CN104227831A - 一种篦子型耐火材料模具设计方法 - Google Patents

Abstract

一种篦子型耐火材料模具设计方法，属成型模具领域，是采用多块模板组合件相互有效连接组合，设计多个活的芯子，穿过盖板插在底板上，锤头在液压机作用下瞬间产生一个很大的力，敲击盖板，盖板把力又传递到上下盖板之间的材料上，使其在大的作用力下打压成型，不仅提高了制砖成型率，也提高了模具的使用寿命，并且，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种篦子型耐火材料模具设计方法

技术领域

本发明涉及成型模具领域，尤其是一种篦子型耐火材料模具设计方法。

背景技术

目前，市场上耐火材料的品种日益丰富、质量不断提高，出现了具有众多特定性能的新型耐火材料。如篦子型砖具有热稳定性高，抗渣性较好等特点，应用广泛。但是，篦子型砖由于砖孔多，壁薄，易碎，成型难，所以，成型率较低，成本高，批量化生产难。基于上述原因，如何使模板适应大的强度同时保证模具的稳定性，砖在成型过程中得到理想的成型密度，有效防止砖内裂破碎，设计出一种篦子砖的模具尤为重要。

发明内容

本发明的目的就是为了解决由于砖孔多，壁薄，易碎，成型难等造成的成型率较低，产品质量不稳定的问题，提供一种生产篦子型耐火材料的模具设计方法，提高了生产效率，降低了生产成本。

本发明解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种篦子型耐火材料模具设计方法，采用多块模板相互连接组合，其中包括底座平台、底座芯子、活块、凸台、顶叉、顶杆、箱体等，各个模具组合件有效组合，设计多个活的芯子，穿过盖板插在底板上，锤头在液压机作用下瞬间产生一个很大的力，敲击盖板，盖板会把力又传递到上下盖板之间的材料上，使其在压砖机的作用力下打压成型。

本发明的有益效果是：一种篦子型耐火材料的模具设计方法，既保证了篦子砖在打压成型过程中模具的稳定性又提高了模具的使用寿命，不仅提高了制砖成型率，也提高了模具的使用寿命，并且，生产效率提高，生产成本降低。

附图说明

图1是篦子型砖俯视图

图2是底座平台俯视图

图3是连接组合活块立体侧视图

图4是连接组合活块立体侧视图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

步骤一、如图4所示，设计一个大的底座平台连接活块组合1，有效拖住模板底盖板，保证底板处在底座正中间，底座的外围定位尺寸在底板尺寸的2.2倍，同时预留4个通孔用于固定，保证底板的平稳性。

步骤二、设计一个活的顶叉，顶叉穿过受压座连接活块组合2和模套及中心件，连接模具底板，中间留有12个比底板小0.5mm的空，把12个活的芯子固定在受压座上，连接活块组合2，并顺时针扭转90度，这样在锤头产生大的力的作用下，芯子不会左右产生偏移，保证芯子的稳定性。

步骤三、设计一个凸台，如图4，连接活块组合3，下端连接顶杆，使顶叉把力传递给底座平台，再把力传给底板，同时凸台又加固了顶杆和底板的连接，稳定了力的有效传递，保证了锤头在下来时的产生的冲击力有效分解。

步骤四、按动液压机的开关按钮，锤头下落，打压原料，使材料成型，达到所需的砖型后，开启液压机下按钮顶杆，使顶杆通过连接活块组合顶起底板，底板在力的作用下把铝篦子砖向上顶出，向上取出12根芯子，取出篦子砖。

Claims (2)

1.一种篦子型耐火材料模具设计方法，其特征是：采用多块模板相互连接组合，其中包括底座平台、底座芯子、活块、凸台、顶叉、顶杆、箱体等，各个模具组合件有效组合。

2.根据权利要求1所述的篦子型耐火材料模具设计方法，其特征是：其设计步骤包括：

步骤一、设计一个大的底座平台连接活块(1)，有效拖住模板底盖板，保证底板处在底座正中间，底座的外围定位尺寸在底板尺寸的2.2倍，同时预留4个通孔用于固定，保证底板的平稳性。

步骤二、设计一个活的顶叉，顶叉穿过受压座连接活块(2)和模套及中心件，连接模具底板，中间留有12个比底板小0.5mm的空，把12个活的芯子固定在受压座上，连接组合活块(2)，并顺时针扭转90度，这样在锤头产生大的力的作用下，芯子不会左右产生偏移，保证芯子的稳定性。

步骤三、设计一个凸台连接活块(3)，下端连接顶杆，使顶叉把力传递给底座平台，再把力传给底板，同时凸台又加固了顶杆和底板的连接，稳定了力的有效传递，保证了锤头在下来时的产生的冲击力有效分解。

步骤四、按动液压机的开关按钮，锤头下落，打压原料，使材料成型，达到所需的砖型后，开启液压机下按钮顶杆，使顶杆通过连接活块组合顶起底板，底板在力的作用下把铝篦子砖向上顶出，向上取出12根芯子，取出篦子砖。