CN104231138B - 一种聚丙烯酰胺高分子吸湿材料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种聚丙烯酰胺高分子吸湿材料的制备方法。该方法是丙烯酰胺溶液中加入由亚硫酸氢钠与过硫酸铵组成的氧化还原引发剂、热敏引发剂，混匀后得混合溶液；将混合溶液在氮气保护下加热、搅拌进行聚合反应，得到直链状的聚丙烯酰胺盐，干燥粉碎后，再均匀喷洒交联剂水溶液，通过加热进行交联即可得聚丙烯酰胺高分子吸湿材料。与现有技术相比，在相对湿度为90%、温度为25℃的条件下，采用本发明提供的方法制备聚丙烯酰胺高分子吸湿材料的饱和吸湿量≥0.7g/g，吸湿速率≥2.6mg/g.min，都优于同样测试条件下的无机吸湿材料硅胶0.27g/g和分子筛0.08 g/g，并能满足长效吸湿的需求。

Description

一种聚丙烯酰胺高分子吸湿材料的制备方法

技术领域

本发明涉及有机高分子吸湿材料，具体涉及一种聚丙烯酰胺高分子吸湿材料的制备方法。

背景技术

湿度是影响空气环境品质的重要因素，空气中相对湿度的大小会对环境中的人员以及物质产生相当影响，由于人们对湿度的变化不敏感，在意识到湿度变化时，即使微妙的变化，也会对上业材料、工艺流程产生影响，产生许多质量问题。过高的湿度，会引起金属锈蚀，机器损坏，粮食、种子、食品、水果、茶叶、药品等变质和霉烂，电器绝缘性能降级，给国民经济造成重大损失。在精密机械、计量仪器、电子、纺织和化工等生产工程中，如不对湿度进行控制，会严重影响产品质量。对湿度进行准确的控制不仅能保证空调环境中的生气质量达到工艺性或舒适性要求，保证人的身体健康，而且能节约能量，减少损失。因此室内空气的湿度控制问题成为人们关注的焦点。

有机高分子吸湿材料，具备优异的保湿、吸湿性能，是经过物理和化学方法改性的水性树脂，依靠高分子中的亲水性基团来吸收空气中的水份。有机高分子吸湿材料的吸湿性能优于传统的无机吸湿材料(硅胶或活性炭等)，其吸湿速率可达2mg/g.min，饱和吸湿量能达自身重量的70﹪以上，并且不产生污染、无腐蚀性和能够再生使用。尤其在高湿度范围内，其吸湿量增加的比例显著增大，因此有机高分子树脂是最有效的吸湿剂。除此之外，有机高分子吸湿材料的产品形状(颗粒状、粉末状、透明薄膜或条状)的多样化，满足各种条件下对吸湿材料的使用要求，这些都是无机吸湿材料所无法比拟的。

目前，国内研究人员对有机高分子吸湿材料展开了大量研究，但大多数工作是集中在聚丙烯酸类的高分子吸湿材料上，如中国专利文献CN101003598公开了一种聚丙烯酸钠吸水树脂的制备方法，以丙烯酸为主要原料，在交联剂和引发剂的作用下进行聚合，然后造粒、烘干、粉碎得到吸湿材料，在相对湿度为90﹪，温度为30℃的条件下，所得吸湿材料的吸湿容量>200﹪，吸湿速率>2.5g/g.min。中国专利文献CN101735377B公开了一种膜状吸湿材料的制备方法，以甲基丙烯酸为主要原料，加入交联剂，之后再加入抗坏血酸和双氧水，倒入模具中聚合得到聚甲基丙烯酸树脂，在相对湿度为90﹪，温度为30℃的条件下，所得吸湿材料的吸湿容量>130﹪，吸湿速率>3.2g/g.min。但尚未有人研究聚丙烯酰胺高分子吸湿材料。而丙烯酰胺聚合物分子链上具有与丙烯酰胺单元数相同的侧基—酰氨基，酰氨基具有高极性、易形成氢键和高反应活性。酰胺基极易与水形成氢键，产生很强的吸附作用，故而聚丙烯酰胺具有较强吸湿性，因此被作为有机高分子吸湿材料的一大类。开发出高效吸湿并能循环利用的聚丙烯酰胺高分子吸湿材料，既节省能源又符合环保要求，是一种非常有潜力的技术。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种工艺简单、成本低廉、能源消耗低和高效吸湿的聚丙烯酰胺高分子吸湿材料的制备方法。该吸湿材料适用于除湿系统、建筑涂料、日用化工、食品、医药、精密仪器、密封材料等专业领域。

本发明方法包括以下步骤：

步骤(1).将丙烯酰胺、氢氧化钠加入水中，制成水解度为5～20﹪的丙烯酰胺溶液；

所述的丙烯酰胺的加入量为丙烯酰胺溶液、交联剂水溶液、氧化还原引发剂和热敏引发剂总质量的20～30﹪，优选为23～30﹪，更优选为26～30﹪；

作为优选，丙烯酰胺溶液的水解度为10～20﹪，更优选为15～20﹪；

氢氧化钠和水的加入量可通过丙烯酰胺被氢氧化钠水解的程度进行判定；

步骤(2).在步骤(1)丙烯酰胺溶液中加入氧化还原引发剂，混合均匀；

所述的氧化还原引发剂由亚硫酸氢钠与过硫酸铵组成，其中亚硫酸氢钠的质量百分含量为30～50﹪，过硫酸铵的质量百分含量为70～50﹪；

氧化还原引发剂的加入量为丙烯酰胺溶液、交联剂水溶液、氧化还原引发剂和热敏引发剂总质量的0.05～0.2﹪，优选为0.1～0.2﹪，更优选为0.15～0.2﹪；

步骤(3).在步骤(2)所得的溶液中加入热敏引发剂，混合均匀，得到混合溶液；

所述的热敏引发剂为过氧化二苯甲酰、偶氮二异丁腈、过氧化十二酰和偶氮二异庚腈中的一种，优选为过氧化二苯甲酰或偶氮二异丁腈，更优选为过氧化二苯甲酰；

所述的热敏引发剂的加入量为丙烯酰胺溶液、交联剂水溶液、氧化还原引发剂和热敏引发剂总质量的0.05～0.15﹪，优选为0.08～0.15﹪，更优选为0.1～0.15﹪；

步骤(4).将步骤(3)混合溶液在氮气保护下置于40～70℃下加热、搅拌进行聚合反应3～4小时，得到直链状的聚丙烯酰胺盐；

作为优选，聚合温度为50～70℃，聚合时间为4小时；更优选，聚合温度为60～70℃，聚合时间为4小时；

步骤(5).将步骤(4)所得直链状的聚丙烯酰胺盐干燥粉碎后，再均匀喷洒质量浓度为1﹪的交联剂水溶液，然后置于50～80℃下进行交联3～5小时即可得聚丙烯酰胺高分子吸湿材料；

所述的交联剂为N，N’-亚甲基双丙烯酰胺；

所述的交联剂加入量为丙烯酰胺溶液、交联剂水溶液、氧化还原引发剂和热敏引发剂总质量的0.08～0.2﹪，优选为0.12～0.2﹪，更优选为0.14～0.2﹪；

作为优选，聚合温度为60～80℃，反应时间为4～5小时；最优选，聚合温度为60～70℃，反应时间为4小时。

与现有技术相比，本发明提供的聚丙烯酰胺高分子吸湿材料的制备方法，是以丙烯酰胺为主要原料，在氧化还原反应引发剂和热敏引发剂的共同作用下，得到直链状的聚丙烯酰胺盐，再喷洒交联剂，加热聚合即得聚丙烯酰胺高分子吸湿材料。在相对湿度为90﹪、温度为25℃的条件下，采用本发明提供的方法制备聚丙烯酰胺高分子吸湿材料的饱和吸湿量≥0.7g/g，吸湿速率≥2.6mg/g.min，能够满足长效吸湿的需求。同时本发明所使用的氧化还原引发剂与热敏引发剂共同使用，弥补了氧化还原引发体系消耗后温度升高，在较高温度下由热敏引发剂引发，聚合反应仍继续进行，从而提高转化率，达到节省成本的目的。

