CN104227072A - 一种钻削水平孔的装置及加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钻削水平孔的装置及加工方法,包括主轴电机和钻床主轴,主轴电机通过一对齿轮I、II驱动传动轴,在传动轴的端部安装一个联轴器,在传动轴的外径上套装一个与其固定连接的一个固定套筒,在固定套筒的外面套装一个与联轴器的端部相配合的空心套筒;空心套筒与固定套筒之间能相对转动;空心套筒的外圈与一个齿轮III通过键连接;齿轮III通过与安装在钻床主轴上的齿轮IV啮合,驱动钻床主轴,在钻床主轴上安装钻头;在所述的固定套筒的端部套装一个移动机架,主轴电机、固定套筒均与移动机架连接。本发明紧凑的结构设计,将主轴组件、钻头等放入马鞍槽中,替代手电钻用来钻削水平孔,加工表面位置精度及尺寸精度高。

Description

一种钻削水平孔的装置及加工方法
技术领域
本发明公开了一种钻削水平孔的装置,具体涉及一种用来钻削马鞍床身螺纹底孔的装置。
背景技术
马鞍车床床身上附有马鞍,在拆卸马鞍后,可进行特殊形状零件及大直径盘类零件的加工,扩大机床的加工范围。马鞍槽的立面上有两个螺孔(图1),用来固定马鞍,该孔需要钻底孔后再攻丝。由于孔的轴线为水平方向、并且位于床身导轨面之下。不同规格的床身,其螺孔的位置及大小也不相同。受床身结构及尺寸的限制,钻削螺纹底孔时,不能使用立式钻床,只能用手电钻手工操作,要先钻小孔,再逐步扩大,劳动强度大、效率低。还会出现钻孔轴线偏斜、底孔不圆等质量问题。
发明内容
为了解决现有技术中存在的技术问题,本发明公开了一种钻削水平孔的装置,主要用来钻削马鞍床身螺纹底孔。
本发明采用的技术方案如下:
一种钻削水平孔的装置,包括主轴电机和钻床主轴,所述的主轴电机通过一对齿轮I、II驱动传动轴,在所述的传动轴的端部安装一个联轴器,在所述的传动轴的外径上套装一个与其固定连接的一个固定套筒,在固定套筒的外面套装一个与联轴器的端部相配合的空心套筒;所述的空心套筒与固定套筒之间能相对转动;所述的空心套筒的外圈与一个齿轮III通过键连接;所述的齿轮III通过与安装在钻床主轴上的齿轮IV啮合,驱动钻床主轴,在钻床主轴上安装钻头;在所述的固定套筒的端部套装一个移动机架,所述的主轴电机、固定套筒均与移动机架连接。
所述的钻床主轴和齿轮III、齿轮IV均安装在一个主轴箱内,所述的主轴箱套装在空心套筒上,所述的主轴箱能沿着空心套筒转动,主轴箱上安装一个手柄。
所述的移动机架的底部设有一个与床身导轨面相配合使用的底板。
所述的移动机架与底板之间是燕尾导轨配合,推动所述机架可沿燕尾导轨移动,改变钻头的位置。
所述的键为T型键,所述的T型键能在空心套筒外圈上的长键槽内滑动。
所述的固定套筒固定在移动机架上,固定套筒的两端通过轴承固定传动轴。
本发明的加工方法如下:
步骤1.将底板固定在床身导轨面上;
步骤2.启动主轴电机,主电机经齿轮I、II传动带动传动轴转动,传动轴通过齿轮III和齿轮IV带动钻床主轴转动,实现钻头主运动;
步骤3.用手转动手柄,钻头在自转同时还与主轴箱一起绕空心套筒公转,改变钻头位置;
步骤4.推动机架相对底板移动,再配合钻头公转使钻头准确插入专用钻模钻套中,使钻头快速定位;
步骤5.沿空心套筒轴向方向向前推动手柄,T型键在空心套筒的长键槽中滑动,整个箱体组件及钻头平移,钻头钻孔;
步骤6.达到钻孔深度时,反向推动手柄,将钻头退出。
本发明有益效果如下:
1)紧凑的结构设计,轴向尺寸小,将主轴组件、钻头等放入马鞍槽中,替代手电钻用来钻削水平孔,加工表面位置精度及尺寸精度高。
2)T型键与空心套筒外园面长键槽相配合,齿轮旋转同时可轴向移动。
3)钻头自转同时可绕一轴线公转,该轴线可以平动,二者配合使用可以确定钻头在空间位置,实现钻头快速定位。也可以用于不同规格床身螺孔加工,一“机”多用。
4)利用一个手柄实现钻头定位及钻头进给运动。操作简单方便。
附图说明
图1螺孔位置示意图;
图2钻孔装置结构原理图;
图中:1 钻床主轴,2 齿轮IV,3 联轴器,4 传动轴,5 固定套筒,6 空心套筒,7 T型键,8 齿轮III,9 手柄,10 主轴箱,11 移动机架,12 齿轮II,13 齿轮I,14 电机,15 底板,16 螺孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明:
图1为马鞍槽的立面上有两个螺孔12,用来固定马鞍,该孔需要钻底孔后再攻丝;
如图2所示,本发明包括钻床主轴1,齿轮IV2,联轴器3,传动轴4,固定套筒5,空心套筒6,T型键7,齿轮III8,手柄9,主轴箱10,移动机架11,齿轮II12,齿轮I13,电机14,底板15;所述的主轴电机14通过一对齿轮I13、II12驱动传动轴,在所述的传动轴的端部安装一个联轴器,在所述的传动轴的外径上套装一个与其固定连接的一个固定套筒5,在固定套筒的外面套装一个与联轴器3的端部相配合的空心套筒6;所述的空心套筒6与固定套筒5之间能相对转动;所述的空心套筒6的外圈与一个齿轮III8通过T型键7连接;T型键7能在空心套筒6外圈上的长键槽内滑动所述的齿轮III8通过与安装在钻床主轴上的齿轮IV2啮合,驱动钻床主轴1,在钻床主轴上安装钻头;在固定套筒5的端部套装一个移动机架,所述的主轴电机、固定套筒均与移动机架连接;
钻床主轴和齿轮III8、齿轮IV2均安装在一个主轴箱10内,主轴箱10套装在空心套筒上,所述的主轴箱能沿着空心套筒转动,主轴箱10上安装一个手柄9。
移动机架11的底部设有一个与床身导轨面相配合使用的底板15,移动机架11与底板15之间是燕尾导轨配合,推动所述机架可沿燕尾导轨移动,改变钻头的位置。
固定套筒5固定在移动机架上,固定套筒5的两端通过轴承固定传动轴。
本发明的加工方法如下:
该钻孔工序安排在床身导轨面及导轨下滑面刨削加工以后。使用时利用螺栓、螺母及压板,将底板15固定在床身导轨面上(图1),移动机架11与底板15之间是燕尾导轨配合,推动移动机架11可沿燕尾导轨移动,改变钻头的位置。固定套筒5固定在移动机架11上,其两端有轴承用以固定传动轴4。
1)钻头主运动
主电机11经齿轮II12、I13传动带动传动轴4转动,传动轴4端部的联轴器3的端齿与空心套筒6的端齿相连,空心套筒6套在固定套筒5外面,并且可以相对转动,空心套筒6外圆面有长键槽,T型键7平端与长键槽配合,圆柱端与齿轮III8径向孔相配合,因此电机转动时,齿轮III8亦转动,经齿轮III8,IV2传动可带动钻主轴1转动,实现钻头主运动。
2)钻头定位及进给运动
用手转动手柄9,钻头在自转同时还与箱体10等一起绕空心套筒6公转,改变钻头位置;同时推动移动机架11相对底板15移动,再配合钻头公转可使钻头准确插入专用钻模钻套中,可使钻头快速定位。
沿空心套筒6轴向方向向前推动手柄9,T型键可以在空心套筒6的长键槽中滑动,整个箱体组件及钻头平移,钻头钻孔;达到钻孔深度时,反向推动手柄9,将钻头退出。重复定位及进给过程,加工另一螺纹底孔。

