CN104226406A - 用于破碎岩石的锥形破碎机及其碗形部衬垫 - Google Patents

Abstract

用于破碎岩石的锥形破碎机及其碗形部衬垫，其包括：第一碗形部衬垫段，具有内表面、外表面、在所述内表面与外表面之间延伸的第一端以及在所述内表面与外表面之间延伸的第二端；第二碗形部衬垫段，具有内表面、外表面、在所述内表面与外表面之间延伸的第一端以及在所述内表面与外表面之间延伸的第二端；其中，当所述第一碗形部衬垫段和第二碗形部衬垫段处于组装状态以形成所述碗形部衬垫时，所述第二碗形部衬垫段的第一端沿第一竖直结合部与所述第一碗形部衬垫段的第二端接触，且所述第二碗形部衬垫段的第二端沿第二竖直结合部与所述第一碗形部衬垫段的第一端接触。本发明既可减少运输成本，又可增加能够铸造碗形部衬垫段的铸造车间的数量。

Description

用于破碎岩石的锥形破碎机及其碗形部衬垫

技术领域

本发明大体涉及碎石设备。更具体地，本发明涉及包括沿至少两个竖直结合部分开的多段式碗形部衬垫的锥形破碎机。

背景技术

碎石系统，例如被称为锥形破碎机的那些碎石系统，通常在固定元件与移动元件之间的破碎间隙进行岩石、石块或其它材料的破碎。例如，锥形碎石机包括头部组件，头部组件包括在固定的碗形部内绕竖直轴线进行回转的破碎头，该固定的碗形部间接地附接到碎石机的主框架。破碎头是围绕偏心部组装的；偏心部绕一固定轴旋转，以使破碎头进行回转运动，破碎头使处于破碎头与碗形部之间的破碎间隙中的岩石、石块或其它材料破碎。所述偏心部能够由许多动力驱动器例如由附接的齿轮来驱动，由小齿轮和中间轴组件驱动，以及由许多机械动力源诸如电动机或内燃机来驱动。

锥形破碎头的外部覆盖有保护性的或耐磨的壳体，该壳体接合被破碎的材料，例如岩石、石块、矿石、矿物质或其它物质。碗形部被间接地机械固定到主框架，该碗形部与碗形部衬垫适配。碗形部衬垫和碗形部是固定的，并与破碎头分开。碗形部衬垫提供与壳体相对的用于破碎材料的表面。材料在壳体与碗形部衬垫之间的破碎间隙中被破碎。

破碎头相对于固定碗形部进行回转运动，以破碎处于破碎间隙内的岩石、石块或其它材料。通常，岩石、石块或其它材料被供给到给料板上，给料板朝向破碎间隙引导材料，其中，材料在行经破碎间隙时被破碎。被破碎材料通过破碎间隙的底部离开破碎腔。破碎间隙的尺寸确定离开破碎间隙的被破碎的材料的最大尺寸。

随着锥形破碎机的尺寸增大，从制造厂向采矿场运输锥形破碎机和更换零件两者的装运成本就成为问题。具体地，在零部件不适合装进标准尺寸的集装箱时，装运成本就会因散装运输的额外成本而急剧增大。另外，由于为获得运输特大型货物所需的必要许可文件，公路运输成本也会增大。对属于消耗品和一旦达到最大磨损量就应予以更换的破碎腔易损件而言，装运成本尤其关键。装运成本可能会使得大型锥形破碎机的操作成本都相形见绌。

发明内容

本发明涉及用于碎石设备、例如用于锥形破碎机的多段式碗形部衬垫。该多段式碗形部衬垫包括至少一对衬垫段；这一对衬垫段沿一对竖直结合部结合，并能够被组装、且被分解以用于装运。

根据本发明的碗形部衬垫包括第一碗形部衬垫段和第二碗形部衬垫段，第一碗形部衬垫段和第二碗形部衬垫段沿一对竖直结合部结合。第一碗形部衬垫段和第二碗形部衬垫段是匹配的部件，其各自包括内表面和外表面。组合后的这些碗形部衬垫段的内表面形成用于破碎操作的接触表面。