具体实施方式

本发明公开了一种聚丙烯酰胺高分子吸湿材料的制备方法，包括：

⑴将丙烯酰胺、氢氧化钠加入水中，制成丙烯酰胺溶液；

⑵向步骤⑴所得的溶液加入由亚硫酸氢钠与过硫酸铵组成的氧化还原引发剂，混合均匀；

⑶向步骤⑵所得的溶液中加入热敏引发剂，混合均匀；

⑷将所述混合溶液在氮气保护下加热、搅拌进行聚合反应，得到直链状的聚丙烯酰胺盐；

⑸将步骤⑷所得含水聚合物干燥粉碎后，再均匀喷洒质量浓度为1﹪的交联剂水溶液，通过加热进行交联即可得聚丙烯酰胺高分子吸湿材料。

本发明是以丙烯酰胺为主要原料，在氧化还原反应引发剂和热敏引发剂的共同作用下，得到直链状的聚丙烯酰胺盐，再喷洒交联剂，加热聚合即得聚丙烯酰胺高分子吸湿材料。

按照本发明，首先将反应原料丙烯酰胺单体和氢氧化钠加入水中，制成丙烯酰胺的水解溶液，水解度优选为5﹪-20﹪，更优选为10﹪-20﹪，最优选为15﹪-20﹪。所述丙烯酰胺按所述丙烯酰胺、水、氢氧化钠、交联剂、氧化还原引发剂和热敏引发剂总量的质量百分比为20﹪-30﹪，更优选为23﹪-30﹪，最优选为26﹪-30﹪。采用该领域研究人员常用的方法，如机械搅拌等将丙烯酰胺、氢氧化钠和水混合均匀，形成丙烯酰胺的水解溶液。在碱性介质中，丙烯酰胺单体的酰胺键易发生水解而带负电荷，利于聚合反应的进行。

向丙烯酰胺的水解溶液中加入复合引发体系，该复合引发体系为氧化还原引发剂和热敏引发剂组成。将氧化还原引发剂和热敏引发剂共同使用，聚合初期在较低温度下由氧化还原引发体系的分解引发聚合，其消耗后再升高温度，在较高温度下由热敏引发剂聚合，聚合反应继续进行，从而达到提高转化率的目的。所述亚硫酸氢钠与过硫酸铵组成的氧化还原引发剂按所述丙烯酰胺、水、氢氧化钠、交联剂、氧化还原引发剂和热敏引发剂总量的质量百分比为0.05﹪-0.2﹪，更优选0.1﹪-0.2﹪，最优选为0.15﹪-0.2﹪；所述热敏引发剂为过氧化二苯甲酰、偶氮二异丁腈、过氧化十二酰和偶氮二异庚腈中的一种，更优选为过氧化二苯甲酰和偶氮二异丁腈，最优选为过氧化二苯甲酰；所述热敏引发剂按所述丙烯酰胺、水、氢氧化钠、交联剂、氧化还原引发剂和热敏引发剂总量的质量百分比为0.05﹪-0.15﹪，更优选为0.08﹪-0.15﹪，最优选为0.1﹪-0.15﹪。

按照本发明，步骤⑷中加完复合引发体系后，混合溶液在氮气保护下加热、搅拌进行聚合反应，得到直链状的聚丙烯酰胺盐。该步骤采用的加热温度优选40-70℃，更优选为50-70℃，最优选为60-70℃；聚合反应时间为3-4小时，最优选为4小时。

步骤⑷所得含水聚合物干燥粉碎后，再均匀喷洒质量浓度为1﹪的交联剂水溶液，通过加热进行交联即可得聚丙烯酰胺高分子吸湿材料。按照本发明，所述交联剂按所述丙烯酰胺、水、氢氧化钠、交联剂、氧化还原引发剂和热敏引发剂总量的质量百分比为0.08﹪-0.2﹪，更优选为0.12﹪-0.2﹪，最优选为0.14﹪-0.2﹪；所述交联剂，最优选为N，N’-亚甲基双丙烯酰胺；按照本发明，所述步骤⑸的聚合温度为50-80℃，更优选为60-80℃，最优选为60-70℃；反应时间为3-5小时，更优选为4-5小时，最优选为4小时。

得到聚丙烯酰胺高分子吸湿材料后，优选对其吸湿性能进行测试。吸湿性能包括饱和吸湿率和吸湿速率。本发明所采用的饱和吸湿率的测试方法优选包括以下步骤：

将试样置于120℃烘箱中烘至质量不发生变化，称取适量(操作尽量快速，精确称量至0.001g，操作环境湿度RH≤50﹪)，此时质量记为U；

接着将试样置于湿度为90﹪、温度为25℃的恒温恒湿箱内，让其吸湿。每隔1h称量一次，直到试样达到吸湿饱和(连续两次称重质量相差不超过1mg)，此时质量记为G；

饱和吸湿率可用下面的表达式来计算：

式中：Q代表试样的饱和吸湿率(g/g)；G代表试样吸湿饱和后的质量(g)；U代表试样的初重(g)。

本发明所采用的吸湿速率的测试方法优选包括以下步骤：

将试样置于湿度为90﹪、温度为25℃的恒温恒湿箱内，U时间后，取出样品称重，重量记为N；

吸湿材料的吸湿速率按下式进行计算：

式中：V代表试样的吸湿速率(g/g.min或g/g.h)；N代表单位时间内样品的吸湿量(g/g)；U代表时间(min或h)。

将本发明制备的聚丙烯酰胺高分子吸湿材料按照所述饱和吸湿率和吸湿速率方法进行测试，测试结果为：在相对湿度为90﹪、温度为25℃的条件下，采用本发明提供的方法制备聚丙烯酰胺高分子吸湿材料的饱和吸湿量≥0.7g/g，吸湿速率≥2.6mg/g.min，都优于同样测试条件下的无机吸湿材料硅胶0.27g/g和分子筛0.08g/g。

因此，本发明所提供的制备方法是以丙烯酰胺为主要原料，在氧化还原反应引发剂和热敏引发剂的共同作用下，得到直链状的聚丙烯酰胺盐，再喷洒交联剂，加热聚合即得聚丙烯酰胺高分子吸湿材料。在相对湿度为90﹪、温度为25℃的条件下，采用本发明提供的方法制备聚丙烯酰胺高分子吸湿材料的饱和吸湿量≥0.7g/g，吸湿速率≥2.6mg/g.min，能够满足长效吸湿的需求。同时本发明所使用的氧化还原引发剂与热敏引发剂共同使用，弥补了氧化还原引发体系消耗后温度升高，在较高温度下由热敏引发剂引发，聚合反应仍继续进行，从而提高转化率，达到节省成本的目的。

为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明提供的聚丙烯酰胺高分子吸湿材料进行描述。

实施例1

⑴将28g丙烯酰胺、1.58g氢氧化钠加入62.27g水中，制成91.85g水解度为10﹪的丙烯酰胺溶液；

⑵向步骤⑴所得的溶液加入由0.05g亚硫酸氢钠与0.05g过硫酸铵组成的氧化还原引发剂，混合均匀；

⑶向步骤⑵所得的溶液中加入0.05g热敏引发剂偶氮二异丁腈，混合均匀；

⑷将所述混合溶液在氮气保护下于40℃加热、搅拌进行聚合反应4小时，得到直链状的聚丙烯酰胺盐；

⑸将步骤⑷所得含水聚合物干燥粉碎后，再均匀喷洒8g质量浓度为1﹪的交联剂水溶液，通过50℃加热进行交联3小时，即可得聚丙烯酰胺高分子吸湿材料。

对所得吸湿材料进行吸湿性能的测试，在相对湿度为90﹪、温度为25℃的条件下，所得吸湿材料的饱和吸湿率为0.7g/g，吸湿速率为2.6mg/g.min。

实施例2

⑴将28g丙烯酰胺、3.15g氢氧化钠加入59.69g水中，制成90.84g水解度为20﹪的丙烯酰胺溶液；

⑵向步骤⑴所得的溶液加入由0.03g亚硫酸氢钠与0.07g过硫酸铵组成的氧化还原引发剂，混合均匀；

⑶向步骤⑵所得的溶液中加入0.06g热敏引发剂过氧化十二酰，混合均匀；

⑷将所述混合溶液在氮气保护下于50℃加热、搅拌进行聚合反应3小时，得到直链状的聚丙烯酰胺盐；

⑸将步骤⑷所得含水聚合物干燥粉碎后，再均匀喷洒9g质量浓度为1﹪的交联剂N，N’-亚甲基双丙烯酰胺水溶液，通过60℃加热进行交联4小时，即可得聚丙烯酰胺高分子吸湿材料。

对所得吸湿材料进行吸湿性能的测试，在相对湿度为90﹪、温度为25℃的条件下，所得吸湿材料的饱和吸湿率为0.88g/g，吸湿速率为3.2mg/g.min。

实施例3

⑴将30g丙烯酰胺、1.69g氢氧化钠加入58.2g水中，制成89.89g水解度为10﹪的丙烯酰胺溶液；

⑵向步骤⑴所得的溶液加入由0.03g亚硫酸氢钠与0.03g过硫酸铵组成的氧化还原引发剂，混合均匀；

⑶向步骤⑵所得的溶液中加入0.05g热敏引发剂过氧化二苯甲酰，混合均匀；

⑷将所述混合溶液在氮气保护下于60℃加热、搅拌进行聚合反应4小时，得到直链状的聚丙烯酰胺盐；

⑸将步骤⑷所得含水聚合物干燥粉碎后，再均匀喷洒10g质量浓度为1﹪的交联剂N，N’-亚甲基双丙烯酰胺水溶液，通过70℃加热进行交联4小时，即可得聚丙烯酰胺高分子吸湿材料。

对所得吸湿材料进行吸湿性能的测试，在相对湿度为90﹪、温度为25℃的条件下，所得吸湿材料的饱和吸湿率为0.93g/g，吸湿速率为3.6mg/g.min。

实施例4

⑴将28g丙烯酰胺、2.36g氢氧化钠加入61.46g水中，制成91.82g水解度为15﹪的丙烯酰胺溶液；

⑵向步骤⑴所得的溶液加入由0.04g亚硫酸氢钠与0.04g过硫酸铵组成的氧化还原引发剂，混合均匀；

⑶向步骤⑵所得的溶液中加入0.1g热敏引发剂过氧化二苯甲酰，混合均匀；

⑷将所述混合溶液在氮气保护下于70℃加热、搅拌进行聚合反应3小时，得到直链状的聚丙烯酰胺盐；

⑸将步骤⑷所得含水聚合物干燥粉碎后，再均匀喷洒8g质量浓度为1﹪的交联剂N，N’-亚甲基双丙烯酰胺水溶液，通过60℃加热进行交联5小时，即可得聚丙烯酰胺高分子吸湿材料。

对所得吸湿材料进行吸湿性能的测试，在相对湿度为90﹪、温度为25℃的条件下，所得吸湿材料的饱和吸湿率为0.96g/g，吸湿速率为3.8mg/g.min。

实施例5

⑴将28g丙烯酰胺、0.79g氢氧化钠加入50.97g水中，制成79.76g水解度为5﹪的丙烯酰胺溶液；

⑵向步骤⑴所得的溶液加入由0.06g亚硫酸氢钠与0.06g过硫酸铵组成的氧化还原引发剂，混合均匀；

⑶向步骤⑵所得的溶液中加入0.12g热敏引发剂过氧化二苯甲酰，混合均匀；

⑷将所述混合溶液在氮气保护下于60℃加热、搅拌进行聚合反应3小时，得到直链状的聚丙烯酰胺盐；

⑸将步骤⑷所得含水聚合物干燥粉碎后，再均匀喷洒20g质量浓度为1﹪的交联剂N，N’-亚甲基双丙烯酰胺水溶液，通过50℃加热进行交联5小时，即可得聚丙烯酰胺高分子吸湿材料。

对所得吸湿材料进行吸湿性能的测试，在相对湿度为90﹪、温度为25℃的条件下，所得吸湿材料的饱和吸湿率为0.83g/g，吸湿速率为3mg/g.min。

实施例6

⑴将23g丙烯酰胺、1.29g氢氧化钠加入60.4g水中，制成84.69g水解度为10﹪的丙烯酰胺溶液；

⑵向步骤⑴所得的溶液加入由0.08亚硫酸氢钠与0.08过硫酸铵组成的氧化还原引发剂，混合均匀；

⑶向步骤⑵所得的溶液中加入0.15g热敏引发剂偶氮二异庚腈，混合均匀；

⑷将所述混合溶液在氮气保护下于50℃加热、搅拌进行聚合反应4小时，得到直链状的聚丙烯酰胺盐；

⑸将步骤⑷所得含水聚合物干燥粉碎后，再均匀喷洒15g质量浓度为1﹪的交联剂N，N’-亚甲基双丙烯酰胺水溶液，通过80℃加热进行交联3小时，即可得聚丙烯酰胺高分子吸湿材料。

对所得吸湿材料进行吸湿性能的测试，在相对湿度为90﹪、温度为25℃的条件下，所得吸湿材料的饱和吸湿率为0.76g/g，吸湿速率为2.9mg/g.min。

实施例7

⑴将20g丙烯酰胺、1.13g氢氧化钠加入64.74g水中，制成85.87g水解度为10﹪的丙烯酰胺溶液；

⑵向步骤⑴所得的溶液加入由0.025g亚硫酸氢钠与0.025g过硫酸铵组成的氧化还原引发剂，混合均匀；

⑶向步骤⑵所得的溶液中加入0.08g热敏引发剂偶氮二异庚腈，混合均匀；

⑷将所述混合溶液在氮气保护下于50℃加热、搅拌进行聚合反应4小时，得到直链状的聚丙烯酰胺盐；

⑸将步骤⑷所得含水聚合物干燥粉碎后，再均匀喷洒14g质量浓度为1﹪的交联剂N，N’-亚甲基双丙烯酰胺水溶液，通过80℃加热进行交联3小时，即可得聚丙烯酰胺高分子吸湿材料。

对所得吸湿材料进行吸湿性能的测试，在相对湿度为90﹪、温度为25℃的条件下，所得吸湿材料的饱和吸湿率为0.73g/g，吸湿速率为2.7mg/g.min。

实施例8

⑴将26g丙烯酰胺、1.46g氢氧化钠加入60.24g水中，制成87.7g水解度为10﹪的丙烯酰胺溶液；

⑵向步骤⑴所得的溶液加入由0.1g亚硫酸氢钠与0.1g过硫酸铵组成的氧化还原引发剂，混合均匀；

⑶向步骤⑵所得的溶液中加入0.1g热敏引发剂偶氮二异丁腈，混合均匀；

⑷将所述混合溶液在氮气保护下于50℃加热、搅拌进行聚合反应3.5小时，得到直链状的聚丙烯酰胺盐；

⑸将步骤⑷所得含水聚合物干燥粉碎后，再均匀喷洒12g质量浓度为1﹪的交联剂N，N’-亚甲基双丙烯酰胺水溶液，通过70℃加热进行交联4小时，即可得聚丙烯酰胺高分子吸湿材料。

对所得吸湿材料进行吸湿性能的测试，在相对湿度为90﹪、温度为25℃的条件下，所得吸湿材料的饱和吸湿率为0.89g/g，吸湿速率为3.0mg/g.min。

上述实施例并非是对于本发明的限制，本发明并非仅限于上述实施例，只要符合本发明要求，均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种聚丙烯酰胺高分子吸湿材料的制备方法，其特征在于该方法由以下步骤构成：

