CN104229206A - 一种适用于扁卷包装机的压扁输送工艺 - Google Patents
一种适用于扁卷包装机的压扁输送工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104229206A CN104229206A CN201410306356.8A CN201410306356A CN104229206A CN 104229206 A CN104229206 A CN 104229206A CN 201410306356 A CN201410306356 A CN 201410306356A CN 104229206 A CN104229206 A CN 104229206A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- station
- flattening
- conveyer belts
- applicable
- clamping conveyer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
本发明公开了一种适用于扁卷包装机的压扁输送工艺，涉及物料包装工艺领域。本发明的压扁输送工艺步骤如下，物料排列步骤：用于将输送的物料排成一列，排成一列的个数预先设定；以及将排列好的物料输送至物料堆层步骤：用于将输送的物料在已排成一列的物料上方堆叠相同个数的一列物料，形成两层物料；以及将所述两层物料输送至物料压扁步骤：用于将以堆叠好的两层物料进行压扁操作；并将压扁后的物料输送至下一工位。利用本发明的压扁输送工艺进行加工，不仅工艺简单，且自动化程度高、生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及扁卷纸包装工艺，更具体地说是一种适用于扁卷包装机的压扁输送工艺。
背景技术
卷筒式卫生纸是目前常见的一种生活用品。由于机台的特点，生产出的卷筒式卫生纸多为圆柱形。然而在运输、储存的过程中。相邻卷筒式卫生纸之间间隙大，使得运输、储藏所需空间较大。另外，圆柱形的卷筒式卫生纸亦容易受力被压导致产品成为破损品，即不合格品。考虑到这两个因素，业界有将卷筒式卫生纸压成非圆柱形的做法。根据工艺特点，将生产出的圆柱形卫生纸压扁，将其横截面变为类似于椭圆形或者腰圆形的做法，最为方便且有利。
现有的一种压扁工艺，是由具有较宽纸幅的卫生纸收卷成既定直径的卫生纸卷后，将此较宽纸幅的纸卷放入固定板与滑动板间，通过推动滑动板，将纸卷整个径向压扁，最后将较宽纸幅的纸卷进行分切，切成所需段长的小纸卷进行包装。该种工艺需要人工将较宽纸幅卫生纸卷放入压扁装置中，再将较宽纸幅的纸卷放到分切机上面进行分切，不仅工艺复杂，且需要很多的人工作业，工艺繁琐，效率较低。
现有的另一种压扁装置，先将具有较宽纸幅的卫生纸收卷成既定直径的卫生纸卷，然后进行分切，分切后所需段长的小纸卷，通过第一、第二输送带传输。分切后的纸卷的轴向是平行于输送带的输送方向的，为了增加每次压扁的纸卷的数量，提升效率，需将纸卷变成竖直状态，是纸卷的轴向垂直于第一输送带的输送方向，然后经横向压扁装置将纸卷压扁。该种工艺需将纸卷由原来的横躺状态变为竖直状态。但在这个过程中，容易出现纸卷没有按照所设想的变为竖直状态，而是仍然横躺在输送带上的现象。更糟的是处于横躺状态而且还在水平面内发生一定角度的旋转，也即纸卷的轴向在输送带平面内与输送带方向形成一个角度。若是输送带的宽度较小，旋转后的纸卷就会很容易卡在输送带上，造成输送带无法正常工作。发生这种状况后，就需要立即人工将纸卷竖直放于输送带上。如此仍需要人工作业，效率降低，更甚的还会使产线发生故障无法正常运作。
发明内容
针对上述现有技术中的不足，本发明提供了一种适用于扁卷包装的压扁输送工艺，利用本发明的压扁输送工艺进行加工，不仅工艺简单，且自动化程度高、生产效率高。
为解决上述现有技术中的不足，本发明是通过下述技术方案实现的：
一种适用于扁卷包装机的压扁输送工艺，其特征在于：步骤如下，
物料排列步骤：用于将输送的物料排成一列，排成一列的个数预先设定；以及将排列好的物料输送至
物料堆层步骤：用于将输送的物料在已排成一列的物料上方堆叠相同个数的一列物料，形成两层物料；以及将所述两层物料输送至
物料压扁步骤：用于将以堆叠好的两层物料进行压扁操作；并将压扁后的物料输送至下一工位。
物料排列步骤中，所述的物料排成一列具体是指：物料经第一输送单元输送至第一工位，输送设定数量的物料后，形成第一列物料，该列物料从第一工位落入到夹持输送带上，形成第一层物料。
