CN104229961A - 环保型壳聚糖季铵盐与聚合氯化铝的自来水复合絮凝剂 - Google Patents
环保型壳聚糖季铵盐与聚合氯化铝的自来水复合絮凝剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104229961A CN104229961A CN201410467454.XA CN201410467454A CN104229961A CN 104229961 A CN104229961 A CN 104229961A CN 201410467454 A CN201410467454 A CN 201410467454A CN 104229961 A CN104229961 A CN 104229961A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- quaternary ammonium
- chitosan quaternary
- ammonium salt
- tap water
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Cosmetics (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
本发明涉及一种环保型壳聚糖季铵盐与聚合氯化铝的自来水复合絮凝剂,其特征在于:它由环保型壳聚糖季铵盐溶液与聚合氯化铝溶液组成。它是将壳聚糖季铵盐溶解配成壳聚糖季铵盐溶液,搅拌状态下向壳聚糖季铵盐溶液滴加戊二醛,每升壳聚糖季铵盐溶液所用戊二醛的添加量为1-4mol,然后在50-60℃微热下反应2-4h,再向溶液中缓慢滴加聚合氯化铝溶液,所述壳聚糖季铵盐溶液和聚合氯化铝溶液的体积比为1:1-4,最后熟化得到的。本发明的自来水复合絮凝剂絮凝颗粒大,沉降速度快,对原水浊度的去除率达到99.34%,略高于传统絮凝剂,原水浊度在70—100NTU之间一次处理就能达到国家标准1NTU以内。
Description
技术领域
本发明属自来水处理领域,涉及一种环保型壳聚糖季铵盐与聚合氯化铝的自来水复合絮凝剂及其在自来水絮凝处理中的应用。
背景技术
目前我国自来水处理最常用的絮凝剂是聚合三氯化铝(CF-PAC),因它在自来水处理过程中不可避免地将会引入铝离子,给水体带来二次污染。自来水中的残余铝进入人体后,部分随粪便排出体外,剩余部分则在血液、肌肉、骨骼等组织和器官内富集,当体内铝的富集浓度超过某一数值时,将会引起生物体病变。长期摄入铝离子会导致诸如大脑痴呆、骨质疏松等多种疾病,危害人体健康。
因此,为了克服传统絮凝剂的一些缺点,很有必要研制一种絮凝剂效果显著,处理后出水铝离子含量低的新型环保絮凝剂。为此,申请人把自然界储量丰富的天然有机高分子多糖壳聚糖制成壳聚糖季铵盐溶液,与聚合氯化铝溶液复合,得到了一种成本低、絮凝效果效果好的复合自来水絮凝剂。
发明内容
本发明的目的之一是为了克服传统自来水絮凝剂的缺点,提供一种高效环保的环保型壳聚糖季铵盐与聚合氯化铝的自来水复合絮凝剂。该絮凝剂对长江原水的浊度去除率能够达到99.34%,成本要比传统聚铝类絮凝剂低,其出水浊度下降17.08%。
本发明的另一目的是提供上述环保型壳聚糖季铵盐与聚合氯化铝的自来水复合絮凝剂的应用。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案如下:
一种环保型壳聚糖季铵盐与聚合氯化铝的自来水复合絮凝剂,它由环保型壳聚糖季铵盐溶液与聚合氯化铝溶液组成。
按上述方案,所述自来水复合絮凝剂是将壳聚糖季铵盐溶解配成壳聚糖季铵盐溶液,搅拌状态下向壳聚糖季铵盐溶液滴加戊二醛,每升壳聚糖季铵盐溶液所用戊二醛的添加量为1-4mol,然后在50-60℃微热下反应 2-4h, 再向溶液中缓慢滴加聚合氯化铝溶液,所述壳聚糖季铵盐溶液和聚合氯化铝溶液的体积比为1:1-4, 最后熟化得到的。
按上述方案,所述的壳聚糖季铵盐溶液是壳聚糖季铵盐质量体积分数0.1-0.4g/L的水溶液。
按上述方案,所述的熟化时间为18h以上。