第一碗形部衬垫段和第二碗形部衬垫段中的每一个包括位于每个碗形部衬垫段的两个相对侧的第一竖直端和第二竖直端。当第一碗形部衬垫段和第二碗形部衬垫段在组装状态下匹配时，第一碗形部衬垫段的第一端接合第二碗形部衬垫段的第二端。同样地，第一碗形部衬垫段的第二端在组装状态下接合第二碗形部衬垫段的第一端。

当第一碗形部衬垫段和第二碗形部衬垫段在组装状态下匹配时，至少一对上紧固件被设置成使第一碗形部衬垫段和第二碗形部衬垫段保持在组装状态。除一对上紧固件之外，也可用一对下紧固件来使第一碗形部衬垫段和第二碗形部衬垫段保持在组装状态。可选地，其它类型的装置例如夹具也可被用来使碗形部衬垫段保持在组装状态。一旦组合碗形部衬垫被安装在锥形破碎机中，就可移除紧固件或夹具，碗形部衬垫将被锥形破碎机的其它部件，例如碗形部和楔形件保持在组装状态。

在本发明的一个实施例中，第一端和第二端各自包括一部分的键特征。该键特征允许第一碗形部衬垫段和第二碗形部衬垫段彼此相互作用，以限制处于组装状态的第一碗形部衬垫段和第二碗形部衬垫段之间的相对运动。在本发明的一个实施例中，每个碗形部衬垫段的第一端包括第一系列的键槽，而第二端包括一系列的突出的轴向键。当第一碗形部衬垫段和第二碗形部衬垫段被组合在一起形成组装状态时，第二端上的一系列的轴向键与第一端上形成的键槽匹配并啮合，以在第一碗形部衬垫段和第二碗形部衬垫段处于组装状态时，限制第一碗形部衬垫段和第二碗形部衬垫段的轴向运动。

除轴向键之外，第一碗形部衬垫段和第二碗形部衬垫段中的每一个包括在第一上紧固件凸台上形成的键槽和在第二上紧固件凸台上形成的径向键。当第一碗形部衬垫段和第二碗形部衬垫段被组合在一起形成组装状态时，键槽接纳径向键，以在这些碗形部衬垫段处于组装状态时，帮助限制碗形部衬垫段之间的径向运动。

在第一碗形部衬垫段和第二碗形部衬垫段被组合在一起形成组装状态的情况下，第一端包括从第二端稍微凹入的部分，以限定内侧磨损缓冲部。内侧缓冲部允许在碗形部衬垫使用期间发生的锰生长(manganese growth)。另外，内侧缓冲部允许对碗形部衬垫上的磨损进行监控。

本发明的碗形部衬垫能够与锥形破碎机或用来破碎岩石的其它类型的设备一起使用。在初始制造期间，碗衬垫段被设置成在组装状态彼此邻近，且碗形部衬垫的下部锥形表面被机加工到期望的公差。一旦碗形部衬垫的下部锥形表面和任何其它所需表面已被机加工，则碗形部衬垫可被分为两个碗形部衬垫段以进行装运。

在装运到矿山地点之后，第一碗形部衬垫段和第二碗形部衬垫段可被重新组装并安装在破碎设备上。以这种方式，碗形部衬垫能够被分解为多件以进行装运，并在安装至锥形破碎机中之前被重新组装。

附图说明

附图示出了目前设想的实施本发明的最佳方式。在这些附图中：

图1是整合了本发明的竖直分裂式碗形部衬垫的锥形破碎机的剖视图；

图2是组装状态下的竖直分裂式碗形部衬垫的俯视立体图；

图3是组装状态下的竖直分裂式碗形部衬垫的仰视立体图；

图4是竖直分裂式碗形部衬垫在其组装状态的俯视图；

图5是组装状态下的竖直分裂式碗形部衬垫的侧视图；

图6是沿图5的线6-6截取的剖视图；

图7是沿图6的线7-7截取的放大图；

图8是分解状态下的多个碗形部衬垫段之一的立体图；

图9是碗形部衬垫段的正视图；

图10是碗形部衬垫段的俯视图；

图11是碗形部衬垫段的侧视图；

图12是示出分解状态的第一碗形部衬垫段和第二碗形部衬垫段的分解图；以及

图13是沿图12的线13-13截取的放大图。

具体实施方式

图1示出锥形破碎机10的剖视图，锥形破碎机10可操作为用以破碎诸如岩石、石块、矿石、矿物或其它物质这样的材料。锥形破碎机10包括主框架12，主框架12具有基座14。锥形破碎机10可以是任何尺寸的碎石机或包括任何种类的破碎机头。基座14安置在平台式基础上，该平台式基础可包括混凝土柱(图中未示)、基础块体、平台或其它支撑构件。主框架12的中央衬套16包括向上扩大的竖直孔或锥形孔18。孔18适于接纳主轴20。主轴20相对于框架12的中央衬套16在孔18中保持固定。

主轴20支撑围绕主轴20的偏心部22，并联接到头部组件24。偏心部22绕固定的主轴20旋转，由此引起头部组件24在锥形破碎机10内回转。头部组件24在碗形部26内进行回转，而允许岩石、石块、矿石、矿物质或其它材料在壳体30与根据本发明构造的碗形部衬垫32之间被破碎，碗形部26间接地固定到由主框架12支撑的调整环28。头部组件24的回转运动使岩石在破碎间隙34中被破碎，且重力引起其它材料朝向破碎间隙34移动。碗形部衬垫32由楔形件44保持贴靠碗形部26，壳体30附接到头部组件24。头部组件24迫使壳体30朝向碗形部衬垫32移动，以在破碎间隙34内生成破碎岩石的力。

如根据图1能够理解的，当锥形破碎机10操作时，传动轴40通过小齿轮38与齿轮42之间的相互作用而使偏心部22旋转。由于偏心部22的外径与内径偏置，所以偏心部22的旋转生成头部组件在固定的碗形部26内的回转运动。头部组件24的回转运动改变破碎间隙34的大小，这允许待破碎的材料进入到破碎间隙中。偏心部22的进一步旋转在破碎间隙34内生成破碎力，以减小正在被锥形破碎机10破碎的颗粒的尺寸。锥形破碎机10可以是从各制造厂商例如位于美国威斯康星州(Wisconsin)的Waukesha的美卓矿物公司(Metso Minerals)买到的许多不同类型的锥形破碎机之一。例如，图1中所示的锥形破碎机10可以是系列碎石机，例如从美卓矿物公司买到的然而，在本发明的范围内操作时可利用不同类型的锥形破碎机。

如图1所示，碗形部衬垫32相对于碗形部26通过楔形件44来支撑。楔形件44位于碗形部26与碗形部衬垫32之间，以使碗形部衬垫保持在示出的位置。背衬46位于碗形部衬垫32的外表面的一部分与碗形部26的接触表面之间。

在锥形破碎机10的操作期间，材料通过头部组件24在壳体30与碗形部衬垫32之间形成的破碎间隙中的旋转运动而被破碎。碗形部衬垫32与壳体30两者被设计为可替换的设备，使得锥形破碎机能够在磨损时被翻新。

图2和图3示出根据本发明构造的竖直分裂式碗形部衬垫32。碗形部衬垫32包括第一碗形部衬垫段48和第二碗形部衬垫段50，第一碗形部衬垫段48和第二碗形部衬垫段50结合在一起以形成完整的碗形部衬垫32。在示出的实施例中，第一碗形部衬垫段48和第二碗形部衬垫段50是相同部件，其相互匹配用以形成碗形部衬垫32。然而可设想，第一碗形部衬垫段48和第二碗形部衬垫段50可被设计成不相同的部件，其相互匹配以生成完整的碗形部衬垫32。