物料堆层步骤中，堆叠相同个数的一列物料具体是指：物料经第二输送单元输送至第二工位，输送的数量与第一工位的物料数量相同，形成第二列物料，第二列物料从第二工位落入到夹持输送带上，并且叠层在第一层物料上。
物料压扁步骤中，所述的压扁操作具体是指，采用压扁机构对两层物料从上往下进行压扁。
所述夹持输送带设置在第一工位、第二工位和压扁机构下方，所述夹持输送带上设置有若干夹持板，所述夹持板间隔设置在夹持输送带上。
所述第一工位和第二工位分别设置在第一输送单元和第二输送单元的末端，所述第一工位包括两侧的挡板和设置在工位底部的限位挡板，所述挡板和限位挡板均平行于第一输送单元和第二输送单元的输送方向设置。
所述第一工位两侧的挡板间隔与夹持输送带上的夹板间隔相对应；所述第二工位两侧的挡板间隔与夹持输送带上的夹持板间隔相对应。
所述夹持输送带输送方向的两侧设置有侧挡板。
与现有技术相比，本发明所带来的有益技术效果表现在：
1、本发明的一种适用于扁卷包装机的压扁输送工艺，具体步骤如下：
物料排列步骤：用于将输送的物料排成一列，排成一列的个数预先设定；以及将排列好的物料输送至物料堆层步骤：用于将输送的物料在已排成一列的物料上方堆叠相同个数的一列物料，形成两层物料；以及将所述两层物料输送至物料压扁步骤：用于将以堆叠好的两层物料进行压扁操作；并将压扁后的物料输送至下一工位。本发明的压扁输送工艺先将输送的物料排成一列，然后在排好列的物料上堆叠相同个数的第二列物料，将这两层物料同时压扁，压扁方式为从上往下压扁，与现有技术相比，本发明的压扁方式是从上往下压扁，不需要再将物料翻转，省略了翻转工序，避免了物料在翻转过程中出现错位，影响设备正常工作。
2、本发明的压扁工艺的物料排列步骤中，物料排成一列具体是指：物料经第一输送单元输送至第一工位，输送设定数量的物料后，形成第一列物料，该列物料从第一工位落入到夹持输送带上，形成第一层物料。物料是在第一工位处排放成一列的，第一工位底部的限位挡板支撑着物料，使得物料可以顺利排放到第一工位处，排放设定个数的物料后，第一工位底部的限位挡板打开，排列好的物料自动落入到夹持输送带的夹持板间隔处。
3、本发明的压扁工艺的物料堆层步骤中，堆叠相同个数的一列物料具体是指：物料经第二输送单元输送至第二工位，输送的数量与第一工位的物料数量相同，形成第二列物料，第二列物料从第二工位落入到夹持输送带上，并且叠层在第一层物料上。当第一工位上排列的物料落入到夹持输送带上时，夹持输送带向前输送，将该列物料输送至第二工位下，第二工位上排列的物料落入到该列物料上，自动叠放在第一列物料上，形成两层物料，重复上述步骤，对物料不断排列和叠层。
4、本发明的压扁工艺的物料压扁步骤中，所述的压扁操作具体是指，采用压扁机构对两层物料从上往下进行压扁。当第二工位的物料叠放好之后，夹持输送带将物料输送至压扁机构下方，压扁机构对夹持输送带上的物料进行压扁处理，压扁机构从上往下对物料施加压力，从而将物料压扁。
5、本发明所述的第一工位和第二工位分别设置在第一输送单元和第二输送单元的末端，所述第一工位包括两侧的挡板和设置在工位底部的限位挡板，所述挡板和限位挡板均平行于第一输送单元和第二输送单元的输送方向设置。第一工位和第二工位的设置是为了接收从输送单元上输送过来的物料，并在第一工位和第二工位进行排列，排列设定数量后的物料后，第一工位的物料下落，第二工位的物料自动叠放在第一工位落下的物料上，第一工位和第二工位平行设置，即可以对物料进行叠层，也可以同时对物料进行排列，同时落入夹持输送带上，使得压扁机构对单层物料压扁，也可以第二工位的物料叠层在第一工位的物料上，压扁机构对双层或者多层物料压扁。
6、所述第一工位两侧的挡板间隔与夹持输送带上的夹板间隔相对应；所述第二工位两侧的挡板间隔与夹持输送带上的夹板间隔相对应。夹持板间隔与工位两侧挡板间隔一致，可以有效的防止物料落下过程中发生位移和下落轨迹；所述夹持输送带输送方向的两侧设置有挡板，避免物料从输送带两侧滑落。
附图标记
图1为适用于本发明压扁工艺的压扁装置；
图2为本发明压扁工艺中第一工位的结构示意图；
附图标记：1、第一输送单元，2、第二输送单元，3、第一工位，4、第二工位，5、物料，6、挡板，7、限位挡板，8、夹持输送带，9、夹持板，10、压扁机构。
具体实施方式
实施例1
作为本发明一较佳实施例，本发明涉及一种适用于扁卷包装机的压扁输送工艺，具体步骤如下：
物料排列步骤：用于将输送的物料排成一列，排成一列的个数预先设定；以及将排列好的物料输送至
