CN104227072A - 一种钻削水平孔的装置及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钻削水平孔的装置及加工方法，包括主轴电机和钻床主轴，主轴电机通过一对齿轮I、II驱动传动轴，在传动轴的端部安装一个联轴器，在传动轴的外径上套装一个与其固定连接的一个固定套筒，在固定套筒的外面套装一个与联轴器的端部相配合的空心套筒；空心套筒与固定套筒之间能相对转动；空心套筒的外圈与一个齿轮III通过键连接；齿轮III通过与安装在钻床主轴上的齿轮IV啮合，驱动钻床主轴，在钻床主轴上安装钻头；在所述的固定套筒的端部套装一个移动机架，主轴电机、固定套筒均与移动机架连接。本发明紧凑的结构设计，将主轴组件、钻头等放入马鞍槽中，替代手电钻用来钻削水平孔，加工表面位置精度及尺寸精度高。

Description

一种钻削水平孔的装置及加工方法

技术领域

本发明公开了一种钻削水平孔的装置，具体涉及一种用来钻削马鞍床身螺纹底孔的装置。

背景技术

马鞍车床床身上附有马鞍，在拆卸马鞍后，可进行特殊形状零件及大直径盘类零件的加工,扩大机床的加工范围。马鞍槽的立面上有两个螺孔(图1)，用来固定马鞍，该孔需要钻底孔后再攻丝。由于孔的轴线为水平方向、并且位于床身导轨面之下。不同规格的床身，其螺孔的位置及大小也不相同。受床身结构及尺寸的限制,钻削螺纹底孔时,不能使用立式钻床,只能用手电钻手工操作，要先钻小孔,再逐步扩大，劳动强度大、效率低。还会出现钻孔轴线偏斜、底孔不圆等质量问题。

发明内容

为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明公开了一种钻削水平孔的装置，主要用来钻削马鞍床身螺纹底孔。

本发明采用的技术方案如下：

一种钻削水平孔的装置，包括主轴电机和钻床主轴，所述的主轴电机通过一对齿轮I、II驱动传动轴，在所述的传动轴的端部安装一个联轴器，在所述的传动轴的外径上套装一个与其固定连接的一个固定套筒，在固定套筒的外面套装一个与联轴器的端部相配合的空心套筒；所述的空心套筒与固定套筒之间能相对转动；所述的空心套筒的外圈与一个齿轮III通过键连接；所述的齿轮III通过与安装在钻床主轴上的齿轮IV啮合，驱动钻床主轴，在钻床主轴上安装钻头；在所述的固定套筒的端部套装一个移动机架，所述的主轴电机、固定套筒均与移动机架连接。

所述的钻床主轴和齿轮III、齿轮IV均安装在一个主轴箱内，所述的主轴箱套装在空心套筒上，所述的主轴箱能沿着空心套筒转动，主轴箱上安装一个手柄。

所述的移动机架的底部设有一个与床身导轨面相配合使用的底板。

所述的移动机架与底板之间是燕尾导轨配合，推动所述机架可沿燕尾导轨移动，改变钻头的位置。

所述的键为T型键，所述的T型键能在空心套筒外圈上的长键槽内滑动。

所述的固定套筒固定在移动机架上，固定套筒的两端通过轴承固定传动轴。

本发明的加工方法如下：

步骤1.将底板固定在床身导轨面上；

步骤2.启动主轴电机，主电机经齿轮I、II传动带动传动轴转动,传动轴通过齿轮III和齿轮IV带动钻床主轴转动，实现钻头主运动；

步骤3.用手转动手柄，钻头在自转同时还与主轴箱一起绕空心套筒公转，改变钻头位置；

步骤4.推动机架相对底板移动，再配合钻头公转使钻头准确插入专用钻模钻套中，使钻头快速定位；

步骤5.沿空心套筒轴向方向向前推动手柄，T型键在空心套筒的长键槽中滑动，整个箱体组件及钻头平移，钻头钻孔；

步骤6.达到钻孔深度时,反向推动手柄，将钻头退出。

本发明有益效果如下：

1)紧凑的结构设计，轴向尺寸小，将主轴组件、钻头等放入马鞍槽中，替代手电钻用来钻削水平孔，加工表面位置精度及尺寸精度高。

2)T型键与空心套筒外园面长键槽相配合，齿轮旋转同时可轴向移动。

3)钻头自转同时可绕一轴线公转，该轴线可以平动，二者配合使用可以确定钻头在空间位置，实现钻头快速定位。也可以用于不同规格床身螺孔加工，一“机”多用。

4)利用一个手柄实现钻头定位及钻头进给运动。操作简单方便。

附图说明

图1螺孔位置示意图；

图2钻孔装置结构原理图；

图中：1 钻床主轴,2 齿轮IV,3 联轴器,4 传动轴,5 固定套筒,6 空心套筒,7 T型键,8 齿轮III，9 手柄,10 主轴箱,11 移动机架,12 齿轮II,13 齿轮I，14 电机,15 底板,16 螺孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明:

