尖上，下保护套、多个花键套、上保护套依次放于定位筒上，上顶尖与定位筒上端压紧。