CN104213953A - 车辆二级机油泵控制系统及方法 - Google Patents

车辆二级机油泵控制系统及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104213953A
CN104213953A CN201310212225.9A CN201310212225A CN104213953A CN 104213953 A CN104213953 A CN 104213953A CN 201310212225 A CN201310212225 A CN 201310212225A CN 104213953 A CN104213953 A CN 104213953A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil pump
engine speed
voltage
low
engine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310212225.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104213953B (zh
Inventor
关懿峰
薛小兵
霍宏煜
韦伦文
李旻
周磊
刘凡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SAIC Motor Corp Ltd
Original Assignee
SAIC Motor Corp Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SAIC Motor Corp Ltd filed Critical SAIC Motor Corp Ltd
Priority to CN201310212225.9A priority Critical patent/CN104213953B/zh
Publication of CN104213953A publication Critical patent/CN104213953A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104213953B publication Critical patent/CN104213953B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Lubrication Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)

Abstract

本发明提出了车辆二级机油泵控制系统及方法,所述方法包括:基于至少一个控制参数生成控制信号;基于所述控制信号改变二级机油泵的工作状态。本发明所公开的车辆二级机油泵控制系统及方法能够精确控制二级机油泵的工作状态。

Description

车辆二级机油泵控制系统及方法
技术领域
本发明涉及控制系统及方法,更具体地,涉及车辆二级机油泵控制系统及方法。
背景技术
当前,随着车辆的日益发展和普及,通过使用二级机油泵(其通过发动机皮带的带动而工作)以对车辆发动机进行润滑变得越来越重要。
在现有的技术方案中,二级机油泵通常具有高压模式和低压模式两种工作状态,并且在特定的工况下。选择使用低压模式可以减小机油泵对发动机扭矩的消耗,从而提高整个车辆的燃油经济性。
然而,现有的技术方案存在如下问题:由于对二级机油泵的工作模式的控制不精确,故如果持续使用低压模式,则会影响机油的润滑和通风性能,从而造成对发动机的不利的影响。
因此,存在如下需求:提供能够对二级机油泵的工作模式进行精确控制的车辆二级机油泵控制系统及方法。
发明内容
为了解决上述现有技术方案所存在的问题,本发明提出了能够对二级机油泵的工作模式进行精确控制的车辆二级机油泵控制系统及方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种车辆二级机油泵控制系统,所述车辆二级机油泵控制系统包括:
控制器,所述控制器基于至少一个控制参数生成控制信号,并且将所述控制信号传送到二级机油泵;
二级机油泵,所述二级机油泵基于接收到的所述控制信号改变工作状态。
在上面所公开的方案中,优选地,所述工作状态包括高压模式和低压模式。
在上面所公开的方案中,优选地,所述二级机油泵包括电磁阀,并且所述二级机油泵基于接收到的所述控制信号控制所述电磁阀而改变工作状态。