图1为马鞍槽的立面上有两个螺孔12，用来固定马鞍，该孔需要钻底孔后再攻丝；

如图2所示，本发明包括钻床主轴1,齿轮IV2,联轴器3,传动轴4,固定套筒5,空心套筒6,T型键7,齿轮III8，手柄9,主轴箱10,移动机架11,齿轮II12,齿轮I13，电机14,底板15；所述的主轴电机14通过一对齿轮I13、II12驱动传动轴，在所述的传动轴的端部安装一个联轴器，在所述的传动轴的外径上套装一个与其固定连接的一个固定套筒5，在固定套筒的外面套装一个与联轴器3的端部相配合的空心套筒6；所述的空心套筒6与固定套筒5之间能相对转动；所述的空心套筒6的外圈与一个齿轮III8通过T型键7连接；T型键7能在空心套筒6外圈上的长键槽内滑动所述的齿轮III8通过与安装在钻床主轴上的齿轮IV2啮合，驱动钻床主轴1，在钻床主轴上安装钻头；在固定套筒5的端部套装一个移动机架，所述的主轴电机、固定套筒均与移动机架连接；

钻床主轴和齿轮III8、齿轮IV2均安装在一个主轴箱10内，主轴箱10套装在空心套筒上，所述的主轴箱能沿着空心套筒转动，主轴箱10上安装一个手柄9。

移动机架11的底部设有一个与床身导轨面相配合使用的底板15，移动机架11与底板15之间是燕尾导轨配合，推动所述机架可沿燕尾导轨移动，改变钻头的位置。

固定套筒5固定在移动机架上，固定套筒5的两端通过轴承固定传动轴。

本发明的加工方法如下：

该钻孔工序安排在床身导轨面及导轨下滑面刨削加工以后。使用时利用螺栓、螺母及压板，将底板15固定在床身导轨面上(图1)，移动机架11与底板15之间是燕尾导轨配合，推动移动机架11可沿燕尾导轨移动，改变钻头的位置。固定套筒5固定在移动机架11上，其两端有轴承用以固定传动轴4。

1)钻头主运动

主电机11经齿轮II12、I13传动带动传动轴4转动，传动轴4端部的联轴器3的端齿与空心套筒6的端齿相连，空心套筒6套在固定套筒5外面，并且可以相对转动，空心套筒6外圆面有长键槽，T型键7平端与长键槽配合，圆柱端与齿轮III8径向孔相配合，因此电机转动时，齿轮III8亦转动，经齿轮III8,IV2传动可带动钻主轴1转动，实现钻头主运动。

2)钻头定位及进给运动

用手转动手柄9，钻头在自转同时还与箱体10等一起绕空心套筒6公转，改变钻头位置；同时推动移动机架11相对底板15移动，再配合钻头公转可使钻头准确插入专用钻模钻套中，可使钻头快速定位。

沿空心套筒6轴向方向向前推动手柄9，T型键可以在空心套筒6的长键槽中滑动，整个箱体组件及钻头平移，钻头钻孔；达到钻孔深度时,反向推动手柄9，将钻头退出。重复定位及进给过程，加工另一螺纹底孔。

Claims (7)

1.一种钻削水平孔的装置，其特征在于：包括主轴电机和钻床主轴，所述的主轴电机通过一对齿轮I、II驱动传动轴，在所述的传动轴的端部安装一个联轴器，在所述的传动轴的外径上套装一个与其固定连接的一个固定套筒，在固定套筒的外面套装一个与联轴器的端部相配合的空心套筒；所述的空心套筒与固定套筒之间能相对转动；所述的空心套筒的外圈与一个齿轮III通过键连接；所述的齿轮III通过与安装在钻床主轴上的齿轮IV啮合，驱动钻床主轴，在钻床主轴上安装钻头；在所述的固定套筒的端部套装一个移动机架，所述的主轴电机、固定套筒均与移动机架连接。

2.如权利要求1所述的钻削水平孔的装置，其特征在于：所述的钻床主轴和齿轮III、齿轮IV均安装在一个主轴箱内，所述的主轴箱套装在空心套筒上，所述的主轴箱能沿着空心套筒转动，主轴箱上安装一个手柄。

3.如权利要求1所述的钻削水平孔的装置，其特征在于：所述的移动机架的底部设有一个与床身导轨面相配合使用的底板。

4.如权利要求3所述的钻削水平孔的装置，其特征在于：所述的移动机架与底板之间是燕尾导轨配合，推动所述机架可沿燕尾导轨移动，改变钻头的位置。

5.如权利要求1所述的钻削水平孔的装置，其特征在于：所述的键为T型键，所述的T型键能在空心套筒外圈上的长键槽内滑动。

6.如权利要求1所述的钻削水平孔的装置，其特征在于：所述的固定套筒固定在移动机架上，固定套筒的两端通过轴承固定传动轴。

7.如权利要求1-6任一权利要求所述的钻削水平孔的装置的加工方法，其特征在于：如下：

步骤1.将底板固定在床身导轨面上；

步骤2.启动主轴电机，主电机经齿轮I、II传动带动传动轴转动,传动轴通过齿轮III和齿轮IV带动钻床主轴转动，实现钻头主运动；

步骤3.用手转动手柄，钻头在自转同时还与主轴箱一起绕空心套筒公转，改变钻头位置；

步骤4.推动机架相对底板移动，再配合钻头公转使钻头准确插入专用钻模钻套中，使钻头快速定位；

步骤5.沿空心套筒轴向方向向前推动手柄，T型键在空心套筒的长键槽中滑动，整个箱体组件及钻头平移，钻头钻孔；

步骤6.达到钻孔深度时,反向推动手柄，将钻头退出。