按上述方案,所述的壳聚糖季铵盐是调节壳聚糖的乙酸溶液的pH到8.0-8.5,待壳聚糖析出后,将析出的壳聚糖置于三口烧瓶中,加入缩水甘油三甲基氯化铵,在70-85℃下反应2-8h后处理得到的,所述每毫升壳聚糖的乙酸溶液加10-15mL缩水甘油三甲基氯化铵。
按上述方案,所述的后处理为将反应得到的粗产品用透析膜透析5d, 过滤后的透析液减压浓缩,用98%的乙醇沉淀, 沉淀物在37℃下烘干。
按上述方案,所述的缩水甘油三甲基氯化铵可按如下方法制得:取100mL三甲胺于三口烧瓶中, 冰浴下缓慢滴加浓盐酸调节体系pH值为8.0-8.5,升温至30-35℃, 缓慢滴加40mL环氧氯丙烷, 用NaOH调节pH值为8.5-9.0,后再升温50-70℃, 反应2-4h, 得到缩水甘油三甲基氯化铵溶液。
按上述方案,所述的壳聚糖的乙酸溶液的组成按质量百分含量计:
壳聚糖 0.4-1.6%;
质量百分浓度为1-5%的乙酸的水溶液 98.4-99.6%。
其可按以下方法配制:将壳聚糖与乙酸的水溶液按比例混合均匀,将反应温度控制在16-28℃之间,搅拌反应时间1.5-3小时而得。
按上述方案,所述的聚合氯化铝溶液是由氢氧化钠、碳酸氢钠、聚合氯化铝、蒙脱石和水按质量比为0.1:0.9:1-4:6-9:86-92配制而成。
本发明的环保型壳聚糖季铵盐与聚合氯化铝的自来水复合絮凝剂的应用方法,取长江原水,在搅拌下加入环保型壳聚糖季铵盐与聚合氯化铝的自来水复合絮凝剂溶液与长江原水体积比为1:100,充分搅拌后,静置20 min以上,得到清澈透明的水,经测其浊度在1NTU以下,达到国家GB5749-85标准。
本发明中壳聚糖季铵盐、聚合氯化铝两组分之间互相复合不但产生合成互补效应,而且产生协同效应,其复合絮凝机理如下:
1、铝离子主要起电中和作用,蒙脱石主要起吸附作用,而壳聚糖季铵盐主要起吸附桥连作用,它可将细小的絮粒凝结在一起形成更大更致密的絮体,从而使其沉降速度和吸附效率大大提高;
2、壳聚糖季铵盐与聚合氯化铝复合有助于胶体脱稳,聚沉速度加快。壳聚糖季铵盐溶解后带有较大的正电,能与水中带有负电的胶体发生聚沉作用,从而使自来水中的胶体杂质沉淀下来,达到与水体分离的效果。聚合氯化铝是传统水处理的中常用的絮凝剂,其为无机化合物,溶解后带有很强的正电,能加快胶体的聚沉效果。本发明采用壳聚糖季铵盐与聚合氯化铝复合,整体上增加了絮凝剂体系的带正电能力,有助于胶体脱稳,加快聚沉速度。
3、壳聚糖季铵盐的螯合作用对铝离子含量的降低具有独特的作用,从而可在一定程度上减少铝离子在水体中的残留,因壳聚糖季铵盐中含有大量游离—NH2,而且—NH2邻位是—OH,可借氢键形成具有类似网状结构的笼形分子,从而对金属离子有着稳定的配位作用。另外,在壳聚糖线性分子链上含有多个羟基(—OH)和氨基(—NH2),这些含有剩余电子对的—OH和—NH2可将电子提供给含有空d轨道的金属离子Mn+(一般为非碱或非碱土金属离子)螯合成稳定的内络盐,使之可去除水中诸如Al3+、Zn2+、Cr6+、Hg2+、Pb2+、Cu2+等多种有害金属离子。
本发明的环保型壳聚糖季铵盐与聚合氯化铝的自来水复合絮凝剂的优点是:
1、本发明的环保型壳聚糖季铵盐与聚合氯化铝的自来水复合絮凝剂选用聚合氯化铝增加絮凝体系的电性,有利于絮凝沉降,由于壳聚糖季铵盐的添加故减少铝离子污染的问题,选用的壳聚糖季铵盐作为有机阳离子大分子具有链状结构,能大大增加絮凝效果。
2、本发明的环保型壳聚糖季铵盐与聚合氯化铝的自来水复合絮凝剂,絮凝颗粒大,沉降速度快,对原水浊度的去除率达到99.34%,略高于传统絮凝剂,原水浊度在70—100NTU之间一次处理就能达到国家标准1NTU以内。
3、本发明的环保型壳聚糖季铵盐与聚合氯化铝的自来水复合絮凝剂,其原料来源广泛,价格便宜,处理自来水用量少,药品成本低,使用本发明的自来水絮凝剂对长江原水的浊度去除率能够达到99.34%,处理自来水的药剂成本为0.0129元/吨原水,而目前武汉市自来水处理厂的最低药剂成本为0.014元/吨原水。与传统聚铝类絮凝剂相比,其出水浊度下降17.08%,可见该自来水絮凝剂性价比优势明显,而且该絮凝剂不含有对人体有害的成分,能够得到普遍推广。
4、本发明的环保型壳聚糖季铵盐与聚合氯化铝的自来水复合絮凝剂,对自来水的絮凝效果显著,性能优良,质量稳定。
具体实施方式
实施例1
首先称取99.6g质量百分浓度为2%的乙酸,加入反应器,在不断搅拌的情况下,加入0.4g壳聚糖,在16℃下搅拌1.5小时,配成壳聚糖质量百分含量0.4%的乙酸溶液;
缩水甘油三甲基氯化铵的制备:取100mL三甲胺于三口烧瓶中, 冰浴下缓慢滴加浓盐酸, 调节pH值为8.0。升温至30℃, 缓慢滴加40mL环氧氯丙烷, 用NaOH调pH值为8.5。后再升温到50℃-70℃, 反应2-4h, 得到缩水甘油三甲基氯化铵溶液。
然后再调节壳聚糖的乙酸溶液的pH到8.0,待壳聚糖析出后,将析出的壳聚糖置于三口烧瓶中,按每升壳聚糖乙酸溶液所用缩水甘油三甲基氯化铵为10ml的用量加入缩水甘油三甲基氯化铵,在70℃下反应2h。粗产品用透析膜透析5d, 过滤后的透析液减压浓缩,用98%的乙醇沉淀, 沉淀物在37℃下烘干,得到壳聚糖季铵盐。
将壳聚糖季铵盐溶解配成0.1g/L的溶液。
按质量比为氢氧化钠:碳酸氢钠:聚合氯化铝:蒙脱石:水=0.1:0.9:1:6:92的比例混合均匀后制得聚合氯化铝质量分数为1wt%的聚合氯化铝水溶液。
在搅拌状态下向壳聚糖季铵盐溶液中按每升壳聚糖季铵盐溶液所用戊二醛为1mol的量滴加戊二醛 , 在50-60℃微热下反应4h, 再向溶液中缓慢滴加聚合氯化铝溶液,壳聚糖季铵盐溶液和聚合氯化铝溶液的体积比为1:1, 熟化18h,得到自来水复合絮凝剂。
取湖北省武汉市长江原水200mL,测得其浊度为70NTU,在250r/min的搅拌速度下加入以上配制的环保型壳聚糖季铵盐与聚合氯化铝的自来水复合絮凝剂2mL,搅拌2min,然后在60r/min的搅拌速度下搅拌5min,最后静置20 min。取其上清液测得其浊度<1NTU,其中重要金属含量均达到国家GB5749-85标准。
实施例2
首先称取99.2g质量百分浓度为3%的乙酸,加入反应器,在不断搅拌的情况下,加入0.8g壳聚糖,在20℃下搅拌2.0小时,配成壳聚糖质量百分含量0.8%的乙酸溶液;
然后再调节壳聚糖的乙酸溶液的pH到8.5,待壳聚糖析出后,将析出的壳聚糖置于三口烧瓶中,按每升壳聚糖乙酸溶液所用缩水甘油三甲基氯化铵为11ml的用量加入缩水甘油三甲基氯化铵,在75℃下反应4h。粗产品用透析膜透析5d, 过滤后的透析液减压浓缩,用98%的乙醇沉淀,沉淀物在37℃下烘干,得到壳聚糖季铵盐。
将壳聚糖季铵盐溶解配成0.2g/L 的溶液。
按质量比为氢氧化钠:碳酸氢钠:聚合氯化铝:蒙脱石:水=0.1:0.9:2:7:90的比例混合均匀后制得聚合氯化铝质量百分数为2wt%的聚合氯化铝水溶液。
在搅拌状态下向壳聚糖季铵盐溶液中按每升壳聚糖季铵盐溶液所用戊二醛为2mol的量滴加戊二醛, 在50-60℃微热下反应2h, 再向溶液中缓慢滴加聚合氯化铝溶液,壳聚糖季铵盐溶液和聚合氯化铝溶液的体积比为1:2, 熟化18h,得到自来水复合絮凝剂。
取湖北省武汉市长江原水200mL,测得其浊度为80NTU,在250r/min的搅拌速度下加入以上配制的环保型壳聚糖季铵盐与聚合氯化铝的自来水复合絮凝剂2mL,搅拌2min,然后在60r/min的搅拌速度下搅拌5min,最后静置20 min。取其上清液测得其浊度<1NTU,其中重要金属含量均达到国家GB5749-85标准。
实施例3
首先称取98.8g质量百分浓度为4%的乙酸,加入反应器,在不断搅拌的情况下,加入1.2g壳聚糖,在24℃下搅拌2.5小时,配成壳聚糖质量百分含量1.2%的乙酸溶液;
然后再调节壳聚糖的乙酸溶液的pH到9.0,待壳聚糖析出后,将析出的壳聚糖置于三口烧瓶中,按每升壳聚糖乙酸溶液所用缩水甘油三甲基氯化铵为12ml的用量加入缩水甘油三甲基氯化铵,在80℃下反应6h。粗产品用透析膜透析5d, 过滤后的透析液减压浓缩,用98%的乙醇沉淀, 沉淀物在37℃下烘干,得到壳聚糖季铵盐。
将壳聚糖季铵盐溶解配成0.3g/L 的溶液。
