CN104219935A - 包括冷却装置的耐压封装外壳 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包括冷却装置的耐压封装外壳。温度控制装置包括设置在外壳内部的第一热交换器单元和设置在外壳外部的第二热交换器单元。热交换器单元通过液体循环的液体管线彼此流体地连接。都包括通道的两个引通单元位于外壳的壁中。通道是液体循环的一部分且流体地连接到外壳内部和外部的各个指定的管线。液体监控传感器生成表明引通单元中的通道的填充量是否不足的液体监控信号。因为在这种情况下，可以通过管道在引通单元中产生火花隙。将液体监控信号传送到估计该信号的监控单元。如果该估计表示管道内的填充度或者液位都太低并且不再满足防爆要求，监控单元就生成第一输出信号。由此可发出警报和/或可将部件切换成外壳内部没有电压和没有电流。

Description

包括冷却装置的耐压封装外壳

技术领域

本发明涉及包括温度控制装置的耐压封装外壳，所述温度控制装置包括设置在外壳内部的第一热交换器单元和设置在外壳外部的第二热交换器单元。这两个热交换器单元通过液体循环相互连接。通过这种方式，能够根据耐压封装外壳中的需要对部件进行冷却和/或加热。

背景技术

例如，从WO2010/132211A1公知这种外壳。分别位于外壳内部或者外部的两个热交换器单元通过被导引穿过外壳的壁的冷却剂管道彼此连接。

管道被引入通过壁可能会影响外壳的防火保障。从DE10152510A1公知的耐压封装外壳包括冷却剂通道，在所述冷却剂通道中，为液体冷却剂提供了包括多个通道的耐压遮蔽件。冷却剂流过遮蔽件，并且遮蔽件代表位于耐压封装外壳的内部和外界之间的管道内的防火保障。这种遮蔽件增加了流阻，流阻继而会导致沿着冷却循环运送冷却剂需要更多的能量。

US2010/0284150A1描述了一种防爆外壳。为了保证防火空气流通过外壳的内部，将两个烧结材料的阻焰遮蔽件插入到壁通道处的连接件中。原理上来说，该方法对应于DE10152510A1的内容，其中，通过空气循环而不是通过液体冷却介质来实现外壳中的冷却。然而，对外壳内部的部件的空气冷却在很多情况下是不够的。

发明内容

基于引用的现有技术，可以认为本发明的目的是制造点火防护类型的耐压封装(Ex-d)的防爆外壳，其包括用于冷却和/或加热设置在外壳内部的一个或者多个部件的改进的温度控制装置。

通过包括本专利的权利要求1的特征的耐压封装外壳以及通过包括本专利的权利要求12的特征的用于监控耐压封装外壳的方法来实现该目的。

耐压封装外壳包括温度控制装置，所述温度控制装置包括通过液体循环彼此连接的两个热交换器单元。液体热传递介质在所述液体循环中循环。第一热交换器单元设置在所述外壳的内部。第二热交换器单元设置在所述外壳的外部。通过一个热交换器单元可以将热量散发到液体中并且液体可以吸收热量，并且可以通过其他热交换器单元对加热的液体进行冷却。因此分别控制外壳内部或者位于其中的部件的温度从而对它们进行冷却或者加热是可能的。在任何情况下，有必要的是，通过第一热交换器单元吸收位于外壳内部的电气部件散发出的热量，并且通过液体循环中的液体将所述热量传输到外界而到达第二热交换器单元并在该位置将热量散发到外界环境。

在外壳中，所述液体循环包括进液管和回液管，所述进液管和回液管都流体地连接到所述第一热交换器单元。这两个液管都连接到引通单元。所述进液管和回液管都流体地连接到指定的引通单元的通道。引通单元通过防火固定设备以防火的方式固定在外壳的一个壁中，其中，位于引通单元内部的通道延伸通过所述壁。通道优选地具体化为圆筒形并且延伸通过引通单元的引通主体。

耐压封装外壳进一步包括至少一个液体监控传感器。例如，提供多个液体监控传感器并为每个通道单元指定单独的液体监控传感器也是可能的。至少一个液体监控传感器生成传送到监控单元的液体监控信号。至少一个液体监控传感器的液体监控信号分别描述通道或者各个指定的通道的液体填充量。液体监控信号表征单个通道或者多个通道的剖面是否足够充满，并且特别地是否完全充满液体循环的液体，进而是否可在通道内形成火花隙。

液体监控传感器可以具体化为例如填充液位传感器。通过测量液体循环中的液压的压力传感器间接地确定填充液位也是可能的。还可以通过体积或者质量流传感器、温度传感器等直接或者间接地确定通道的填充量。还可以设置检测不同特征变量(例如，填充液位、压力或者温度等)的多个液体监控传感器。

由于对引通单元的通道的填充量的监控，液体循环内的阻焰遮蔽件不再是必要的并且可以被省略。液体循环的耐压实施例或封装以及热交换器单元的耐压实施例或封装也都不是必要的。从而无需在引人单元中设置阻碍流的阻焰遮蔽件的情况下也能实现液体循环，并且可选的液泵可以在较低的泵功率下工作。通过该方式增加了能量效率。

有利地，监控单元连接到可控的分离装置。电源线引通到耐压封装外壳的内部，以便为设置在所述外壳内的电气和/或电子部件供应电能。分离装置插入到电源线的至少一个导体中，并且如果所述分离装置处于分离状态，则分离装置可以阻止供应电能并且从而阻止对外壳内部提供电压。根据液体监控信号，监控单元可以将分离装置切换到其分离状态，以使得能够避免不安全的操作状态并且可以排除爆炸的风险。

特别地，配备监控单元以对液体监控信号进行估计。在通过该估计确定防爆不足的情况下，监控单元生成第一输出信号。否则，可以生成第二输出信号。如果至少一个液体监控信号表明两个通道中的至少一个包括不足的液体填充量，则生成第一输出信号。由此会形成火花隙。从而避免了这种操作状态。

优选的，表征防爆不足的第一输出信号用于将分离装置切换到其分离状态并且用于截断外壳中的部件的电压供应或者电流供应。可替换地或者另外，还可以通过第一输出信号和/或第二输出信号为操作者分别生成警报或者相对应的显示信号。

监控单元可以进一步地连接到生成温度信号的温度传感器，所述温度信号表征外壳的外表面处的表面温度。可以在监控单元中对该温度信号进行估计。通过监控单元生成表征防爆不足的第三输出信号，并且特别地如果温度信号超过预定阈值，则生成警报和/或分离装置到分离状态的切换。外壳中的过高的表面温度会在爆炸环境中触发爆炸。通过监控表面温度来避免该风险。

优选的，如果已经确定外壳的表面温度过高，则液体循环中的液体的循环继续进行以降低温度。可选地存在于液体循环中的液泵从而保持处于操作中。

用于监控表面温度的温度传感器可以设置在外壳的外表面处，以直接测量表面温度。可替代地，测量外壳内部的大气的温度也是可能的，该大气的温度表征在外壳的外表面处的表面温度。进一步的可能性是确定第一热交换器单元处的温度，该温度也表征所述表面温度。多个温度传感器可以进一步地设置在提到位置中的一个或者多个位置。由此可以确定冗余温度信息，这进一步地增强了安全性。

在优选的示例性实施例的情况下，每个引通单元都包括引通主体，通道在所述引通主体中延伸。优选地，引通主体具有防火外螺纹。

可以将密封凸缘设置成轴向靠近该外螺纹，以便实现引通主体和外壳壁(特别是外表面)之间的密封。由此可以提高根据EN60529的防护水平。通过引通主体的防火外螺纹，可以实现至外壳的壁的防火固定。

附图说明

从所附权利要求和描述来理解本发明的有利的实施例。所述描述限于本发明的重要特征。下面将通过附图详细描述本发明的优选的示例性的实施例。

图1示出了包括温度控制装置的耐压封装外壳的框图；

图2示出了沿着外壳的壁的外表面上的通道的纵向轴线观看到的引通主体；以及

图3示出了图2中的引通主体沿剖面线III-III的示意性纵向剖面图。

附图标记表：

10   外壳

11   部件

12   电源线

13   壁

14   电网电压源

15   分离装置

20   温度控制装置

21   第一热交换器单元

21a  热传递部分

21b  介质侧上的部分

22   第二热交换器单元

23   液体循环

24   进液管

25   回液管

26   引通单元

27   通道

30   液泵

31   第一液体管线

32   第二液体管线

33   第三液体管线

34   过压阀

35   过压管线

36   补偿贮液器

37   放气管

40   监控单元

41   液体监控单元

42   压力传感器

45   温度传感器

46   外壳的外表面

47   外壳

50   引通主体

51   管状端部

52   中心部

53   外螺纹

54   内螺纹

55   固定设备

56   防火缝隙

57   密封凸缘

58   密封件

59   凹槽

60   固持部

61   固持表面

A1   第一输出信号

A2   第二输出信号

A3   第三输出信号

F    液体监控信号

L    纵向轴线

S    控制信号

T    温度信号

具体实施方式

图1中的框图示出了点火保护类型的耐压封装(Ex-d)防爆外壳10。一个或者多个电气和/或电子部件11设置在外壳10中。通过电源线12为至少一个部件11供应电能。将电源线12以防火的方式导引通过外壳10的壁13。电源线12可以包括两个或者更多个电导体。例如，所述电源线连接到电网电压源14。

可控制的分离装置15分别设置在电源线12或者电源线12的至少一个导体中。在其分离的状态中，分离装置15截断至少一个部件11的电压和电流供应。可以通过相应的控制信号S将分离装置15切换到该分离状态。

通过虚线的形式示出了图1中的电线，以将它们与下面将描述的液体管线区分开来。

用于控制至少一个部件11的温度的温度控制部件20设置在外壳10中。温度控制装置20可以用于冷却和/或加热至少一个部件11。

温度控制装置20包括设置在外壳10内部的第一热交换器单元21和设置在外壳10外部的第二热交换器单元22。这两个热交换器单元21、22通过液体循环23彼此连接。用作热传递介质的液体(例如，水或者油)在液体循环23的管路中循环，以在这两个热交换器单元21、22之间传递热量。

原理上来说，加热交换器单元21、22的设计是可选的。因此存在多种可能性。在图1示出的示例性的实施例的情况下，第一热交换器单元21包括与至少一个部件11热传递接触的热传递部分21a以及与热传递部分21a热传递接触的、在介质侧上的部分21b。介质侧上的部分21b连接到液体循环，并且在那个位置循环的液体流过部分21b。

在外壳的内部，液体循环23包括进液管24和回液管25，每个进液管24和回液管25在每种情况下都流体地连接到第一热交换器单元21，并且根据例子连接到介质侧上的部分21b。进液管24和回液管25在每种情况下都连接到外壳10的内部的引通单元26。每个引通单元26都包括通道27(图3)，通过该通道27，液体分别能够流入到进液管24中或者能够从回液管25流出。以防火的方式将引通单元26插入到外壳10的壁13中。

在图1示出的示例性实施例的情况下，液体循环23包括例如设置在外壳10的外部的液泵30，从而以防爆的方式配置该液泵30。可替代地，能够以防爆的方式将液泵30设置在外壳10中。根据该例子，借助于两个引通单元26中的一个，液泵30在下游借助于第一液体管线31流体地连接到进液管24。

液体循环23的第二液体管线32通过相应另一引通单元26流体地连接到回液管25并通向第二热交换器单元22。液体循环23的第三液体管线33从第二热交换器单元22通回到液泵30。从而产生了封闭的液体循环23。

在示例性的实施例的情况下，过压阀34连接到第一液体管线31，以使得能够响应于液泵下游的过量的液压而从液体循环23中释放一定液体量，以降低压力。为了这个目的，过压阀34连接到过压管线35。

补偿贮液器可以连接到液体循环23，并且根据该例子，可以连接到液泵30上游的第三液体管线33。补偿贮液器34优选地具体化为隔膜贮液器。通过补偿贮液器36可以确保始终向液泵30提供足量的液体。为了能够去除液体循环23中的气体(特别是空气)，在示例性的实施例的情况下，液体循环23进一步包括放气管37。该放气管37是有利的，特别是如果排气隔膜贮液器用作补偿贮液器36时，以便能够分别从液体循环23中再次去除渗入到液体中的气体或空气。

监控单元40也属于图1示出的配置。另外，还存在至少一个液体监控传感器41，例如，其具体化为压力传感器42。该至少一个液体监控传感器41生成传送到监控单元40以进行估计的液体监控信号F。

根据该例子，只存在呈压力传感器42形式的一个液体监控传感器41。压力传感器42测量液体循环23的位置处的压力。在示例性的实施例的情况下，在液体循环23的那个位置测量液压，原理上该位置处主要为最低液压。在示例性的实施例的情况下，从而将压力传感器42设置在液泵30的上游并位于该液泵的抽吸泵侧处，并且根据该例子，所述压力传感器插入到第三液体管线33中。作为变型，还可以在冷却剂循环23的多个位置处测量液压，并且可以在各种情况下生成液体监控信号F并将其传送到监控单元40。

液体循环23中的液压用作两个引通单元的通道27是否填充有足够量的液体的量度，以使得在通道27内的该位置处不会形成火花隙。如果液体优选地完全封闭通道27的横截面，则防止在通道27中形成火花隙。根据本发明，通过至少一个液体监控传感器41对其进行监控。如果在每个位置处液体循环23内的液压足够大，液体管线则会完全充满液体，并且避免了火花隙的形成。这就是为什么压力传感器42根据该例子用作液体监控传感器41。

作为对该示例性的实施例的变型，直接测量液体循环23中的液体的填充液位的填充液位传感器也可以用作液体监控传感器41。也可以使用多个填充液位传感器。例如，可以为每个引通单元26分配填充液位传感器。

优选示例性的实施例的进一步变型是使用一个或者多个温度传感器作为至少一个液体监控传感器。通过测量外壳10的内部的位置处的温度，例如，可以分别确定是否进行了足够的冷却或者温度控制。如果足够大体积或者质量的液体流循环通过液体循环23，则确保进行了足够的冷却或者温度控制。从而温度估计还能够间接地确定液体循环23中的填充量，并且因此还能够确定通道27中的填充量。另外，还可行的是，测量液体循环23中的体积流量和/或质量流量，并且优选地测量至少一个通道27中的体积流量和/或质量流量，并且从其生成液体监控信号F。

还可以使用液体监控传感器41的所述可能性的可选组合。

在示例性的实施例的情况下，温度传感器45的温度信号T进一步地传送到监控单元40。温度传感器45用于确定外壳10的外表面46的至少一个位置处的表面温度。不考虑外壳10的外表面46的不同位置处的表面温度是否不同，足以确定外壳10的外表面46处的当前普遍的最大表面温度值。表面温度没有超过预定值。否则，外壳10本身可以用作爆炸环境中的点火源。因此，温度传感器45在外表面46生成分别描述表面温度或者当前普遍的最大表面温度值的温度信号T。

如图1所示，温度传感器45可以直接设置在外壳10的外表面46上并且可以测量其表面温度。依赖于外壳10内部的散热部件11的设置，多个温度传感器45还可以设置在外壳10的外表面46上的不同位置处，从而能够确定当前普遍的最大表面温度值，在外壳10的不同位置处的表面温度不同时尤其如此。另外或者可替代地，还可以确定在针对外表面46处的表面温度来表征或限定的至少一个其他位置处的温度，例如，外壳10内部的大气的温度和/或第一热交换器单元21处的温度和/或至少一个部件11处的温度。图1中通过虚线示出了设置温度传感器45的示例性可替代或另选的可能性。

根据图1的配置操作如下：

控制至少一个电气和/或电子部件11的温度，例如，通过耐压封装外壳10内的温度控制装置20进行冷却。热量通过第一热交换器单元21传送到作为热传递介质的液体，并且通过液体传送到外壳外部的第二热交换单元22。在该位置，热量释放到外界环境中。第二热交换器单元22例如可以包括吹风机。通过液泵30保持液体的循环。

通过温度传感器45的温度信号T以及通过液体监控传感器41的液体监控信号F对外壳10的防爆状态进行监控。在温度信号T上升到高于预定阈值的情况下，则即将不再能防爆。监控单元40随后生成表征不能充分防爆的第三输出信号A3。

如果两个引通单元26的通道27中充入的液体不足，则生成表明不能充分防爆的第一输出信号A1。为了该目的，通过监控单元40估计液体监控信号F，根据该例子，从而对压力传感器42测量到的液体循环23中的压力进行估计。在压力不足的情况下，可以在通道27中形成火花隙，从而不再能保证耐压封装(Ex-d)的状态。

否则，如果通道中填充的液体足够并且如果外壳10的外表面46的表面温度处于可容许的范围之内，则监控单元40生成表明监控参数对应于防爆要求的第二输出信号A2。

输出信号A1、A2、A3可以用作分离装置15的控制信号。如果生成第二输出信号A2，分离装置15则保持其导电状态并且为至少一个部件11供应电能。一旦生成第一输出信号A1和/或第三输出信号A3，该信号就用作将分离装置15切换到分离状态的控制信号S。阻止了通过电源线12为至少一个部件11供应电能的电压和电流供应。

可替代地或者另外，还可以通过第一输出信号A1和/或第三输出信号A3而为操作者生成显示防爆不足以及可选地还显示原因(响应于第三输出信号A3的表面温度过高和/或响应于第一输出信号A1的通道的液体填充液位不足)的光学和/或声学和/或触觉报警信号。更不必说，如果通过监控单元40生成第二输出信号A2，则光学地和/或声学地和/或触觉地显示或者输出合适状态也是可能的。

如图1中由虚线示意性示出的，可以将耐压封装外壳10以及温度控制装置20设置在外壳47的内部和/或外部。

图3示出了引通单元26的示例性的实施例。引通单元26包括由通道27穿过的引通主体50。根据该例子，通道27呈圆筒形并且沿着纵向轴线L延伸。通道27的两个开口都位于引通主体的管状端部51处。两个管状端部通过具有较大外径的中心部52彼此连接。防火的外螺纹53位于中心部52。在示例性的实施例的情况下，防火的内螺纹54被分配给外螺纹53。在示例性的实施例的情况下，内螺纹54直接位于外壳10的壁13中或者位于螺纹衬套中，并且以防火的方式设置在该位置。利用其外螺纹53，从而将引通主体50直接地螺旋固定到由内螺纹54限定的壁13的通孔中。如图3所示，外螺纹53和内螺纹54一起表示用于将引通单元26固定到外壳10的壁13的防火固定设备55。防火螺纹缝隙56通过螺纹接合而形成在内螺纹54和外螺纹53之间。

在靠近外螺纹53的纵向轴线L的方向上，引通主体50包括密封凸缘57，密封凸缘57的外径大于外螺纹53的外径。至少一个密封件58可以设置在密封凸缘57和外壳10的壁13之间，特别是为了增加保护度。在本文所述的示例性的实施例的情况下，密封件58插入到环状的特别是圆形的环状凹槽59中。在密封凸缘57的朝向外螺纹53的一侧，凹槽59是开口的，并且从而可以分别与壁13或者与外表面46相接触。

用于通过工具固持密封体50的固持部60可以位于密封凸缘的背离外螺纹53的一侧上。固持部60例如可以具体化为包括用于开口型的扳手或者类似工具的六个固持表面61的六角头。从而当拧紧时引通主体50可以通过工具来旋转，并且引通主体50可以分别紧密地附着到外壳10的壁13或者从外壳10的壁13移除。

液体循环23的管线都分别连接到位于外壳10的内部或者外壳10的外部的管状端部51，这在图3中仅通过虚线示意性地示出。

在所有的示例性的实施例的情况下，优选地选择用作热传递介质的液体，以使得液体本身及其裂变产品都不是易燃的或者不会具有或者包含或者释放爆炸性的物质。

本发明涉及包括温度控制装置20的耐压封装外壳10以及用于监控耐压封装外壳10的方法。温度控制装置包括设置在外壳10内部的第一热交换器单元21和设置在外壳10外部的第二热交换器单元22。热交换器单元21、22通过液体循环23的液体管线彼此流体地连接。都包括通道27的两个引通单元26位于外壳10的壁13中。通道27是液体循环23的一部分，并且通道27流体地连接到在外壳的内部和外部的各个指定的管线。液体监控传感器41生成表明引通单元26中的通道27的填充量是否足够的液体监控信号F。这是因为在这种情况下，可以通过管道27在引通单元26中产生火花隙。将液体监控信号F传送到估计该信号的监控单元40。如果该估计表明管道27内的填充度或者填充液位都太低并且不再满足防爆要求，则监控单元40生成第一输出信号A1。通过该输出信号A1可以发出警报，和/或可以将部件11切换至外壳10内部没有电压和没有电流。

Claims (12)

1.一种耐压封装外壳(10)，

所述耐压封装外壳包括温度控制装置(20)，所述温度控制装置包括设置在所述外壳(10)内部的第一热交换器单元(21)和设置在所述外壳(10)外部的第二热交换器单元(22)，

其中，所述两个热交换器单元(21、22)通过液体循环(23)彼此连接，

其中，在所述外壳(10)中，所述液体循环(23)包括进液管(24)和回液管(25)，所述进液管(24)和回液管(25)都连接到所述第一热交换器单元(21)并且都流体地连接到引通单元(26)的通道(27)，

其中，所述引通单元(26)都通过固定设备(55)以防火的方式设置在所述外壳(10)的壁(13)中，以使得所述通道(27)延伸通过所述壁(13)，

所述耐压封装外壳包括至少一个液体监控传感器(41)，所述液体监控传感器生成表征所述通道(27)的填充度的液体监控信号(F)，并将所述液体监控信号传送到监控单元(40)。

2.根据权利要求1所述的耐压封装外壳，其特征在于，所述监控单元(40)连接到可控的分离装置(15)，所述分离装置(15)连接到引入到所述外壳(10)中的电源线(12)，并且所述分离装置(15)在分离状态下中断至所述外壳(10)中的电能供应。

3.根据权利要求1或2所述的耐压封装外壳，其特征在于，所述监控单元(40)被配置为估计所述液体监控信号(F)，并且如果所述至少一个液体监控传感器(41)的所述液体监控信号(F)显示所述两个通道(27)中的至少一个包括不足的液体填充，所述监控单元就生成表征防爆不足的第一输出信号(A1)。

4.根据权利要求2和3所述的耐压封装外壳，其特征在于，所述监控单元(40)通过表征防爆不足的所述第一输出信号(A1)而将所述分离装置(15)切换到分离状态。

5.根据前述权利要求中任一项所述的耐压封装外壳，其特征在于，由用于测量指定通道(27)的填充液位的填充液位传感器或者由用于测量液体循环(23)中的液体压力的压力传感器(42)或者由温度传感器来形成所述液体监控传感器(41)中的至少一个。

6.根据前述权利要求中任一项所述的耐压封装外壳，其特征在于，所述监控单元(40)连接到生成温度信号(T)的至少一个温度传感器(45)，所述温度信号表征在所述外壳(10)的外表面(46)处的至少一个表面温度值。

7.根据权利要求6所述的耐压封装外壳，其特征在于，所述监控单元(40)生成第三输出信号(A3)，如果所述至少一个温度传感器(45)的所述温度信号(T)超过预定阈值，则所述第三输出信号(A3)表征防爆不足。

8.根据权利要求7和2所述的耐压封装外壳，其特征在于，所述监控单元(40)通过表征防爆不足的所述第三输出信号(A3)而将所述分离装置(15)切换到分离状态。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的耐压封装外壳，其特征在于，所述温度传感器(45)设置在所述外壳(10)的外表面(46)处，或者设置在所述外壳(10)的内部，或者设置在所述第一热交换器单元(21)处，或者设置在布置在所述外壳(10)内部的部件(11)处。

10.根据前述权利要求中任一项所述的耐压封装外壳，其特征在于，所述引通单元(26)包括引通主体(50)，所述引通主体(50)包括通道(27)，并且在所述引通主体(50)中存在外螺纹(53)。

11.根据权利要求10所述的耐压封装外壳，其特征在于，所述引通主体(50)包括轴向靠近所述外螺纹(53)的密封凸缘(57)。

12.一种用于监控包括温度控制装置(20)的耐压封装外壳(10)的方法，所述温度控制装置(20)包括设置在所述外壳(10)内部的第一热交换器单元(21)和设置在所述外壳(10)外部的第二热交换器单元(22)，其中，所述两个热交换器单元(21、22)通过液体循环(23)彼此连接，其中，所述液体循环(23)包括进液管(24)和回液管(25)，所述进液管(24)和回液管(25)都连接到位于所述外壳(10)内部的所述第一热交换器单元(21)并且都流体地连接到引通单元(26)的通道(27)，其中，所述引通单元(26)都通过固定设备(55)以防火的方式设置在所述外壳(10)的壁(13)中，以使得所述通道(27)延伸通过所述壁(13)，

其中，通过传感器来监控所述通道(27)的液体填充度，生成特征流体监控信号(F)并将所述特征流体监控信号传送到监控单元(40)。