当第一碗形部衬垫段48和第二碗形部衬垫段50如图2和图3所示结合时，在第一碗形部衬垫段和第二碗形部衬垫段之间形成一对竖直结合部52。第一碗形部衬垫段48和第二碗形部衬垫段50可使用一对上连接器54和一对下连接器56相互结合。尽管所示实施例中示出上连接器54和下连接器56，但是应理解在本发明范围内操作时，可使用其它类型的连接器，例如夹具。使用夹具或连接器，可使两个碗形部衬垫段48、50保持在组装状态，而且整个碗形部衬垫32在装运及后来的安装之前被机加工。尽管碗形部衬垫32是由两个彼此结合的单独的段构成的，但是当第一碗形部衬垫段48和第二碗形部衬垫段50被结合在一起，处于图2和图3中所示的组装状态时，碗形部衬垫32实现了一件式结构的功能。通过使碗形部衬垫32分成多个段，每个碗形部衬垫段48、50均以标准的装运容器来装运，这样就降低了碗形部衬垫32的运输成本。

如图3所示，碗形部衬垫32包括上部凸缘58；上部凸缘58被图1中所示的楔形件44接合，以使碗形部衬垫32相对于固定的碗形部26保持就位。上部凸缘58包括螺旋状斜坡60；螺旋状斜坡60与楔形件44相互作用，以使碗形部衬垫相对于固定碗保持就位。

如图2和图3所示，碗形部衬垫32限定有外表面62，外表面62在上部凸缘58与下唇64之间延伸。如图1所示，当碗形部衬垫32被安装到固定的碗形部26时，外表面62的一部分接纳背衬46。外表面62还包括接触锥形部63，接触锥形部63是在两个碗形部衬垫段48、50上精确机加工出的。如图1所示，接触锥形部63接合机器锥形部27，接触锥形部63被形成为碗形部26的一部分。如图1所示，背衬46只沿碗形部衬垫32的外表面的一部分延伸，并在到达位于接触锥形部63与机器锥形部27之间的接触区之前停止延伸。因此，在碗形部衬垫32上形成的接触锥形部以金属对金属的接触支撑的方式来接合碗形部上的锥形部27。

当碗形部衬垫32如图1所示被安装时，楔形件44通过向上提拉碗形部衬垫32而将碗形部衬垫32保持就位，且由此安置接触锥形部63(接触锥形部63与碗形部26上形成的锥形部27以金属对金属的方式接触)。

在锥形破碎机的操作期间，抵靠碗形部衬垫32生成的破碎力相对于固定的碗形部26，在碗形部衬垫32上施加旋转力。抵靠碗形部衬垫32生成的旋转力引起碗形部衬垫32相对于固定的楔形件44旋转，由此使楔形件44上行到图3中所示的螺旋状斜坡60。螺旋状斜坡60与楔形件44之间的相互作用使碗形部衬垫段48、50受到轴向拉力。螺旋状斜坡60促使碗形部衬垫32向上，这样就增大了碗形部衬垫32上形成的接触锥形部63与碗形部26上形成的锥形部27之间的接触力。接触锥形部63与锥形部27的形状引起两个碗形部衬垫段之间的周向挤压，由此引起两个碗形部衬垫段48、50受到周向挤压从而相互接触，进而引起这两个(碗形部衬垫的)组成部件作为一个部件工作。

碗形部衬垫32包括内表面66；内表面66接触正在被破碎的材料，因此在锥形破碎机的继续使用期间受到磨损。如图所示，外表面62与内表面66由一对匹配的第一碗形部衬垫段48和第二碗形部衬垫段50限定。

如图2和图3进一步示出的，每个碗形部衬垫段包括第一上紧固件凸台68和第二上紧固件凸台70，第一上紧固件凸台68和第二上紧固件凸台70形成于碗形部衬垫段的相对侧上。由于第一碗形部衬垫段48和第二碗形部衬垫段50在示出的实施例中是相同的部件，所以第一碗形部衬垫段48的第一上紧固件凸台68与第二碗形部衬垫段50的第二上紧固件凸台70匹配，同时在匹配的第一碗形部衬垫段和第二碗形部衬垫段的相对侧上，第二上紧固件凸台70与第一上紧固件凸台68匹配。第一上紧固件凸台68和第二上紧固件凸台70的位置均邻近在上部凸缘58中形成的凹入区72。凹入区72形成通向上连接器54的通道。

具体地，如图12所示，每个上连接器54延伸穿过第二上紧固件凸台70中的进入孔74和第一上紧固件凸台68中的相应的进入孔76。连接器54的相对端接纳螺母78，以稳固地附接两段48、50，如图2所示。

除所述上凸台之外，每个第一碗形部衬垫段48和第二碗形部衬垫段50还包括第一下紧固件凸台80和第二下紧固件凸台82。第一下紧固件凸台80和第二下紧固件凸台82接纳多个下连接器56之一。当下连接器56插入第一碗形部衬垫段48和第二碗形部衬垫段50中的对齐的第一下紧固件凸台和第二下紧固件凸台时，下连接器56接纳螺帽84，以将第一碗形部衬垫段48和第二碗形部衬垫段50进一步固定成图2中所示的一件式结构。

尽管在图中示出上连接器和下连接器，但是也可设想，一旦安装碗形部衬垫32，就可移除连接器。如上所述，楔形件44对碗形部衬垫32施加向上的力，由此引起接触锥形部63接合机器锥形部27。这样的接触生成的力挤压碗形部衬垫32，由此消除了对于紧固件的需要。然而，在机械加工期间以及安装之前，尚需紧固件或某种其它类型的连接器来使碗形部衬垫32保持在组装状态。

图8和图9示出第一碗形部衬垫段48。如以上示出的实施例表明的，第二碗形部衬垫段50(图中未示)与第一碗形部衬垫段48相同，因此第二碗形部衬垫段50的细节与以下将描述的那些细节相对应。在图8示出的实施例中，第一碗形部衬垫段48构成组合后的碗形部衬垫的一半。然而应理解，在示出的实施例中，每个碗形部衬垫段将具有相同的外形并且组合以形成整个碗形部衬垫。

碗形部衬垫段48形成有第一端86和第二端88，第一端和第二端各自形成内表面66与外表面62之间的过渡区。如图2所示，当组装碗形部衬垫时，第一端86和第二端88与第二碗形部衬垫段50的相应的端部相互作用。由于第一碗形部衬垫段48和第二碗形部衬垫段50相同，所以第一端86和第二端88被设计为相互作用。第一端86包括具有键特征(key feature)的第一部分90，第二端88包括具有相同键特征的第二部分92。

如图13中最佳地示出的，具有键特征的第一部分90包括一系列的突出凸台94，每个突出凸台94由键槽96分隔开。凸台94的宽度小于第一端86的总宽度，使得一系列的凸台94与内表面66之间形成基本平坦的凹入表面98。表面98与键槽96基本齐平，使得每个凸台94从表面98突出。

第一端86还包括下接触表面99；下接触表面99与一系列凸台94的最外侧表面以及第一上紧固件凸台68的接触表面114处于相同平面(公共表面)中。延伸通过下接触表面99、下接触表面114以及一系列凸台94的表面的公共平面构成用于第一端86的接合表面。

第二端88包括具有轴向键特征的第二部分92。具有轴向键特征的第二部分包括一系列的轴向键100，每个轴向键100由开口槽102间隔开。开口槽102的长度对应于凸台94的长度，同时轴向键100的长度对应于键槽96的长度。以这种方式，当第一碗形部衬垫段48和第二碗形部衬垫段50如图5所示匹配时，轴向键100与键槽96之间的相互作用可限制第一碗形部衬垫段48和第二碗形部衬垫段50的轴向运动。

返回参照图13，第二端88包括下接触表面103和上接触表面118，下接触表面103与开口槽102处于基本相同的平面中。当第一碗形部衬垫段48和第二碗形部衬垫段50匹配时，位于第一端86上的下接触表面99接触并接合位于第二端88上的下接触表面103。同样地，位于第一端86上的上接触表面114与位于第二端88上的上接触表面118形成物理接触。同时，一系列凸台94的表面接触开口槽102的内表面。在示出的实施例中，每个轴向键100从开口槽102突出的高度小于第一端86上形成的键槽96的深度。因此，每个轴向键100不会探底贴靠键槽96内的表面98。

如图13所示，第二端88上形成有凹入表面104。表面104从构成下接触表面103和每个开口槽102的平面稍微凹入。因此，当一对碗形部衬垫段被装在一起成为组装状态时，凹入表面104与表面98之间会生成间隙。

图6和图7最佳地示出内侧缓冲部108，内侧缓冲部108形成于第二端上形成的凹入表面104与相对的碗形部衬垫段的第一端上形成的表面98之间。如图2和图3最佳地示出的，内侧缓冲部108从碗形部衬垫的顶部边缘110延伸到底部边缘112。内侧缓冲部108是沿两个竖直结合部52的内表面66形成的，这两个竖直结合部形成于匹配的第一碗形部衬垫段48和第二碗形部衬垫段50之间。

如可由图7理解的，第一碗形部衬垫段48和第二碗形部衬垫段50在碗形部衬垫的外侧的小于一半的厚度上相互接触。此特征将接触限制至碗形部衬垫的非磨损的背部，并生成内侧缓冲部108，内侧缓冲部108的作用为减缓在表面的锰生长。内侧缓冲部108允许用于监控第一碗形部衬垫段48和第二碗形部衬垫段50之间的分界面处的锰生长。

返回参照图13，第一上紧固件凸台68包括上接触表面114。接触表面114与每个凸台94限定的外表面处于相同平面中。第一上紧固件凸台68包括凹入键槽116，凹入键槽116在进入孔76之下延伸。如图中清楚地示出的，键槽116从接触表面114凹入。

每个碗形部衬垫段的相对侧包括第二上紧固件凸台70，第二上紧固件凸台70还形成有上接触表面118。如图所示，上接触表面118与限定开口槽102的表面处于相同的平面中。第二上紧固件凸台70包括径向键120，径向键120离开接触表面118突出。径向键120的尺寸被设定成当第一端86和第二端88的位置彼此邻近时，径向键120可装配在键槽116内。在结合时，接触表面118接合接触表面114，且径向键120被接纳在键槽116内。在两个竖直结合部处于组装状态时，在这两个竖直结合部中的每个竖直结合部处，径向键120与键槽116之间的相互作用有助于限制这些碗形部衬垫段之间的径向运动。如图1所示，碗形部衬垫32的最上侧边缘在碗形部26之上延伸，因此不由碗形部26支撑。径向键120与键槽116之间的相互作用有助于限制在碗形部衬垫32的该上侧部分中，两个碗形部衬垫段之间的径向运动。

当第一和第二碗形部衬垫段如图2所示被组装时，轴向键120与键槽116并限制两个碗形部衬垫段48、50之间的径向运动。同时，轴向键100与键槽96之间的相互作用限制碗形部衬垫段相对于彼此的轴向运动。这两种键槽系统限制了一对上连接器54与一对下连接器56上的剪切力。

在本发明的碗形部衬垫32的初始构造期间，每个碗形部衬垫段48、50被单独铸造。如前所述，第一碗形部衬垫段48和第二碗形部衬垫段50可具有彼此相同的外观，因此能够以相同的铸造模具制成。可选地，两个碗形部衬垫段48、50可作为单独的包括匹配特征的部件来制成，这些匹配特征允许两个碗形部衬垫段48、50相互结合，以形成完整的碗形部衬垫。使用成对的相同的碗形部衬垫段，可减少制成碗形部衬垫所需的不同部件的数量。然而，在本发明的范围内也可设想使用不同的碗形部衬垫段。

一旦第一和第二碗形部衬垫段被铸造后，这些部件就被彼此邻近放置，并通过使用一对上连接器54和一对下连接器56而被结合。组装碗形部衬垫之后，整个碗形部衬垫能够在锥形破碎机的位置以外被机加工到期望的公差。具体地，当碗形部衬垫段彼此结合时，围绕整个碗形部衬垫对接触锥形部63进行机加工。一旦机械加工工艺完成，两个碗形部衬垫段48、50就可被分解进行装运。因为碗形部衬垫32可具有较大外径，例如高达13英尺(396.24cm)的外径，所以装运组装好的碗形部衬垫或一件式的碗形部衬垫既昂贵又困难。将碗形部衬垫分成两个单独的碗形部衬垫段48、50，这样既可减少了运输成本，又可增加能够铸造碗形部衬垫段的铸造车间的数量。

一旦这一对碗形部衬垫段到达锥形破碎机所在位置，这些碗形部衬垫段就可被重新组装并安装在锥形破碎机上。

本说明书使用示例公开了本发明，包括最佳实施方式，并还使本领域技术人员能够制作并使用本发明。本发明的可专利范围由权利要求书限定，并可包括本领域技术人员想到的其它示例。如果这样的其它示例具有的结构元件与权利要求书的文字语言所表述的没有不同，或者如果这些示例包括与权利要求书的文字语言具有非实质性差异的等效的结构元件，则这些示例应处于本申请权利要求书的范围内。

Claims (20)

1.一种用于锥形破碎机的碗形部衬垫，包括：

第一碗形部衬垫段，具有内表面、外表面、在所述内表面与外表面之间延伸的第一端以及在所述内表面与外表面之间延伸的第二端；

第二碗形部衬垫段，具有内表面、外表面、在所述内表面与外表面之间延伸的第一端以及在所述内表面与外表面之间延伸的第二端；其中，当所述第一碗形部衬垫段和第二碗形部衬垫段处于组装状态以限定所述碗形部衬垫时，所述第二碗形部衬垫段的第一端沿第一竖直结合部与所述第一碗形部衬垫段的第二端接触，且所述第二碗形部衬垫段的第二端沿第二竖直结合部与所述第一碗形部衬垫段的第一端接触。

2.如权利要求1所述的碗形部衬垫，其中，当所述第一碗形部衬垫段和第二碗形部衬垫段处于组装状态时，所述第一碗形部衬垫段和第二碗形部衬垫段中的每一个的第一端和第二端包括彼此相互作用的匹配的键特征。

3.如权利要求2所述的碗形部衬垫，其中，当所述第一碗形部衬垫段和第二碗形部衬垫段处于组装状态时，所述匹配的键特征限制所述第一碗形部衬垫段和第二碗形部衬垫段相对于彼此的轴向运动。

4.如权利要求2所述的碗形部衬垫，其中，所述第一端包括一系列的键槽，而所述第二端包括一系列的突出的轴向键。

5.如权利要求1所述的碗形部衬垫，还包括一对上紧固件，每个所述上紧固件被设置成使所述第一碗形部衬垫段和第二碗形部衬垫段保持在组装状态。

6.如权利要求5所述的碗形部衬垫，其中，所述第一碗形部衬垫段和第二碗形部衬垫段中的每一个包括：第一上紧固件凸台，具有第一接触表面；以及第二上紧固件凸台，具有与第二匹配表面对齐的第二接触表面；

其中，所述一对上紧固件延伸穿过所述第一上紧固件凸台和第二上紧固件凸台，以使所述第一碗形部衬垫段和第二碗形部衬垫段保持在组装状态。

7.如权利要求6所述的碗形部衬垫，其中，所述第一上紧固件凸台的第一接触表面包括键槽，且所述第二上紧固件凸台的第二接触表面包括径向键；其中，当所述第一碗形部衬垫段和第二碗形部衬垫段处于组装状态时，所述第一碗形部衬垫段的键槽接纳所述第二碗形部衬垫段的径向键，而所述第二碗形部衬垫段的键槽接纳所述第一碗形部衬垫段的径向键。

8.如权利要求7所述的碗形部衬垫，其中，当所述第一碗形部衬垫段和第二碗形部衬垫段处于组装状态时，所述键槽和径向键限制所述第一碗形部衬垫段和第二碗形部衬垫段之间的相对径向运动。

9.如权利要求1所述的碗形部衬垫，其中，所述第一碗形部衬垫段和所述第二碗形部衬垫段两者的第一端包括从所述内表面向内延伸的磨损缓冲区；其中，当所述第一碗形部衬垫段和第二碗形部衬垫段处于组装状态时，所述磨损缓冲区在所述第一端与所述第二端之间限定间隙。

10.如权利要求6所述的碗形部衬垫，还包括在所述第一碗形部衬垫段和第二碗形部衬垫段中的每一个上形成的第一下紧固件凸台和第二下紧固件凸台；其中，当所述第一碗形部衬垫段和第二碗形部衬垫段处于组装状态时，所述第一下紧固件凸台和第二下紧固件凸台中的每一个接纳下紧固件。

11.一种用于破碎岩石的锥形破碎机，包括：

固定的碗形部；

头部，位于所述固定的碗形部内并能相对于所述固定的碗形部偏心地移动；以及

两件式碗形部衬垫，被可拆卸地安装到所述固定的碗形部，其中，所述两件式碗形部衬垫是由第一碗形部衬垫段沿一对竖直碗形部衬垫结合部被结合到第二碗形部衬垫段形成的。

12.如权利要求11所述的锥形破碎机，其中，所述第一碗形部衬垫段和第二碗形部衬垫段中的每一个包括第一基本竖直端和第二基本竖直端；其中，当所述第一碗形部衬垫和第二碗形部衬垫处于组装状态以形成所述碗形部衬垫时，所述第二碗形部衬垫的第一端沿所述竖直碗形部衬垫结合部中的一个与所述第一碗形部衬垫的第二端接触，所述第二碗形部衬垫的第二端沿所述竖直碗形部衬垫结合部中的另一个与所述第一碗形部衬垫的第一端接触。

13.如权利要求12所述的锥形破碎机，其中，所述碗形部衬垫包括一对上紧固件，每个所述上紧固件被设置成使所述第一碗形部衬垫段和第二碗形部衬垫段保持在组装状态。

14.如权利要求12所述的锥形破碎机，其中，当所述第一碗形部衬垫段和第二碗形部衬垫段处于组装状态时，所述第一碗形部衬垫段和第二碗形部衬垫段中的每一个的第一端和第二端包括彼此相互作用的匹配的键特征。

15.如权利要求14所述的锥形破碎机，其中，当所述第一碗形部衬垫段和第二碗形部衬垫段处于组装状态时，所述匹配的键特征限制所述第一碗形部衬垫段和第二碗形部衬垫段相对于彼此的轴向运动。

16.如权利要求15所述的锥形破碎机，其中，所述第一端包括一系列的键槽，而所述第二端包括一系列的突出的轴向键；其中，所述键槽接纳所述一系列的轴向键。

17.如权利要求11所述的锥形破碎机，其中，所述第一碗形部衬垫段和第二碗形部衬垫段中的每一个包括第一上紧固件凸台和第二上紧固件凸台；其中，所述第一上紧固件凸台和第二上紧固件凸台中的每一个包括键槽和径向键中的一个，使得所述键槽和径向键彼此相互作用，以限制所述第一碗形部衬垫段和第二碗形部衬垫段之间的径向运动。

18.一种用于锥形破碎机的碗形部衬垫，包括：

一对相同的第一碗形部衬垫段和第二碗形部衬垫段，所述第一碗形部衬垫段和第二碗形部衬垫段中的每一个包括第一竖直端和第二竖直端；其中，当所述第一碗形部衬垫段和第二碗形部衬垫段处于组装状态以限定所述碗形部衬垫时，所述第一碗形部衬垫段的第一端与所述第二碗形部衬垫的第二端接触，且所述第二碗形部衬垫段的第一端与所述第一碗形部衬垫的第二端接触。

19.如权利要求18所述的碗形部衬垫，其中，所述第一端包括一系列的键槽，而所述第二端包括一系列的突出的轴向键；其中，所述一系列的突出的轴向键被接纳在所述键槽中，以在所述第一碗形部衬垫段和第二碗形部衬垫段处于组装状态时限制所述第一碗形部衬垫段和第二碗形部衬垫段的轴向移动。

20.如权利要求18所述的碗形部衬垫，其中，所述第一碗形部衬垫段和第二碗形部衬垫段中的每一个包括第一上紧固件凸台和第二上紧固件凸台；其中，所述第一上紧固件凸台包括键槽，而所述第二上紧固件凸台包括突出的径向键；其中，当所述第一碗形部衬垫段和第二碗形部衬垫段处于组装状态时，所述键槽接纳所述径向键，使得所述键槽与径向键之间的相互作用限制所述第一碗形部衬垫段和第二碗形部衬垫段相对于彼此的径向运动。