按质量比为氢氧化钠:碳酸氢钠:聚合氯化铝:蒙脱石:水=0.1:0.9:3:8:88的比例混合均匀后制得聚合氯化铝质量百分数为3wt%的聚合氯化铝水溶液。
在搅拌状态下向壳聚糖季铵盐溶液中按每升壳聚糖季铵盐溶液所用戊二醛为3mol的量滴加戊二醛, 在50-60℃下反应4h, 再向溶液中缓慢滴加聚合氯化铝溶液,壳聚糖季铵盐溶液和聚合氯化铝溶液的体积比为1:3, 熟化18h,得自来水复合絮凝剂。
取湖北省武汉市长江原水200mL,测得其浊度为90NTU,在250r/min的搅拌速度下加入以上配制的环保型壳聚糖季铵盐与聚合氯化铝的自来水复合絮凝剂2mL,搅拌2min,然后在60r/min的搅拌速度下搅拌5min,最后静置20 min。取其上清液测得其浊度<1NTU,其中重要金属含量均达到国家GB5749-85标准。
实施例4
首先称取98.4g质量百分浓度为5%的乙酸,加入反应器,在不断搅拌的情况下,加入1.6g壳聚糖,在28℃下搅拌3.0小时,配成壳聚糖质量百分含量1.6%的乙酸溶液;
取100mL三甲胺于三口烧瓶中, 冰浴下缓慢滴加浓盐酸, 调节pH值为8.5。升温至35℃, 缓慢滴加40mL环氧氯丙烷, 用NaOH调pH值为8.8。后再升温50-70℃, 反应2-4h, 得到缩水甘油三甲基氯化铵溶液。
然后再调节壳聚糖的乙酸溶液的pH到9.5,待壳聚糖析出后,将析出的壳聚糖置于三口烧瓶中,按每升壳聚糖乙酸溶液所用缩水甘油三甲基氯化铵为15ml的用量加入缩水甘油三甲基氯化铵,在85℃下反应8h。粗产品用透析膜透析5d, 过滤后的透析液减压浓缩,用98%的乙醇沉淀,沉淀物在37℃下烘干,得到壳聚糖季铵盐。
将壳聚糖季铵盐溶解配成0.4g/L 的溶液。
按质量比为氢氧化钠:碳酸氢钠:聚合氯化铝:蒙脱石:水=0.1:0.9:4:9:86的比例混合均匀后制得质量分数为4wt%的聚合氯化铝水溶液。
在搅拌状态下向壳聚糖季铵盐溶液中按每升壳聚糖季铵盐溶液所用戊二醛为4mol的量滴加戊二醛 , 在50-60℃下反应4h, 再向溶液中缓慢滴加聚合氯化铝溶液,壳聚糖季铵盐溶液和聚合氯化铝溶液的体积比为1:4, 熟化18h,得自来水复合絮凝剂。
取湖北省武汉市长江原水200mL,测得其浊度为100NTU,在250r/min的搅拌速度下加入以上配制的环保型壳聚糖季铵盐与聚合氯化铝的自来水复合絮凝剂2mL,搅拌2min,然后在60r/min的搅拌速度下搅拌5min,最后静置20 min。取其上清液测得其浊度<1NTU,其中重要金属含量均达到国家GB5749-85标准。
Claims (10)
1. 一种环保型壳聚糖季铵盐与聚合氯化铝的自来水复合絮凝剂,其特征在于:它由环保型壳聚糖季铵盐溶液与聚合氯化铝溶液组成。
2. 根据权利要求1所述的环保型壳聚糖季铵盐与聚合氯化铝的自来水复合絮凝剂,其特征在于:它是将壳聚糖季铵盐溶解配成壳聚糖季铵盐溶液,搅拌状态下向壳聚糖季铵盐溶液滴加戊二醛,每升壳聚糖季铵盐溶液所用戊二醛的添加量为1-4mol,然后在50-60℃微热下反应 2-4h, 再向溶液中缓慢滴加聚合氯化铝溶液,所述壳聚糖季铵盐溶液和聚合氯化铝溶液的体积比为1:1-4, 最后熟化得到的。
3. 根据权利要求2所述的环保型壳聚糖季铵盐与聚合氯化铝的自来水复合絮凝剂,其特征在于:所述的壳聚糖季铵盐溶液是壳聚糖季铵盐质量体积分数0.1-0.4g/L的水溶液。
4. 根据权利要求2所述的环保型壳聚糖季铵盐与聚合氯化铝的自来水复合絮凝剂,其特征在于:所述的熟化时间为18h以上。
5. 根据权利要求2所述的环保型壳聚糖季铵盐与聚合氯化铝的自来水复合絮凝剂,其特征在于:所述的壳聚糖季铵盐是调节壳聚糖的乙酸溶液的pH到8.0-8.5,待壳聚糖析出后,将析出的壳聚糖置于三口烧瓶中,加入缩水甘油三甲基氯化铵,在70-85℃下反应2-8h,所述每毫升壳聚糖的乙酸溶液加10-15mL缩水甘油三甲基氯化铵。
6. 根据权利要求5所述的环保型壳聚糖季铵盐与聚合氯化铝的自来水复合絮凝剂,其特征在于:所述的后处理为将反应得到的粗产品用透析膜透析5d, 过滤后的透析液减压浓缩,用98%的乙醇沉淀, 沉淀物在37℃下烘干。
7. 根据权利要求5所述的环保型壳聚糖季铵盐与聚合氯化铝的自来水复合絮凝剂,其特征在于:所述缩水甘油三甲基氯化铵可按如下方法制得:取100mL三甲胺于三口烧瓶中, 冰浴下缓慢滴加浓盐酸调节体系pH值为8.0-8.5,升温至30-35℃, 缓慢滴加40mL环氧氯丙烷, 用NaOH调节pH值为8.5-9.0,后再升温50-70℃, 反应2-4h, 得到缩水甘油三甲基氯化铵溶液。
8. 根据权利要求1或2所述的环保型壳聚糖季铵盐与聚合氯化铝的自来水复合絮凝剂,其特征在于:所述的壳聚糖的乙酸溶液的组成按质量百分含量计:
壳聚糖 0.4-1.6%;
质量百分浓度为1-5%的乙酸的水溶液 98.4-99.6%。
9. 根据权利要求1或2 所述的环保型壳聚糖季铵盐与聚合氯化铝的自来水复合絮凝剂,其特征在于:所述的聚合氯化铝溶液是由氢氧化钠、碳酸氢钠、聚合氯化铝、蒙脱石和水按质量比为0.1:0.9:1-4:6-9:86-92配制而成。
10.如权利要求1或2所述的环保型壳聚糖季铵盐与聚合氯化铝的自来水复合絮凝剂的应用方法,其特征在于:取长江原水,在搅拌下加入环保型壳聚糖季铵盐与聚合氯化铝的自来水复合絮凝剂溶液与长江原水体积比为1:100,充分搅拌后,静置20 min以上,得到清澈透明的水,经测其浊度在1NTU以下,达到国家GB5749-85标准。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410467454.XA CN104229961B (zh) | 2014-09-15 | 2014-09-15 | 环保型壳聚糖季铵盐与聚合氯化铝的自来水复合絮凝剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410467454.XA CN104229961B (zh) | 2014-09-15 | 2014-09-15 | 环保型壳聚糖季铵盐与聚合氯化铝的自来水复合絮凝剂 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104229961A true CN104229961A (zh) | 2014-12-24 |
CN104229961B CN104229961B (zh) | 2016-05-11 |
Family
ID=52218982
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410467454.XA Expired - Fee Related CN104229961B (zh) | 2014-09-15 | 2014-09-15 | 环保型壳聚糖季铵盐与聚合氯化铝的自来水复合絮凝剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104229961B (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106277254A (zh) * | 2016-09-08 | 2017-01-04 | 合肥智慧殿投资管理有限公司 | 一种生活污水混凝剂及其制备方法和用途 |
CN107312204A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-11-03 | 福建省农业科学院农业工程技术研究所 | 基于去除污水有机物的壳聚糖铁钛聚合材料及其制备 |
CN107973385A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-05-01 | 吉林市正凡工贸有限公司 | 环保型絮凝剂及其制备方法 |
CN109293147A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-02-01 | 华中农业大学 | 沼液深度处理及资源回收利用装置及其方法 |
CN112645418A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-04-13 | 安徽鸿昌糖业科技有限公司 | 一种甜菊糖提纯用复合絮凝剂 |
