CN104213660B - 单元式双层幕墙系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单元式双层幕墙系统，包括多个依次排列的幕墙单元，所述幕墙单元包括副框组框，所述副框组框的正面连接有外层玻璃，所述副框组框的背面连接有内层玻璃，所述副框组框的侧面连接有连接钢板，所述连接钢板开设置有卡槽；墙体连接有开口朝外的钢槽，所述钢槽连接有挂杆，安装时，所述幕墙单元通过所述卡槽挂在所述挂杆上，相邻的所述幕墙单元之间通过所述副框组框的侧面实现相互支撑，其能够实现单元式安装，从而减少现场操作工序，降低施工难度，有效提高安装效率，造价低。

Description

单元式双层幕墙系统

技术领域

本发明涉及幕墙技术领域，尤其涉及一种单元式双层幕墙系统。

背景技术

目前，公知的双层通风幕墙是由内外两层幕墙构成的，按照气流组织方式分为内通风双层幕墙与外通风双层幕墙。

外通风双层幕墙外层一般使用单层玻璃或在不需要透明采光的位置采用其他金属材料，内层使用中控玻璃或在不需要透明采光的位置采用其他保温的材料。内、外幕墙之间形成一个通道，空气可以从下部进入通道，从上部出风口排出通道，空气在通道流动，导致热能在通道流动和传递。双层幕墙是既能保温又能隔热的节能幕墙，在建筑节能成为世界性大潮流和大趋势的今天有着广泛应用的前景。

现有的这种幕墙的内、外层一般均采用框架式幕墙，即主龙骨先安装在建筑主体结构上，再安装次龙骨，主、次龙骨组成框格，面板材料再固定在主、次龙骨组成的框架上，然后现场进行密封胶接缝处理。这就导致大量安装工序需要现场进行，因而要求现场操作工作量大，密封胶施工要求严格、打胶控制点多，工序多，对安装操作工人技术水平要求较高，且现场安装周期较长。再加上双层幕墙由内、外两层幕墙组成，现场的工作量更多、要求更高、工期更长，从而限制这种高端只能幕墙体系的使用和推广。

发明内容

本发明的目的在于提出一种单元式双层幕墙系统，能够实现单元式安装，从而减少现场操作工序，降低施工难度，有效提高安装效率，造价低。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种单元式双层幕墙系统，包括多个依次排列的幕墙单元，所述幕墙单元包括副框组框，所述副框组框的正面连接有外层玻璃，所述副框组框的背面连接有内层玻璃，所述副框组框的侧面连接有连接钢板，所述连接钢板开设置有卡槽；墙体连接有开口朝外的钢槽，所述钢槽连接有挂杆，安装时，所述幕墙单元通过所述卡槽挂在所述挂杆上，相邻的所述幕墙单元之间通过所述副框组框的侧面实现相互支撑。

其中，所述副框组框的正面从上至下依次设有与外界连通的出风通道、中部空腔、以及与外界连通的进风通道，所述外层玻璃连接在所述中部空腔的正面开口处，所述进风通道、所述中部空腔、以及所述出风通道在所述副框组框的内部相连通，以形成气流通道。

其中，所述副框组框包括支撑钢板组框，所述支撑钢板组框包括位于左侧的第五支撑钢板与位于右侧的第六支撑钢板，所述第五支撑钢板与所述第六支撑钢板之间从上至下依次间隔设置有第一支撑钢板、第二支撑钢板、第三支撑钢板及第四支撑钢板，所述第一支撑钢板与所述第二支撑钢板之间形成所述出风通道，所述第三支撑钢板与所述第四支撑钢板之间形成所述进风通道，所述第二支撑钢板与第三支撑钢板之间形成所述中部空腔，所述第二支撑钢板、第三支撑钢板的背面均与所述内层玻璃之间设置有间隙。

其中，所述第一支撑钢板、所述第二支撑钢板、所述第三支撑钢板、所述第四支撑钢板、所述第五支撑钢板及所述第六支撑钢板的外侧均套设有铝型材，并分别与对应的所述铝型材通过螺栓连接。

其中，所述第一支撑钢板与所述第四支撑钢板的外侧套设有通过螺栓连接的第二铝型材，所述第二支撑钢板与所述第三支撑钢板的外侧套设有通过螺栓连接的第一铝型材，所述第五支撑钢板与所述第六支撑钢板的外侧套设有通过螺栓连接的第三铝型材。