Claims (7)

1.一种钻削水平孔的装置,其特征在于:包括主轴电机和钻床主轴,所述的主轴电机通过一对齿轮I、II驱动传动轴,在所述的传动轴的端部安装一个联轴器,在所述的传动轴的外径上套装一个与其固定连接的一个固定套筒,在固定套筒的外面套装一个与联轴器的端部相配合的空心套筒;所述的空心套筒与固定套筒之间能相对转动;所述的空心套筒的外圈与一个齿轮III通过键连接;所述的齿轮III通过与安装在钻床主轴上的齿轮IV啮合,驱动钻床主轴,在钻床主轴上安装钻头;在所述的固定套筒的端部套装一个移动机架,所述的主轴电机、固定套筒均与移动机架连接。
2.如权利要求1所述的钻削水平孔的装置,其特征在于:所述的钻床主轴和齿轮III、齿轮IV均安装在一个主轴箱内,所述的主轴箱套装在空心套筒上,所述的主轴箱能沿着空心套筒转动,主轴箱上安装一个手柄。
3.如权利要求1所述的钻削水平孔的装置,其特征在于:所述的移动机架的底部设有一个与床身导轨面相配合使用的底板。
4.如权利要求3所述的钻削水平孔的装置,其特征在于:所述的移动机架与底板之间是燕尾导轨配合,推动所述机架可沿燕尾导轨移动,改变钻头的位置。
5.如权利要求1所述的钻削水平孔的装置,其特征在于:所述的键为T型键,所述的T型键能在空心套筒外圈上的长键槽内滑动。
6.如权利要求1所述的钻削水平孔的装置,其特征在于:所述的固定套筒固定在移动机架上,固定套筒的两端通过轴承固定传动轴。
7.如权利要求1-6任一权利要求所述的钻削水平孔的装置的加工方法,其特征在于:如下:
步骤1.将底板固定在床身导轨面上;
步骤2.启动主轴电机,主电机经齿轮I、II传动带动传动轴转动,传动轴通过齿轮III和齿轮IV带动钻床主轴转动,实现钻头主运动;
步骤3.用手转动手柄,钻头在自转同时还与主轴箱一起绕空心套筒公转,改变钻头位置;
步骤4.推动机架相对底板移动,再配合钻头公转使钻头准确插入专用钻模钻套中,使钻头快速定位;
步骤5.沿空心套筒轴向方向向前推动手柄,T型键在空心套筒的长键槽中滑动,整个箱体组件及钻头平移,钻头钻孔;
步骤6.达到钻孔深度时,反向推动手柄,将钻头退出。
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