CN113955836A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-01-21 | 胜利油田新邦石油科技有限责任公司 | 一种聚合氯化铝药剂组合物及其制备方法 |
CN115887293A (zh) * | 2022-10-25 | 2023-04-04 | 禾博药业有限公司 | 一种温度和光双重响应型缓释抑菌凝胶、制备方法及应用 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05317890A (ja) * | 1992-05-18 | 1993-12-03 | Osaka Prefecture | 水処理方法 |
CN101863541A (zh) * | 2010-06-09 | 2010-10-20 | 武汉理工大学 | 环保型自来水絮凝剂 |
CN102531119A (zh) * | 2011-10-27 | 2012-07-04 | 常州大学 | 一种复合絮凝剂的制备方法及其应用 |
CN102977227A (zh) * | 2012-12-11 | 2013-03-20 | 杭州绿岛科技有限责任公司 | 一种壳聚糖类高效絮凝剂的制备方法 |
-
2014
- 2014-09-15 CN CN201410467454.XA patent/CN104229961B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05317890A (ja) * | 1992-05-18 | 1993-12-03 | Osaka Prefecture | 水処理方法 |
CN101863541A (zh) * | 2010-06-09 | 2010-10-20 | 武汉理工大学 | 环保型自来水絮凝剂 |
CN102531119A (zh) * | 2011-10-27 | 2012-07-04 | 常州大学 | 一种复合絮凝剂的制备方法及其应用 |
CN102977227A (zh) * | 2012-12-11 | 2013-03-20 | 杭州绿岛科技有限责任公司 | 一种壳聚糖类高效絮凝剂的制备方法 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
田在龙等: "阳离子沥青乳化剂―木质素季铵盐的研制", 《辽宁化工》 * |
肖玲等: "羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖制备的可控性研究", 《分析科学学报》 * |
韦俊等: "阳离子絮凝剂HTCC与PAC复配絮凝效果研究", 《工业水处理》 * |
韦俊等: "阳离子絮凝剂HTCC与PAC复配絮凝效果研究", 《工业水处理》, vol. 31, no. 9, 30 September 2011 (2011-09-30) * |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106277254A (zh) * | 2016-09-08 | 2017-01-04 | 合肥智慧殿投资管理有限公司 | 一种生活污水混凝剂及其制备方法和用途 |
CN107312204A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-11-03 | 福建省农业科学院农业工程技术研究所 | 基于去除污水有机物的壳聚糖铁钛聚合材料及其制备 |
CN107312204B (zh) * | 2017-06-27 | 2019-06-21 | 福建省农业科学院农业工程技术研究所 | 用于去除污水有机物的壳聚糖铁钛聚合材料及其制备 |
CN107973385A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-05-01 | 吉林市正凡工贸有限公司 | 环保型絮凝剂及其制备方法 |
