CN104214067B - 具有篮子的轴向活塞机器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于弯曲轴或斜盘设计的没有壳体的液压轴向活塞机器的安装结构，具有：封闭板，具有布置于其中的位移活塞的气缸体单元支撑在所述封闭板上；以及具有传动轴或从动轴。在此所述安装结构设计成篮子的形式并且具有用于传送轴或从动轴的容纳件和至少两个支柱，所述至少两个支柱在每一情况下以封闭板、气缸体单元和传动轴或从动轴类似于在壳体中一样保持在功能预备位置中的方式在一端处连接至容纳件并且在另一端处连接至封闭板。

Description

具有篮子的轴向活塞机器

技术领域

本发明涉及液压轴向活塞机器，尤其涉及具有斜盘或弯曲轴结构类型的液压轴向活塞机器，在其实施例中均为固定单元或位移单元形式，以作为液压泵或者液压马达。例如，这里本发明涉及位移轴向活塞机器，其中供给体积能够通过旋转位移装置(诸如斜盘或者弯曲轴)而被调节。

背景技术

液压轴向活塞机器具有转动气缸体单元，所述转动气缸体单元通常是圆柱形设计。在气缸体单元的周向上，气缸孔平行于气缸体单元的转动轴线而被旋转对称地设置，在所述孔中位移活塞被布置成沿轴向取向。位移活塞的脚部通常支撑在压力板上，例如在斜盘结构类型的轴向活塞机器的情况下所述压力板是斜盘。在弯曲轴结构类型的轴向活塞机器的情况下，压力板可以集成到轴向活塞机器的传动轴或从动轴中，或者可以与其一体形成。在压力板的沿轴向相对的一侧上，封闭板接管用于沿轴向支撑气缸体单元，因此位移活塞对于气缸体单元的每一次旋转可以执行可预定的冲程。利用气缸孔中的位移活塞的冲程，液压流体的排出体积或位移体积流过气缸体单元，并且在液压马达的情况下将气缸体单元设置为处于转动中。如果在液压泵的情况下气缸体单元被驱动，在气缸孔中的位移活塞的冲程产生排出体积。气缸体单元通过传动轴或从动轴能够以转动的方式被驱动，传动轴或者从动轴与气缸体单元相对转动地连接，气缸体单元能借助传动轴或者从动轴被转动式地驱动。在液压马达的情况下，从动轴通过气缸体单元被设置为处于转动运动中，气缸体单元被加压流体作用。

这样，转动部件或者被液压流体作用并且以平移的方式移动的活塞在各自与操作状态相对应的位置上被保持或支撑在压力板/斜盘与封闭板之间，壳体以传统方式设置，所述壳体具有该功能并且尤其是将支撑元件/邻接件(即尤其是压力板/斜盘和封闭板)保持在它们相对于彼此的相对位置上。壳体还确保传动轴或从动轴能够以可转动的方式被安装，其中被壳体沿轴向支撑的所述传动轴或从动轴通常被可转动地容纳。此外，壳体确保其上支撑位移活塞的压力板固定在其相对于转动气缸体单元的相对位置中。依赖于结构的类型(斜盘或者弯曲轴结构类型)，压力板能够相对于气缸体单元被旋转，或者气缸体单元能够相对于压力板被旋转。传动轴或者从动轴其在壳体中的相对位置是不变的，并且通常仅仅围绕其纵轴转动，而且与之不同地通常在轴向上是不动的。

因此，壳体进一步具有吸收支撑力的功能，所述支撑力尤其在为了改变轴向活塞机器的排出体积的旋转或枢转操作期间出现。通常是支撑移动部件所需要的力越高，轴向活塞机器的位移装置的偏转也就越大。因此，壳体需要被设计为相对应地是稳定和坚固的，使得所述力能够可靠地被吸收。然而，大空间需求和高的重量通常还与壳体的稳定设计相关。

此外，壳体保护轴向活塞机器的转动和移动机器部件不会发生污染和受到其他环境影响。壳体常常也用作液体贮存器，其中即使在干式马达(dry-case motor)或干式泵(dry-case pump)的情况下，泄漏液体贮存器也常常形成在壳体中，这就需要附加的空间量。

因此，壳体具有用于轴向活塞机器的部件的保护功能以及支撑功能，这些功能对于操作轴向活塞机器是必要的。因此，轴向活塞机器的壳体通常是庞大的、重的，并且导致制造轴向活塞机器的成本高。将轴向活塞机器设置和安装在壳体中还需要多个工作步骤，这附加地导致高成本。然而，如以上已经解释的，对于轴向活塞机器的可靠操作来说，移动和转动部件不得不相对于彼此被保持在特定的预定位置中，使得确保了轴向活塞机器的功能。

在多种应用中，轴向活塞机器连接至机械传动装置，以便驱动工作机器，或者使得轴向活塞机器本身能够被驱动，以便产生液压流体流。由于传动装置通常也设置有壳体，在该壳体上轴向活塞机器的外壳被设有凸缘，不得不彼此协调的两个独立的壳体在现有技术中通常是需要的。尤其地，轴向活塞机器与传动装置之间的界面在此不得不以确保轴向活塞机器与传动装置的安全的、可靠的相互作用的方式设计。在此紧固和定中心所需要的表面、定中心装置和容器或容纳件，伴随着与它们相关的所需的生产容许度，在生产两个壳体(即，传动装置的壳体和轴向活塞机器的壳体)的情况下导致高成本。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种用于轴向活塞机器的装置，所述装置以如下方式代替用于轴向活塞机器的壳体，即：轴向活塞机器能够作为组件被连接至传动装置，其中传动装置和轴向活塞机器均容纳在同一壳体中。此外，将提供一种装置，使得能够以简单、不复杂的方式传送、存储和安装没有壳体的轴向活塞机器。封闭板、具有布置于其中的位移活塞的气缸体单元和传动或从动轴的组件将相对于彼此以这样的方式定位：即，所述组件被稳固地保持并且优选布置在功能预备位置中。本发明的另一目的在于提供一种装置，所述装置固定轴向活塞机器的可移动部件并且以能够在低的力或负载下进行轴向活塞机器的测试运行的方式将所述部件保持在适当位置。

本发明的目的通过根据权利要求1的安装结构实现，其中在从属权利要求中说明具体实施例。通过其他独立权利要求，提供一种功能上为测试运行预备的轴向活塞机器和一种液压机械功能单元，所述液压机械功能单元由轴向活塞机器和传动装置构成，轴向活塞机器和传动装置具有仅一个公共壳体。

根据本发明提供一种用于弯曲轴或斜盘结构类型的可调节或不可调节的轴向活塞机器的安装结构，其中轴向活塞机器(尤其是具有位移活塞和传动或从动轴的气缸体单元)的可移动功能单元以这样的方式连接至封闭板：即，轴向活塞机器被以如下方式处于功能预备布置中，即：就像是各个组件通过壳体相对于彼此固定的那样。

为此目的，根据本发明的安装结构具有篮式连接结构和布置于其上的容纳件，通过所述容纳件传动或从动轴被容纳。容纳件还能够容纳一个或多个滑动轴承或滚动轴承并且将它们保持在适当位置中，所述一个或多个滑动轴承或滚动轴承支撑传动或从动轴。容纳件被具有至少一个支柱或篮式或网式结构的连接结构保持，所述连接结构连接至轴向活塞机器的封闭板。通过根据本发明的安装结构，轴向活塞机器的部件通过篮式安装结构被保持在就如同设置了壳体时那样的相同位置中。

根据本发明的安装结构相对于封闭板以轴向活塞机器能够不带壳体地优选没有其他中间步骤地被直接插入例如传动箱或轮轴的壳体中的方式定位传动轴。由此，封闭板优选通过例如螺纹连接、夹持、闩锁、铆接等方式连接至传动装置壳体。这种封闭板还能够容纳例如用于调整液压机器的排放体积或位移体积的位移单元。这可以是例如伺服活塞，所述伺服活塞能够在所述机器的位置中旋转弯曲轴式轴向活塞机器的设置元件(在具体实施例中也可以是轭或者斜盘式轴向活塞机器的斜盘)，以便分别调整液压机器的排放或位移体积。用于液压流体的进给管线和排放管线向气缸体单元提供液压流体或者从气缸体单元移除液压流体，所述进给管线和排放管线因此能够也布置在封闭板中。

如果到目前为止，在传统的现有技术中，已经取消了用于轴向活塞机器的壳体，轴向活塞机器就不得不以各个部件安装在例如传动装置或轮轴壳体的功能单元的组件壳体中，这显然是费时、增加成本的。通过根据本发明的安装结构，不仅没有壳体的轴向活塞机器能够作为紧凑组件被插入壳体中，而且为将轴向活塞机器的传动或从动轴安装在传动装置壳体中而设置的滑动轴承或滚动轴承能够在先预安装在传动或从动轴上，并且在将轴向活塞机器安装在传动装置壳体中的同时被插入。根据本发明的安装结构优选在此不仅具有将轴向活塞机器的可移动部件保持在一起的任务，而且还以如下方式定位所述部件，即：就好像轴向活塞机器以功能预备的方式被容纳在壳体中那样。在这种情况中，至少部件一封闭板、具有布置于其中的位移活塞的气缸体单元、位移活塞支撑于其上的压力板以及传动或从动轴通过安装结构、以各个部件能够执行如在轴向活塞机器中所期望的它们的移动的方式定位和保持在它们的相对位置中。通过安装结构固定在适当位置中的部件优选与安装结构一起插入壳体中，尤其插入传动装置壳体中，并且此外优选通过封闭板将部件紧固至其上。优选安装结构在轴向活塞机器上保持处于插入状态，并且优选在将轴向活塞机器安装到壳体中之后不会被移除。然而，在还一优选实施例中，在将安装结构插入壳体中之后，移除或部分移除(例如仅仅安装结构的各个支柱或一个支柱的移除)是可以想到的，因此被本发明构思所覆盖。

根据本发明的安装结构的使用不仅节约时间，而且节约成本，尤其是由于不必为轴向活塞机器设置独立的壳体。在此安装结构优选以它在轴向活塞机器的装配和移除状态中均保持固定连接至传动装置中的轴向活塞机器的方式被配置。如果出现可能的维修或养护情况时，轴向活塞机器因此能够作为组件从液压机械功能单元被移除。在现有技术中在这种情况下所需的各个部件的移除被省去，这使得又能够节约成本，并且使得轴向活塞机器在用于保养的移除状态中更容易被达到。

通过根据本发明的安装结构所实现的效果是，轴向活塞机器能够被不带壳体地提供。当没有壳体的轴向活塞机器被安装在传动装置壳体或轮轴壳体中时，传动轴和从动轴能够被直接连接至轮轴或传动装置的轴杆或者齿轮，其中传动装置壳体或者轮轴壳体同时形成轴向活塞机器的壳体。因此，不仅是第二壳体的制造被省略，而且对于两个单独的壳体的接口的所需协调也可以被省略。

通过根据本发明的安装结构，没有壳体的轴向活塞机器能够被设置在由传动装置和轴向活塞机器构成的功能单元中，在例如拖拉机、建筑机器或其他车辆的工作机器中对于所述没有壳体的轴向活塞机器的空间需求是最小的。根据本发明，不必为轴向活塞机器的其他情况下常见的壳体提供空间。在传动装置壳体上的相应的容纳件/紧固件仅仅被设置用于封闭板的固定和支撑，而且所述容纳件/紧固件与如果液压轴向活塞机器的壳体不得不形成凸缘到传动装置壳体上的情形相比可以被更简单地设计。尤其地，用于具有传动装置壳体或离合器壳体的轴向活塞机器的传统壳体的螺纹连接(其布置在传动装置壳体的深处)被避免。这样，能够具有明显更简单的结构，并且能够访问具有液压轴向活塞机器和连接至其上的传动装置的功能单元。

用于轴向活塞机器的壳体的根据本发明的省略不仅能够节约用于例如工作机器中的传动装置的附加壳体的空间和成本，而且能够减轻重量，这尤其在车辆的情况中是有益的。通过设置没有壳体的轴向活塞机器，后者能够更灵活地集成到车辆或工作机器的整体构思中。在此，轴向活塞机器所需的空间需求被降低到最小。由于具有轴向活塞机器和传动装置的功能单元的集成设计，在功能单元的操作期间产生的力能够更好地被吸收，因为单元具有更紧凑的设计，因此力程更短。结果，实现了能够通过轴向活塞机器更好地将力引入至传动装置或引入至轴，或者将力从传动装置移除或将力从轴移除。因此，以这样的方式设计的传动链本身更具有刚性、更坚固。与传统的两壳体解决方案相比，由于短的力程，还改善功能单元的响应性能。

在优选实施例中，用于传动轴或从动轴的安装结构的容纳件形成用于滑动轴承或滚动轴承的保持器，通过该保持器轴向活塞机器能够可转动地安装在(传动装置)壳体中。在还一优选改进方式中，容纳件此外还一体地形成用于滑动轴承或滚动轴承的轴瓦或轴承壳，因此当具有安装结构的轴向活塞机器被装配时，可以例如通过壳体形成第二轴瓦。在将轴向活塞机器集成到传动装置壳体或轴壳体中的这种示例的情况中，因此仅还需将具有滚动体的轴承罩在没有壳体的轴向活塞机器被紧固到壳体中之前引入两个轴瓦之间。

布置在根据本发明的安装结构上并且旨在定位轴向活塞机器的传动轴或从动轴的容纳件优选通过至少一个支柱或篮式或网式连接结构被连接至轴向活塞机器的封闭板，在其中例如还形成用于轴向活塞机器的操作的液压流体进给管线和排放管线，和/或在其上可以设置(伺服)位移单元。在弯曲轴轴向活塞机器的情况中，这种类型的封闭板支撑调整元件，所述调整元件与气缸体单元一起旋转，以便调整排出体积。在斜盘设计的轴向活塞机器中，布置在安装结构上并且意图用于传动轴或从动轴的容纳件能够以斜盘可以被旋转、以便调整轴向活塞机器的排放体积的方式连接至斜盘的支座(Gegenlager)/支撑件。类似地，布置在安装结构上并且意图用于传动轴或从动轴的容纳件能够例如形成液压固定机器的非可调斜盘的支座/支撑件。

不考虑轴向活塞机器的结构类型，用于液压轴向活塞机器的传动轴或从动轴的容纳件形成在连接至封闭板的安装结构上，所述封闭板例如对在轴向活塞机器的操作期间处在气缸孔中的压力给予支撑。当没有壳体的轴向活塞机器被安装时，所述封闭板固定连接至(传动装置)壳体，因此，具有容纳于其中的位移活塞的气缸体单元相对于传动轴或从动轴的相对位置被保持获得，其位置对于轴向活塞机器的操作是必需的。在轴向活塞机器被插入壳体并且优选通过封闭板连接至壳体之前，与用于传动轴或从动轴的容纳件一起形成安装结构的支柱或篮子/网承担将轴向活塞机器保持在功能预备位置中的任务。在此，“功能预备”表示当轴向活塞机器不被装配在壳体中时，轴向活塞机器的所有部件以如下方式定位，即就好像存在轴向活塞机器能够在其中被操作的壳体那样。然而，安装结构的篮式连接结构，尤其是支柱或网，通常不被设计成能够吸收例如在轴向活塞机器的常规操作期间出现的高的压缩力。然而必要时，至少一个支柱被稳定地设计，使得壳体外的轴向活塞机器的“干式运行”或功能测试是可能的。

在此至少一个支柱至封闭板(必要时，位移单元布置于其上)的连接能够通过通常常见的紧固类型而实现，即通过螺纹连接、铆钉连接、焊接、粘结剂结合、形成凸缘、打钉连接等等。支柱中的至少一个的实施例作为织物张紧带也是可以想到的，其中所述张紧带例如甚至能够通过结节而被紧固至封闭板，使得在将轴向活塞机器安装到壳体中之后或者将轴向活塞机器安装到壳体中期间，张紧带能够容易地被移除。对于将至少一个支柱、篮子或网连接至封闭板来说，也可以想到相同类型的连接。根据本发明的安装结构的支柱、网或篮子通常可以是刚性的、柔性的或弹性的设计，只要网或者篮子或者至少一个支柱能够被用于传递张紧力就行，该张紧力将封闭板、具有布置在其中的位移活塞的气缸体单元和传动轴或从动轴相对于彼此保持在功能预备位置中，于是就好像上述组件被壳体容纳那样。连接结构，即，篮子、网或至少一个支柱，优选由塑料、金属、织物或橡胶形成。例如，在此对于每个支柱能够由不同的材料制造，只要支柱的相互作用能够将封闭板、气缸体单元和传动轴或从动轴保持在为安装轴向活塞机器而设置的位置中就行。通过支柱或带被加强并且由相同或不同材料组成的篮结构或网结构也被本发明构思所覆盖，诸如连接结构的三维设计自由度，例如呈截锥、抛物体形式或简单地呈圆柱体的形式。

形成在根据本发明的安装结构上并且用于轴向活塞机器的传动轴或从动轴的容纳件同样地可以由塑料、金属、织物或橡胶制造或者由所述材料中的两种来制造，这要依赖于施加于所述容纳件的要求而定。如果容纳件是用于同时形成用于将传动轴或从动轴安装在壳体中的轴瓦，则所述容纳件优选由金属形成，使得相应的负载能够被吸收。如果仅仅保持功能将由容纳件实现，则能够容易地想到由塑料、织物或橡胶制成的设计。

根据本发明的用于没有壳体的轴向活塞机器的安装结构的主要功能包括将封闭板、具有容纳于其中的位移活塞的气缸体单元和传动轴或从动轴保持在其中没有壳体的轴向活塞机器处于功能预备的位置中。根据本发明的安装结构用于在轴向活塞机器在传动装置壳体中装配的装配状态以及轴向活塞机器的非装配状态下确保以上功能，其中处于轴向活塞机器在传动装置壳体中装配的装配状态时封闭板被固定连接至传动装置壳体并且传动轴或从动轴可转动地容纳在壳体中，处于轴向活塞机器的非装配状态时例如无负载测试运行或将以低负载被实施的测试运行或功能性测试将进行。利用根据本发明的安装结构，轴向活塞机器自身被以稳定的方式保持，就好像所述轴向活塞机器被容纳在壳体中那样。通过轴向活塞机器的主要组件(封闭板、具有容纳于其中的位移活塞的气缸体单元和传动轴或从动轴)的布置和/或定位，利用根据本发明的安装结构，没有壳体的轴向活塞机器能够作为(共同)组件被插入壳体中，所述壳体优选是传动装置布置于其中的传动装置壳体，因此轴向活塞机器能够与例如轴传动装置等的传动装置作为液压机械功能单元相互作用。

在没有壳体的轴向活塞机器被装配到传动装置壳体中之后，安装结构能够保持在轴向活塞机器上，因为安装结构的篮式设计以对于轴向活塞机器的功能是必备的部件被安装结构容纳，使得轴向活塞机器能够在安装结构内(必要时为可调的)“干式运行”中被操作。也就是说，至少气缸体单元能够随着容纳其中的位移活塞转动，其中活塞能够以平移的方式移动，传动轴或从动轴以旋转的方式移动。依赖于安装结构的配置，尤其是用于传动轴或从动轴的容纳件和篮子的至少一个支柱，轴向活塞机器能够在壳体外以不同大小的负载在测试运行中被操作。理论上，对于具有实际负载的实际测试运行，也可以想到为此目的的具有适当坚固性的安装结构。虽然可以想到完全没有壳体的轴向活塞机器的操作在实践中，由于泄漏而存在轴向活塞机器的移动部件的污染的风险，但这只有在例外的情况下可能发生。在这种情况下，假定具有以适当坚固性的方式配置的安装结构，能够提供保护性壳体，该壳体能够是相对轻重量的设计，因为它仅仅用于接收泄漏流体和保护轴向活塞机器不被污染。

安装结构优选同时用作用于附加部件的布置结构，诸如开关、传感器、检测器、发送器、接收器、电线、润滑剂管线、调整或协调螺钉等附加部件，这些附加部件尤其布置在连接结构的篮子或至少一个支柱上或者布置在用于传动轴或从动轴的容纳件上。在此，在此优选的是，支柱中的至少一个本身能够被设计作为润滑剂管线或电线，用于传递润滑剂或电流至附加部件中的一个、或者至滑动轴承或滚动轴承、或者至用于传动轴或从动轴的安装的滑动轴承或滚动轴承。在这种情况下，用于传动轴或从动轴的容纳件也能够具有集成的润滑剂管线。此外，至少一个支柱或者篮式结构或者网式结构也能够被设计成，使得也能够通过安装结构实现机械、气控、液压、电气或者(必要时)光学信号线，以便例如适当地激活离合器或其他功能单元。

附图说明

以下参考附图描述了优选的示例性实施例，其用于解释根据本发明的安装结构、根据本发明的具有安装结构的轴向活塞机器以及根据本发明的液压机械功能单元，其中：

图1示意性示出根据本发明的用于轴向活塞机器的安装结构的第一实施例的透视图；

图2示意性示出根据本发明的用于轴向活塞机器的安装结构的第二实施例的透视图；

图3示出具有根据本发明的安装结构的弯曲轴设计的轴向活塞机器的剖视图；

图4示出具有根据本发明的安装结构的弯曲轴设计的轴向活塞机器的剖视图，与传动装置一起容纳在传动装置壳体内；

图5示出从用于根据本发明的安装结构的壳体内的间隙观察的详细视图，在所述壳体中允许安装轴向活塞机器的传动轴或从动轴；

图6示出具有根据本发明的安装结构的斜盘设计的轴向活塞机器的剖视图。

具体实施方式

图1示出根据本发明的用于没有壳体的轴向活塞机器的安装结构1，该附图示出用于轴向活塞机器的传动轴或从动轴的环形容纳件3和篮式连接结构2，所述篮式连接结构2以类似于有孔的外壳的方式围绕轴向活塞机器的移动部件。在图1中示出并且处于具有敞开的底部的篮子的形式、并且构成用于轴向活塞机器的传动轴或从动轴的容纳件3的安装结构1，其在此不被如在具有壳体的传统的轴向活塞机器中设置的那样设置用于吸收在轴向活塞机器的工作模式期间产生的支撑力。用于轴向活塞机器的传动轴或从动轴的容纳件3与连接结构2一起形成根据本发明的篮式安装结构1。安装结构1能够通过延伸件16连接至轴向活塞机器的封闭板，因此，容纳件3通过连接结构2固定在其相对于轴向活塞机器的封闭板的相对位置中，结果，没有壳体的轴向活塞机器通过根据本发明的安装结构1以如下方式被保持在一起，并且它的部件以这样的方式被保持在适当位置中，即：就好像轴向活塞机器被容纳在壳体中那样。

图2示出根据本发明的安装结构1的第二示例性实施例，设计成为三个支柱的形式的连接结构2在用于轴向活塞机器的传动轴或从动轴的容纳件3与用于将安装结构1紧固在轴向活塞机器的封闭板上的延伸件16之间。以三角架的方式被构造的安装结构1在此是一体设计的，但这仅仅是示例。在本领域中对于每个支柱2本身以及容纳件3来说能够被设计为单独的部件、然后适当地彼此连接而形成根据本发明的安装结构1是常见的。图2中示出的支柱2的数量同样仅仅是示例性的，仅仅被选择用于解释的目的。用于传动轴或从动轴7的容纳件3当然也可以是多边形设计，也可以例如通过仅一个或两个支柱2或更多支柱2被连接至轴向活塞机器100的封闭板11(参考图3-6)。在文件记载的方式中，各个支柱2能够由相同的材料或者不同的材料制造，这与容纳件3不必由与支柱2相同的材料制造、而是相反根据它的功能由对此功能最适当的材料制造的方式一样。这也便利地应用于在图1中示出的安装结构1的篮式实施例。如果用于轴向活塞机器100的传动轴或从动轴的容纳件3同时意图用于形成将传动轴或从动轴可转动的安装在传动装置壳体中的轴瓦，则容纳件3优选由金属形成。

图3示出没有壳体的轴向活塞机器100，所述轴向活塞机器100通过安装结构1保持在功能预备位置中，精确地与将在壳体中产生的方式一样。在此，图3纯粹以示例方式示出弯曲轴结构类型的轴向活塞机器100。如在本领域中常见的、因此被本发明构思所覆盖的，安装结构1还能够以用于斜盘的或者旋转板结构类型的轴向活塞机器，或者用于液压固定机器的类似方式被使用(参考图6)。

图3中示出的弯曲轴式轴向活塞机器100被安装结构1保持在能够被装配并且还能够起到作用的位置中，其中在图3中集成在封闭板11中的位移单元8将气缸体单元5保持在被旋转出来的位置中。从图3的图示可以看到，具有布置在其中的位移活塞6的气缸体单元以为轴向活塞机器100而设置的旋转角度、被位移单元8旋转，并且安装结构1不限制旋转的能力，即，轴向活塞机器100的排出体积的可调整性。以这样的方式被安装结构1容纳的轴向活塞机器100能够作为组件被插入壳体中，其中布置在传动轴或从动轴7上的滚动轴承9不得不被固定在壳体中。在此，当例如相应的间隙设置在壳体中时，安装结构1能够保持连接至轴向活塞机器100。图4中示出这种间隙的相应的详细视图。

此外，从图3中显而易见的，用于保持传动轴或从动轴7的容纳件3的支柱2能够同时用作用于附加部件10的保持件，在此附加部件10为转速传感器。此外，能够通过容纳件3将润滑剂进给至滚动轴承9的集成的润滑剂管线4被示意性地示出在上支柱2中。然而，形成在安装结构1的上支柱2中的腔能够用作缆线管道或者用于信号线的容纳件。

此外，图3通过示例的方式示出两个滚动轴承9之间的润滑剂供给，滚动轴承9相对于传动轴或从动轴7的转动轴线倾斜地定位。然而，本领域中常见的润滑剂至滚动轴承/多个滚动轴承的任何其他供给被本发明构思所覆盖，恰如通过仅仅一个滚动轴承9将传动轴或从动轴安装在壳体中那样。此外，本发明构思还覆盖将位移单元8布置在封闭板之外，使得气缸体单元的气缸孔中产生的压力不加载到位移单元。这种没有位移单元的封闭板可以例如被用在其中排出体积或位移体积不能够被调节的液压固定电机中。

在如图6中所示的示例性实施例中，在斜盘结构类型的轴向活塞机器中，安装结构1的容纳件3能够用作用于斜盘的支撑压力板，只要轴向活塞机器100还未插入壳体中，所述斜盘仅仅能够有限程度地吸收压力。在此没有描述、但是本领域中常见的固定或位移机器设计(例如弯曲轴、斜盘、旋转轴或者旋转盘设计)的轴向活塞机器100的其他变体能够与根据本发明的安装结构1一起使用，并且因此被本发明构思所覆盖。不考虑轴向活塞机器的结构类型，封闭板11定位在轴向活塞机器100的与传动轴或从动轴7相对的一侧上，并且位移单元8通常也位于该侧上，其中实际的位移装置，尤其是斜盘15，能够被布置在气缸体单元5的与位移单元8相对的那一侧上。

图4参考另一示例性实施例示意性地示出图3中的轴向活塞机器100装配到传动装置壳体12中。轴向活塞机器100的传动轴或从动轴7在此连接至齿轮13，该齿轮13与另一齿轮14啮合。面对气缸体单元5的滚动轴承9在此被壳体12支撑在连接结构(在此为支柱2)的区域的外侧，如面对齿轮13的滚动轴承9一样。在壳体12中用于支柱2的相应的间隙能够从图4中的详细视图得以了解，并且在图4中由剖切线或参考线A-A示出。

如从图1至6中清楚可见的，通过使用根据本发明的安装结构1，用于在具有传动装置的功能单元中使用轴向活塞机器100的壳体能够被省去。轴向活塞机器100在此能够在没有壳体，但是具有根据本发明的安装结构1来作为功能单元的组件的情况下被装配和被移除。根据本发明的安装结构将封闭板11、气缸体单元5和传动轴或从动轴7保持在轴向活塞机器100能够在理论上被操作或者能够实施测试运行或干式运行的位置中。轴向活塞机器100的排出体积的可调整性优选在根据本发明的安装结构1被使用时被保持获得。

附图标记列表

1 安装结构

2 连接结构/支柱

3 容纳件

4 润滑剂管线

5 气缸体单元

6 位移活塞

7 传动轴或从动轴

8 (伺服)位移单元

9 滚动轴承或滑动轴承

10 附加部件(传感器、开关、发送器等)

11 封闭板

12 壳体

13 齿轮

14 齿轮

15 压力板/斜盘

16 延伸件

17 调整元件

100 轴向活塞机器

Claims (20)

1.一种用于弯曲轴或斜盘设计的没有壳体的液压轴向活塞机器的安装结构(1)，具有：

封闭板(11)，具有布置于其中的位移活塞(6)的气缸体单元(5)支撑在所述封闭板(11)上；以及

传动轴或从动轴(7)，

其中所述安装结构(1)设计成篮子的形式并且具有用于传送轴或从动轴(7)的容纳件(3)和连接结构(2)，所述连接结构(2)以封闭板(11)、气缸体单元(5)和传动轴或从动轴(7)类似于在壳体中一样保持在功能预备位置中的方式在一端处连接至容纳件(3)、在另一端处连接至封闭板(11)，传动轴或从动轴(7)以转动的方式连接到气缸体单元(5)，以及

其中所述容纳件(3)通过所述连接结构(2)固定在其相对于轴向活塞机器的所述封闭板(11)的相对位置中。

2.根据权利要求1所述的安装结构(1)，其中，布置在轴向活塞机器的传动轴或从动轴(7)上的滚动轴承被容纳件(3)保持。

3.根据权利要求1所述的安装结构，其中，所述容纳件(3)形成用于滚动轴承或滑动轴承(9)的轴瓦或轴承容纳件和/或用于斜盘的压力板(15)。

4.根据权利要求3所述的安装结构(1)，其中，所述斜盘的支撑件或轴瓦与安装结构(1)的容纳件(3)一体形成。

5.根据前述权利要求中任一项所述的安装结构(1)，其中，所述安装结构(1)被设计具有至少一个支柱(2)，并且所述容纳件(3)具有环形结构。

6.根据权利要求5所述的安装结构(1)，其中，所述安装结构(1)被设计具有两个支柱(2)，或具有三个支柱(2)并且为三角架的形式。

7.根据权利要求5所述的安装结构(1)，其中，所述支柱(2)被螺纹连接、铆钉连接、粘结结合、焊接或通过结节紧固至封闭板(11)。

8.根据权利要求5所述的安装结构(1)，其中，所述支柱(2)通过形成凸缘和/或打钉连接连接至封闭板(11)。

9.根据权利要求5所述的安装结构(1)，其中，所述支柱(2)与容纳件(3)一体形成。

10.根据权利要求5所述的安装结构(1)，其中，所述支柱(2)由塑料、金属、织物和/或橡胶耐拉伸地形成，并且容纳件(3)由塑料、金属、织物和/或橡胶形成。

11.根据权利要求5所述的安装结构(1)，其中，附加部件(10)布置在支柱(2)上。

12.根据权利要求11所述的安装结构(1)，其中，附加部件(10)是开关、检测器、发送器、接收器、电线、润滑剂管线、调节螺钉或协调螺钉。

13.根据权利要求11所述的安装结构(1)，其中，附加部件(10)是传感器。

14.根据权利要求5所述的安装结构(1)，其中，润滑剂管线(4)、电线(4)、气控管线(4)、数据线(4)、或者机械连接管线(4)形成在所述支柱(2)中的至少一个中，其中电的、光学的、气控的或者机械的信号和/或数据能够通过容纳件(3)被传递。

15.根据权利要求14所述的安装结构(1)，其中，所述数据线是光学数据线(4)。

16.一种具有根据权利要求1-4中任一项所述的安装结构(1)的轴向活塞机器。

17.一种具有根据权利要求5-15中任一项所述的安装结构(1)的轴向活塞机器。

18.一种液压机械功能单元，其中，根据权利要求16的轴向活塞机器(100)与机械传动装置(13)一起容纳在仪仪一个壳体(12)中，其中轴向活塞机器(100)的传动轴或从动轴(7)形成传动装置的传动件或者驱动件，并且所述轴向活塞机器可移除地连接至壳体。

19.一种液压机械功能单元，其中，根据权利要求17的轴向活塞机器(100)与机械传动装置(13)一起容纳在仅仅一个壳体(12)中，其中轴向活塞机器(100)的传动轴或从动轴(7)形成传动装置的传动件或者驱动件，并且所述轴向活塞机器可移除地连接至壳体。

20.根据权利要求19所述的液压机械功能单元，其中，在轴向活塞机器被安装到壳体中之后，支柱(2)中的至少一个能够被移除。