其中，所述出风通道的出口处与所述进风通道的进口处均设置有百叶；所述出风通道与所述进风通道的内侧均设置有穿孔板。

其中，所述第五支撑钢板的外侧、第六支撑钢板的上部分别连接有错位设置的第一连接钢板、第二连接钢板；所述第五支撑钢板的外侧、第六支撑钢板的下部分别连接有错位设置的第三连接钢板、第四连接钢板。

其中，所述第一连接钢板与第二连接钢板的侧部设置有连接部，所述连接部连接有竖直设置且可上下运动以调节高度的调节螺钉，安装后，所述调节螺钉的底部与所述挂杆相抵。

其中，所述墙体中预埋有预埋件，所述预埋件连接有镀锌钢角码，所述钢槽与所述镀锌钢角码连接。

其中，所述外层玻璃为单层结构，所述内层玻璃为双层且中空的LOW-E玻璃；所述内层玻璃与所述墙体之间设置有防火岩棉；相邻的两个所述幕墙单元之间通过硅酮密封胶密封连接。

本发明的有益效果为：

本发明的单元式双层幕墙系统，包括多个依次排列的幕墙单元，所述幕墙单元包括副框组框，所述副框组框的正面连接有外层玻璃，所述副框组框的背面连接有内层玻璃，所述副框组框的侧面连接有连接钢板，所述连接钢板开设置有卡槽；墙体连接有开口朝外的钢槽，所述钢槽连接有挂杆，安装时，所述幕墙单元通过所述卡槽挂在所述挂杆上，相邻的所述幕墙单元之间通过所述副框组框的侧面实现相互支撑；其在使用时，利用幕墙单元直接与墙体上连接的钢槽从上至下安装实现挂扣连接，并使得相邻的幕墙单元之间相互支撑，从而省去了现有技术中的双层幕墙安装时所需要的主龙骨与次龙骨等这些中间连接部件，减少了安装工件，进而将安装过程从现场的多重工序减少到现场的整体式或单元式安装步骤，使得整个安装过程中，现场的操作工序大大减少，从而降低施工难度，有效提高安装效率，造价低，进一步保证安装质量，避免因不同人员操作造成的安装不统一的缺陷。

附图说明

图1是本发明单元式双层幕墙系统的结构示意图。

图2是图1中的单元式双层幕墙系统的局部结构示意图。

图3是图2中的单元式双层幕墙系统在A-A处的剖面结构示意图。

图4是图2中的单元式双层幕墙系统在B-B处的剖面结构示意图。

图5是图2中的单元式双层幕墙系统在C-C处的剖面结构示意图。

图6是图2中的连接钢板的立体结构示意图。

图7是图2中的支撑钢板组框的主视图结构示意图。

图8是图7中的支撑钢板组框在D-D处的剖面结构示意图。

图9是图7中的支撑钢板组框在E-E处的剖面结构示意图。

图10是图2中的副框组框的主视结构示意图。

图11是图10中的副框组框在F-F处的剖面结构示意图。

图12是图10中的副框组框在G-G处的剖面结构示意图。

图13是图10中的副框组框在H-H处的剖面结构示意图。

图中：100-幕墙单元；200-墙体；201-预埋件；202-镀锌钢角码；300-防火岩棉；400-硅酮密封胶；1-外层玻璃；2-内层玻璃；3-连接钢板；4-百叶；5-钢槽；6-穿孔板；7-支撑钢板组框；31-第一连接钢板；32-第二连接钢板；33-第三连接钢板；34-第四连接钢板；35-卡槽；36-连接部；37-调节螺钉；51-挂杆；71-第一支撑钢板；72-第二支撑钢板；73-第三支撑钢板；74-第四支撑钢板；75-第五支撑钢板；76-第六支撑钢板；81-第一铝型材；82-第二铝型材；83-第三铝型材。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1至13所示，一种单元式双层幕墙系统，包括多个依次排列的幕墙单元100，幕墙单元100包括副框组框，副框组框的正面连接有外层玻璃1，副框组框的背面连接有内层玻璃2，副框组框的侧面连接有连接钢板3，连接钢板3开设置有卡槽35；墙体200连接有开口朝外的钢槽5，钢槽5连接有挂杆51，安装时，幕墙单元100通过卡槽35挂在挂杆51上，相邻的幕墙单元100之间通过副框组框的侧面实现相互支撑。；其在使用时，利用幕墙单元100直接与墙体上连接的钢槽5从上至下安装实现挂扣连接，并使得相邻的幕墙单元之间相互支撑，从而省去了现有技术中的双层幕墙安装时所需要的主龙骨与次龙骨等这些中间连接部件，减少了安装工件，进而将安装过程从现场的多重工序减少到现场的整体式或单元式安装步骤，使得整个安装过程中，现场的操作工序大大减少，从而降低施工难度，有效提高安装效率，造价低，进一步保证安装质量，避免因不同人员操作造成的安装不统一的缺陷。

作为一种优选，副框组框的正面从上至下依次设有与外界连通的出风通道、中部空腔、以及与外界连通的进风通道，外层玻璃1连接在中部空腔的正面开口处，进风通道、中部空腔、以及出风通道在副框组框的内部相连通，以形成气流通道。该幕墙单元100本身设置了通风通道，因而无需另外增加通风结构即可，这使得整个结构比较紧凑，有利于减小安装占用空间，降低安装繁琐程度。

具体的，在本实施例中，副框组框包括支撑钢板组框7，支撑钢板组框7包括位于左侧的第五支撑钢板75与位于右侧的第六支撑钢板76，第五支撑钢板75与第六支撑钢板76之间从上至下依次间隔设置有第一支撑钢板71、第二支撑钢板72、第三支撑钢板73及第四支撑钢板74，第一支撑钢板71与第二支撑钢板72之间形成出风通道，第三支撑钢板73与第四支撑钢板74之间形成进风通道，第二支撑钢板72与第三支撑钢板73之间形成中部空腔，第二支撑钢板72、第三支撑钢板73的背面均与内层玻璃2之间设置有间隙。其支撑钢板组框7是通过6块支撑钢板组成的框架式结构，其在组装后自然就留有进风通道和出风通道，无需后期打孔等操作，减少操作步骤，还能大大降低加工成本。

作为一种优选，第一支撑钢板71、第二支撑钢板72、第三支撑钢板73、第四支撑钢板74、第五支撑钢板75及第六支撑钢板76的外侧均套设有铝型材，并分别与对应的铝型材通过螺栓连接。在实际的安装过程中，为了使得安装结构比较统一，达到较好的一致性，保证安装质量，利用铝型材实现相邻部件之间的连接的，具体的，在本实施例中，第一支撑钢板71与第四支撑钢板74的外侧套设有通过螺栓连接的第二铝型材82，第二支撑钢板72与第三支撑钢板73的外侧套设有通过螺栓连接的第一铝型材81，第五支撑钢板75与第六支撑钢板76的外侧套设有通过螺栓连接的第三铝型材83。其中，第二铝型材82与第三铝型材83的结构比较类似，其在与内层玻璃2连接的背面的端部为一样的结构，其上均设置有连接孔；而与外层玻璃1连接的正面的端部为不同的结构，进一步地，在该端部，第三铝型材83在外部是通过硅酮密封胶400实现粘接密封连接的，并没有螺钉或者其他连接，因而其无需设置连接孔，而对于第二铝型材82，其在该端部内侧设置有卡台，用于与相应的钢板件进行卡接固定。另外，第一铝型材81为套设在第二支撑钢板72与第三支撑钢板73的外侧，由于第二支撑钢板72与第三支撑钢板73的背面无需连接，因而该第一铝型材81只需要在第二支撑钢板72与第三支撑钢板73的正面的端部固定好第二支撑钢板72与第三支撑钢板73后，用于实现外层玻璃1的连接即可。这种分别设计的结构，不仅能够很好地适应不同位置的连接，避免工艺浪费，降低成本，减轻重量，保证强度，增强连接的可靠性。

其中，出风通道的出口处与进风通道的进口处均设置有百叶4，可以保证进入副框组框中的气流比较平稳。

其中，出风通道与进风通道的内侧均设置有穿孔板6，穿孔板6上开设有气流通过的孔。

该穿孔板6为铝材质的单层板。

具体地，出风通道的内侧的穿孔板6的顶端与第一支撑钢板71的外侧的第二铝型材82的靠近内层玻璃2的位置的连接孔连接，而底端包设于第二支撑钢板72底部，并与第二支撑钢板72的外侧的第一铝型材81拼合；该穿孔板6的左右侧分别与第五支撑钢板75、第六支撑钢板76外侧的第三铝型材83的靠近内层玻璃2的位置的连接孔连接，进而将出风通道包围起来，从室内就不会看到出风通道内部的部件连接情况，提高室内视觉效果；

具体地，进风通道的内侧的穿孔板6的顶端包设于第三支撑钢板73顶部，并与第三支撑钢板73的外侧的第一铝型材81拼合，而底端与第四支撑钢板74的外侧的第二铝型材82的靠近内层玻璃2的位置的连接孔连接；该穿孔板6的左右侧分别与第五支撑钢板75、第六支撑钢板76外侧的第三铝型材83的靠近内层玻璃2的位置的连接孔连接，进而将进风通道包围起来，从室内就不会看到进风通道内部的部件连接情况，提高室内视觉效果。

通过上述的气流通道，气流将会从外界经幕墙单元100的下部的进风通道向上流动进入到中间空腔中，再从中间空腔中向上流动进入出风通道中，再次回到外界环境中，再次循环进行，进而实现换气，这样也就能使得外层玻璃1与内层玻璃2之间的温度比较一致，起到升温或者降温的目的，因而使得幕墙单元100能够适应外界环境的变化而自动调节自身温度，有利于其长期使用。

作为一种优选，第五支撑钢板75的外侧、第六支撑钢板76的上部分别连接有错位设置的第一连接钢板31、第二连接钢板32；第五支撑钢板75的外侧、第六支撑钢板76的下部分别连接有错位设置的第三连接钢板33、第四连接钢板34。进一步优选的，第一连接钢板31与第二连接钢板32的侧部设置有连接部36，连接部36连接有竖直设置且可上下运动以调节高度的调节螺钉37，安装后，调节螺钉37的底部与挂杆51相抵。在本实施例中，利用左右两侧在上下部位分别设置连接钢板，用于与挂杆51配合，增强连接部位，提高连接强度与可靠性。在实际使用时，由于幕墙单元100会在一个面内阵列式的排布，因而一个幕墙单元100会与相邻的另一个幕墙单元100紧挨着设置，这时，为了避免用于连接连接钢板的螺钉或者是连接钢板之间相互影响，在上部或者下部的两侧的连接钢板为上下错开设置，实现让位，进而减小幕墙单元100之间的安装距离，使得幕墙单元100之间连接更加紧密。

在本实施例中，外层玻璃1为单层结构，内层玻璃2为双层且中空的LOW-E玻璃；内层玻璃2与墙体200之间设置有防火岩棉300；相邻的两个幕墙单元100之间通过硅酮密封胶400密封连接。墙体200中预埋有预埋件201，预埋件201连接有镀锌钢角码202，钢槽5与镀锌钢角码202连接。挂杆51为M12高强度螺栓或车螺纹钢销。

本发明的单元式双层幕墙系统，属于玻璃幕墙领域，其旨在提供一种双层幕墙的简易做法，解决双层幕墙技术复杂、施工工序的繁杂，造价高的问题。具体地，该单元式双层幕墙系统采用支撑钢板组成支撑钢板组框(厚度为20mm，钢板厚度和高度可根据受力计算确定)，来用作幕墙单元100的龙骨，具体加工及安装工序如下：

1、将支撑钢板(第一支撑钢板71、第二支撑钢板72、第三支撑钢板73、第四支撑钢板74、第五支撑钢板75、第六支撑钢板76)按照相关要求调直，打磨除锈，用不锈钢沉头螺栓固定组框，支撑钢板可局部点焊，形成支撑钢板组框7。

2、将铝型材(第一铝型材81、第二铝型材82、第三铝型材83)分别按照图纸套在上述的支撑钢板组框7上，并用连接螺栓固定，形成副框组框。

3、分别用不锈钢球头螺栓将12mm厚的连接钢板(第一连接钢板31、第二连接钢板32、第三连接钢板33、第四连接钢板34)固定到副框组框的侧部；并安装不锈钢防虫网及通风的百叶。

4、打注硅酮密封胶400以固定外层玻璃1，使其固定在第二支撑钢板72、与第三支撑钢板73、第五支撑钢板75、第六支撑钢板76组成的中间空腔的正面；再打注硅酮密封胶400固定内层玻璃2，使其固定在第一支撑钢板71、第四支撑钢板74、第五支撑钢板75、第六支撑钢板76组成的空间的背面，完成幕墙单元100的组装。按规定养护。

以上工序均在工厂完成。

5、现场用镀锌钢角码202将10mm厚的折弯的钢槽5焊接连接固定，其中钢槽5预先在工厂加工。

6、将上述幕墙单元100通过卡槽35挂在挂杆51上，然后相邻的幕墙单元100之间打硅酮密封胶400，并按照相关规范要求封边收口，完成施工。

其工艺简单、工序少，大部分工作均在工厂完成，施工质量有保障；安装简单、施工速度快，相对正常双层幕墙造价大幅下降。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种单元式双层幕墙系统，其特征在于，包括多个依次排列的幕墙单元(100)，所述幕墙单元(100)包括副框组框，所述副框组框的正面连接有外层玻璃(1)，所述副框组框的背面连接有内层玻璃(2)，所述副框组框的侧面连接有连接钢板(3)，所述连接钢板(3)开设置有卡槽(35)；墙体(200)连接有开口朝外的钢槽(5)，所述钢槽(5)连接有挂杆(51)，安装时，所述幕墙单元(100)通过所述卡槽(35)挂在所述挂杆(51)上，相邻的所述幕墙单元(100)之间通过所述副框组框的侧面实现相互支撑，所述副框组框的正面从上至下依次设有与外界连通的出风通道、中部空腔、以及与外界连通的进风通道，所述外层玻璃(1)连接在所述中部空腔的正面开口处，所述进风通道、所述中部空腔、以及所述出风通道在所述副框组框的内部相连通，以形成气流通道，所述副框组框包括支撑钢板组框(7)，所述支撑钢板组框(7)包括位于左侧的第五支撑钢板(75)与位于右侧的第六支撑钢板(76)，所述第五支撑钢板(75)与所述第六支撑钢板(76)之间从上至下依次间隔设置有第一支撑钢板(71)、第二支撑钢板(72)、第三支撑钢板(73)及第四支撑钢板(74)，所述第一支撑钢板(71)与所述第二支撑钢板(72)之间形成所述出风通道，所述第三支撑钢板(73)与所述第四支撑钢板(74)之间形成所述进风通道，所述第二支撑钢板(72)与第三支撑钢板(73)之间形成所述中部空腔，所述第二支撑钢板(72)、第三支撑钢板(73)的背面均与所述内层玻璃(2)之间设置有间隙。

2.根据权利要求1所述的单元式双层幕墙系统，其特征在于，所述第一支撑钢板(71)、所述第二支撑钢板(72)、所述第三支撑钢板(73)、所述第四支撑钢板(74)、所述第五支撑钢板(75)及所述第六支撑钢板(76)的外侧均套设有铝型材，并分别与对应的所述铝型材通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的单元式双层幕墙系统，其特征在于，所述第一支撑钢板(71)与所述第四支撑钢板(74)的外侧套设有通过螺栓连接的第二铝型材(82)，所述第二支撑钢板(72)与所述第三支撑钢板(73)的外侧套设有通过螺栓连接的第一铝型材(81)，所述第五支撑钢板(75)与所述第六支撑钢板(76)的外侧套设有通过螺栓连接的第三铝型材(83)。

4.根据权利要求2或3所述的单元式双层幕墙系统，其特征在于，所述出风通道的出口处与所述进风通道的进口处均设置有百叶(4)；所述出风通道与所述进风通道的内侧均设置有穿孔板(6)。

5.根据权利要求3所述的单元式双层幕墙系统，其特征在于，所述第五支撑钢板(75)的外侧、第六支撑钢板(76)的上部分别连接有错位设置的第一连接钢板(31)、第二连接钢板(32)；所述第五支撑钢板(75)的外侧、第六支撑钢板(76)的下部分别连接有错位设置的第三连接钢板(33)、第四连接钢板(34)。

6.根据权利要求5所述的单元式双层幕墙系统，其特征在于，所述第一连接钢板(31)与第二连接钢板(32)的侧部设置有连接部(36)，所述连接部(36)连接有竖直设置且可上下运动以调节高度的调节螺钉(37)，安装后，所述调节螺钉(37)的底部与所述挂杆(51)相抵。

7.根据权利要求1所述的单元式双层幕墙系统，其特征在于，所述墙体(200)中预埋有预埋件(201)，所述预埋件(201)连接有镀锌钢角码(202)，所述钢槽(5)与所述镀锌钢角码(202)连接。

8.根据权利要求1所述的单元式双层幕墙系统，其特征在于，所述外层玻璃(1)为单层结构，所述内层玻璃(2)为双层且中空的LOW-E玻璃；所述内层玻璃(2)与所述墙体(200)之间设置有防火岩棉(300)；相邻的两个所述幕墙单元(100)之间通过硅酮密封胶(400)密封连接。