物料堆层步骤：用于将输送的物料在已排成一列的物料上方堆叠相同个数的一列物料，形成两层物料；以及将所述两层物料输送至
物料压扁步骤：用于将以堆叠好的两层物料进行压扁操作；并将压扁后的物料输送至下一工位。本发明的压扁输送工艺先将输送的物料排成一列，然后在排好列的物料上堆叠相同个数的第二列物料，将这两层物料同时压扁，压扁方式为从上往下压扁，与现有技术相比，本发明的压扁方式是从上往下压扁，不需要再将物料翻转，省略了翻转工序，避免了物料在翻转过程中出现错位，影响设备正常工作。
实施例2
作为本发明又一较佳实施例，参照说明书附图1，本发明涉及一种适用于扁卷包装机的压扁输送工艺，具体步骤如下：
物料排列步骤：用于将输送的物料排成一列，排成一列的个数预先设定；以及将排列好的物料输送至
物料堆层步骤：用于将输送的物料在已排成一列的物料上方堆叠相同个数的一列物料，形成两层物料；以及将所述两层物料输送至
物料压扁步骤：用于将以堆叠好的两层物料进行压扁操作；并将压扁后的物料输送至下一工位。本发明的压扁输送工艺先将输送的物料排成一列，然后在排好列的物料上堆叠相同个数的第二列物料，将这两层物料同时压扁，压扁方式为从上往下压扁，与现有技术相比，本发明的压扁方式是从上往下压扁，不需要再将物料翻转，省略了翻转工序，避免了物料在翻转过程中出现错位，影响设备正常工作。
本发明的压扁工艺的物料排列步骤中，物料排成一列具体是指：物料经第一输送单元1输送至第一工位3，输送设定数量的物料后，形成第一列物料5，该列物料5从第一工位3落入到夹持输送带8上，形成第一层物料5。物料是在第一工位处排放成一列的，第一工位底部的限位挡板支撑着物料，使得物料可以顺利排放到第一工位处，排放设定个数的物料后，第一工位底部的限位挡板打开，排列好的物料自动落入到夹持输送带的夹持板间隔处。
本发明的压扁工艺的物料堆层步骤中，堆叠相同个数的一列物料具体是指：物料经第二输送单元2输送至第二工位4，输送的数量与第一工位3的物料数量相同，形成第二列物料5，第二列物料5从第二工位4落入到夹持输送带8上，并且叠层在第一层物料上。当第一工位上排列的物料落入到夹持输送带上时，夹持输送带向前输送，将该列物料输送至第二工位下，第二工位上排列的物料落入到该列物料上，自动叠放在第一列物料上，形成两层物料，重复上述步骤，对物料不断排列和叠层。
本发明的压扁工艺的物料压扁步骤中，所述的压扁操作具体是指，采用压扁机构对两层物料从上往下进行压扁。当第二工位的物料叠放好之后，夹持输送带将物料输送至压扁机构下方，压扁机构对夹持输送带上的物料进行压扁处理，压扁机构从上往下对物料施加压力，从而将物料压扁。
实施例3
作为本发明又一较佳实施例，参照说明书附图1，本发明涉及一种适用于扁卷包装机的压扁输送工艺，具体步骤如下：
物料排列步骤：用于将输送的物料排成一列，排成一列的个数预先设定；以及将排列好的物料输送至
物料堆层步骤：用于将输送的物料在已排成一列的物料上方堆叠相同个数的一列物料，形成两层物料；以及将所述两层物料输送至
物料压扁步骤：用于将以堆叠好的两层物料进行压扁操作；并将压扁后的物料输送至下一工位。本发明的压扁输送工艺先将输送的物料排成一列，然后在排好列的物料上堆叠相同个数的第二列物料，将这两层物料同时压扁，压扁方式为从上往下压扁，与现有技术相比，本发明的压扁方式是从上往下压扁，不需要再将物料翻转，省略了翻转工序，避免了物料在翻转过程中出现错位，影响设备正常工作。
本发明的压扁工艺的物料排列步骤中，物料排成一列具体是指：物料经第一输送单元1输送至第一工位3，输送设定数量的物料后，形成第一列物料5，该列物料5从第一工位3落入到夹持输送带8上，形成第一层物料5。物料是在第一工位处排放成一列的，第一工位底部的限位挡板支撑着物料，使得物料可以顺利排放到第一工位处，排放设定个数的物料后，第一工位底部的限位挡板打开，排列好的物料自动落入到夹持输送带的夹持板间隔处。
本发明的压扁工艺的物料堆层步骤中，堆叠相同个数的一列物料具体是指：物料经第二输送单元2输送至第二工位4，输送的数量与第一工位3的物料数量相同，形成第二列物料5，第二列物料5从第二工位4落入到夹持输送带8上，并且叠层在第一层物料上。当第一工位上排列的物料落入到夹持输送带上时，夹持输送带向前输送，将该列物料输送至第二工位下，第二工位上排列的物料落入到该列物料上，自动叠放在第一列物料上，形成两层物料，重复上述步骤，对物料不断排列和叠层。
