CN105781124B

CN105781124B - 一种超高层双塔楼钢结构连廊安装方法

Info

Publication number: CN105781124B
Application number: CN201410766626.3A
Authority: CN
Inventors: 汪正琼; 喻进宗; 李建全; 王仲文; 张雨
Original assignee: MCC5 Group Shanghai Corp Ltd
Current assignee: MCC5 Group Shanghai Corp Ltd
Priority date: 2014-12-15
Filing date: 2014-12-15
Publication date: 2017-12-29
Anticipated expiration: 2034-12-15
Also published as: CN105781124A

Abstract

一种超高层双塔楼钢结构连廊安装方法，用于裙楼施工完毕后，其特征在于包括以下步骤：a搭设钢结构连廊组装平台和胎架，b组装钢结构连廊，c组装平台和钢连廊滑移，d液压同步整体提升钢结构连廊主体结构，e钢结构连廊主体结构最终定位，f拆卸提升设备、钢连廊组装平台和胎架，完成钢结构连廊主体结构安装。本发明的超高层双塔楼钢结构连廊安装方法具有极大降低超高塔楼钢连廊安装安全风险和为业主底部裙楼提早使用缩短施工周期的优点。

Description

一种超高层双塔楼钢结构连廊安装方法

技术领域

本发明涉及一种钢结构连廊安装方法，具体地说，是一种超高层双塔楼钢结构连廊安装方法。

背景技术

钢结构自重轻、施工周期短，具有较好的抗震能力优势，在高层房建工程经常得到广泛应用。对于结构形式特殊的双塔连廊类建筑物，采用钢结构连廊是较为经济、常用的结构模式。

钢结构连廊常规吊装在砼结构施工至地面位置，预留出钢结构组装位置，采用整体组装，液压同步提升方法；或者利用塔吊在高空散件组装等。

针对塔楼要求按照一定的楼层交付业主再进行下道工序施工，通常要求所有裙楼施工完毕后进行移交。故针对业主对裙楼位置有特殊的分段交付要求时，其上部的核心筒部位正在施工或暂未施工。由此，已知的塔楼钢结构连廊施工方法的缺点如下：

（1）当在地面标高位置组装，裙楼结构施工受到影响，不能满足业主对裙楼位置分段交付的要求。

（2）采用高空组装时，起吊高度高、杆件数量多，吊装进度缓慢，影响施工进度、存在安全风险、质量难以确保、增加施工成本。

因此已知的塔楼钢结构连廊施工方法存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种用于裙楼施工完毕后在裙楼顶部组装钢连廊主体结构的超高层双塔楼钢结构连廊安装方法。

本发明的另一目的，在于提出一种由计算机控制的连廊钢主体结构液压提升的超高层双塔楼钢结构连廊安装方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种超高层双塔楼钢结构连廊安装方法，用于裙楼施工完毕后，其特征在于包括以下步骤：

a、搭设钢结构连廊组装平台和胎架

土建施工时候预留液压滑移轨道预埋件，土建结构施工完成后安装滑移轨道；在裙楼顶部边缘用H型钢搭设安装钢连廊组装平台和胎架；钢结构材料进场，在地面进行卸车，用大型起重机械吊至裙楼顶部的钢连廊组装平台上；

b、组装钢结构连廊

按照钢结构连廊设计要求，在钢结构连廊组装平台和胎架上进行钢结构连廊的钢结构分片组装，完成钢结构连廊的主要构件安装，且形成稳定的钢结构连廊主体结构；

c、组装平台和钢连廊滑移

钢连廊在裙楼边缘组装完后，通过液压推进技术，将组装平台和连廊主体结构整体滑移到安装投影面积内；

d、液压同步整体提升钢结构连廊主体结构

（1）在双塔顶部安装提升装置、液压泵站，设置提升支架、提升点；

（2）试提升，包括以下步骤：

1）解除提升结构与地面的所有连接；

2）认真检查钢结构连廊主体结构，并去除一切计算之外的载荷；

3）认真检查整体提升系统的工作情况，包括结构地锚、钢绞线、安全锚、液压泵站、计算机控制系统、传感检测系统；

4）用手动方式完成油缸的第一个行程；行程结束后，认真检查上部结构、提升平台、提升地锚的情况；确认一切正常后，再完成第二、第三试提升行程；

5）试提升结束，提升至预定高度后，空中停滞2-3小时以上，观察整个结构和提升系统的情况；起吊前后分别用经纬仪和水准仪检查钢结构连廊主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲偏差情况；

（3）正式提升，包括以下步骤：

1）在正式提升过程中，控制系统以自动方式运行；

2）按照安装的要求，整体提升至预定高度；若某些吊点与支座高度不符，可进行单独的调整；

3）提升过程中，由于钢绞线从油缸上部不断出来，为保证提升顺利进行，每点需要2人疏导钢绞线和喷脱锚灵；

4）；提升过程中每桁架吊点和牛腿部位均安排一名监测人员，随时监测千斤顶和桁架行走情况，发现异常，立即停止作业，由总指挥安排排除故障；

5）调整完毕后，锁定提升油缸下锚作机械锁定，完成油缸安全行程；

e、钢结构连廊主体结构最终定位，包括以下步骤：

（1）在上部结构接近对口位置，将提升速度调低，快到位后，通过逐点手动控制每点油缸上升或下降；

（2）钢结构连廊主体结构提升至设计位置后，暂停；各吊点微调使主桁架各层弦杆精确提升到达设计位置；液压提升系统设备暂停工作，保持钢结构连廊主体结构的空中姿态，主桁架中部分段各层弦杆与牛腿之间对口，先进行高强螺栓紧固，然后复测桁架安装尺寸满足规范要求后焊接固定；安装斜腹杆后装分段，使其与两端已装分段结构形成整体稳定受力体系；

（3）液压提升系统设备同步卸载，至钢绞线完全松弛；进行钢结构连廊主体结构的后续高空安装；拆除液压提升系统设备及相关临时措施，完成钢连廊结构单元的整体提升安装；

（4）在单点卸载过程中，严格控制和检测各点的负载增减状况，防止某点过载；

（5）提升钢结构连廊主体结构合拢焊接完成后，提升吊点逐步卸载，卸载分级按20%进行，卸载20%后观察结构变形情况，没有异常情况继续卸载20%，直到载荷全部卸载完成；

f、拆卸提升设备、钢连廊组装平台和胎架，完成钢结构连廊主体结构安装。

本发明的超高层双塔楼钢结构连廊安装方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述步骤d（3）中，正式提升需要6-8小时。

前述的方法，其中所述提升装置为100吨液压提升油缸。

采用上述技术方案后，本发明的超高层双塔楼钢结构连廊安装方法具有以下优点：

1、极大降低了超高塔楼钢连廊安装安全风险；

2、为业主底部裙楼提早使用缩短施工周期。

附图说明

图1为本发明实施例的钢连廊在裙楼外侧组装滑移示意图；

图2为本发明实施例的钢连廊主体结构液压整体提升示意图；

图3为本发明实施例的提升装置结构示意图；

图4为本发明实施例的钢结构连廊提升平面布置图；

图5为本发明实施例的液压泵站布置图。

图中：1第一塔楼，2第二塔楼，3裙楼，4钢结构连廊组装后的主体结构，5提升装置，6滑移轨道，7提升油缸，8箱型梁，9H型钢，10预埋钢板，11提升吊点，12液压泵站，→表示滑移方向。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

现请参阅图1和图2，图1为本发明实施例的钢连廊在裙楼外侧组装滑移示意图，图2为本发明实施例的钢连廊主体结构液压整体提升示意图。

本发明的超高层双塔楼钢结构连廊安装方法，用于裙楼施工完毕后，其特征在于包括以下步骤：

a、搭设钢结构连廊组装平台和胎架

土建施工时候预留液压滑移轨道预埋件，土建结构施工完成后安装滑移轨道；在裙楼顶部边缘用H型钢搭安装钢连廊组装平台和胎架；钢结构材料进场，在地面进行卸车，用大型起重机械吊至裙楼顶部的钢连廊组装平台上。

b、组装钢结构连廊

按照钢结构连廊设计要求在钢结构连廊组装平台和胎架上进行钢结构连廊的钢结构分片组装，完成钢结构连廊的主要构件安装，且形成稳定的钢结构连廊主体结构。

c、液压滑移钢结构连廊组装平台和主体结构

利用滑移技术，将组装完成的钢连廊主体结构和组装平台，一同滑移至钢连廊安装投影面积底；

d、液压同步整体提升钢结构连廊主体结构

（1）在双塔顶部安装提升装置、液压泵站，设置提升支架、提升点。图3为本发明实施例的提升装置结构示意图，如图所示，所述提升装置设置在第一塔楼1和第二塔楼2的顶部边缘。钢结构连廊主体结构提升时，在轴线1-2和1-7框架柱顶处各布置4个提升点，每个提升点采用2台100t油缸。在1-2轴线和1-7轴线剪力核心筒框架柱顶处各设置4个提升支架，提升油缸固定在上提升支架，每个支架设置2台100t液压油缸；在提升点对应位置的钢桁架结构上弦设置8个专用吊具作为提升吊点。提升装置采用H型钢HW400x400x13x21mm作支架和550x400x12x20mm箱型梁。图4为本发明实施例的钢结构连廊提升平面布置图，图5为本发明实施例的液压泵站布置图。

（2）试提升，包括以下步骤：

1）解除提升结构与地面的所有连接；

2）认真检查上部结构，并去除一切计算之外的载荷；

3）认真检查整体提升系统的工作情况(结构地锚、钢绞线、安全锚、液压泵站、计算机控制系统、传感检测系统等)；

4）用手动方式完成油缸的第一个行程；行程结束后，认真检查上部结构、提升平台、提升地锚的情况；确认一切正常后，再完成第二、第三行程，此即试提升阶段；

5）提升结束，提升至预定高度（大约离支撑平台30mm）。空中停滞2-3小时以上，观察整个结构和提升系统的情况。

起吊前和起吊后分别用经纬仪和水准仪检查连体构件的整体垂直度和整体平面弯曲偏差情况，偏差值不得超过《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定的允许偏差限值。

（3）正式提升，包括以下步骤：

1）在正式提升过程中，控制系统以自动方式运行；

2）整体提升过程中，认真做好记录工作；

3）正常提升预计需要6-8小时；

4）按照安装的要求，整体提升至预定高度；若某些吊点与支座高度不符，可进行单独的调整；

5）调整完毕后，锁定提升油缸下锚（机械锁定），完成油缸安全行程；

6）提升过程中，由于钢绞线从油缸上部不断出来，为保证提升顺利进行，每点需要2人疏导钢绞线和喷脱锚灵；

7）提升过程中每桁架吊点和牛腿部位均安排一名监测人员，随时监测千斤顶和桁架行走情况，发现异常，立即停止作业，由总指挥安排排除故障。

e、钢结构连廊主体结构最终定位，包括以下步骤：

（2）钢连廊结构提升至设计位置后，暂停；各吊点微调使主桁架各层弦杆精确提升到达设计位置；液压提升系统设备暂停工作，保持钢连廊结构单元的空中姿态，主桁架中部分段各层弦杆与牛腿之间对口，先进行高强螺栓紧固，然后复测桁架安装尺寸满足规范要求后焊接固定；安装斜腹杆后装分段，使其与两端已装分段结构形成整体稳定受力体系；

（3）液压提升系统设备同步卸载，至钢绞线完全松弛；进行钢连廊结构的后续高空安装；拆除液压提升系统设备及相关临时措施，完成钢连廊结构单元的整体提升安装；

（5）提升结构合拢焊接完成后，提升吊点逐步卸载，卸载分级按20%进行，卸载20%后观察结构变形情况，没有异常情况继续卸载20%，直到载荷全部卸载完成。

e、拆卸提升设备、滑移轨道、钢连廊组装平台和胎架，完成超高层双塔楼钢结构连廊安装。

本发明的超高层双塔楼钢结构连廊安装方法在厦门国金中心建设项目中应用，建筑本体高26层（标高114.100m）以上, 通过剪力墙劲性柱连接着南北两座塔楼,净跨距约为40m, 连体钢结构总重量约1220吨，位于轴线1-2～1-7和轴线1-A～1-D之间，共6层，其中26层～27层为箱型桁架结构，由4榀主桁架、4榀次桁架及钢梁组成。双塔楼钢连廊施工采用了超大构件液压顶推、液压同步提升的方法。

本发明的超高层双塔楼钢结构连廊安装方法，适用于在工程钢连廊安装须在塔楼结构施工完毕后才能安装，连廊下部区域裙楼密布，裙楼要求先行投入使用，连廊下部投影地面区域无施工场地，连廊不能在地面组装和吊装。钢连廊自重较大，且杆件众多。若采用分件高空散装，不但高空组装、焊接工作量大，而且存在较大的质量、安全风险。施工的难度可想而知，对于后续专业和整个工程的工期影响很大。

根据本工程连廊钢结构的特点和连廊下裙楼顶混凝土柱承载能力以及类似工程的施工经验，主桁架两端牛腿利用QUY650吨履带吊直接吊至二十六层处；考虑现场裙楼混凝土柱承载能力，将桁架上部框架分成两部分，以位于建筑29层平面标高以上1.2米处为界分段，下节钢柱和下部主梁在裙楼顶与桁架拼装成整体，然后提升到并安装到设计位置，下部次梁等剩余构件和上部分结构待连体结构提升并安装到设计位置后，再采用履带吊、塔吊高空散件安装。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的超高层双塔楼钢结构连廊安装方法采用大型吊车跨外在钢连廊结构下部的裙楼屋顶上进行组装，大部分构件拼装成整体，进行液压整体滑移至钢连廊安装投影区域，然后利用“超大型构件液压同步提升技术”将其整体提升到位，剩余散件高空安装的施工路线极大降低了超高塔楼钢连廊安装安全风险，同时为业主底部裙楼提早使用创造了有得条件。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims

1.一种超高层双塔楼钢结构连廊安装方法，用于裙楼施工完毕后，其特征在于包括以下步骤：

a、搭设钢结构连廊组装平台和胎架

b、组装钢结构连廊

c、组装平台和钢连廊滑移

d、液压同步整体提升钢结构连廊主体结构

（2）试提升，包括以下步骤：

1）解除提升结构与地面的所有连接；

（3）正式提升，包括以下步骤：

1）在正式提升过程中，控制系统以自动方式运行；

e、钢结构连廊主体结构最终定位，包括以下步骤：

f、拆卸提升设备、滑移轨道、钢连廊组装平台和胎架，完成钢结构连廊主体结构安装。

2.如权利要求1所述的超高层双塔楼钢结构连廊安装方法，其特征在于，所述步骤d（3）中，正式提升需要6-8小时。

3.如权利要求1所述的超高层双塔楼钢结构连廊安装方法，其特征在于，所述提升装置为100吨液压提升油缸。