CN104213715A

CN104213715A - 场馆巨拱结构高空倾斜偏转提升方法

Info

Publication number: CN104213715A
Application number: CN201410467731.7A
Authority: CN
Inventors: 王喆; 贾俊杰; 陈占奇; 王静波; 王瑞林; 冯万林; 杨凯; 张全卫; 韩凤飞; 杨建明
Original assignee: INNER MONGOLIA XINGTAI STEEL COMPOSITION Co Ltd; INNER MONGOLIA XINGTAI CONSTRUCTION GROUP Co Ltd
Current assignee: INNER MONGOLIA XINGTAI STEEL COMPOSITION Co Ltd; INNER MONGOLIA XINGTAI CONSTRUCTION GROUP Co Ltd
Priority date: 2014-09-15
Filing date: 2014-09-15
Publication date: 2014-12-17

Abstract

本发明公开了一种场馆巨拱结构高空倾斜偏转提升施工方法，其包括以下步骤：(a)巨拱提升前准备工作；(b)巨拱第三单元安装提升；(c)巨拱第三单元与第二、四单元对接；(d)三个单元角度调整；(e)三个单元整体提升至预定设计标高；(f)安装临时支撑架；(g)三个单元与第一单元、第五单元合拢；(h)安装预留后装杆件，验收涂装，以完成巨拱结构高空倾斜偏转提升。本发明能有效的降低安装施工难度，施工安全方便，节约了成本，且质量、安全和工期均能有效保证。

Description

场馆巨拱结构高空倾斜偏转提升方法

技术领域：

本发明涉及一种施工方法，尤其是涉及一种场馆巨拱结构高空倾斜偏转提升方法。

背景技术：

目前，对于大型拱形结构的吊装方法，一般需要先搭建大型支撑系统，并利用大型起吊机械吊起拱形结构各分段机构，然后在支撑架上对各分段机构进行装配及固定。由于受运输和整体吊装因素限制，只能采取工厂加工现场拼装，若采用常规的分件高空散装方案，需在现场搭设大量的高空脚手架，高空组装，焊接难度大，而且存在较大的质量安全风险。大量脚手架的搭设占用场地、占用工期，对吊装及其他工种的穿插施工造成很大影响，成本高，且质量、安全和工期均不能得到有效保证。

发明内容：

本发明的目的是克服现有技术的缺点，借鉴国内大型钢结构的成功经验，采用“超大型构件液压同步提升施工技术”吊装主拱结构。将主拱分为5个单元，其中2个边单元采用支撑架使用吊车进行吊装高空焊接，中间三个单元采用地面焊接拼装，组拼完成后用液压同步提升进行吊装提升。将其提升到设计高度后进行倾斜偏转至设计要求的6.1°，再与两个边单元进行空中拼接合拢，及预留后装杆件的安装。

本发明由如下技术方案实施：

场馆巨拱结构高空倾斜偏转提升施工方法，将巨拱钢结构分为5个单元，包括以下步骤：(a)巨拱提升前准备工作；(b)巨拱第三单元安装提升；(c)巨拱第三单元与第二、四单元对接；(d)三个单元角度调整；(e)三个单元整体提升至预定设计标高；(f)安装临时支撑架；(g)三个单元与第一单元、第五单元合拢；(h)安装预留后装杆件，验收涂装，以完成巨拱结构高空倾斜偏转提升。

所述步骤(a)巨拱提升前准备工作包括：场地平整、放线定位焊胎架、安装提升塔架。

场地平整，是根据需拼接巨拱的长度，中间支水平仪，将场地水平标高抄测到四周的水平桩上，人工铺铲平整、夯实，沿胎架长度方向，在地面上铺设20mm厚度钢板。

放线定位焊胎架，是根据坐标转化后的x,y投影点投放到钢板平台上，测量局拱标高及各交叉点的坐标点，形成田字型控制网，然后竖胎架模板及斜撑，所述胎架高度最低处应能满足全位置焊接所需的高度，胎架塔设后不得有明显的晃动状，拼装前对所述胎架的总长度、宽度、高度等进行全方位测量校正，然后对桁架杆件的搁置位置建立控制网络，对各点的空间位置进行测量放线，设置好杆件放置的限位块，所述胎架在完成一次拼装后，必须对尺寸进行一次检测复核，符合要求后进行下次拼装，焊接完成24小时后对焊接部位进行检测，全部验收合格后打磨刷漆。

安装提升塔架中，根据工程需要安装自爬式提升塔架2组，每组为一个提升单元，每组塔架上布置两台20吨吊车(每副塔架一个)；所述塔架安装采用自爬式安装，可实现自升自降；所述塔架安装步骤依次如下：(1)安装所述塔架低节；(2)安装所述塔架环梁；(3)安装所述塔架标准节；(4)安装套架；(5)安装顶升油缸；(6)安装所述塔架顶节；(7)安装托梁；(8)安装提升大梁；(9)安装门座；(10)安装回转节；(11)所述塔架组装完成并验收；(12)确认上下环梁销轴固定；(13)对顶升油缸等设备进行检查；(14)所述标准节起吊至适合高度；(15)所述标准节挂至引进梁；(16)牵引小车拖拉所述标准节；(17)拔出所述上环梁销轴顶1.5m；(18)环梁销轴固定所述下环梁销轴拔出收缩1.5m；(19)重复上述两个过程直至顶升6m；(20)再顶升300mm；(21)用小车拖拉所述标准节就位；(22)收缩300mm，所述标准节连接；(23)重复上述过程安装完毕再顶升到第六节(60m)所述标准节时，顶部安装硬支撑及临时缆风绳，拉设永久缆风绳，油缸吊装。

所述步骤(b)巨拱第三单元安装提升，先将所述第三单元在地胎架上进行拼装，然后将拼装完成后将所述第三单元提升到16.6m。

所述步骤(c)巨拱第三单元与第二、四单元对接,所述第二单元及所述第四单元在两测胎架上与所述第三单元进行连接。

所述步骤(d)三个单元角度调整，在提升所述三个单元脱离底部拼装胎架时，测量巨拱与垂直角度并将其调整至6.1°。

所述步骤(e)三个单元整体提升至预定设计标高，所述预定设计标高为82.27m；

所述步骤(f)安装临时支撑系统，在提升至预定设计标高的三个单元两侧安装临时支撑架；

所述步骤(g)三个单元与第一单元、第五单元合拢，将所述三个单元与第一单元和第五单元通过合拢单元进行拼接合拢。

本发明的优点：

本发明能有效的降低安装施工难度，施工安全方便，节约了成本，且质量、安全和工期均能有效保证。

附图说明：

图1是实施例施工流程示意图。

图2是巨拱提升前准备工作示意图。

图3是巨拱第三单元脱离地面示意图。

图4是提升巨拱第三单元示意图。

图5是巨拱第二、四单元与第三单元对接示意图。

图6是巨拱三个单元角度调整示意图。

图7是提升巨拱三个单元示意图。

图8是临时支撑架安装示意图。

图9是巨拱第一、五单元与三个单元拼接合拢示意图。

图中，1是支撑架、2是第三单元、3是第二单元、4是第四单元、5是三个单元、6是第一单元、7是第五单元、8是临时支撑架、9是合拢单元。

具体实施方式：

下面将结合本发明附图和实施例对本发明实施例中进行进一步说明。

本实施例为某全民健身活动中心体育场巨拱吊装施工流程，如图1所示，其施工步骤如下：

如图2所示，完成提升前准备工作，包括液压系统、提升器、塔架安装、缆风绳安装等准备工作就位。

在提升前准备工作完成后，进行巨拱吊装。巨拱提升采用计算机同步提升控制，为确保巨拱结构提升过程的安全，根据所述巨拱结构的特性，采用“吊点油压均衡，结构姿态调整，位移同步控制，分级卸载就位”的同步提升和卸载落位控制策略。将巨拱钢结构分为5个单元，其中两个边单元采用支撑架用吊车进行吊装，中间三个单元采用液压同步提升进行吊装。吊装步骤依次如下：

如图3所示，将第三单元2在地胎架上进行拼装，拼装完成后，使第三单元2脱离地面200mm，脱离胎架；

如图4所示，将第三单元2提升至25000mm；

如图5所示，第二单元3及第四单元4在两侧胎架上与第三单元2进行连接；

如图6所示，在提升三个单元5脱离底部拼装胎架时，由于巨拱应与垂直面呈6.1°，因此在提升过程中，随着提升重量的逐渐增加，必须不断调整提升钢绞线，使巨拱保持提升状态下与垂直面呈6.1°的状态。在提升第三单元2时，4个吊点的提升器分级加载，并调整4个吊点的提升油压，使得巨拱整体提升脱离底部拼装胎架，此时测量所述巨拱与垂直面的角度，如果巨拱的垂直面的偏角不为6.1°，则调整四个吊点使得钢拱与垂直面呈6.1°；调整后4个吊点的提升器同步提升；在整体提升中间三单元5时，此时，各个提升吊点的反力有所变化，应根据理论计算，设定油压，启动提升器，逐级增加油压，使得巨拱脱离地面，此时测量巨拱与垂直面角度，如果钢拱的垂直偏角不为6.1°，则调整四个吊点直至钢拱与垂直呈6.1°；

如图7所示，将三个单元5整体提升至86000mm预定设计标高，准备安装第一单元6和第五单元7；

如图8所示，安装临时支撑架8，临时支撑架8与支撑架1为平行位置，用以支撑提升至预定设计标高的三个单元5；

如图9所示，将三个单元5与第一单元6和第五单元7通过合拢单元9进行拼接合拢，安装预留后装杆件，验收涂装，以完成巨拱结构高空倾斜偏转提升。

在巨拱吊装过程在，提升运行通道上无影响结构提升的障碍物，若存在障碍物应在试提升前全部清除。提升过程中应密切观测结构及提升系统的情况是否正常，若出现异常应立即停止作业，按应急方案处理正常后，才能继续施工。巨拱结构整体提升到位后，提升设备卸载应采用分级卸载方式，分级卸载应有必要的时间间隔。巨拱结构提升及卸载过程宜采用应力实时监测手段加以观测。

Claims

1.场馆巨拱结构高空倾斜偏转提升施工方法，将巨拱钢结构分为5个单元，其特征在于，包括以下步骤：(a)巨拱提升前准备工作；(b)巨拱第三单元安装提升；(c)巨拱第三单元与第二、四单元对接；(d)三个单元角度调整；(e)三个单元整体提升至预定设计标高；(f)安装临时支撑架；(g)三个单元与第一单元、第五单元合拢；(h)安装预留后装杆件，验收涂装，以完成巨拱结构高空倾斜偏转提升。

2.根据权利要求1所述的场馆巨拱结构高空倾斜偏转提升施工方法，其特征在于，所述步骤(a)巨拱提升前准备工作包括：场地平整、放线定位焊胎架、安装提升塔架。

3.根据权利要求1所述的场馆巨拱结构高空倾斜偏转提升施工方法，其特征在于，所述步骤(b)巨拱第三单元安装提升，先将所述第三单元在地胎架上进行拼装，然后将拼装完成后将所述第三单元提升到16.6m。

4.根据权利要求1所述的场馆巨拱结构高空倾斜偏转提升施工方法，其特征在于，所述步骤(c)巨拱第三单元与第二、四单元对接,所述第二单元及所述第四单元在两测胎架上与所述第三单元进行连接。

5.根据权利要求1所述的场馆巨拱结构高空倾斜偏转提升施工方法，其特征在于，所述步骤(d)三个单元角度调整，在提升所述三个单元脱离底部拼装胎架时，测量巨拱与垂直角度并将其调整至 6.1°。

6.根据权利要求1所述的场馆巨拱结构高空倾斜偏转提升施工方法，其特征在于，所述步骤(e)三个单元整体提升至预定设计标高，所述预定设计标高为82.27m。

7.根据权利要求1所述的场馆巨拱结构高空倾斜偏转提升施工方法，其特征在于，所述步骤(f)安装临时支撑系统，在提升至预定设计标高的三个单元两侧安装临时支撑架。

8.根据权利要求1所述的场馆巨拱结构高空倾斜偏转提升施工方法，其特征在于，所述步骤(g)三个单元与第一单元、第五单元合拢，将所述三个单元与第一单元和第五单元通过合拢单元进行拼接合拢。