本发明的压扁工艺的物料压扁步骤中，所述的压扁操作具体是指，采用压扁机构10对两层物料5从上往下进行压扁。当第二工位的物料5叠放好之后，夹持输送带8将物料输送至压扁机构10下方，压扁机构10对夹持输送带8上的物料进行压扁处理，压扁机构从上往下对物料施加压力，从而将物料压扁。
本发明所述的第一工位3和第二工位4分别设置在第一输送单元1和第二输送单元2的末端，所述第一工位3包括两侧的挡板6和设置在工位底部的限位挡板7，所述挡板6和限位挡板7均平行于第一输送单元1和第二输送单元2的输送方向设置。第一工位和第二工位的设置是为了接收从输送单元上输送过来的物料，并在第一工位和第二工位进行排列，排列设定数量后的物料后，第一工位的物料下落，第二工位的物料自动叠放在第一工位落下的物料上，第一工位和第二工位平行设置，即可以对物料进行叠层，也可以同时对物料进行排列，同时落入夹持输送带上，使得压扁机构对单层物料压扁，也可以第二工位的物料叠层在第一工位的物料上，压扁机构对双层或者多层物料压扁。
所述第一工位3两侧的挡板6间隔与夹持输送带8上的夹持板9间隔相对应；所述第二工位4两侧的挡板6间隔与夹持输送带8上的夹持板9间隔相对应。夹持板9间隔与工位两侧挡板6间隔一致，可以有效的防止物料落下过程中发生位移和下落轨迹；所述夹持输送带输送方向的两侧设置有挡板，避免物料从输送带两侧滑落。
Claims (8)
1.一种适用于扁卷包装机的压扁输送工艺，其特征在于：步骤如下，
物料排列步骤：用于将输送的物料排成一列，排成一列的个数预先设定；以及将排列好的物料输送至
物料堆层步骤：用于将输送的物料在已排成一列的物料上方堆叠相同个数的一列物料，形成两层物料；以及将所述两层物料输送至
物料压扁步骤：用于将以堆叠好的两层物料进行压扁操作；并将压扁后的物料输送至下一工位。
2.如权利要求1所述的一种适用于扁卷包装机的压扁输送工艺，其特征在于：物料排列步骤中，所述的物料排成一列具体是指：物料经第一输送单元输送至第一工位，输送设定数量的物料后，形成第一列物料，该列物料从第一工位落入到夹持输送带上，形成第一层物料。
3.如权利要求1所述的一种适用于扁卷包装机的压扁输送工艺，其特征在于：物料堆层步骤中，堆叠相同个数的一列物料具体是指：物料经第二输送单元输送至第二工位，输送的数量与第一工位的物料数量相同，形成第二列物料，第二列物料从第二工位落入到夹持输送带上，并且叠层在第一层物料上。
4.如权利要求1所述的一种适用于扁卷包装机的压扁输送工艺，其特征在于：物料压扁步骤中，所述的压扁操作具体是指，采用压扁机构对两层物料从上往下进行压扁。
5.如权利要求2或3所述的一种适用于扁卷包装机的压扁输送工艺，其特征在于：所述夹持输送带设置在第一工位、第二工位和压扁机构下方，所述夹持输送带上设置有若干夹持板，所述夹持板间隔设置在夹持输送带上。
6.如权利要求5所述的一种适用于扁卷包装机的压扁输送工艺，其特征在于：所述第一工位和第二工位分别设置在第一输送单元和第二输送单元的末端，所述第一工位包括两侧的挡板和设置在工位底部的限位挡板，所述挡板和限位挡板均平行于第一输送单元和第二输送单元的输送方向设置。
7.如权利要求6所述的一种适用于扁卷包装机的压扁输送工艺，其特征在于：所述第一工位两侧的挡板间隔与夹持输送带上的夹板间隔相对应；所述第二工位两侧的挡板间隔与夹持输送带上的夹持板间隔相对应。
8.如权利要求6或7所述的一种适用于扁卷包装机的压扁输送工艺，其特征在于：所述夹持输送带输送方向的两侧设置有侧挡板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410306356.8A CN104229206B (zh) | 2014-07-01 | 2014-07-01 | 一种适用于扁卷包装机的压扁输送工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410306356.8A CN104229206B (zh) | 2014-07-01 | 2014-07-01 | 一种适用于扁卷包装机的压扁输送工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104229206A true CN104229206A (zh) | 2014-12-24 |
| CN104229206B CN104229206B (zh) | 2017-10-24 |
Family
