CN103243945A - 一体化节能型基站 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种一体化节能型基站，包括出风口（1）、管塔通道（2）、一体化框架（3）、一体化机房（4）、进风口（5）、对流通道装置（6）、配重组（7），一体化机房（3）两侧设置有八处进行口（5），运行时一体化机房（3）布置的设备产生热量，室内温度提升，空气压力产生变化，管塔通道（2）内产生压差，产生烟囱效应空气上升流动，空气经过一体化机房（4）、对流通道装置（6）、管塔通道（2）从出风口（1）排出，新的空气由进风口（5）补充进入，同时管塔顶部由于空气的流动，出风口（1）安装无动力通风装置产生负压区，也会加强管塔通道（2）内的空气流动，利用这种自然通风改善机房热环境、有效降低空调耗能。

Description

一体化节能型基站

技术领域

本发明涉及通信基站领域，尤其涉及一种一体化节能型基站。

背景技术

现有通信塔基站内部装置多台通信设备，产生大量的热，通常采用空调系统进行机房内温度和湿度的调节，随着通信市场的发展，平均每年都有大量的基站投入使用，基站能耗惊人。同时移动通信基站多为固定式基站，按一定设计周期，固定场所进行建设并长期使用，同时在此场所需设置固定式通信机房，这种结构的基站建造周期长，成本高、能耗大等缺陷。

发明内容

为了解决上述缺陷，本发明的目的是提供一种一体化节能型基站。

本发明的技术方案如下：一体化节能型基站，包括出风口、管塔通道、一体化框架、一体化机房、进风口、对流通道装置、配重组，所述管塔通道包括多个钢管铁塔，所述相邻钢管铁塔以法兰连接并竖直设置，所述出风口以法兰连接固定设置在所述管塔通道的顶端，在所述出风口的内部设有无动力通风器，所述管塔通道的顶部上方设有避雷针，所述对流通道装置是钢管结构，所述对流通道装置设置在所述一体化机房上，且所述对流通道装置将管塔通道的底部与一体化机房连接成一体，使管塔通道与一体机房内部形成连贯的空腔通道，所述一体化机房固定在所述一体化框架内，在所述一体化机房两侧设置有八处进风口，所述一体化框架和管塔通道设置在配重组上。

所述管塔通道包括多个钢管铁塔，其钢管铁塔内部为贯通顶端的无阻挡通道，底端钢管铁塔设有通道接口，所述底部钢管通过通道接口与对流通道装置以外法兰连接。

所述进风口为镀锌钢板，所述进风口的外形为百叶窗设置。

所述一体化机房为防火岩棉夹芯板焊接而成。

所述一体化框架为H型钢焊接成的框架体。

所述配重组为预制混凝土，预制混凝土的内部预置有加强钢板和配筋。

本发明有益效果是：1、利用这种自然通风改善机房热环境、有效降低空调耗能；2、当室外空气温度较低、湿度不大时，可直接采用自然通风降低室内温度，带走潮湿气体；3、节约大量能源：即使室外空气温度超过舒适区也可以利用自然通风把处理后的新风送到室内．从而省去风机能耗；4、基站用地面积大大减少，施工周期短，有效满足突发情况时安装应急基站的需要；5、结构设计强度好，安全性高，可以有效防盗。

附图说明

图1为本发明一体化节能型基站组装的结构示意图；

图2为本发明一体化节能型基站的一体化框架结构示意图；

图3为本发明一体化节能型基站的一体化机房结构示意图；

图4为本发明一体化节能型基站的配重块结构示意图；

图5为本发明一体化节能型基站的进风口结构示意图；

图6为本发明一体化节能型基站的出风口结构示意图。

图中：

1出风口，2管塔通道，3一体化框架,4一体化机房，5进风口，6对流通道装置，7配重组，8上框架，9铁塔定位盘、10侧框架、11下框架、12机房顶板、13进风口窗叶、14机房侧板、15重型配重、16轻型配重、17出风口上法兰、18出风口立柱、19出风口下法兰。

具体实施方式

下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

参考说明书附图1中，一种一体化节能型基站，包括出风口1、管塔通道2、一体化框架3、一体化机房4、进风口5、对流通道装置6、配重组7，所述管塔通道2包括多个钢管铁塔，所述相邻钢管铁塔以法兰连接并竖直设置，所述出风口1以法兰连接固定设置在所述管塔通道2的顶端，在所述出风口1的内部设有无动力通风器，所述管塔通道2的顶部上方设有避雷针，所述对流通道装置6是钢管结构，所述对流通道装置6设置在所述一体化机房4上，且所述对流通道装置6将管塔通道2的底部与一体化机房4连接成一体，使管塔通道2与一体机房4内部形成连贯的空腔通道，所述一体化机房4固定在所述一体化框架3内，在所述一体化机房4两侧设置有八处进风口5，所述一体化框架3和管塔通道2设置在配重组7上。

参考说明书附图1，所述管塔通道2为外法兰连按的钢管杆塔，内壁及顶端贯通无阻挡，下部加工有通道口与对流通道装置6以外法兰形式连接，其中对流通道装置采用钢管制作，内腔同样贯通无阻挡。

参考说明书附图2，所述一体化框架3由上框架8、侧框架10、下框架11以螺栓固定，下框架11一侧焊接铁塔定位盘9，保证其水平位置，可采用高强螺栓固定管塔通道2，所有框架主受力材料是H型钢焊接成的框架，连接点位置焊接连接钢板，连接钢板上加工出预制的连接孔。

参考说明书附图3及附图5，一体化机房由机房侧板14、机房顶板12、进风口5和进风口窗叶13组成，所述进风口5材料是镀锌钢板，成型为百叶窗形式，可有效防雨，所述一体化机房4材料是防火岩棉夹芯板，机房顶部另加装防雨压型彩钢板，保证有效排水倾角。

参考说明书附图4，所述配重组7由一件重型配重15和四件轻型配重16组成，材料为预制混凝土，其内部预置有加强钢板和配筋，两种配重均有预制安装孔位，与一体化框架3连接孔位以高强螺栓联接。

参考说明书附图6，所述出风口1由出风口上法兰17、出风口立柱18、出风口下法兰19焊接而成，法兰分别与铁塔顶及避雷针连接。

运行时一体化机房3布置的设备产生热量，室内温度提升，空气压力产生变化，管塔通道2内产生压差，产生烟囱效应空气上升流动，空气经过一体化机房4、对流通道装置6、管塔通道2从出风口1排出，新的空气由进风口5补充进入，同时管塔顶部由于空气的流动，出风口1安装无动力通风装置产生负压区，也会加强管塔通道2内的空气流动，利用这种自然通风改善机房热环境、有效降低空调耗能。

为了进一步保证所述防盗门的耐久度和防腐要求，钢结构件均热浸镀锌。

本发明所述的一体化节能型基站加工工艺简单，不易产生变形，易于配合安装；本发明构件简单，现场安装方便，提高了施工效率；可以大大减少建站周期，并起到良好的防盗效果。

在实际工程使用过程中根据实际工程需要，经设计进行强度验算和受力分析，确定连接的材料厚度，调整材料规格便能适应工程实际的需要，并且可以改变铁塔的高度适应不同信号覆盖要求，同时在增加高度同时可以大大提高腔体内空气流动速度。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。

Claims (6)

1.一种一体化节能型基站，包括出风口（1）、管塔通道（2）、一体化框架（3）、一体化机房（4）、进风口（5）、对流通道装置（6）、配重组（7），其特征在于：所述管塔通道（2）包括多个钢管铁塔，所述相邻钢管铁塔以法兰连接并竖直设置，所述出风口（1）以法兰连接固定设置在所述管塔通道（2）的顶端，在所述出风口（1）的内部设有无动力通风器，所述管塔通道（2）的顶部上方设有避雷针，所述对流通道装置（6）是钢管结构，所述对流通道装置（6）设置在所述一体化机房（4）上，且所述对流通道装置（6）将管塔通道（2）的底部与一体化机房（4）连接成一体，使管塔通道（2）与一体机房（4）内部形成连贯的空腔通道，所述一体化机房（4）固定在所述一体化框架（3）内，在所述一体化机房（4）两侧设置有八处进风口（5），所述一体化框架（3）和管塔通道（2）设置在配重组（7）上。

2.根据权利要求1所述的一体化节能型基站，其特征是：所述管塔通道（2）包括多个钢管铁塔，其钢管铁塔内部为贯通顶端的无阻挡通道，底端钢管铁塔设有通道接口，所述底部钢管通过通道接口与对流通道装置（6）以外法兰连接。

3.根据权利要求2所述的一体化节能型基站，其特征是：所述进风口（5）为镀锌钢板，所述进风口（5）的外形为百叶窗设置。

4.根据权利要求3所述的一体化节能型基站，其特征是：所述一体化机房（4）为防火岩棉夹芯板焊接而成。

5.根据权利要求4所述的一体化节能型基站，其特征是：所述一体化框架（3）为H型钢焊接成的框架体。

6.根据权利要求5所述的一体化节能型基站，其特征是：所述配重组（7）为预制混凝土，预制混凝土的内部预置有加强钢板和配筋。

Images