CN210002634U - 双层外呼吸式幕墙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双层外呼吸式幕墙结构，包括：墙体、固定件、预埋件、悬挂件、连接件、外玻璃、内玻璃以及百叶窗；固定件通过若干预埋件固定于墙体的上表面，且固定件的一端伸出墙体的外侧，固定件上开设有若干竖向布置的限位槽，悬挂件上设有竖向插入限位槽中的限位块，固定件上设置有隔挡于悬挂件底部的隔挡部；连接件包括：竖单板以及横梁，竖单板固定于悬挂件上，且横梁固定于竖单板的中间位置，横梁远离竖单板的一端承托百叶窗的底部且与外玻璃之间通过外铝合金扣条连接固定，竖单板的底部和内玻璃之间通过内铝合金扣条连接固定。本实用新型具有内玻璃安装、拆卸更加方便的效果。

Description

双层外呼吸式幕墙结构

技术领域

本实用新型涉及幕墙设计及安装技术领域，尤其是涉及一种双层外呼吸式幕墙结构。

背景技术

呼吸式幕墙又名通风式幕墙、双层单元幕墙，是一种新型节能幕墙。 通过幕墙通风设备的开关可使双层幕墙中间进入或逸出空气，达到降低室 内空调负荷的目的。在过渡季节，需要换气时可将出风口和进风口打开，利用双层幕墙两 边的压差和开启的门或窗，可以在幕墙通道内形成气流，进行通风。遇到 沙尘较大的天气时，可将进风口和出风口都关闭，防止风沙进入。

夏天，双层幕墙中间的换气通道内温度很高，可以打开换气通道上下 两端的排风口和进风口，在换气管道内由于“热烟囱效应”(空气沿着有垂 直坡度的空间向上升或下降，造成空气加强对流的现象)产生自下而上的 气流，从下进风口进入的气流，在双层内换气，通过热量交换后从上出风 口排出，这种自下而上的气流运动，带走了通道内的热量，降低内层幕墙 的外表面温度，减少空调制冷的负荷，节约了能源，降低了能耗；冬天， 双层幕墙中间的换气通道由于阳光的照射，温度升高，形成“温室效应” (透射阳光的密闭空间由于与外界缺乏热交换而形成的保温效应)。这样有 利于提高内层幕墙的表面的温度，减少了建筑物由于冬季采暖的运行费用。

相比较传统的玻璃幕墙而言，双层呼吸式玻璃幕墙有着很好的节能效 果。虽然，双层呼吸式玻璃幕墙在欧洲有了较好的发展，取得了不少工程 经验，但是，双层呼吸式玻璃幕墙在我国还处于刚起步的阶段，我国的气 候条件与欧美不同，即使在国内不同的地域，气候条件也有很大的差别。 所以，呼吸式玻璃幕墙引入国内，还有诸多问题要解决。

其中现有大多数双层呼吸式幕墙的内玻璃都是通过螺栓、螺母直接锁紧于类似角钢等紧固板件上的，而紧固板件是通过膨胀螺栓直接固定于墙体的，在安装、拆卸内玻璃的过程中，旋拧螺栓、螺母十分麻烦，尤其是在高空作业的情况下，既危险又操作不方便，故而有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双层外呼吸式幕墙结构，具有内玻璃安装、拆卸方便的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双层外呼吸式幕墙结构，包括：墙体、固定件、预埋件、悬挂件、连接件、外玻璃、内玻璃以及百叶窗；

所述固定件通过若干所述预埋件固定于所述墙体的上表面，且所述固定件的一端伸出所述墙体的外侧，所述固定件上开设有若干竖向布置的限位槽，所述悬挂件上设有竖向插入所述限位槽中的限位块，所述固定件上设置有隔挡于所述悬挂件底部的隔挡部；

所述连接件包括：竖单板以及横梁，所述竖单板固定于所述悬挂件上，且所述横梁固定于所述竖单板的中间位置，所述横梁远离所述竖单板的一端承托所述百叶窗的底部且与所述外玻璃之间通过外铝合金扣条连接固定，所述竖单板的底部和所述内玻璃之间通过内铝合金扣条连接固定。

通过采用上述技术方案，在安装该内玻璃时，可以预先通过内铝合金扣条将内玻璃固定于竖单板的底部，再将竖单板的上半部分固定于悬挂件上，之后将横梁与竖单板安装固定，上述的预先构件可以在工厂或者地面上预先安装，然后通过预埋件将固定件安装于墙体上表面，之后再将悬挂件的限位块直接插入固定件的限位槽，结合限位槽的隔挡限位作用和隔挡部的承托作用，在重力作用下，就可以将内玻璃悬挂安装；在拆卸时，克服重力作用向上整体抬起悬挂件即可；同时通过横梁的承托作用，百叶窗也比较稳定不易上下晃动，总体来说这种双层外呼吸式幕墙结构易于安装拆卸内玻璃，而且结构牢固稳定。

本实用新型进一步设置为，所述限位槽和所述限位块的截面呈相适配的T形状，所述限位槽和所述限位块设置有两组。

通过采用上述技术方案，由于限位槽和限位块的之间装配还是会存在一定的缝隙，两组限位槽、限位块的设计可以有效防止悬挂件在固定件上左右摆动，有利于提升该双层外呼吸式幕墙结构的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述隔挡部包括：拉紧螺栓、锁紧螺母以及隔挡条；

所述拉紧螺栓由上至下穿插于所述固定件，所述隔挡条开设有供所述拉紧螺栓下端贯穿的穿孔，所述隔挡条的上表面抵接于所述悬挂件的下表面，所述锁紧螺母螺纹装配于所述拉紧螺栓的下端。

通过采用上述技术方案，这种结构设计的隔挡部结构牢固、易于安装拆卸，而且方便制作加工，取材方便也制作成本相对较低。

本实用新型进一步设置为，所述隔挡条的下表面开设有供所述锁紧螺母部分或者全部沉入的沉槽。

通过采用上述技术方案，沉槽的设计可以使更少的锁紧螺母露出，以对锁紧螺母具有一定的限位作用，在非必要旋转的情况下防止锁紧螺母旋转，同时将悬挂件从限位槽上中取出后没有了重力压紧作用，才可以方便将拉紧螺栓沿固定件向上移动，然后才可以方便旋拧锁紧螺母，有利于提升该双层外呼吸式幕墙结构的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述固定件包括：钢板以及加强板，所述钢板呈水平布置且贴合于所述墙体的上表面，所述加强板焊接于所述钢板的上表面且位于中间竖向布置。

通过采用上述技术方案，钢板和加强板使得固定件具有较好的结构强度，不易变形，从而承重能力更强，有利于提升该双层外呼吸式幕墙结构的稳定性，而且易于加工制作、制作成本低。

本实用新型进一步设置为，所述竖单板的顶部设置有若干弯折板，所述弯折板通过螺钉固定于所述悬挂件上。

通过采用上述技术方案，通过弯折板和螺钉竖单板可以可以牢固的安装于悬挂件上，不易松动，而且易于安装拆卸。

本实用新型进一步设置为，所述竖单板远离所述横梁的侧面设置有第一防火棉层。

通过采用上述技术方案，防火棉主要是由涤纶纤维原料经梳理铺网成型后，利用低熔点粘合纤维混合而成，从而第一防火棉层防火性能强、弹性好、吸湿透气好，具有良好的防火效果。

本实用新型进一步设置为，所述第一防火棉层远离所述横梁的一侧间隔布置有第二防火棉层。

通过采用上述技术方案，第二防火棉层进一步提升了该幕墙结构的防火效果。

本实用新型进一步设置为，所述第一防火棉层和所述第二防火棉层均位于所述墙体下表面和室内吊顶上表面之间。

通过采用上述技术方案，室内吊顶可以对第一防火棉层和第二防火棉层具有良好的隔挡作用，进而室内人员难以直接看到第一防火棉层和第二防火棉层，提升室内居住环境的舒适性。

本实用新型进一步设置为，所述第一防火棉层和所述第二防火棉层的厚度为80-120毫米之间。

通过采用上述技术方案，在上述厚度范围的第一防火棉层和第二防火棉层具有较佳的防火效果，而且用材料较少，成本较低。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

其一，在安装该内玻璃时，可以预先通过内铝合金扣条将内玻璃固定于竖单板的底部，再将竖单板的上半部分固定于悬挂件上，之后将横梁与竖单板安装固定，上述的预先构件可以在工厂或者地面上预先安装，然后通过预埋件将固定件安装于墙体上表面，之后再将悬挂件的限位块直接插入固定件的限位槽，结合限位槽的隔挡限位作用和隔挡部的承托作用，在重力作用下，就可以将内玻璃悬挂安装；在拆卸时，克服重力作用向上整体抬起悬挂件即可；同时通过横梁的承托作用，百叶窗也比较稳定不易上下晃动，总体来说这种双层外呼吸式幕墙结构易于安装拆卸内玻璃，而且结构牢固稳定；

其二，沉槽的设计可以使更少的锁紧螺母露出，以对锁紧螺母具有一定的限位作用，在非必要旋转的情况下防止锁紧螺母旋转，同时将悬挂件从限位槽上中取出后没有了重力压紧作用，才可以方便将拉紧螺栓沿固定件向上移动，然后才可以方便旋拧锁紧螺母，有利于提升该双层外呼吸式幕墙结构的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型实施例中固定件和悬挂件之间的装配关系示意图。

附图标记：1、墙体；2、固定件；21、隔挡部；211、拉紧螺栓；212、锁紧螺母；213、隔挡条；2131、沉槽；22、钢板；221、限位槽；23、加强板；3、预埋件；4、悬挂件；41、限位块；5、连接件；51、竖单板；52、横梁；53、弯折板；54、螺钉；6、外玻璃；61、外铝合金扣条；7、内玻璃；71、内铝合金扣条；8、百叶窗；9、第一防火棉层；10、第二防火棉层；11、室内吊顶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种双层外呼吸式幕墙结构，包括：墙体1、固定件2、预埋件3、悬挂件4、连接件5、外玻璃6、内玻璃7以及百叶窗8，凸中虚线箭头表示气流流向。

固定件2通过四个预埋件3固定于墙体1的上表面，预埋件3具体为膨胀螺栓或者加强螺栓，固定件2的一端伸出墙体1的外侧，固定件2上开设有若干竖向布置的限位槽221，悬挂件4上设有竖向插入限位槽221中的限位块41，固定件2上设置有隔挡于悬挂件4底部的隔挡部21。

连接件5包括：竖单板51以及横梁52，竖单板51固定于悬挂件4上，且横梁52固定于竖单板51的中间位置，横梁52远离竖单板51的一端承托百叶窗8的底部且与外玻璃6之间通过外铝合金扣条61连接固定，竖单板51的底部和内玻璃7之间通过内铝合金扣条71连接固定。

固定件2包括：钢板22以及加强板23，钢板22呈水平布置且贴合于墙体1的上表面，加强板23焊接于钢板22的上表面且位于中间竖向布置。

通过采用上述技术方案，钢板22和加强板23使得固定件2具有较好的结构强度，不易变形，从而承重能力更强，有利于提升该双层外呼吸式幕墙结构的稳定性，而且易于加工制作、制作成本低。

竖单板51的顶部设置有三个弯折板53（在其他实施例中弯折板53的数量还可以为2个或者4个或者更多），弯折板53通过螺钉54固定于悬挂件4上，通过弯折板53和螺钉54竖单板51可以可以牢固的安装于悬挂件4上，不易松动，而且易于安装拆卸。

竖单板51远离横梁52的侧面设置有第一防火棉层9，第一防火棉层9远离横梁52的一侧间隔布置有第二防火棉层10，第一防火棉层9和第二防火棉层10均位于墙体1下表面和室内吊顶11上表面之间。防火棉主要是由涤纶纤维原料经梳理铺网成型后，利用低熔点粘合纤维混合而成，从而第一防火棉层9防火性能强、弹性好、吸湿透气好，具有良好的防火效果；第二防火棉层10进一步提升了该幕墙结构的防火效果；室内吊顶11可以对第一防火棉层9和第二防火棉层10具有良好的隔挡作用，进而室内人员难以直接看到第一防火棉层9和第二防火棉层10，提升室内居住环境的舒适性。

第一防火棉层9和第二防火棉层10的厚度为100毫米，在其他实施例中该厚度还可以为80毫米、90毫米、11毫米或者120毫米，在上述厚度范围的第一防火棉层9和第二防火棉层10具有较佳的防火效果，而且用材料较少，成本较低。

结合图2和图3所示，限位槽221和限位块41的截面呈相适配的T形状，限位槽221和限位块41设置有两组，由于限位槽221和限位块41的之间装配还是会存在一定的缝隙，两组限位槽221、限位块41的设计可以有效防止悬挂件4在固定件2上左右摆动，有利于提升该双层外呼吸式幕墙结构的稳定性。

隔挡部21包括：拉紧螺栓211、锁紧螺母212以及隔挡条213；拉紧螺栓211由上至下穿插于固定件2，隔挡条213开设有供拉紧螺栓211下端贯穿的穿孔，隔挡条213的上表面抵接于悬挂件4的下表面，锁紧螺母212螺纹装配于拉紧螺栓211的下端。这种结构设计的隔挡部21结构牢固、易于安装拆卸，而且方便制作加工，取材方便也制作成本相对较低。

隔挡条213的下表面开设有供锁紧螺母212部分沉入的沉槽2131，在其他实施例中沉槽2131的深度也可以大于锁紧螺母212的深度以使锁紧螺母212全部沉入。沉槽2131的设计可以使更少的锁紧螺母212露出，以对锁紧螺母212具有一定的限位作用，在非必要旋转的情况下防止锁紧螺母212旋转，同时将悬挂件4从限位槽221上中取出后没有了重力压紧作用，才可以方便将拉紧螺栓211沿固定件2向上移动，然后才可以方便旋拧锁紧螺母212，有利于提升该双层外呼吸式幕墙结构的稳定性。

本实施例的实施原理为：在安装该内玻璃7时，可以预先通过内铝合金扣条71将内玻璃7固定于竖单板51的底部，再将竖单板51的上半部分固定于悬挂件4上，之后将横梁52与竖单板51安装固定，上述的预先构件可以在工厂或者地面上预先安装，然后通过预埋件3将固定件2安装于墙体1上表面，之后再将悬挂件4的限位块41直接插入固定件2的限位槽221，结合限位槽221的隔挡限位作用和隔挡部21的承托作用，在重力作用下，就可以将内玻璃7悬挂安装；在拆卸时，克服重力作用向上整体抬起悬挂件4即可；同时通过横梁52的承托作用，百叶窗8也比较稳定不易上下晃动，总体来说这种双层外呼吸式幕墙结构易于安装拆卸内玻璃7，而且结构牢固稳定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双层外呼吸式幕墙结构，其特征在于，包括：墙体(1)、固定件(2)、预埋件(3)、悬挂件(4)、连接件(5)、外玻璃(6)、内玻璃(7)以及百叶窗(8)；

所述固定件(2)通过若干所述预埋件(3)固定于所述墙体(1)的上表面，且所述固定件(2)的一端伸出所述墙体(1)的外侧，所述固定件(2)上开设有若干竖向布置的限位槽(221)，所述悬挂件(4)上设有竖向插入所述限位槽(221)中的限位块(41)，所述固定件(2)上设置有隔挡于所述悬挂件(4)底部的隔挡部(21)；

所述连接件(5)包括：竖单板(51)以及横梁(52)，所述竖单板(51)固定于所述悬挂件(4)上，且所述横梁(52)固定于所述竖单板(51)的中间位置，所述横梁(52)远离所述竖单板(51)的一端承托所述百叶窗(8)的底部且与所述外玻璃(6)之间通过外铝合金扣条(61)连接固定，所述竖单板(51)的底部和所述内玻璃(7)之间通过内铝合金扣条(71)连接固定。

2.根据权利要求1所述的双层外呼吸式幕墙结构，其特征在于，所述限位槽(221)和所述限位块(41)的截面呈相适配的T形状，所述限位槽(221)和所述限位块(41)设置有两组。

3.根据权利要求1所述的双层外呼吸式幕墙结构，其特征在于，所述隔挡部(21)包括：拉紧螺栓(211)、锁紧螺母(212)以及隔挡条(213)；

所述拉紧螺栓(211)由上至下穿插于所述固定件(2)，所述隔挡条(213)开设有供所述拉紧螺栓(211)下端贯穿的穿孔，所述隔挡条(213)的上表面抵接于所述悬挂件(4)的下表面，所述锁紧螺母(212)螺纹装配于所述拉紧螺栓(211)的下端。

4.根据权利要求3所述的双层外呼吸式幕墙结构，其特征在于，所述隔挡条(213)的下表面开设有供所述锁紧螺母(212)部分或者全部沉入的沉槽(2131)。

5.根据权利要求1所述的双层外呼吸式幕墙结构，其特征在于，所述固定件(2)包括：钢板(22)以及加强板(23)，所述钢板(22)呈水平布置且贴合于所述墙体(1)的上表面，所述加强板(23)焊接于所述钢板(22)的上表面且位于中间竖向布置。

6.根据权利要求1所述的双层外呼吸式幕墙结构，其特征在于，所述竖单板(51)的顶部设置有若干弯折板(53)，所述弯折板(53)通过螺钉(54)固定于所述悬挂件(4)上。

7.根据权利要求1所述的双层外呼吸式幕墙结构，其特征在于，所述竖单板(51)远离所述横梁(52)的侧面设置有第一防火棉层(9)。

8.根据权利要求7所述的双层外呼吸式幕墙结构，其特征在于，所述第一防火棉层(9)远离所述横梁(52)的一侧间隔布置有第二防火棉层(10)。

9.根据权利要求8所述的双层外呼吸式幕墙结构，其特征在于，所述第一防火棉层(9)和所述第二防火棉层(10)均位于所述墙体(1)下表面和室内吊顶(11)上表面之间。

10.根据权利要求8所述的双层外呼吸式幕墙结构，其特征在于，所述第一防火棉层(9)和所述第二防火棉层(10)的厚度为80-120毫米之间。

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