ID=52218283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410306356.8A Active CN104229206B (zh) | 2014-07-01 | 2014-07-01 | 一种适用于扁卷包装机的压扁输送工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104229206B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112478709A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-03-12 | 华北水利水电大学 | 料包自动排列机械手系统及料包排列方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4028864A (en) * | 1976-03-16 | 1977-06-14 | Container Corporation Of America | Machine and method for packaging flat articles such as paperback books or the like |
| CN1854019A (zh) * | 2005-04-29 | 2006-11-01 | T.M.C.股份公司 | 在机器中采集和转移制品卷组以便包装的装置 |
| EP2141097A1 (en) * | 2008-07-01 | 2010-01-06 | Chan Li Machinery Co., Ltd. | Package temporary storage control mechanism for a cuboidal package conveying apparatus and operating method thereof. |
| CN102963575A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-03-13 | 金红叶纸业集团有限公司 | 压扁装置及方法 |
| CN103043267A (zh) * | 2013-01-17 | 2013-04-17 | 金红叶纸业集团有限公司 | 卷筒纸包装设备 |
| CN103057740A (zh) * | 2013-01-24 | 2013-04-24 | 维达纸业（四川）有限公司 | 一种无芯卷纸装袋机 |
| CN203127251U (zh) * | 2013-02-28 | 2013-08-14 | 温岭市舒达纸业有限公司 | 一种卷纸包装机的压纸结构 |
-
2014
- 2014-07-01 CN CN201410306356.8A patent/CN104229206B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4028864A (en) * | 1976-03-16 | 1977-06-14 | Container Corporation Of America | Machine and method for packaging flat articles such as paperback books or the like |
| CN1854019A (zh) * | 2005-04-29 | 2006-11-01 | T.M.C.股份公司 | 在机器中采集和转移制品卷组以便包装的装置 |
| EP2141097A1 (en) * | 2008-07-01 | 2010-01-06 | Chan Li Machinery Co., Ltd. | Package temporary storage control mechanism for a cuboidal package conveying apparatus and operating method thereof. |
| CN102963575A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-03-13 | 金红叶纸业集团有限公司 | 压扁装置及方法 |
| CN103043267A (zh) * | 2013-01-17 | 2013-04-17 | 金红叶纸业集团有限公司 | 卷筒纸包装设备 |
| CN103057740A (zh) * | 2013-01-24 | 2013-04-24 | 维达纸业（四川）有限公司 | 一种无芯卷纸装袋机 |
| CN203127251U (zh) * | 2013-02-28 | 2013-08-14 | 温岭市舒达纸业有限公司 | 一种卷纸包装机的压纸结构 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112478709A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-03-12 | 华北水利水电大学 | 料包自动排列机械手系统及料包排列方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104229206B (zh) | 2017-10-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107380535B (zh) | 一种自动化炸药包装设备 | |
| US20140026524A1 (en) | Article stacking and packaging system | |
| CN105293156A (zh) | 检品机用掰纸上纸机 | |
| CN104139885A (zh) | 一种适用于物料包装机的理料方法 | |
| CN104229206A (zh) | 一种适用于扁卷包装机的压扁输送工艺 | |
| CN101870410B (zh) | 将物品束层或者物品层运送至装载站的装置和方法 | |
| EP3265410B1 (en) | Tray stack dispenser | |
| EP3334658B1 (en) | Food conveyor and packaging systems and methods | |
| CN205554805U (zh) | 高速多列袋全自动整列装盒机 | |
| KR20180131883A (ko) | 김 이송시스템 및 그 이송방법 | |
| CN104290962A (zh) | 一种适用于扁卷包装机的压扁输送方法 | |
| CN216784010U (zh) | 包装袋多层堆垛装置 | |
| CN217228077U (zh) | 包装袋堆垛装置 | |
| CN204297179U (zh) | 一种适用于扁卷包装机的压扁输送装置 | |
| CN104494874A (zh) | 一种保护膜自动包装生产线 | |
| CN104129525A (zh) | 一种扁卷包装机的理料输送装置 | |
| JPH0924909A (ja) | シート状部材の搬送方法とその装置 | |
| CN109623955B (zh) | 人造板连续压机在线规格锯切设备及在线规格锯切方法 | |
| US20130174519A1 (en) | Apparatus and method for manoeuvring products | |
| KR102067134B1 (ko) | 포장용지의 사전 급지장치 | |
| KR101343848B1 (ko) | 자동식 종이가공물 부착장치 | |
| CN202440156U (zh) | 一种用于纸品包装机储料箱的自动储物机构 | |
| CN106185250B (zh) | 薄板连续进料机 | |
| CN216807422U (zh) | 一种纸张分离、抓取及压箱装置 | |
| CN211845042U (zh) | 一种塑料瓶存放覆膜装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191113 Address after: 201700 Building 1, 9881 Songze Avenue, Qingpu Industrial Park, Shanghai Patentee after: Shanghai Songchuan Fengguan Packaging Automation Co., Ltd. Address before: 9881 No. 201700 Shanghai city Qingpu District Songze Avenue Patentee before: Shanghai Soontrue Yuanyi Mechanical Equipment Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |