CN104231794A - 一种无苯环保型镭射电化铝涂料 - Google Patents
一种无苯环保型镭射电化铝涂料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104231794A CN104231794A CN201310230776.8A CN201310230776A CN104231794A CN 104231794 A CN104231794 A CN 104231794A CN 201310230776 A CN201310230776 A CN 201310230776A CN 104231794 A CN104231794 A CN 104231794A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- resin
- reactor
- dropped
- laser electrochemical
- electrochemical aluminum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明涉及涂料领域,特别是一种无苯环保型镭射电化铝涂料,包括如下组分及其重量百分比含量:水性丙烯酸树脂10~30%,硝酸纤维素树脂1.5~8%,苯乙烯马来酸酐树脂0~5%,聚酮树脂0~4%,硅烷偶联剂0~1%,甲基乙基酮65~80%;其制备方法为:将甲基乙基酮投入反应釜中,边搅拌边加热至30~75℃;将醋酸纤维素酯投入反应釜内,搅拌;将其余树脂依次投入反应釜内,继续搅拌;待投入的全部树脂完全溶解后,将硅烷偶联剂投入反应釜中,分散后,冷却,即得所述镭射电化铝涂料。
Description
技术领域
本发明涉及一种电化铝涂料及其制备方法,尤其涉及一种无苯环保型镭射电化铝涂料。
背景技术
电化铝烫印是包装印刷中一道非常重要的印后加工工艺,主要是烫印图案、文字、线条以突出产品的名称、商标。昂牌,美化产品,从而提高包装产品的档次。电化铝烫印还常被用于精装书籍封面、贺卡、挂历等产品的印后加工。电化铝的烫印过程如下:通过烫印版使电化铝受热,剥离层熔化,接着胶黏层也熔化,在压印时胶黏层与承印物黏合,着色层与涤纶片基层脱离,镀铝层和着色层留在承印物上。包装上烫印电化铝不仅可以起到美化产品、提高产品档次的作用,而且还可起到一定的防伪作用。镭射电化铝因其表面全息彩虹光泽,且具有防伪功能,市场需要量大,但价格昂贵,利润空间大,目前该领域的产品虽然其生产工艺成熟、性能稳定,但是多使用苯类,造成环境污染,且对工人身体健康造成很大危害。发明一种无苯的镭射电化铝涂料是目前亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种无苯镭射电化铝涂料。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的 :
一、本发明涉及一种镭射电化铝涂料组合物,包括如下组分及其重量百分比含量 :
水性丙烯酸树脂 10 ~ 30%,
醋酸纤维素酯 1.5 ~ 8%,
苯乙烯马来酸酐树脂 0 ~ 5%,
聚酮树脂 0 ~ 4%,
硅烷偶联剂 0 ~ 1%,
甲基乙基酮 65 ~ 80%。
二,本发明还涉及一种制备前述的镭射电化铝涂料组合物的方法,包括如下步骤 :
a、将所述甲基乙基酮投入反应釜中,边搅拌边加热至 30~ 80℃ ;
b、将所述醋酸纤维素酯投入反应釜内,搅拌 ;将所述除醋酸纤维素酯外的其余树脂投入反应釜内,继续搅拌 ;
c、待步骤 b 中投入的树脂完全溶解后,将所述硅烷偶联剂投入反应釜中,分散后,冷却,即得所述镭射电化铝涂料。
优选地,步骤 b 中所述搅拌的时间为1 ~ 2小时,所述继续搅拌的时间为 2 ~ 5
小时。
优选地,步骤 c 中所述分散的时间为1 ~ 2小时,即得成品。
本发明有益效果 :
选用无苯甲基乙基酮,对工人身体健康危害小,符合环保要求,工人操作质量能较好的提高。
具体实施方式
实施例
本实施例提供了一种无苯环保型镭射电化铝涂料
,其制备方法包括如下步骤 :
(1)先将甲基乙基酮投入反应釜中,即丁酮40千克,醋酸正丙酯30千克,异丙醇10千克,
一起投入反应釜内,边搅拌边加热至 40℃ ;
(2) 将醋酸纤维素酯 ( 粘度为 5s)7 千克投入反应釜中,搅拌 1.0 小时 ;
(3) 将水性丙烯酸树脂 ( 重均分子量为 0.5 ~ 1.5 万 )13 千克,加入上述溶液中,高速
搅拌 3 小时 ;
(4) 缓慢搅拌至溶液冷却后,放入包装桶内即得成品。
Claims (1)
1.一种无苯环保型镭射电化铝涂料,其特征在于:一、本发明涉及一种镭射电化铝涂料组合物,包括如下组分及其重量百分比含量 :
水性丙烯酸树脂 10 ~ 30%,
醋酸纤维素酯 1.5 ~ 8%,
苯乙烯马来酸酐树脂 0 ~ 5%,
聚酮树脂 0 ~ 4%,
硅烷偶联剂 0 ~ 1%,
甲基乙基酮 65 ~ 80%;
二,本发明还涉及一种制备前述的镭射电化铝涂料组合物的方法,包括如下步骤 :
a、将所述甲基乙基酮投入反应釜中,边搅拌边加热至 30~ 80℃ ;
b、将所述醋酸纤维素酯投入反应釜内,搅拌 ;将所述除醋酸纤维素酯外的其余树脂投入反应釜内,继续搅拌 ;
c、待步骤 b 中投入的树脂完全溶解后,将所述硅烷偶联剂投入反应釜中,分散后,冷却,即得所述镭射电化铝涂料,优选地,步骤 b 中所述搅拌的时间为1 ~ 2小时,所述继续搅拌的时间为 2 ~ 5
小时,优选地,步骤 c 中所述分散的时间为1 ~ 2小时,即得成品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310230776.8A CN104231794A (zh) | 2013-06-13 | 2013-06-13 | 一种无苯环保型镭射电化铝涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310230776.8A CN104231794A (zh) | 2013-06-13 | 2013-06-13 | 一种无苯环保型镭射电化铝涂料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104231794A true CN104231794A (zh) | 2014-12-24 |
Family
ID=52220732
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310230776.8A Pending CN104231794A (zh) | 2013-06-13 | 2013-06-13 | 一种无苯环保型镭射电化铝涂料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104231794A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105925085A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-09-07 | 上海万汉实业有限公司 | 一种用于转印膜的水基着色层涂料及其制备方法 |
CN110105607A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-08-09 | 广东顺联动漫科技有限公司 | 具有磁性的玩具 |
-
2013
- 2013-06-13 CN CN201310230776.8A patent/CN104231794A/zh active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105925085A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-09-07 | 上海万汉实业有限公司 | 一种用于转印膜的水基着色层涂料及其制备方法 |
CN105925085B (zh) * | 2016-05-17 | 2018-04-03 | 上海万汉实业有限公司 | 一种用于转印膜的水基着色层涂料及其制备方法 |
CN110105607A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-08-09 | 广东顺联动漫科技有限公司 | 具有磁性的玩具 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104004476B (zh) | 用于电化铝烫印的胶粘剂及其制备方法和电化铝 | |
CN101760107A (zh) | 一种适合凹版印刷的镭射镀铝转移涂料及其制备方法 | |
CN102643585A (zh) | 镭射电化铝涂料组合物及其制备方法 | |
CN101245200B (zh) | 一种能预印在薄膜上的uv光油及其制备方法和用途 | |
CN101638559A (zh) | 一种改良水性复膜胶及其制备方法 | |
CN106832102A (zh) | 一种高性能丙烯酸酯压敏胶及其制备方法 | |
CN104592903A (zh) | 一种uv固化丙烯酸酯压敏胶及其制备方法 | |
CN102504725A (zh) | 书刊侧胶及其生产方法 | |
CN104531009B (zh) | 一种胶印冷烫两用型胶粘剂及其制备和使用方法 | |
CN102731728A (zh) | 一种数码喷墨打印吸墨涂层用粘合剂及其制备方法 | |
CN106947410A (zh) | 一种用于瓦楞纸板生产线低温快干型淀粉胶黏剂及其制备方法 | |
CN104231794A (zh) | 一种无苯环保型镭射电化铝涂料 | |
CN105238176A (zh) | 一种冷烫膜着色涂层材料 | |
CN102585644B (zh) | 防伪电化铝涂料及其制备方法 | |
CN104910758A (zh) | 一种高强度抗菌性紫外光固化涂料 | |
CN103360891B (zh) | 一种胶黏剂涂料的制备方法 | |
CN105419655B (zh) | 一种全息电化铝烫印胶及其制备方法 | |
CN106010358A (zh) | 一种粘合剂及其制备方法和应用 | |
CN104017318B (zh) | 用于电化铝的信息层树脂及其制备方法和电化铝烫印箔 | |
CN104861894A (zh) | 书刊装订用的热熔胶及其生产方法 | |
CN102399472B (zh) | 一种代替烫金电化铝的油墨 | |
CN104927679B (zh) | 一种含氧化石墨烯的电化铝箔胶层树脂及其制备方法 | |
CN102585645B (zh) | 一种防伪电化铝涂料及其制备方法 | |
CN110819267A (zh) | 一种适用于高克数铜版纸的书本背胶 | |
CN104629657A (zh) | 一种绿色环保纸箱用胶粘剂 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20141224 |