在上面所公开的方案中,优选地,所述电磁阀通过主继电器而被供电。
在上面所公开的方案中,优选地,所述至少一个控制参数包括下列项:发动机工作时间、发动机转速、主继电器电压、机油压力、发动机扭矩、低压模式最大允许时间。
在上面所公开的方案中,优选地,如果下列前提条件(1)-(5)均被满足并且下列激活条件(6)-(7)之一被满足,则所述控制器1向所述二级机油泵2发送指示从高压模式切换到低压模式的控制信号:
(1)发动机工作时间大于发动机工作时间阈值(通过试验标定的方式,该发动机工作时间阈值基于机油温度而被确定);
(2)发动机转速超过第一发动机转速阈值(发动机转速会影响机油的通风性能,即如果发动机转速过低,则被困在机油中的空气会扩散处理,从而影响机油的润滑性能,该第一发动机转速阈值对应于克服通风问题的最低发动机转速)并且发动机转速超过所述第一发动机转速阈值的持续时间超过发动机转速时间阈值(该第一发动机转速阈值和发动机转速时间阈值通过试验标定的方式而被确定);
(3)主继电器电压大于主继电器电压阈值(如果主继电器的供电不足,会影响电磁阀的性能,从而影响二级机油泵的工作状态,该主继电器电压阈值通过试验标定的方式而被确定);
(4)实际的机油压力(其通过机油压力传感器而被监测)大于机油压力阈值和预定的余量值(通过试验标定的方式,该机油压力阈值和余量值基于机油温度和发动机转速而被确定)之和;
(5)在由于处于低压模式的时间超出低压模式最大允许时间而进入当前高压模式的情况下,处于当前高压模式的时间超过低压模式最大允许时间影响阈值(该低压模式最大允许时间影响阈值通过试验标定的方式而被确定);
(6)发动机转速低于第二发动机转速阈值(该第二发动机转速阈值通过试验标定的方式而被确定,即如果发动机转速不高,则在条件允许的情况下触发低压模式);
(7)发动机扭矩低于第一发动机扭矩阈值(基于发动机转速,该第一发动机扭矩阈值通过试验标定的方式而被确定,即如果发动机扭矩不高,则在条件允许的情况下触发低压模式)。
在上面所公开的方案中,优选地,在确定所述主继电器电压是否大于主继电器电压阈值时,所述控制器使用预定的主继电器电压回弹系数,以防止所述二级机油泵的工作状态在低压模式和高压模式之间频繁切换。
在上面所公开的方案中,优选地,在确定发动机转速是否低于所述第二发动机转速阈值时,所述控制器使用预定的发动机转速回弹系数,以防止所述二级机油泵的工作状态在低压模式和高压模式之间频繁切换。
在上面所公开的方案中,优选地,如果下列条件之一被满足,则所述控制器向所述二级机油泵发送指示从低压模式切换到高压模式的控制信号:
(A)所述前提条件(1)-(5)中的任一个不被满足;
(B)实际的机油压力(其通过机油压力传感器而被监测)小于所述机油压力阈值(通过试验标定的方式,该机油压力阈值基于机油温度和发动机转速而被确定);
(C)发动机转速高于所述第二发动机转速阈值(该第二发动机转速阈值通过试验标定的方式而被确定);
(D)发动机扭矩大于第二发动机扭矩阈值(基于发动机转速,该第二发动机扭矩阈值通过试验标定的方式而被确定);
(E)连续处于低压模式的时间超出所述低压模式最大允许时间(即如果二级机油泵长时间处于低压模式的工作状态,则可能会对发动机的润滑性能产生影响,例如因通风性变差而导致空气溢出的情况,故应根据需要设定低压模式下的最大允许工作时间,当低压模式下的工作时间超过最大允许工作时间后,需要强制地使二级机油泵在高压模式下工作一定时间,随后再根据其它判断条件来决定是否允许重新进入到低压模式,该低压模式最大允许时间通过试验标定的方式而被确定)。
本发明的目的也可以通过以下技术方案实现:
一种车辆二级机油泵控制方法,所述车辆二级机油泵控制方法包括下列步骤:
(A1)基于至少一个控制参数生成控制信号;
(A2)基于所述控制信号改变二级机油泵的工作状态。
本发明所公开的车辆二级机油泵控制系统及方法具有以下优点:由于可以对二级机油泵的工作状态进行精确地控制,因此能够在保证整车燃油经济性的同时改进发动机性能。    
附图说明
结合附图,本发明的技术特征以及优点将会被本领域技术人员更好地理解,其中:
图1是根据本发明的实施例的车辆二级机油泵控制系统的示意性结构图;
图2是根据本发明的实施例的车辆二级机油泵控制方法的流程图。
具体实施方式
图1是根据本发明的实施例的车辆二级机油泵控制系统的示意性结构图。如图1所示,本发明所公开的车辆二级机油泵控制系统包括控制器1(例如车辆的发动机控制器ECM)和二级机油泵2。其中,所述控制器1基于至少一个控制参数生成控制信号,并且将所述控制信号传送到二级机油泵2。所述二级机油泵2基于接收到的所述控制信号改变工作状态。
优选地,在本发明所公开的车辆二级机油泵控制系统中,所述工作状态包括高压模式和低压模式。
优选地,在本发明所公开的车辆二级机油泵控制系统中,所述二级机油泵2包括电磁阀3,并且所述二级机油泵2基于接收到的所述控制信号控制所述电磁阀3而改变工作状态。
优选地,在本发明所公开的车辆二级机油泵控制系统中,所述电磁阀3通过主继电器而被供电。
优选地,在本发明所公开的车辆二级机油泵控制系统中,所述至少一个控制参数包括下列项:发动机工作时间、发动机转速、主继电器电压、机油压力、发动机扭矩、低压模式最大允许时间。
优选地,在本发明所公开的车辆二级机油泵控制系统中,如果下列前提条件(1)-(5)均被满足并且下列激活条件(6)-(7)之一被满足,则所述控制器1向所述二级机油泵2发送指示从高压模式切换到低压模式的控制信号:
(1)发动机工作时间大于发动机工作时间阈值(通过试验标定的方式,该发动机工作时间阈值基于机油温度而被确定);
(2)发动机转速超过第一发动机转速阈值(发动机转速会影响机油的通风性能,即如果发动机转速过低,则被困在机油中的空气会扩散处理,从而影响机油的润滑性能,该第一发动机转速阈值对应于克服通风问题的最低发动机转速)并且发动机转速超过所述第一发动机转速阈值的持续时间超过发动机转速时间阈值(该第一发动机转速阈值和发动机转速时间阈值通过试验标定的方式而被确定);
(3)主继电器电压大于主继电器电压阈值(如果主继电器的供电不足,会影响电磁阀的性能,从而影响二级机油泵的工作状态,该主继电器电压阈值通过试验标定的方式而被确定);
(4)实际的机油压力(其通过机油压力传感器而被监测)大于机油压力阈值和预定的余量值(通过试验标定的方式,该机油压力阈值和余量值基于机油温度和发动机转速而被确定)之和;
(5)在由于处于低压模式的时间超出低压模式最大允许时间而进入当前高压模式的情况下,处于当前高压模式的时间超过低压模式最大允许时间影响阈值(该低压模式最大允许时间影响阈值通过试验标定的方式而被确定);
(6)发动机转速低于第二发动机转速阈值(该第二发动机转速阈值通过试验标定的方式而被确定,即如果发动机转速不高,则在条件允许的情况下触发低压模式);
(7)发动机扭矩低于第一发动机扭矩阈值(基于发动机转速,该第一发动机扭矩阈值通过试验标定的方式而被确定,即如果发动机扭矩不高,则在条件允许的情况下触发低压模式)。
优选地,在本发明所公开的车辆二级机油泵控制系统中,在确定所述主继电器电压是否大于主继电器电压阈值时,所述控制器使用预定的主继电器电压回弹系数,以防止所述二级机油泵2的工作状态在低压模式和高压模式之间频繁切换。
优选地,在本发明所公开的车辆二级机油泵控制系统中,在确定发动机转速是否低于所述第二发动机转速阈值时,所述控制器使用预定的发动机转速回弹系数,以防止所述二级机油泵2的工作状态在低压模式和高压模式之间频繁切换。
优选地,在本发明所公开的车辆二级机油泵控制系统中,如果下列条件之一被满足,则所述控制器1向所述二级机油泵2发送指示从低压模式切换到高压模式的控制信号:
(A)所述前提条件(1)-(5)中的任一个不被满足;
(B)实际的机油压力(其通过机油压力传感器而被监测)小于所述机油压力阈值(通过试验标定的方式,该机油压力阈值基于机油温度和发动机转速而被确定);
(C)发动机转速高于所述第二发动机转速阈值(该第二发动机转速阈值通过试验标定的方式而被确定);
(D)发动机扭矩大于第二发动机扭矩阈值(基于发动机转速,该第二发动机扭矩阈值通过试验标定的方式而被确定);
(E)连续处于低压模式的时间超出所述低压模式最大允许时间(即如果二级机油泵长时间处于低压模式的工作状态,则可能会对发动机的润滑性能产生影响,例如因通风性变差而导致空气溢出的情况,故应根据需要设定低压模式下的最大允许工作时间,当低压模式下的工作时间超过最大允许工作时间后,需要强制地使二级机油泵在高压模式下工作一定时间,随后再根据其它判断条件来决定是否允许重新进入到低压模式,该低压模式最大允许时间通过试验标定的方式而被确定)。
由上可见,本发明所公开的车辆二级机油泵控制系统具有下列优点:由于可以对二级机油泵的工作状态进行精确地控制,因此能够在保证整车燃油经济性的同时改进发动机性能。
图2是根据本发明的实施例的车辆二级机油泵控制方法的流程图。如图2所示,本发明所公开的车辆二级机油泵控制方法包括下列步骤:(A1)基于至少一个控制参数生成控制信号;(A2)基于所述控制信号改变二级机油泵的工作状态。
优选地,在本发明所公开的车辆二级机油泵控制方法中,所述工作状态包括高压模式和低压模式。
优选地,在本发明所公开的车辆二级机油泵控制方法中,通过基于所述控制信号控制所述二级机油泵中的电磁阀来改变所述二级机油泵的工作状态。
优选地,在本发明所公开的车辆二级机油泵控制方法中,所述电磁阀通过主继电器而被供电。
优选地,在本发明所公开的车辆二级机油泵控制方法中,所述至少一个控制参数包括下列项:发动机工作时间、发动机转速、主继电器电压、机油压力、发动机扭矩、低压模式最大允许时间。
优选地,在本发明所公开的车辆二级机油泵控制方法中,如果下列前提条件(1)-(5)均被满足并且下列激活条件(6)-(7)之一被满足,则向所述二级机油泵发送指示从高压模式切换到低压模式的控制信号:
(1)发动机工作时间大于发动机工作时间阈值(通过试验标定的方式,该发动机工作时间阈值基于机油温度而被确定);
(2)发动机转速超过第一发动机转速阈值(发动机转速会影响机油的通风性能,即如果发动机转速过低,则被困在机油中的空气会扩散处理,从而影响机油的润滑性能,该第一发动机转速阈值对应于克服通风问题的最低发动机转速)并且发动机转速超过所述第一发动机转速阈值的持续时间超过发动机转速时间阈值(该第一发动机转速阈值和发动机转速时间阈值通过试验标定的方式而被确定);
(3)主继电器电压大于主继电器电压阈值(如果主继电器的供电不足,会影响电磁阀的性能,从而影响二级机油泵的工作状态,该主继电器电压阈值通过试验标定的方式而被确定);
(4)实际的机油压力(其通过机油压力传感器而被监测)大于机油压力阈值和预定的余量值(通过试验标定的方式,该机油压力阈值和余量值基于机油温度和发动机转速而被确定)之和;
(5)在由于处于低压模式的时间超出低压模式最大允许时间而进入当前高压模式的情况下,处于当前高压模式的时间超过低压模式最大允许时间影响阈值(该低压模式最大允许时间影响阈值通过试验标定的方式而被确定);
(6)发动机转速低于第二发动机转速阈值(该第二发动机转速阈值通过试验标定的方式而被确定,即如果发动机转速不高,则在条件允许的情况下触发低压模式);
(7)发动机扭矩低于第一发动机扭矩阈值(基于发动机转速,该第一发动机扭矩阈值通过试验标定的方式而被确定,即如果发动机扭矩不高,则在条件允许的情况下触发低压模式)。
优选地,在本发明所公开的车辆二级机油泵控制方法中,在确定所述主继电器电压是否大于主继电器电压阈值时,使用预定的主继电器电压回弹系数,以防止所述二级机油泵的工作状态在低压模式和高压模式之间频繁切换。
优选地,在本发明所公开的车辆二级机油泵控制方法中,在确定发动机转速是否低于所述第二发动机转速阈值时,使用预定的发动机转速回弹系数,以防止所述二级机油泵的工作状态在低压模式和高压模式之间频繁切换。
优选地,在本发明所公开的车辆二级机油泵控制方法中,如果下列条件之一被满足,则向所述二级机油泵发送指示从低压模式切换到高压模式的控制信号:
(A)所述前提条件(1)-(5)中的任一个不被满足;
(B)实际的机油压力(其通过机油压力传感器而被监测)小于所述机油压力阈值(通过试验标定的方式,该机油压力阈值基于机油温度和发动机转速而被确定);
(C)发动机转速高于所述第二发动机转速阈值(该第二发动机转速阈值通过试验标定的方式而被确定);
(D)发动机扭矩大于第二发动机扭矩阈值(基于发动机转速,该第二发动机扭矩阈值通过试验标定的方式而被确定);
(E)连续处于低压模式的时间超出所述低压模式最大允许时间(即如果二级机油泵长时间处于低压模式的工作状态,则可能会对发动机的润滑性能产生影响,例如因通风性变差而导致空气溢出的情况,故应根据需要设定低压模式下的最大允许工作时间,当低压模式下的工作时间超过最大允许工作时间后,需要强制地使二级机油泵在高压模式下工作一定时间,随后再根据其它判断条件来决定是否允许重新进入到低压模式,该低压模式最大允许时间通过试验标定的方式而被确定)。
由上可见,本发明所公开的车辆二级机油泵控制方法具有下列优点:由于可以对二级机油泵的工作状态进行精确地控制,因此能够在保证整车燃油经济性的同时改进发动机性能。
尽管本发明是通过上述的优选实施方式进行描述的,但是其实现形式并不局限于上述的实施方式。应该认识到:在不脱离本发明主旨和范围的情况下,本领域技术人员可以对本发明做出不同的变化和修改。

Claims (10)

1.一种车辆二级机油泵控制系统,所述车辆二级机油泵控制系统包括:
控制器,所述控制器基于至少一个控制参数生成控制信号,并且将所述控制信号传送到二级机油泵;
二级机油泵,所述二级机油泵基于接收到的所述控制信号改变工作状态。
2.根据权利要求1所述的车辆二级机油泵控制系统,其特征在于,所述工作状态包括高压模式和低压模式。
3.根据权利要求2所述的车辆二级机油泵控制系统,其特征在于,所述二级机油泵包括电磁阀,并且所述二级机油泵基于接收到的所述控制信号控制所述电磁阀而改变工作状态。
4.根据权利要求3所述的车辆二级机油泵控制系统,其特征在于,所述电磁阀通过主继电器而被供电。
5.根据权利要求4所述的车辆二级机油泵控制系统,其特征在于,所述至少一个控制参数包括下列项:发动机工作时间、发动机转速、主继电器电压、机油压力、发动机扭矩、低压模式最大允许时间。
6.根据权利要求5所述的车辆二级机油泵控制系统,其特征在于,如果下列前提条件(1)-(5)均被满足并且下列激活条件(6)-(7)之一被满足,则所述控制器1向所述二级机油泵2发送指示从高压模式切换到低压模式的控制信号:
(1)发动机工作时间大于发动机工作时间阈值(通过试验标定的方式,该发动机工作时间阈值基于机油温度而被确定);
(2)发动机转速超过第一发动机转速阈值(发动机转速会影响机油的通风性能,即如果发动机转速过低,则被困在机油中的空气会扩散处理,从而影响机油的润滑性能,该第一发动机转速阈值对应于克服通风问题的最低发动机转速)并且发动机转速超过所述第一发动机转速阈值的持续时间超过发动机转速时间阈值(该第一发动机转速阈值和发动机转速时间阈值通过试验标定的方式而被确定);
(3)主继电器电压大于主继电器电压阈值(如果主继电器的供电不足,会影响电磁阀的性能,从而影响二级机油泵的工作状态,该主继电器电压阈值通过试验标定的方式而被确定);
(4)实际的机油压力(其通过机油压力传感器而被监测)大于机油压力阈值和预定的余量值(通过试验标定的方式,该机油压力阈值和余量值基于机油温度和发动机转速而被确定)之和;
(5)在由于处于低压模式的时间超出低压模式最大允许时间而进入当前高压模式的情况下,处于当前高压模式的时间超过低压模式最大允许时间影响阈值(该低压模式最大允许时间影响阈值通过试验标定的方式而被确定);
(6)发动机转速低于第二发动机转速阈值(该第二发动机转速阈值通过试验标定的方式而被确定,即如果发动机转速不高,则在条件允许的情况下触发低压模式);
(7)发动机扭矩低于第一发动机扭矩阈值(基于发动机转速,该第一发动机扭矩阈值通过试验标定的方式而被确定,即如果发动机扭矩不高,则在条件允许的情况下触发低压模式)。
7.根据权利要求6所述的车辆二级机油泵控制系统,其特征在于,在确定所述主继电器电压是否大于主继电器电压阈值时,所述控制器使用预定的主继电器电压回弹系数,以防止所述二级机油泵的工作状态在低压模式和高压模式之间频繁切换。
8.根据权利要求7所述的车辆二级机油泵控制系统,其特征在于,在确定发动机转速是否低于所述第二发动机转速阈值时,所述控制器使用预定的发动机转速回弹系数,以防止所述二级机油泵的工作状态在低压模式和高压模式之间频繁切换。
9.根据权利要求8所述的车辆二级机油泵控制系统,其特征在于,如果下列条件之一被满足,则所述控制器向所述二级机油泵发送指示从低压模式切换到高压模式的控制信号:
(A)所述前提条件(1)-(5)中的任一个不被满足;
(B)实际的机油压力(其通过机油压力传感器而被监测)小于所述机油压力阈值(通过试验标定的方式,该机油压力阈值基于机油温度和发动机转速而被确定);
(C)发动机转速高于所述第二发动机转速阈值(该第二发动机转速阈值通过试验标定的方式而被确定);
(D)发动机扭矩大于第二发动机扭矩阈值(基于发动机转速,该第二发动机扭矩阈值通过试验标定的方式而被确定);
(E)连续处于低压模式的时间超出所述低压模式最大允许时间(即如果二级机油泵长时间处于低压模式的工作状态,则可能会对发动机的润滑性能产生影响,例如因通风性变差而导致空气溢出的情况,故应根据需要设定低压模式下的最大允许工作时间,当低压模式下的工作时间超过最大允许工作时间后,需要强制地使二级机油泵在高压模式下工作一定时间,随后再根据其它判断条件来决定是否允许重新进入到低压模式,该低压模式最大允许时间通过试验标定的方式而被确定)。
10.一种车辆二级机油泵控制方法,所述车辆二级机油泵控制方法包括下列步骤:
(A1)基于至少一个控制参数生成控制信号;
(A2)基于所述控制信号改变二级机油泵的工作状态。
CN201310212225.9A 2013-05-31 2013-05-31 车辆二级机油泵控制系统及方法 Expired - Fee Related CN104213953B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310212225.9A CN104213953B (zh) 2013-05-31 2013-05-31 车辆二级机油泵控制系统及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310212225.9A CN104213953B (zh) 2013-05-31 2013-05-31 车辆二级机油泵控制系统及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104213953A true CN104213953A (zh) 2014-12-17
CN104213953B CN104213953B (zh) 2017-06-06

Family

ID=52095814

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310212225.9A Expired - Fee Related CN104213953B (zh) 2013-05-31 2013-05-31 车辆二级机油泵控制系统及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104213953B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109236402A (zh) * 2018-10-29 2019-01-18 台州吉利罗佑发动机有限公司 用于润滑油泵的控制方法及系统
CN109884922A (zh) * 2019-02-14 2019-06-14 杰克缝纫机股份有限公司 缝纫机转速调节方法、装置、计算机设备和存储介质
CN111396185A (zh) * 2020-02-18 2020-07-10 义乌吉利动力总成有限公司 一种车辆油泵的控制方法、装置、设备及存储介质
CN112502808A (zh) * 2019-09-16 2021-03-16 现代自动车株式会社 控制车辆的机油泵的方法
CN114320521A (zh) * 2021-12-29 2022-04-12 浙江吉利控股集团有限公司 一种机油泵控制方法、控制装置及发动机系统

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1928331A (zh) * 2006-09-29 2007-03-14 中国船舶重工集团公司第七一一研究所 柴油机模块化润滑系统
JP2010203371A (ja) * 2009-03-04 2010-09-16 Toyota Motor Corp オイルポンプの吐出圧制御装置
JP2010242527A (ja) * 2009-04-01 2010-10-28 Toyota Motor Corp 内燃機関の油圧制御装置
CN102191967A (zh) * 2010-03-01 2011-09-21 通用汽车环球科技运作有限责任公司 用于可变容积发动机油泵的控制系统
JP2012002216A (ja) * 2010-06-21 2012-01-05 Mazda Motor Corp エンジンの給油装置
JP2012082749A (ja) * 2010-10-12 2012-04-26 Toyota Motor Corp 内燃機関の制御装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1928331A (zh) * 2006-09-29 2007-03-14 中国船舶重工集团公司第七一一研究所 柴油机模块化润滑系统
JP2010203371A (ja) * 2009-03-04 2010-09-16 Toyota Motor Corp オイルポンプの吐出圧制御装置
JP2010242527A (ja) * 2009-04-01 2010-10-28 Toyota Motor Corp 内燃機関の油圧制御装置
CN102191967A (zh) * 2010-03-01 2011-09-21 通用汽车环球科技运作有限责任公司 用于可变容积发动机油泵的控制系统
JP2012002216A (ja) * 2010-06-21 2012-01-05 Mazda Motor Corp エンジンの給油装置
JP2012082749A (ja) * 2010-10-12 2012-04-26 Toyota Motor Corp 内燃機関の制御装置

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109236402A (zh) * 2018-10-29 2019-01-18 台州吉利罗佑发动机有限公司 用于润滑油泵的控制方法及系统
CN109884922A (zh) * 2019-02-14 2019-06-14 杰克缝纫机股份有限公司 缝纫机转速调节方法、装置、计算机设备和存储介质
CN112502808A (zh) * 2019-09-16 2021-03-16 现代自动车株式会社 控制车辆的机油泵的方法
CN111396185A (zh) * 2020-02-18 2020-07-10 义乌吉利动力总成有限公司 一种车辆油泵的控制方法、装置、设备及存储介质
CN114320521A (zh) * 2021-12-29 2022-04-12 浙江吉利控股集团有限公司 一种机油泵控制方法、控制装置及发动机系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN104213953B (zh) 2017-06-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104213953A (zh) 车辆二级机油泵控制系统及方法
CN104149788B (zh) 一种电动汽车防止驾驶员误操作的方法
RU2015150500A (ru) Система hvac с основанным на времени поездки управлением
JP2022519999A (ja) 燃料電池システムのための動作ストラテジを設定する方法および回路アセンブリ
US10053103B2 (en) Adaptive powertrain control for optimized performance
CN104863731A (zh) Egr阀的自清洁方法
WO2012130845A3 (de) Verfahren zum betreiben eines hybrid-antriebsstranges
WO2012104268A3 (en) Hybrid electric vehicle controller and method of controlling a hybrid electric vehicle
CN105465352B (zh) 一种自动变速器系统的自动变速器自动启停控制方法
CN103806998B (zh) 交通工具的动力系的能量控制系统和方法
CN104139778A (zh) 一种混合动力汽车工作模式控制方法
KR20120050871A (ko) 전력전자부품 온도 및 냉매압력을 적용한 에어 플랩의 제어 방법
CN104895683B (zh) 汽车起重机及其发动机停缸控制方法、装置
KR101687418B1 (ko) 건설중장비의 오토 아이들 제어방법
CN105292111B (zh) 一种用于插电式电动车发动机的熄火方法及系统
KR20120060112A (ko) 하이브리드 차량의 엔진 제어방법
US9197150B2 (en) Vehicular charging system
KR20160012089A (ko) 내연 기관의 목표 작동 변수 결정 방법 및 장치
US10570585B2 (en) Control device and control method for construction machine
CN104832264A (zh) 汽车中冷却风扇的控制方法、装置及汽车
CN102537326B (zh) 具有isg系统的车辆的自动变速器的辅助泵的控制方法
CN104999885B (zh) 功率的控制方法及装置
CN104163086B (zh) 新能源客车空调控制方法
WO2011124416A3 (de) Verfahren zur bestimmung eines leistungsgrenzwertes für eine elektrische maschine in einem fahrzeug, computerprogramm und steuergerät zum steuern einer elektrischen maschine in einem fahrzeug
JP4947655B2 (ja) エンジンのアクセル値制御方法およびその装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170606

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee