CN104290962A - 一种适用于扁卷包装机的压扁输送方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于扁卷包装机的压扁输送方法，涉及扁卷纸巾包装工艺技术领域。本发明其步骤如下：物料排列步骤：用于将输送的物料排成一列，排成一列的个数预先设定；以及将排列好的物料夹持输送至物料叠层步骤：用于将输送的物料在已排成一列的物料的上方夹持输送堆叠相同个数的一列物料，形成两层物料；以及将所述两层物料输送至物料压扁步骤：用于将已堆叠好的两层物料进行压扁操作；并将压扁后的物料输送至下一工位。利用本发明的压扁输送方法进行加工，不仅工艺简单，且自动化程度高、生产效率高。

Description

一种适用于扁卷包装机的压扁输送方法

技术领域

本发明涉及扁卷纸包装工艺，更具体地说是一种适用于扁卷包装机的压扁输送方法。 

背景技术

卷筒式卫生纸是目前常见的一种生活用品。由于机台的特点，生产出的卷筒式卫生纸多为圆柱形。然而在运输、储存的过程中。相邻卷筒式卫生纸之间间隙大，使得运输、储藏所需空间较大。另外，圆柱形的卷筒式卫生纸亦容易受力被压导致产品成为破损品，即不合格品。考虑到这两个因素，业界有将卷筒式卫生纸压成非圆柱形的做法。根据工艺特点，将生产出的圆柱形卫生纸压扁，将其横截面变为类似于椭圆形或者腰圆形的做法，最为方便且有利。 

现有的一种压扁工艺，是由具有较宽纸幅的卫生纸收卷成既定直径的卫生纸卷后，将此较宽纸幅的纸卷放入固定板与滑动板间，通过推动滑动板，将纸卷整个径向压扁，最后将较宽纸幅的纸卷进行分切，切成所需段长的小纸卷进行包装。该种工艺需要人工将较宽纸幅卫生纸卷放入压扁装置中，再将较宽纸幅的纸卷放到分切机上面进行分切，不仅工艺复杂，且需要很多的人工作业，工艺繁琐，效率较低。 

现有的另一种压扁装置，先将具有较宽纸幅的卫生纸收卷成既定直径的卫生纸卷，然后进行分切，分切后所需段长的小纸卷，通过第一、第二输送带传输。分切后的纸卷的轴向是平行于输送带的输送方向的，为了增加每次压扁的纸卷的数量，提升效率，需将纸卷变成竖直状态，是纸卷的轴向垂直于第一输送带的输送方向，然后经横向压扁装置将纸卷压扁。该种工艺需将纸卷由原来的横躺状态变为竖直状态。但在这个过程中，容易出现纸卷没有按照所设想的变为竖直状态，而是仍然横躺在输送带上的现象。更糟的是处于横躺状态而且还在水平面内发生一定角度的旋转，也即纸卷的轴向在输送带平面内与输送带方向形成一个角度。若是输送带的宽度较小，旋转后的纸卷就会很容易卡在输送带上，造成输送带无法正常工作。发生这种状况后，就需要立即人工将纸卷竖直放于输送带上。如此仍需要人工作业，效率降低，更甚的还会使产线发生故障无法正常运作。 

发明内容

针对上述现有技术中的不足，本发明提供了一种适用于扁卷包装的压扁输送方法，利用本发明的压扁输送方法进行加工，不仅工艺简单，且自动化程度高、生产效率高。 

一种适用于扁卷包装机的压扁输送方法，其特征在于：其步骤如下： 

物料排列步骤：用于将输送的物料排成一列，排成一列的个数预先设定；以及将排列好的物料夹持输送至

物料叠层步骤：用于将输送的物料在已排成一列的物料的上方夹持输送堆叠相同个数的一列物料，形成两层物料；以及将所述两层物料输送至

物料压扁步骤：用于将已堆叠好的两层物料进行压扁操作；并将压扁后的物料输送至下一工位。

所述物料排成一列具体是指：物料经第一输送单元输送至第一输送单元的尾端，输送设定输送数量的物料后，形成第一列物料，该第一列物料被夹持机构夹持输送至夹持输送带上，形成第一层物料。 

所述物料堆层步骤中，堆叠相同个数的一列物料具体是指：物料经第二输送单元输送至第二输送单元尾端，输送的数量与第一层物料数量相同，形成第二列物料，第二列物料被夹持机构夹持输送至夹持输送带上，并叠层在第一层物料上，形成两层物料。 

所述物料压扁步骤中，所述的压扁操作具体是指，采用压扁机构对两层物料从上往下进行压扁。 

所述夹持输送带设置在第一输送单元和第二输送单元末端，且所述夹持输送带的输送方向垂直于第一输送单元和第二输送单元的输送方向；所述夹持输送带上设置有若干夹持板，所述夹持板间隔设置在夹持输送带上。 

所述夹持输送带输送方向的两侧还设置有侧挡板。 

所述夹持机构分别对应设置在第一输送单元和第二输送单元末端上方，且对应设置在夹持输送带上方；所述夹持机构沿第一输送单元和第二输送单元的输送方向前后移动。 

所述压扁机构对应设置在夹持输送带上方，且沿夹持输送带输送方向设置在夹持机构后。 

适用于本发明压扁输送方法的一种适用于扁卷包装机的压扁输送装置，其特征在于：包括输送装置、压扁机构、夹持机构和夹持输送带；所述夹持输送带设置在输送装置尾端，且所述夹持输送带的输送方向水平垂直于输送装置的输送方向，所述夹持输送带上设置有若干夹持板，所述夹持板间隔设置在夹持输送带上；所述夹持机构对应设置在输送装置的末端上方，且对应设置在夹持输送带上方；所述夹持机构沿输送装置的输送方向前后移动。 

所述压扁机构对应设置在夹持输送带上方，且沿夹持输送带输送方向设置在夹持机构后。 

所述输送装置末端设置有限位挡板。 

所述夹持输送带沿输送方向的两侧设置有侧挡板。 

所述输送装置包括第一输送单元和第二输送单元；所述第一输送单元和第二输送单元末端上方分别对应安装有夹持机构。 

所述第一输送单元和第二输送单元设置在夹持输送带同一侧。 

所述第一输送单元和第二输送单元分别设置在夹持输送带两侧。 

与现有技术相比，本发明所带来的有益技术效果表现在： 

1、本发明的一种适用于扁卷包装机的压扁输送方法，其步骤如下：

物料排列步骤：用于将输送的物料排成一列，排成一列的个数预先设定；以及将排列好的物料夹持输送至

物料叠层步骤：用于将输送的物料在已排成一列的物料的上方夹持输送堆叠相同个数的一列物料，形成两层物料；以及将所述两层物料输送至

物料压扁步骤：用于将已堆叠好的两层物料进行压扁操作；并将压扁后的物料输送至下一工位。

本发明的压扁输送方法先将输送的物料排成一列，将排成一列的物料夹持输送到夹持输送带上，形成第一列物料，然后再排好的第一列物料上夹持堆叠相同个数的第二列物料，将两层物料同时压扁，压扁方式为从上往下压扁，与现有技术相比，本发明的压扁输送方法是夹持输送物料对物料进行叠层，物料的输送更加平稳整齐；避免了物料在输送过程中出现偏差，影响输送效率和包装效率；本发明的压扁方式是从上往下压扁，不需要再将物料翻转，省略了翻转工序，避免了物料在翻转过程中出现错位，影响设备正常工作。 

2、本发明的压扁输送方法的物料排列步骤中，所述物料排成一列具体是指：物料经第一输送单元输送至第一输送单元的尾端，输送设定输送数量的物料后，形成第一列物料，该第一列物料被夹持机构夹持输送至夹持输送带上，形成第一层物料。物料是经第一输送单元输送至输送单元尾端，物料在输送单元尾端排列特定数量的物料，夹持机构将排列特定数量的物料夹持住，并向后输送至夹持输送带上方，夹持机构将物料放置在夹持输送带上或者夹持机构打开，排列好的物料自动落入到夹持输送带上夹持板间隔内。 

3、本发明的压扁输送方法的物料堆层步骤中，堆叠相同个数的一列物料具体是指：物料经第一输送单元输送至第一输送单元尾端，输送的数量与第一层物料数量相同，形成第二列物料，第二列物料被夹持机构夹持输送至夹持输送带上，并叠层在第一层物料上，形成两层物料。当夹持输送带上放置有一层物料时，夹持输送带保持不动，由第一输送单元输送与第一列物料相同个数的第二列物料经夹持机构夹持输送到夹持输送带的上方，夹持机构将物料放置在夹持输送带上或者夹持机构打开，排列好的物料自动落入到夹持输送带上第一层物料上，形成两层物料。 

为了提高包装效率，本发明的压扁输送方法物料堆层步骤中，堆叠相同个数的一列物料具体是指：物料经第二输送单元输送至第二输送单元尾端，输送的数量与第一层物料数量相同，形成第二列物料，第二列物料被夹持机构夹持输送至夹持输送带上，并叠层在第一层物料上，形成两层物料。当夹持输送带上放置有一层物料时，夹持输送带向前输送，由第二输送单元输送与第一列物料相同个数的第二列物料经夹持机构夹持输送到夹持输送带的上方，夹持机构将物料放置在夹持输送带上或者夹持机构打开，排列好的物料自动落入到夹持输送带上第一层物料上，形成两层物料。本步骤在第二层物料叠层在第一层物料上的同时，第一输送单元输送的物料被夹持输送到夹持输送带上，形成第一层物料，如此重复，节省输送时间，提高输送效率和包装效率。 

4、本发明的压扁工艺的物料压扁步骤中，所述的压扁操作具体是指，采用压扁机构对两层物料从上往下进行压扁。当夹持输送带上的两层物料叠放好之后，夹持输送带将物料输送至压扁机构下方，压扁机构对夹持输送带上的物料进行压扁处理，压扁机构从上往下对物料施加压力，从而将物料压扁。 

5、一种适用于扁卷包装机的压扁输送装置，其特征在于：包括输送装置、压扁机构、夹持机构和夹持输送带；所述夹持输送带设置在输送装置尾端，且所述夹持输送带的输送方向水平垂直于输送装置的输送方向，所述夹持输送带上设置有若干夹持板，所述夹持板间隔设置在夹持输送带上；所述夹持机构对应设置在输送装置的末端上方，且对应设置在夹持输送带上方；所述夹持机构沿输送装置的输送方向前后移动。本发明的压扁输送装置包括输送装置，夹持机构，夹持输送带，输送装置将物料输送至尾端，输送装置的尾端设置有限位挡板，并在输送装置的尾端排列特定数量的物料，然后夹持机构将排列特定数量的物料夹持输送到夹持输送带的上方，物料被放置或者落入到夹持输送带上，形成第一层物料；物料经输送装置的输送在尾端排列与第一层物料相同数量的第二列物料，经夹持机构的夹持输送至夹持输送带上方，第二列物料被放置或者落入到夹持输送带上的第一层物料上，形成第二层物料，在夹持输送带上形成两层物料，重复上述步骤，对物料进行堆叠。 

6、夹持输送带上设置有若干夹持板，所述夹持板间隔设置在夹持输送带上；夹持板之间的间隔与物料相适配，物料被放置在间隔内，夹持板对物料起到夹持作用，在叠层过程中，夹持板对物料起到限位作用，保证第二层物料能够整齐平稳的被放置在第一层物料上，同时也保证在压扁工序中，物料不会放生偏移。保证了压扁工序的正常运行。 

附图说明

图1为本发明压扁输送装置的结构示意图； 

图2为本发明输送装置的结构示意图；

图3为本发明夹持输送带的结构示意图；

图4为本发明夹持机构的结构示意图；

附图标记：1、输送装置，11、第一输送单元，12、第二输送单元，13、限位挡板，2、压扁机构，3、夹持输送带，31、夹持板，32、侧挡板，4、夹持机构。

具体实施方式

实施例1 

作为本发明一较佳实施例，本实施例包括：

一种适用于扁卷包装机的压扁输送方法，其步骤如下： 

物料排列步骤：用于将输送的物料排成一列，排成一列的个数预先设定；以及将排列好的物料夹持输送至

物料叠层步骤：用于将输送的物料在已排成一列的物料的上方夹持输送堆叠相同个数的一列物料，形成两层物料；以及将所述两层物料输送至

物料压扁步骤：用于将已堆叠好的两层物料进行压扁操作；并将压扁后的物料输送至下一工位。

本发明的压扁输送方法先将输送的物料排成一列，将排成一列的物料夹持输送到夹持输送带上，形成第一列物料，然后再排好的第一列物料上夹持堆叠相同个数的第二列物料，将两层物料同时压扁，压扁方式为从上往下压扁，与现有技术相比，本发明的压扁输送方法是夹持输送物料对物料进行叠层，物料的输送更加平稳整齐；避免了物料在输送过程中出现偏差，影响输送效率和包装效率；本发明的压扁方式是从上往下压扁，不需要再将物料翻转，省略了翻转工序，避免了物料在翻转过程中出现错位，影响设备正常工作。 

实施例2 

作为本发明又一较佳实施例，本实施例是对实施例1的进一步补充和说明，

一种适用于扁卷包装机的压扁输送方法，其步骤如下： 

物料排列步骤：用于将输送的物料排成一列，排成一列的个数预先设定；以及将排列好的物料夹持输送至

物料叠层步骤：用于将输送的物料在已排成一列的物料的上方夹持输送堆叠相同个数的一列物料，形成两层物料；以及将所述两层物料输送至

物料压扁步骤：用于将已堆叠好的两层物料进行压扁操作；并将压扁后的物料输送至下一工位。

本发明的压扁输送方法先将输送的物料排成一列，将排成一列的物料夹持输送到夹持输送带上，形成第一列物料，然后再排好的第一列物料上夹持堆叠相同个数的第二列物料，将两层物料同时压扁，压扁方式为从上往下压扁，与现有技术相比，本发明的压扁输送方法是夹持输送物料对物料进行叠层，物料的输送更加平稳整齐；避免了物料在输送过程中出现偏差，影响输送效率和包装效率；本发明的压扁方式是从上往下压扁，不需要再将物料翻转，省略了翻转工序，避免了物料在翻转过程中出现错位，影响设备正常工作。 

物料排列步骤中，所述物料排成一列具体是指：物料经第一输送单元输送至第一输送单元的尾端，输送设定输送数量的物料后，形成第一列物料，该第一列物料被夹持机构夹持输送至夹持输送带上，形成第一层物料。物料是经第一输送单元输送至输送单元尾端，物料在输送单元尾端排列特定数量的物料，夹持机构将排列特定数量的物料夹持住，并向后输送至夹持输送带上方，夹持机构将物料放置在夹持输送带上或者夹持机构打开，排列好的物料自动落入到夹持输送带上夹持板间隔内。 

物料堆层步骤中，堆叠相同个数的一列物料具体是指：物料经第一输送单元输送至第一输送单元尾端，输送的数量与第一层物料数量相同，形成第二列物料，第二列物料被夹持机构夹持输送至夹持输送带上，并叠层在第一层物料上，形成两层物料。当夹持输送带上放置有一层物料时，夹持输送带保持不动，由第一输送单元输送与第一列物料相同个数的第二列物料经夹持机构夹持输送到夹持输送带的上方，夹持机构将物料放置在夹持输送带上或者夹持机构打开，排列好的物料自动落入到夹持输送带上第一层物料上，形成两层物料。 

实施例3 

作为本发明又一较佳实施例，本实施例是在实施例2的基础上的进一步改进，相比较与实施例2，本实施例提高了输送效率和包装效率，本实施例包括：

一种适用于扁卷包装机的压扁输送方法，其步骤如下： 

物料排列步骤：用于将输送的物料排成一列，排成一列的个数预先设定；以及将排列好的物料夹持输送至

物料叠层步骤：用于将输送的物料在已排成一列的物料的上方夹持输送堆叠相同个数的一列物料，形成两层物料；以及将所述两层物料输送至

物料压扁步骤：用于将已堆叠好的两层物料进行压扁操作；并将压扁后的物料输送至下一工位。

本发明的压扁输送方法先将输送的物料排成一列，将排成一列的物料夹持输送到夹持输送带上，形成第一列物料，然后再排好的第一列物料上夹持堆叠相同个数的第二列物料，将两层物料同时压扁，压扁方式为从上往下压扁，与现有技术相比，本发明的压扁输送方法是夹持输送物料对物料进行叠层，物料的输送更加平稳整齐；避免了物料在输送过程中出现偏差，影响输送效率和包装效率；本发明的压扁方式是从上往下压扁，不需要再将物料翻转，省略了翻转工序，避免了物料在翻转过程中出现错位，影响设备正常工作。 

物料排列步骤中，所述物料排成一列具体是指：物料经第一输送单元输送至第一输送单元的尾端，输送设定输送数量的物料后，形成第一列物料，该第一列物料被夹持机构夹持输送至夹持输送带上，形成第一层物料。物料是经第一输送单元输送至输送单元尾端，物料在输送单元尾端排列特定数量的物料，夹持机构将排列特定数量的物料夹持住，并向后输送至夹持输送带上方，夹持机构将物料放置在夹持输送带上或者夹持机构打开，排列好的物料自动落入到夹持输送带上夹持板间隔内。 

物料堆层步骤中，堆叠相同个数的一列物料具体是指：物料经第二输送单元输送至第二输送单元尾端，输送的数量与第一层物料数量相同，形成第二列物料，第二列物料被夹持机构夹持输送至夹持输送带上，并叠层在第一层物料上，形成两层物料。当夹持输送带上放置有一层物料时，夹持输送带向前输送，由第二输送单元输送与第一列物料相同个数的第二列物料经夹持机构夹持输送到夹持输送带的上方，夹持机构将物料放置在夹持输送带上或者夹持机构打开，排列好的物料自动落入到夹持输送带上第一层物料上，形成两层物料。本步骤在第二层物料叠层在第一层物料上的同时，第一输送单元输送的物料被夹持输送到夹持输送带上，形成第一层物料，如此重复，节省输送时间，提高输送效率和包装效率。 

实施例4 

作为本发明又一较佳实施例，本实施例是在实施例3的基础上的进一步补充，本实施例包括：

一种适用于扁卷包装机的压扁输送方法，其步骤如下： 

物料排列步骤：用于将输送的物料排成一列，排成一列的个数预先设定；以及将排列好的物料夹持输送至

物料叠层步骤：用于将输送的物料在已排成一列的物料的上方夹持输送堆叠相同个数的一列物料，形成两层物料；以及将所述两层物料输送至

物料压扁步骤：用于将已堆叠好的两层物料进行压扁操作；并将压扁后的物料输送至下一工位。

本发明的压扁输送方法先将输送的物料排成一列，将排成一列的物料夹持输送到夹持输送带上，形成第一列物料，然后再排好的第一列物料上夹持堆叠相同个数的第二列物料，将两层物料同时压扁，压扁方式为从上往下压扁，与现有技术相比，本发明的压扁输送方法是夹持输送物料对物料进行叠层，物料的输送更加平稳整齐；避免了物料在输送过程中出现偏差，影响输送效率和包装效率；本发明的压扁方式是从上往下压扁，不需要再将物料翻转，省略了翻转工序，避免了物料在翻转过程中出现错位，影响设备正常工作。 

物料排列步骤中，所述物料排成一列具体是指：物料经第一输送单元输送至第一输送单元的尾端，输送设定输送数量的物料后，形成第一列物料，该第一列物料被夹持机构夹持输送至夹持输送带上，形成第一层物料。物料是经第一输送单元输送至输送单元尾端，物料在输送单元尾端排列特定数量的物料，夹持机构将排列特定数量的物料夹持住，并向后输送至夹持输送带上方，夹持机构将物料放置在夹持输送带上或者夹持机构打开，排列好的物料自动落入到夹持输送带上夹持板间隔内。 

物料堆层步骤中，堆叠相同个数的一列物料具体是指：物料经第二输送单元输送至第二输送单元尾端，输送的数量与第一层物料数量相同，形成第二列物料，第二列物料被夹持机构夹持输送至夹持输送带上，并叠层在第一层物料上，形成两层物料。当夹持输送带上放置有一层物料时，夹持输送带向前输送，由第二输送单元输送与第一列物料相同个数的第二列物料经夹持机构夹持输送到夹持输送带的上方，夹持机构将物料放置在夹持输送带上或者夹持机构打开，排列好的物料自动落入到夹持输送带上第一层物料上，形成两层物料。本步骤在第二层物料叠层在第一层物料上的同时，第一输送单元输送的物料被夹持输送到夹持输送带上，形成第一层物料，如此重复，节省输送时间，提高输送效率和包装效率。 

本发明的压扁工艺的物料压扁步骤中，所述的压扁操作具体是指，采用压扁机构对两层物料从上往下进行压扁。当夹持输送带上的两层物料叠放好之后，夹持输送带将物料输送至压扁机构下方，压扁机构对夹持输送带上的物料进行压扁处理，压扁机构从上往下对物料施加压力，从而将物料压扁。 

实施例5 

作为本发明又一较佳实施例，本实施例是适用于本发明压扁输送方法的一种适用于扁卷包装机的压扁输送装置1，本实施例包括：

一种适用于扁卷包装机的压扁输送装置1，包括输送装置1、压扁机构2、夹持机构4和夹持输送带3；所述夹持输送带3设置在输送装置1尾端，且所述夹持输送带3的输送方向水平垂直于输送装置1的输送方向，所述夹持输送带3上设置有若干夹持板31，所述夹持板31间隔设置在夹持输送带3上；所述夹持机构4对应设置在输送装置1的末端上方，且对应设置在夹持输送带3上方；所述夹持机构4沿输送装置1的输送方向前后移动。

本发明的压扁输送装置包括输送装置，夹持机构，夹持输送带，输送装置将物料输送至尾端，输送装置的尾端设置有限位挡板，并在输送装置的尾端排列特定数量的物料，然后夹持机构将排列特定数量的物料夹持输送到夹持输送带的上方，物料被放置或者落入到夹持输送带上，形成第一层物料；物料经输送装置的输送在尾端排列与第一层物料相同数量的第二列物料，经夹持机构的夹持输送至夹持输送带上方，第二列物料被放置或者落入到夹持输送带上的第一层物料上，形成第二层物料，在夹持输送带上形成两层物料，重复上述步骤，对物料进行堆叠。 

实施例6 

作为本发明又一较佳实施例，本实施例是对实施例5的进一步补充和改进，本实施例包括：

一种适用于扁卷包装机的压扁输送装置1，包括输送装置1、压扁机构2、夹持机构4和夹持输送带3；所述夹持输送带3设置在输送装置1尾端，且所述夹持输送带3的输送方向水平垂直于输送装置1的输送方向，所述夹持输送带3上设置有若干夹持板31，所述夹持板31间隔设置在夹持输送带3上；所述夹持机构4对应设置在输送装置1的末端上方，且对应设置在夹持输送带3上方；所述夹持机构4沿输送装置1的输送方向前后移动。

本发明的压扁输送装置包括输送装置，夹持机构，夹持输送带，输送装置将物料输送至尾端，输送装置的尾端设置有限位挡板，并在输送装置的尾端排列特定数量的物料，然后夹持机构将排列特定数量的物料夹持输送到夹持输送带的上方，物料被放置或者落入到夹持输送带上，形成第一层物料；物料经输送装置的输送在尾端排列与第一层物料相同数量的第二列物料，经夹持机构的夹持输送至夹持输送带上方，第二列物料被放置或者落入到夹持输送带上的第一层物料上，形成第二层物料，在夹持输送带上形成两层物料，重复上述步骤，对物料进行堆叠。 

所述压扁机构2对应设置在夹持输送带3上方，且沿夹持输送带3输送方向设置在夹持机构4后。采用压扁机构对两层物料从上往下进行压扁。当夹持输送带上的两层物料叠放好之后，夹持输送带将物料输送至压扁机构下方，压扁机构对夹持输送带上的物料进行压扁处理，压扁机构从上往下对物料施加压力，从而将物料压扁。 

实施例7 

作为本发明又一较佳实施例，本实施例是对实施例5的进一步补充和解释，本实施例包括：

一种适用于扁卷包装机的压扁输送装置1，包括输送装置1、压扁机构2、夹持机构4和夹持输送带3；所述夹持输送带3设置在输送装置1尾端，且所述夹持输送带3的输送方向水平垂直于输送装置1的输送方向，所述夹持输送带3上设置有若干夹持板31，所述夹持板31间隔设置在夹持输送带3上；所述夹持机构4对应设置在输送装置1的末端上方，且对应设置在夹持输送带3上方；所述夹持机构4沿输送装置1的输送方向前后移动。

本发明的压扁输送装置包括输送装置，夹持机构，夹持输送带，输送装置将物料输送至尾端，输送装置的尾端设置有限位挡板，并在输送装置的尾端排列特定数量的物料，然后夹持机构将排列特定数量的物料夹持输送到夹持输送带的上方，物料被放置或者落入到夹持输送带上，形成第一层物料；物料经输送装置的输送在尾端排列与第一层物料相同数量的第二列物料，经夹持机构的夹持输送至夹持输送带上方，第二列物料被放置或者落入到夹持输送带上的第一层物料上，形成第二层物料，在夹持输送带上形成两层物料，重复上述步骤，对物料进行堆叠。 

所述夹持输送带3沿输送方向的两侧设置有侧挡板32。 

实施例8 

作为本发明又一较佳实施例，本实施例是对实施例5的进一步补充和说明，本实施例包括：

一种适用于扁卷包装机的压扁输送装置1，包括输送装置1、压扁机构2、夹持机构4和夹持输送带3；所述夹持输送带3设置在输送装置1尾端，且所述夹持输送带3的输送方向水平垂直于输送装置1的输送方向，所述夹持输送带3上设置有若干夹持板31，所述夹持板31间隔设置在夹持输送带3上；所述夹持机构4对应设置在输送装置1的末端上方，且对应设置在夹持输送带3上方；所述夹持机构4沿输送装置1的输送方向前后移动。

本发明的压扁输送装置包括输送装置，夹持机构，夹持输送带，输送装置将物料输送至尾端，输送装置的尾端设置有限位挡板，并在输送装置的尾端排列特定数量的物料，然后夹持机构将排列特定数量的物料夹持输送到夹持输送带的上方，物料被放置或者落入到夹持输送带上，形成第一层物料；物料经输送装置的输送在尾端排列与第一层物料相同数量的第二列物料，经夹持机构的夹持输送至夹持输送带上方，第二列物料被放置或者落入到夹持输送带上的第一层物料上，形成第二层物料，在夹持输送带上形成两层物料，重复上述步骤，对物料进行堆叠。 

所述压扁机构2对应设置在夹持输送带3上方，且沿夹持输送带3输送方向设置在夹持机构4后。采用压扁机构对两层物料从上往下进行压扁。当夹持输送带上的两层物料叠放好之后，夹持输送带将物料输送至压扁机构下方，压扁机构对夹持输送带上的物料进行压扁处理，压扁机构从上往下对物料施加压力，从而将物料压扁。 

所述夹持输送带3沿输送方向的两侧设置有侧挡板32。所述输送装置1包括第一输送单元11和第二输送单元12；所述第一输送单元11和第二输送单元12末端上方分别对应安装有夹持机构3。所述第一输送单元11和第二输送单元12设置在夹持输送带3同一侧，且并列设置。 

物料经第二输送单元输送至第二输送单元尾端，输送的数量与第一层物料数量相同，形成第二列物料，第二列物料被夹持机构夹持输送至夹持输送带上，并叠层在第一层物料上，形成两层物料。当夹持输送带上放置有一层物料时，夹持输送带向前输送，由第二输送单元输送与第一列物料相同个数的第二列物料经夹持机构夹持输送到夹持输送带的上方，夹持机构将物料放置在夹持输送带上或者夹持机构打开，排列好的物料自动落入到夹持输送带上第一层物料上，形成两层物料。本步骤在第二层物料叠层在第一层物料上的同时，第一输送单元输送的物料被夹持输送到夹持输送带上，形成第一层物料，如此重复，节省输送时间，提高输送效率和包装效率。 

实施例9 

作为本发明又一较佳实施例，本实施例是基于实施例8的基础上，做的进一步改进，本实施例包括：

一种适用于扁卷包装机的压扁输送装置1，包括输送装置1、压扁机构2、夹持机构4和夹持输送带3；所述夹持输送带3设置在输送装置1尾端，且所述夹持输送带3的输送方向水平垂直于输送装置1的输送方向，所述夹持输送带3上设置有若干夹持板31，所述夹持板31间隔设置在夹持输送带3上；所述夹持机构4对应设置在输送装置1的末端上方，且对应设置在夹持输送带3上方；所述夹持机构4沿输送装置1的输送方向前后移动。

本发明的压扁输送装置包括输送装置，夹持机构，夹持输送带，输送装置将物料输送至尾端，输送装置的尾端设置有限位挡板，并在输送装置的尾端排列特定数量的物料，然后夹持机构将排列特定数量的物料夹持输送到夹持输送带的上方，物料被放置或者落入到夹持输送带上，形成第一层物料；物料经输送装置的输送在尾端排列与第一层物料相同数量的第二列物料，经夹持机构的夹持输送至夹持输送带上方，第二列物料被放置或者落入到夹持输送带上的第一层物料上，形成第二层物料，在夹持输送带上形成两层物料，重复上述步骤，对物料进行堆叠。 

所述压扁机构2对应设置在夹持输送带3上方，且沿夹持输送带3输送方向设置在夹持机构4后。采用压扁机构对两层物料从上往下进行压扁。当夹持输送带上的两层物料叠放好之后，夹持输送带将物料输送至压扁机构下方，压扁机构对夹持输送带上的物料进行压扁处理，压扁机构从上往下对物料施加压力，从而将物料压扁。 

所述夹持输送带3沿输送方向的两侧设置有侧挡板32。所述输送装置1包括第一输送单元11和第二输送单元12；所述第一输送单元11和第二输送单元12末端上方分别对应安装有夹持机构4。 

所述第一输送单元11和第二输送单元12分别对称设置在夹持输送带3两侧；这样的结构，当物料在第一输送单元上排成特定数量的一列，由夹持机构将物料夹持输送至夹持输送带上，形成第一层物料，然后夹持输送带保持不动，夹持机构将第二输送单元上的已排列好的第二列物料，夹持输送至第一层物料上，形成两层物料。 

实施例10 

作为本发明又一较佳实施例，本实施例是对实施例9的进一步改进，提高输送效率和包装效率，本实施例包括：

一种适用于扁卷包装机的压扁输送装置1，包括输送装置1、压扁机构2、夹持机构4和夹持输送带3；所述夹持输送带3设置在输送装置1尾端，且所述夹持输送带3的输送方向水平垂直于输送装置1的输送方向，所述夹持输送带3上设置有若干夹持板31，所述夹持板31间隔设置在夹持输送带3上；所述夹持机构4对应设置在输送装置1的末端上方，且对应设置在夹持输送带3上方；所述夹持机构4沿输送装置1的输送方向前后移动。

本发明的压扁输送装置包括输送装置，夹持机构，夹持输送带，输送装置将物料输送至尾端，输送装置的尾端设置有限位挡板，并在输送装置的尾端排列特定数量的物料，然后夹持机构将排列特定数量的物料夹持输送到夹持输送带的上方，物料被放置或者落入到夹持输送带上，形成第一层物料；物料经输送装置的输送在尾端排列与第一层物料相同数量的第二列物料，经夹持机构的夹持输送至夹持输送带上方，第二列物料被放置或者落入到夹持输送带上的第一层物料上，形成第二层物料，在夹持输送带上形成两层物料，重复上述步骤，对物料进行堆叠。 

所述压扁机构2对应设置在夹持输送带3上方，且沿夹持输送带3输送方向设置在夹持机构4后。采用压扁机构对两层物料从上往下进行压扁。当夹持输送带上的两层物料叠放好之后，夹持输送带将物料输送至压扁机构下方，压扁机构对夹持输送带上的物料进行压扁处理，压扁机构从上往下对物料施加压力，从而将物料压扁。 

所述夹持输送带3沿输送方向的两侧设置有侧挡板32。所述输送装置1包括第一输送单元11和第二输送单元12；所述第一输送单元11和第二输送单元12末端上方分别对应安装有夹持机构3。 

所述第一输送单元11和第二输送单元12分别设置在夹持输送带3两侧，且第二输送单元12沿夹持输送带的输送方向设置在第一输送单元11后方；这样的结构，当物料在第一输送单元上排成特定数量的一列，由夹持机构将物料夹持输送至夹持输送带上，形成第一层物料，然后夹持输送带将第一层物料向后输送至第二输送单元位置处，夹持机构将第二输送单元上的已排列好的第二列物料，夹持输送至第一层物料上，形成两层物料；同时，第一输送单元上的物料被夹持输送在夹持输送带上形成第一层物料，如此重复，对物料进行堆层。 

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (8)

1.一种适用于扁卷包装机的压扁输送方法，其特征在于：其步骤如下：

物料排列步骤：用于将输送的物料排成一列，排成一列的个数预先设定；以及将排列好的物料夹持输送至

物料叠层步骤：用于将输送的物料在已排成一列的物料的上方夹持输送堆叠相同个数的一列物料，形成两层物料；以及将所述两层物料输送至

物料压扁步骤：用于将已堆叠好的两层物料进行压扁操作；并将压扁后的物料输送至下一工位。

2.如权利要求1所述的一种适用于扁卷包装机的压扁输送工艺，其特征在于：所述物料排成一列具体是指：物料经第一输送单元输送至第一输送单元的尾端，输送设定输送数量的物料后，形成第一列物料，该第一列物料被夹持机构夹持输送至夹持输送带上，形成第一层物料。

3.如权利要求1所述的一种适用于扁卷包装机的压扁输送工艺，其特征在于：所述物料堆层步骤中，堆叠相同个数的一列物料具体是指：物料经第二输送单元输送至第二输送单元尾端，输送的数量与第一层物料数量相同，形成第二列物料，第二列物料被夹持机构夹持输送至夹持输送带上，并叠层在第一层物料上，形成两层物料。

4.如权利要求1所述的一种适用于扁卷包装机的压扁输送工艺，其特征在于：物料压扁步骤中，所述的压扁操作具体是指，采用压扁机构对两层物料从上往下进行压扁。

5.如权利要求2或3所述的一种适用于扁卷包装机的压扁输送工艺，其特征在于：所述夹持输送带设置在第一输送单元和第二输送单元末端，且所述夹持输送带的输送方向垂直于第一输送单元和第二输送单元的输送方向；所述夹持输送带上设置有若干夹持板，所述夹持板间隔设置在夹持输送带上。

6.如权利要求5所述的一种适用于扁卷包装机的压扁输送工艺，其特征在于：所述夹持输送带输送方向的两侧还设置有侧挡板。

7.如权利要求2或3所述的一种适用于扁卷包装机的压扁输送工艺，其特征在于：所述夹持机构分别对应设置在第一输送单元和第二输送单元末端上方，且对应设置在夹持输送带上方；所述夹持机构沿第一输送单元和第二输送单元的输送方向前后移动。

8.如权利要求4所述的一种适用于扁卷包装机的压扁输送工艺，其特征在于：所述压扁机构对应设置在夹持输送带上方，且沿夹持输送带输送方向设置在夹持机构后。