CN109293147A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-02-01 | 华中农业大学 | 沼液深度处理及资源回收利用装置及其方法 |
CN112645418A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-04-13 | 安徽鸿昌糖业科技有限公司 | 一种甜菊糖提纯用复合絮凝剂 |
CN113955836A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-01-21 | 胜利油田新邦石油科技有限责任公司 | 一种聚合氯化铝药剂组合物及其制备方法 |
CN115887293A (zh) * | 2022-10-25 | 2023-04-04 | 禾博药业有限公司 | 一种温度和光双重响应型缓释抑菌凝胶、制备方法及应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104229961B (zh) | 2016-05-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104229961B (zh) | 环保型壳聚糖季铵盐与聚合氯化铝的自来水复合絮凝剂 | |
CN103253752B (zh) | 一种絮凝剂 | |
CN101880356B (zh) | 接枝型两性壳聚糖絮凝剂的制备方法 | |
CN103241817A (zh) | 一种组合型絮凝剂 | |
CN105036155A (zh) | 一种草甘膦生产路线上副产盐的精制工艺方法 | |
CN107824167A (zh) | 一种抗菌高分子提铀材料及其制备方法 | |
CN108178262B (zh) | 一种高铝离子浓度的无机-有机复合高分子絮凝剂 | |
CN101104646A (zh) | 硒化琼枝麒麟菜多糖的制备方法及应用 | |
CN109516627A (zh) | 一种高镁电厂废水资源化利用方法及装置 | |
CN103880136B (zh) | 环保型镁离子改性蒙脱石自来水絮凝剂及其应用 | |
CN103232101A (zh) | 一种水处理絮凝剂 | |
CN101863541B (zh) | 环保型自来水絮凝剂 | |
CN101468838B (zh) | 一种复合净水剂的制作方法 | |
CN102499379B (zh) | 复方水产生物源胶原肽钙配合物的制备工艺、利用其制备钙补充剂的工艺及钙补充剂的应用 | |
CN103922451A (zh) | 环保型聚硅酸改性蒙脱石复合自来水絮凝剂 | |
CN117362519A (zh) | 一种污水絮凝剂及其制备方法与应用 | |
CN1974418B (zh) | 基于载银酸性沸石的海水脱盐剂及其制备方法 | |
CN104108812A (zh) | 一种焦磷酸铜电镀废水处理方法 | |
CN104263766A (zh) | 一种利用固定化酶制备葡萄糖酸钠的方法 | |
CN104177511A (zh) | 反萃取法制备硫酸软骨素的方法 | |
CN1243026C (zh) | 一种高硫酸根含量岩藻聚糖硫酸酯的制备方法 | |
CN103496778A (zh) | 次磷去除剂及其使用方法 | |
TWI690505B (zh) | 胺基酸快速螯合鈣之方法 | |
KR20200120141A (ko) | 농축 염수의 제조방법 | |
JP2013032243A (ja) | 植物灰化物抽出液からのヨウ素分離方法及びそれによって得られるヨウ素を低減させた植物灰化物抽出液の製造方法。 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160511 Termination date: 20180915 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |