CN104218196A - 电池盒及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了电池盒，包括由盒体，安装在盒体底部的下壳、盖在下壳上的底盖，安装在电池盒顶部的上壳以及盖在上壳上的顶盖组成；所述盒体为一体成型的环形筒体；在盒体内壁的上端面向下延伸至下端面设有若干支撑凸条，所述支撑凸条之间形成间隔槽；所述下壳与盒体的贴合面向上延伸出若干凸块A，并在其贴合面上凸块A的外沿设有一圈环形凹槽，所述凸块A与间隔槽相匹配；所述上壳与盒体的贴合面向下延伸出若干凸块B，并在其贴合面上凸块B的外沿设有一圈环形凹槽，所述凸块B与间隔槽相匹配。本发明对电池盒内的电池起到了很好的防漏水作用，取放方便，本发明还公开了电池盒的组装方法。

Description

电池盒及其组装方法

技术领域

本发明涉及一种电池盒及其组装方法，更具体的涉及一种安全的可无缝焊接的电池盒及其组装方法。

背景技术

电动自行车在人们的生活中扮演着重要的角色，给人们带来了快捷的生活方式。现有的电动自行车一般包括换挡装置、变速系统与电池，电池放置在电池盒内，电池盒包括盒体、有些还会有一个与电动车匹配的底盖，盒体分为左、右盒体，左、右盒体通过模具开模出来，在其中一个上放置好电池陈列然后在四周端沿放置密封圈或者其他密封零件将另一半安装组合在一起，最后通过螺丝或者其它紧固件固定；此种电池盒在使用过程中，由于常年的风吹雨淋，左盒体与右盒体之间的密封度会减弱，造成渗水现象，严重的危害到电池盒内电池的使用寿命，且密封效果不佳在较浅积水中容易被水渗入。

由于上述电池盒的问题，开发者们绞尽脑汁，想通过对盒体进行一次成型制造来避免由于左、右盒体密封度减弱而带来的漏水现象，但是，电池盒的材质为塑料，根据现有的制造工艺水平，需要将原来左、右两半的结构更改成上盖加一塑料桶体的结构，但是塑料通过模具将塑料桶体一次成型出来后，发现整个桶状的盒体的外表面不垂直，盒体变形，导致电池不能够放进盒体内，而且根据现行标准在盒体侧边要设置T型槽，出模后的T型槽上下口径不同与安装在电动车上机构不能匹配。

发明内容

本发明要解决现有的电池盒容易进水以及现有制造工艺水平使得盒体与其他部件不能够接合的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

本发明公开一种电池盒，包括由盒体，安装在盒体底部的下壳、盖在下壳上的底盖，安装在电池盒顶部的上壳以及盖在上壳上的顶盖组成，其特征在于：所述盒体为一体成型的环形筒体；在盒体内壁的上端面向下延伸至下端面设有若干支撑凸条，所述支撑凸条之间形成间隔槽；所述下壳与盒体的贴合面向上延伸出若干凸块A，并在其贴合面上凸块A的外沿设有一圈环形凹槽，所述凸块A与间隔槽相匹配；所述上壳与盒体的贴合面向下延伸出若干凸块B，并在其贴合面上凸块B的外沿设有一圈环形凹槽，所述凸块B与间隔槽相匹配；所述上壳、下壳的环形凹槽内设有与其相匹配的环形金属丝。

与现有的电池盒相比，本发明的盒体一体成型，且在盒体内壁设有若干支撑凸条，而与盒体相拼接的上、下壳上设有与支撑凸条形成的间隔槽相匹配的凸块，此凸块撑在盒体内壁，对变形的盒体有一个支撑的作用，并使得盒体能够与上、下壳完美拼接且电池盒表面不变形，外观完美克服了正常情况下开模后盒体表面凹扁的技术难题，也使得本技术领域内的技术人员对于此种一体设计鄙弃的想法得到纠正。

所述盒体横截面为圆角矩形。

所述底盖、下壳、盒体、上壳以及顶盖的一较短边所在的平面开有“T”形槽，通过“T”形槽将整个电池盒卡设在与“T”形槽相匹配的卡板上。

与现有的电池盒相比，本发明的电池盒通过“T”形槽，对电池盒的装卸工作变得更加方便。

    所述卡板上靠近顶盖一端设有固定孔。

所述顶盖的侧面设有电源输入端口与锁孔，在其相对的另一侧面设有电源输出端口。

所述锁孔对应的顶盖内部设有固定锁，锁杆对应的顶盖上开有通孔，并且与卡板上的固定孔相匹配。

与现有的电池盒相比，本发明的电池盒在顶盖上设有固定锁，可将电池盒锁在卡板的固定孔上，起到了防盗的效果。

所述顶盖两侧向内凹陷设有提手。

与现有的电池盒相比，本发明的提手能够方便的移动电池盒。

    所述顶盖上设有电源指示灯。

    电池盒的组装方法，如下：

步骤一、首先通过模具开模出内壁带有支撑凸条的盒体、带有与支撑凸条形成的间隔槽相匹配的凸块B、凸块A的上壳、下壳；

步骤二、在上壳以及下壳的环形凹槽内置入环形金属丝；

步骤三、将装有环形金属丝的上壳的凸块B与盒体内的支撑条形成的间隔槽一一对应并卡接在一起，将装有环形金属丝的下壳的凸块A与盒体内的支撑凸条形成的间隔槽一一对应并卡接在一起；凸块A、B将变形凹陷了的盒体支撑开来，并与上壳、下壳达到完美贴合；

步骤四、通过高频焊接设备将上壳、盒体以及下壳焊接在一起。

与现有的电池盒相比，本发明的电池盒在通过盒体内壁的支撑凸条相隔而成的间隔槽与上、下壳的凸块相拼接并完美组装之后，通过高频焊接技术将上壳、盒体以及下壳无缝焊接在一起，达到了真正的密封，避免了现有电池盒漏水的问题。

附图说明

图1是本发明电池盒的立体图；

图2是本发明电池盒的一个视角的立体分解图；

图3是本发明电池盒的另一个视角的立体分解图；

图4是本发明电池盒的盒体的横截面剖视图。

图中附图标记说明：

1为盒体；                    11为支撑凸条；

2为下壳；                        21为凸块A；

22为下壳环形凹槽；                3为上壳；

31为凸块B；                   32为上壳环形凹槽；

4为底盖；                         5为顶盖；

51为电源输出端口；               52为锁孔；

53为电源输入端口；               54为电源指示灯；

6为提手；                         7为卡板；

71为固定孔；                      8为“T”形槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

请参阅图1至图4，本发明公开一种电池盒，包括由盒体1，安装在盒体1底部的下壳2、盖在下壳2上的底盖4，安装在电池盒顶部的上壳3以及盖在上壳3上的顶盖5组成；所述盒体1为一体成型的环形筒体；在盒体1内壁的上端面向下延伸至下端面设有若干支撑凸条11，所述支撑凸条11之间形成间隔槽；所述下壳2与盒体1的贴合面向上延伸出若干凸块A21，并在其贴合面上凸块A21的外沿设有一圈环形凹槽22，所述凸块A21与间隔槽相匹配；所述上壳3与盒体1的贴合面向下延伸出若干凸块B31，并在其贴合面上凸块B31的外沿设有一圈环形凹槽32，所述凸块B31与间隔槽相匹配；所述上壳3、下壳2的环形凹槽内设有与其相匹配的环形金属丝。

所述盒体1横截面为圆角矩形。

所述底盖4、下壳2、盒体1、上壳3以及顶盖5的一较短边所在的平面开有“T”形槽8，通过“T”形槽8将整个电池盒卡设在与“T”形槽8相匹配的卡板7上。

    所述卡板7上靠近顶盖一端设有固定孔71。

所述顶盖5的侧面设有电源输入端口53与锁孔52，在其相对的另一侧面设有电源输出端口51。

所述锁孔52对应的顶盖5内部设有固定锁，锁杆对应的顶盖5上开有通孔，并且与卡板7上的固定孔71相匹配。

所述顶盖5两侧向内凹陷设有提手6。

    所述顶盖5上设有电源指示灯54。

    电池盒的组装方法，如下：

步骤一、首先通过模具开模出内壁带有支撑凸条11的盒体1、带有与支撑凸条11形成的间隔槽相匹配的凸块B31、凸块A21的上壳3、下壳2；

步骤二、在上壳3以及下壳2的环形凹槽内置入环形金属丝；

步骤三、将装有环形金属丝的上壳3的凸块B31与盒体1内的支撑条11形成的间隔槽一一对应并卡接在一起，将装有环形金属丝的下壳2的凸块A21与盒体1内的支撑凸条11形成的间隔槽一一对应并卡接在一起；凸块A21、B31将变形凹陷了的盒体1支撑开来，并与上壳3、下壳2达到完美贴合；

步骤四、通过高频焊接设备将上壳3、盒体1以及下壳2焊接在一起。

使用时，将电池盒上的“T”形槽8对准焊接在电动自行车上的卡板7插入，然后通过钥匙，将电池盒锁在卡板7上，接着自行车上的输入导线连接到电池盒上的电源输出端51，即可对电动自行车提供电源；若需要更换电池盒内的电池组，只需打开顶盖5，拉出电池组，即可对电池组进行更换、维护。

以上对本发明实施例所提供的电池盒及其组装方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本发明的限制。

Claims (9)

1.电池盒，包括由盒体，安装在盒体底部的下壳、盖在下壳上的底盖，安装在电池盒顶部的上壳以及盖在上壳上的顶盖组成，其特征在于：所述盒体为一体成型的环形筒体；在盒体内壁的上端面向下延伸至下端面设有若干支撑凸条，所述支撑凸条之间形成间隔槽；所述下壳与盒体的贴合面向上延伸出若干凸块A，并在其贴合面上凸块A的外沿设有一圈环形凹槽，所述凸块A与间隔槽相匹配；所述上壳与盒体的贴合面向下延伸出若干凸块B，并在其贴合面上凸块B的外沿设有一圈环形凹槽，所述凸块B与间隔槽相匹配；所述上壳、下壳的环形凹槽内设有与其相匹配的环形金属丝。

2.根据权利要求1所述的电池盒，其特征在于：所述盒体横截面为圆角矩形。

3.根据权利要求1或2所述的电池盒，其特征在于：所述底盖、下壳、盒体、上壳以及顶盖的一较短边所在的平面开有“T”形槽，通过“T”形槽将整个电池盒卡设在与“T”形槽相匹配的卡板上。

4.根据权利要求3所述的电池盒，其特征在于：所述卡板上靠近顶盖一端设有固定孔。

5.根据权利要求1所述的电池盒，其特征在于：所述顶盖的侧面设有电源输入端口与锁孔，在其相对的另一侧面设有电源输出端口。

6.根据权利要求4或5所述的电池盒，其特征在于：所述锁孔对应的顶盖内部设有固定锁，锁杆对应的顶盖上开有通孔，并且与卡板上的固定孔相匹配。

7.根据权利要求1所述的电池盒，其特征在于：所述顶盖两侧向内凹陷设有提手。

8.根据权利要求1所述的电池盒，其特征在于：所述顶盖上设有电源指示灯。

9.电池盒的组装方法，如下：

步骤一、首先通过模具开模出内壁带有支撑凸条的盒体、带有与支撑凸条形成的间隔槽相匹配的凸块B、凸块A的上壳、下壳；

步骤二、在上壳以及下壳的环形凹槽内置入环形金属丝；

步骤三、将装有环形金属丝的上壳的凸块B与盒体内的支撑条形成的间隔槽一一对应并卡接在一起，将装有环形金属丝的下壳的凸块A与盒体内的支撑凸条形成的间隔槽一一对应并卡接在一起；凸块A、B将变形凹陷了的盒体支撑开来，并与上壳、下壳达到完美贴合；

步骤四、通过高频焊接设备将上壳、盒体以及下壳焊接在一起。