步骤(1).将丙烯酰胺、氢氧化钠加入水中，制成水解度为5～20﹪的丙烯酰胺溶液；

步骤(2).在步骤(1)丙烯酰胺溶液中加入氧化还原引发剂，混合均匀；

所述的氧化还原引发剂由亚硫酸氢钠与过硫酸铵组成，其中亚硫酸氢钠的质量百分含量为30～50﹪，过硫酸铵的质量百分含量为70～50﹪；

步骤(3).在步骤(2)所得的溶液中加入热敏引发剂，混合均匀，得到混合溶液；

所述的热敏引发剂为过氧化二苯甲酰、偶氮二异丁腈、过氧化十二酰、偶氮二异庚腈中的一种；

步骤(4).将步骤(3)混合溶液在氮气保护下置于40～70℃下加热、搅拌进行聚合反应3～4小时，得到直链状的聚丙烯酰胺盐；

步骤(5).将步骤(4)所得直链状的聚丙烯酰胺盐干燥粉碎后，再均匀喷洒质量浓度为1﹪的交联剂水溶液，然后置于50～80℃下进行交联3～5小时即可得聚丙烯酰胺高分子吸湿材料；

所述的交联剂为N，N’-亚甲基双丙烯酰胺；

步骤(1)中所述的丙烯酰胺的加入量为丙烯酰胺溶液、交联剂水溶液、氧化还原引发剂和热敏引发剂总质量的20～30﹪；步骤(2)中氧化还原引发剂的加入量为丙烯酰胺溶液、交联剂水溶液、氧化还原引发剂和热敏引发剂总质量的0.05～0.2﹪；步骤(3)中热敏引发剂的加入量为丙烯酰胺溶液、交联剂水溶液、氧化还原引发剂和热敏引发剂总质量的0.05～0.15﹪；步骤(5)中交联剂的加入量为丙烯酰胺溶液、交联剂水溶液、氧化还原引发剂和热敏引发剂总质量的0.08～0.2﹪。

2.如权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺高分子吸湿材料的制备方法，其特征在于步骤(1)中丙烯酰胺的加入量为丙烯酰胺溶液、交联剂水溶液、氧化还原引发剂和热敏引发剂总质量的23～30﹪，步骤(2)中氧化还原引发剂的加入量为丙烯酰胺溶液、交联剂水溶液、氧化还原引发剂和热敏引发剂总质量的0.1～0.2﹪，步骤(3)中热敏引发剂的加入量为丙烯酰胺溶液、交联剂水溶液、氧化还原引发剂和热敏引发剂总质量的0.08～0.15﹪，步骤(5)中交联剂的加入量为丙烯酰胺溶液、交联剂水溶液、氧化还原引发剂和热敏引发剂总质量的0.12～0.2﹪。

3.如权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺高分子吸湿材料的制备方法，其特征在于步骤(1)中所述的丙烯酰胺的加入量为丙烯酰胺溶液、交联剂水溶液、氧化还原引发剂和热敏引发剂总质量的26～30﹪；步骤(2)中氧化还原引发剂的加入量为丙烯酰胺溶液、交联剂水溶液、氧化还原引发剂和热敏引发剂总质量的0.15～0.2﹪；步骤(3)中热敏引发剂的加入量为丙烯酰胺溶液、交联剂水溶液、氧化还原引发剂和热敏引发剂总质量的0.1～0.15﹪；步骤(5)中交联剂加入量为丙烯酰胺溶液、交联剂水溶液、氧化还原引发剂和热敏引发剂总质量的0.14～0.2﹪。

4.如权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺高分子吸湿材料的制备方法，其特征在于步骤(1)中丙烯酰胺溶液的水解度为10～20﹪。

5.如权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺高分子吸湿材料的制备方法，其特征在于步骤(1)中丙烯酰胺溶液的水解度为15～20﹪。

6.如权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺高分子吸湿材料的制备方法，其特征在于步骤(3)中所述的热敏引发剂为过氧化二苯甲酰或偶氮二异丁腈。

7.如权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺高分子吸湿材料的制备方法，其特征在于步骤(3)中所述的热敏引发剂为过氧化二苯甲酰。

8.如权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺高分子吸湿材料的制备方法，其特征在于步骤(4)聚合温度为50～70℃，聚合时间为4小时；步骤(5)交联聚合温度为60～80℃，反应时间为4～5小时。

9.如权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺高分子吸湿材料的制备方法，其特征在于步骤(4)聚合温度为60～70℃，聚合时间为4小时；步骤(5)交联聚合温度为60～70℃，反应时间为4小时。