CN104232242A - 一种含微米级二硫化钼的新型润滑油及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含微米级二硫化钼的新型润滑油及其制造方法，该润滑油的配方由二硫化钼、硅烷偶联剂、硬脂酸、基础润滑油组成。由于单一的二硫化钼不做任何处理加入基础润滑油中不能形成稳定的胶体溶液，会出现沉淀，通过寻找合理的表面活性剂，基本制备出一种用于严苛工况下的新型润滑油。本发明的含微米级二硫化钼的新型润滑油在金属表面形成的内外双层润滑膜，能够有效减少运动副接触表面的磨损，提高零件的使用寿命及润滑油的使用周期，且因其成本低、使用范围广，将是机械设备润滑、冷却、溶解积炭、高低温稳定使用的最佳润滑油。

Description

一种含微米级二硫化钼的新型润滑油及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种含微米级二硫化钼的新型润滑油及其制造方法，可用于要求苛刻的严峻工况下，如低速、重载等场合。该润滑油能够使机械摩擦接触表面基本实现“磨不损”，有效提高零件的使用寿命及润滑油的使用周期，将是机械设备润滑、冷却、溶解积炭、高低温稳定使用的最佳润滑油。

背景技术

随着经济的不断发展，机械设备的应用领域也在不断扩大，其摩擦副常常需在高(低)温、高真空、高负荷和强辐射等严峻工况下工作，当设备处于严苛工况下工作时，一般的润滑油脂都会失效。而二硫化钼粉作为固体润滑剂已广泛应用于机械加工和航空技术等领域，并取得了令人满意的效果；另外，国内外大量研究证明使用添加二硫化钼粉末的润滑脂，能够有效减少元件的磨损量。因此，将二硫化钼粉末添加在基础润滑油中形成的新型润滑油具有广阔的应用前景。但单一的二硫化钼不做任何处理加入基础润滑油中不能形成稳定的胶体溶液，会出现沉淀，这将会大大影响润滑油的性能。因此，需要寻找合理的表面活性剂，基本制备出一种用于严苛工况下的新型润滑油。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种用于严苛工况下的含微米级二硫化钼的新型润滑油。

本发明的另一个目的是提供了一种制备上述新型润滑油的制备方法。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种含微米级二硫化钼的新型润滑油，其特征在于所述润滑油主要由以下成分组成：99％基础润滑油、0.995％二硫化钼、0.0025％硅烷偶联剂及0.0025％硬脂酸组成。本发明的另一个技术方案，提供了上述新型润滑油的制备方法，该方法包含以下步骤：

(1)投入二硫化钼

用电子天平称取所需质量的二硫化钼，向烧杯中投入；

(2)加入无水乙醇

向烧杯中倒入一定量的无水乙醇，用机械搅拌的方法匀速搅拌两分钟；

(3)加入硅烷偶联剂

用电子天平称取一定比例质量的硅烷偶联剂，向烧杯中倒入；

(4)加入硬脂酸

用电子天平称取一定比例质量的硬脂酸，向烧杯中投入；

(5)充分搅拌

用机械搅拌的方法匀速搅拌两分钟后，将烧杯放置在超声波喷头清洗机上，再将超声波喷头清洗机预置时间设为五分钟，五分钟后将其取下；

(6)充分干燥

将从超声波喷头清洗机上取下的烧杯放置在干燥箱内干燥，每隔二十分钟将烧杯从干燥箱拿出，用机械搅拌的方法匀速搅拌两分钟之后放进干燥箱继续干燥，直至完全干燥；

(7)充分研磨及筛选

将干燥后的二硫化钼倒入研钵内，使其研磨充分，再将研磨后的粉末倒入筛子内进入筛选，并将筛选后的粉末倒入烧杯内以备用；

(8)量取基础润滑油

用量筒量取所需体积的基础润滑油，将其倒入试管内；

(9)投入改性后的二硫化钼

用电子天平称取一定质量筛选后的二硫化钼，将其投入已量取好的基础润滑油试管内；

(10)充分搅拌

先用机械搅拌的方式将改性后的二硫化钼在基础润滑油内搅拌均匀，再将其放入超声波喷头清洗机上分散两分钟，使其分散均匀。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：(1)该润滑油属“固液润滑油”，这种润滑油中悬浮的二硫化钼粒子，如同无数个细小钢球在油中流动，能够粘附在机械摩擦部位，形成自动滚动润滑界面，达到摩擦润滑学最科学的摩擦润滑原理，并且流动的二硫化钼粒子还具有对金属表面凹凸不平的部位、磨损部位自动修复的作用，在金属表面形成外部表面润滑膜；(2)该润滑油还含有的油溶性极压添加剂、活性极压剂能与金属表面反应形成内表面膜，这层膜擦洗不掉，非常牢固；(3)本发明的含微米级二硫化钼的新型润滑油在金属表面形成的内外双层润滑膜，能够有效减少运动副接触表面的磨损，提高零件的使用寿命及润滑油的使用周期，由于这两种润滑膜的作用基本上可以达到接触表面“磨不损”的目的，形成“1+1》2”的效果，能更大的提升润滑油的性能，且其低成本使其具有更高的经济性。

附图说明

图1是添加不同表面活性剂的情况下新型润滑油的悬浮情况；

图2是不同载荷下基础油与新型润滑油的摩擦系数对比图。

具体实施方式

实施例1

按下述重量称取原料(克)：

改性前二硫化钼10，无水乙醇20ml，硅烷偶联剂0.05，改性后二硫化钼0.096，基础油12ml。

制备方法如下：

(1)投入二硫化钼

用电子天平称取10g二硫化钼，向烧杯中投入；

(2)加入无水乙醇

向烧杯中倒入20ml无水乙醇，用机械搅拌的方法匀速搅拌两分钟；

(3)加入硅烷偶联剂

用电子天平称取0.05g硅烷偶联剂，向烧杯中倒入；

(4)充分搅拌

用机械搅拌的方法匀速搅拌两分钟后，将烧杯放置在超声波喷头清洗机上，再将超声波喷头清洗机预置时间设为五分钟，五分钟后将其取下；

(5)充分干燥

将从超声波喷头清洗机上取下的烧杯放置在干燥箱内干燥，每隔二十分钟将烧杯从干燥箱拿出，用机械搅拌的方法匀速搅拌两分钟之后放进干燥箱继续干燥，直至完全干燥；

(6)充分研磨及筛选

将干燥后的二硫化钼倒入研钵内，使其研磨充分，再将研磨后的粉末倒入筛子内进入筛选，并将筛选后的粉末倒入烧杯内以备用；

(7)量取基础润滑油

用量筒量取12ml基础润滑油，将其倒入试管内；

(8)投入改性后的二硫化钼

用电子天平称取0.096g筛选后的二硫化钼，将其投入已量取好的基础润滑油试管内；

(9)充分搅拌

先用机械搅拌的方式将改性后的二硫化钼在基础润滑油内搅拌均匀，再将其放入超声波喷头清洗机上分散两分钟，使其分散均匀。

实施例2

按下述重量称取原料(克)：

改性前二硫化钼10，无水乙醇20ml，硬脂酸甲酯0.05，改性后二硫化钼0.096，基础油12ml。

制备方法如实施例1。

实施例3

按下述重量称取原料(克)：

改性前二硫化钼10，无水乙醇20ml，硬脂酸0.05，改性后二硫化钼0.096，基础油12ml。

制备方法如实施例1。

实施例4

按下述重量称取原料(克)：

改性前二硫化钼10，无水乙醇20ml，钛酸酯0.05，改性后二硫化钼0.096，基础油12ml。

制备方法如实施例1。

实施例5

按下述重量称取原料(克)：

改性前二硫化钼10，无水乙醇20ml，硅烷偶联剂0.025，硬脂酸0.025，改性后二硫化钼0.096，基础油12ml。

制备方法如实施例1。

实施例6

按下述重量称取原料(克)：

改性前二硫化钼10，无水乙醇20ml，硅烷偶联剂0.025，钛酸酯0.025，改性后二硫化钼0.096，基础油12ml。

制备方法如实施例1。

实施例7

按下述重量称取原料(克)：

改性前二硫化钼10，无水乙醇20ml，硬脂酸0.025，钛酸酯0.025，改性后二硫化钼0.096，基础油12ml。

制备方法如实施例1。

实施例8

按下述重量称取原料(克)：

改性前二硫化钼10，无水乙醇20ml，硅烷偶联剂0.0167，钛酸酯0.0167，硬脂酸0.0167，改性后二硫化钼0.096，基础油12ml。

制备方法如实施例1。

Claims (2)

1.一种含微米级二硫化钼的新型润滑油，其特征在于所述润滑油主要由以下成分组成：99％基础润滑油、0.995％二硫化钼、0.0025％硅烷偶联剂、0.0025％硬脂酸组成。

2.本发明的另一个技术方案，提供了上述新型润滑油的制备方法，该方法包含以下步骤：

(1)投入二硫化钼

用电子天平称取所需质量的二硫化钼，向烧杯中投入；

(2)加入无水乙醇

向烧杯中倒入一定量的无水乙醇，用机械搅拌的方法匀速搅拌两分钟；

(3)加入硅烷偶联剂

用电子天平称取一定比例质量的硅烷偶联剂，向烧杯中倒入；

(4)加入硬脂酸

用电子天平称取一定比例质量的硬脂酸，向烧杯中投入；

(5)充分搅拌

用机械搅拌的方法匀速搅拌两分钟后，将烧杯放置在超声波喷头清洗机上，再将超声波喷头清洗机预置时间设为五分钟，五分钟后将其取下；

(6)充分干燥

将从超声波喷头清洗机上取下的烧杯放置在干燥箱内干燥，每隔二十分钟将烧杯从干燥箱拿出，用机械搅拌的方法匀速搅拌两分钟之后放进干燥箱继续干燥，直至完全干燥；

(7)充分研磨及筛选

将干燥后的二硫化钼倒入研钵内，使其研磨充分，再将研磨后的粉末倒入筛子内进入筛选，并将筛选后的粉末倒入烧杯内以备用；

(8)量取基础润滑油

用量筒量取所需体积的基础润滑油，将其倒入试管内；

(9)投入改性后的二硫化钼

用电子天平称取一定质量筛选后的二硫化钼，将其投入已量取好的基础润滑油试管内；

(10)充分搅拌

先用机械搅拌的方式将改性后的二硫化钼在基础润滑油内搅拌均匀，再将其放入超声波喷头清洗机上分散两分钟，使其分散均匀。