CN104213656A - 降噪、防火板材施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种降噪、防火板材施工方法，所采取的技术方案是：利用板材一相对两端所形成的叉口与房内布置的导条相套接而实现板材的安装；利用板材另一相对两端所形的连接口，通过在板材一侧的连接口内设置连接条，并使该连接条插接到相邻板材上的连接口内，而实现板材的拼接，从而构成了用于对房内空间进行分隔的分隔面，使得房内形成多个分隔区块，以拓展空旷房间的用途。利用板材内所灌装的珍珠岩满足对分隔面防火、隔音的要求，利用板材内层板内设置的内衬条与所述连接条之间的固定，而使分隔面具有整体性好、牢固性高的优点。

Description

降噪、防火板材施工方法

技术领域

本发明涉及一种施工方法，尤其涉及一种用于对房内空间进行分隔的降噪、防火板材的施工方法。

背景技术

在建筑物的房内空间较大的情况下，如厂房、办公房，以及居家房内存在在较大房间的情况下，为实现房内空间的合理利用，及拓展房内的使用范围，有时需要对房内空间进行合理分隔。在现有的情况下，对较大房内空间可以采用砌墙的方式进行分隔，也有的是采用单层板进行分隔，如水泥板和石膏板。现有的这些分隔方法会存在作业麻烦、不利于保证房内空间的利用，分隔后的牢固性不能保证，有时也会出现隔音效果差的缺陷。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明需要解决的技术问题：提供一种作业效率高、板材牢固性能够保证的板材施工方法。

为解决所述技术问题，本发明的技术方案：一种降噪、防火板材施工方法，所述板材的结构包括内层板和贴合固定在内层板相对两表面上的外层板，内层板内具有若干孔洞，这些孔洞包括连接孔洞和灌装孔洞，连接孔洞内用于塞入内衬条，灌装孔洞内灌入珍珠岩颗粒；外层板的外缘凸出到内层板外缘的外侧，从而在板材的一相对两端形成有叉口，在板材的另一相对两端形成有连接口；所述板材用于对房内空间进行分隔，进行施工时包括如下步骤：

备料，选用合适高度尺寸的板材，在板材一侧的连接口内塞入连接条，连接条凸出到该连接口的外侧，板材内靠近连接条的孔洞为连接孔洞，在该连接孔洞内塞入内衬条，通过固定螺钉实现连接条与内衬条之间的固连；架设导条，在房内对应于板材内层板高度的位置处架设导条；板材安装，使板材一相对两端的叉口分别套接在一根导条上；板材拼接，通过多块板材拼接而在房内形成分隔面，在进行板材拼接时，通过平推的方式使板材另一侧的连接口套接在相邻板材上的连接条上。

板材上的两外层板可选用硅酸钙装饰板、水泥板、石膏板、陶瓷板或防火塑料板，内层板可以选用塑料或防火塑料拉制而成，内层板内的孔洞一般是并列设置在一起，外层板与内层板之间通过选用合适的粘接剂而粘接在一起。房内的分隔面形成后，在相邻的两块板材之间在高度方向上形成有接缝，可以通过外刷涂料的方法而使接缝被覆盖掉。灌装孔洞的两端部可以设置塞形封堵件，或者是注入粘接剂的方式实现珍珠岩稳定地保持在灌装孔洞内。

所述珍珠岩是一种类似流纹岩的酸性火山喷发熔岩，由于喷发后急速冷却，形成球粒状玻璃质岩石，有弧形或圆形裂纹，尤如珍珠的结构。珍珠岩的二氧化硅含量达70％，水分含量为3-5％，当将珍珠岩加热到850–900℃时，由于玻璃质软化，其中水分蒸发，造成体积膨胀，可以达到原有体积的7–16倍，为膨胀珍珠岩。本申请中所述珍珠岩一般是选用加热膨胀处理过的，为简便称呼，统称为珍珠岩，该珍珠岩的粒度一般选用20目到80目之间。

作为优选，在板材拼接过程中，实现连接口与连接条相套接前，在连接条凸出部分表面上，以及连接口的内表面上涂粘接剂。设有粘接剂可提高相邻板材之间的连接牢固性。

作为优选，在两分隔面实现T形连接时，在一分隔面内相应位置处塞入内衬条，该分隔面表面上对应于该内衬条的位置处设有连接条，连接条通过固定螺钉实现与内衬条的固定；另一分隔面连接端处板材外侧的连接口套接在该连接条上。这很好地方便了对两分隔面之间的连接，可以有效拓宽房内空间的用途。

作为优选，在两分隔面实现垂直转角连接时，对两分隔面连接端侧的连接口进行加工，截去它们连接端侧连接口处内侧外层板的凸出部分，而使得它们的连接口呈L形，把两个连接口垂直拼合在一起，两个连接口围成了一个空腔，该空腔内设置的连接条与一分隔面连接端侧所设的内衬条通过固定螺钉实现固定；另一分隔面连接端侧的连接口内表面与该空腔内所设连接条外表面之间通过粘接剂粘接在一起。通过这种连接方式可有效实现两分隔面在转角处的连接牢固性。

作为优选，在分隔面上挖安装坑前，在分隔面上安装坑目标设置位置处打孔，并往孔内注入粘接剂使相应部位的珍珠岩颗粒粘接在一起，然后再对安装坑进行开挖。对打孔的位置不需要太精确，最好是在安装坑的内围，或者是安装坑的边沿处。安装坑内用于安装一些器件，如电器控制开关等，通过注入粘接剂的方法，使得在安装坑开挖的过程中珍珠岩不会漏出。

作为优选，所述板材上的一个叉口的深度要大于另一个叉口的深度，在进行板材安装过程中，深叉口朝上套接在上侧导条上，并使深叉口与上侧导条充分配合，以便板材的下端部越过下侧导条，最终使浅叉口套接在下侧导条上，然后把板材向着分隔面的一侧平推。通过叉口深度的差别来实现对板材的安装，这种安装方式作业效果高，使得板材与墙体之间的缝隙小。

作为优选，导条的长度小于分隔面的水平尺寸，它们之间的尺寸差略大于构成分隔面最后一块安装的板材的水平尺寸，导条的一端部被设置成与分隔面一侧端平齐，从而在导条的另一端部与分隔面的另一侧端之间具有间隔，自该间隔位置处把最后一块安装的板材平推到位。采用这种安装方式对板材进行安装，板材上的内层板与导条之间的间隙可以相对较小。

作为优选，一个分隔面中倒数第二块安装的板材安装完毕后，所述的导条凸出到该板材的外侧，在实现最后一块安装的板材平推到位后，向分隔面一侧平推该板材，使该板材上的两个叉口套接到两根导条的凸出部分上。导条具有凸出部分，使得导条能够对最后一块安装的板材之间起到一定的位置限定作用，能有效提高最后一块安装的板材的位置稳定性。

作为优选，在安装最后一块板材前，往最后一块板材上的两个叉口内分别塞入短导条，在该板材平推到位后，通过焊接的方式实现短导条与导条的分别固定连接。通过导条与短导条牢固地连接在一起，使得最后一块安装的板材与其它板材能够牢固地连接成一个整体。

作为优选，在所有板材安装拼接完毕后，往板材与墙体、地面、房顶之间的缝隙处填入填缝剂，最后在缝隙外侧设置装饰条。这些装饰条的设置能够有效保证分隔面成形后的美观性。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果：本施工方法中所应用的板材中设置有珍珠岩，可以充分利用珍珠岩本身的特性使得房内分隔面具有良好的保温、隔音的效果。在房内着火时，利用珍珠岩良好的流动性，一部分珍珠岩能够快速地向着火点处流动，珍珠岩能够堆积在着火点位置处，而使着火快速熄灭。通过在房内设置导条，并利用板材本身的结构，本施工方法作业效率高，构成分隔面的板材在导条的限定作用能够具有良好的位置稳定性。

附图说明

图1是一种实施方式板材未灌装珍珠岩和塞入内衬条时端面结构图。

图2是一种实施方式板材上连接有连接条时的端面结构图。

图3是板材自连接条方向的局部端面结构图。

图4是一种实施方式的两块板材拼接在一起后的端面结构图。

图5是一种实施方式的两块板材在分隔面垂直转角位置处的连接状态端面结构图。

图6是一种实施方式的两块板材在两分隔面T形连接时的连接状态端面结构图。

图7是在房内形成分隔面时的板材安装拼接参考图，图中的箭头指示板材在拼接时的平推方向。

图8是另一种实施方式板材的端面结构图。

具体实施方式

见图1、2、3，本施工方法中应用到的板材1结构包括内层板3和贴合固定在内层板3相对两表面上的外层板2。内层板3内具有若干孔洞5，这些孔洞5在内层板3内并列布置，内层板3是由热塑性材料模制或挤压拉制成型。板材1在使用状态下，孔洞5一般是处于竖直方向。内层板3成形后，再在内层板3的相对两表面上通过粘接剂而使外层板2贴合固定。这些孔洞5分为两类，即包括连接孔洞和灌装孔洞，连接孔洞内用于塞入内衬条6，内衬条6可以是塑料、木头或焦木。连接条7的长度可以是与连接孔洞深度相等，也可以是一个连接孔洞对应于两根连接条7，这两根连接条7自连接孔洞的两端塞入到连接孔洞内。灌装孔洞内自然灌入珍珠岩8颗粒，在灌装孔洞的两端设置有塞形封堵件，或者是通过粘接剂的方式使珍珠岩8颗粒保持在灌装孔洞内。一块板材1上的两外层板2的外缘凸出到内层板3外缘的外侧，矩形结构的板材1上的四个外缘均是由两外层板2的外缘所形成，即在板材1的一相对两端形成有叉口9，在板材1的另一相对两端形成有连接口4，连接口4和叉口9均呈凵形。

本施工方法包括下述步骤。

备料：选用合适高度尺寸的板材1，该合适高度是指与房内预设的两根导条12在竖直方向上的间隔相对应，此时房内相应的分隔面仅是由一排板材1拼接而成，在此种情况下，一根导条12固定在地面14上，一根导条12固定在房顶11上。在房间层高较高而板材1高度相对较小的情况下，也可以采取一排以上的板材1进行拼接形成分隔面，一个分隔面中至少设置三根导条12，至少有一根导条12处于悬空状态，此时的板材1高度与相邻两根导条12之间在竖直方向上的间隔相对应。在板材1一侧的连接口4内塞入连接条7，连接条7凸出到该连接口4的外侧，连接条7凸出部分的尺寸一般优选等于相邻板材1上连接口4的深度，即连接条7的宽度等于两倍连接口4的深度。板材1内靠近连接条7的孔洞5为连接孔洞，在该连接孔洞内塞入内衬条6，通过固定螺钉10自连接条7的外侧穿入到内衬条6内，而实现连接条7与内衬条6之间的固连。

架设导条12：在房内对应于板材1内层板3高度的位置处架设导条12，为牢固计，至少有两根导条12分别固定在地面14和房顶11上。

板材1的安装：使板材1一相对两端的叉口9分别套接在一根导条12上。

板材1的拼接：通过多块板材1拼接而在房内形成分隔面，见图4、7，在进行板材1拼接时，通过平推的方式使板材1另一侧的连接口4套接在相邻板材1上的连接条7上。

为了保证相邻两板材1之间的连接牢固性，在板材1拼接过程中，实现连接口4与连接条7相套接前，在连接条7凸出部分表面上，以及连接口4的内表面上涂粘接剂。

房内所需分隔的空间有时需要多块，而且不同分隔块之间的尺寸往往不尽相同，在进行房内空间分隔时，有时需要进行T形连接，见图6。在两分隔面实现T形连接时，在一分隔面内相应位置处塞入内衬条6。在进行分隔规划前，有可能需要把相应板材1内灌装孔洞内灌装的珍珠岩8倒掉而塞入内衬条6，此时的灌装孔洞变身为连接孔洞。在该分隔面表面上对应于该内衬条6的位置处设有连接条7，连接条7通过固定螺钉10实现与内衬条6的固定；另一分隔面连接端处板材1外侧的连接口4套接在该连接条7上。在实现套接前，一般也需要在连接条7外表面和连接口4内表面上涂粘接剂。在一特殊情况下，若所隔空间尺寸要求高，有可能使另一分隔面连接在一分隔面内相邻两板材1之间的接缝位置处，此时不需要在一分隔面内另设内衬条6，直接把一分隔面上所设的连接条7通过固定螺钉10固定到该相邻两板材1之间的连接条7上，该相邻两板材1之间的连接条7相当于内衬条6。

有时在实现房内分隔时，分隔面还需要形成直角转角，见图5。在两分隔面实现垂直转角连接时，对两分隔面连接端侧的连接口4进行加工，截去它们连接端侧连接口4处内侧外层板2的凸出部分，而使得它们的连接口4呈L形。把两个连接口4垂直拼合在一起，两个连接口4围成了一个空腔。该空腔内设置的连接条7与一分隔面连接端侧所设的内衬条6通过固定螺钉10实现固定；另一分隔面连接端侧的连接口4内表面与该空腔内所设连接条7外表面之间通过粘接剂粘接在一起。

图8示出了板材1另一种实施方式的端面结构图，在该图中，于内层板3厚度方向的中部位置处一体成型有隔板15，隔板15与内层板3的长、宽均相等，隔板15把每一个孔洞5均分隔成两个。其中连接孔洞内于隔板15的两侧分别塞入内衬条6，在灌装孔洞内于隔板15的两侧分别灌装有珍珠岩8的颗粒。

分隔好的空间在使用过程中需要在分隔面上安装一些功能件，如电器开关控制盒、门和窗户。为美观考虑，一般需要在分隔面上设置半透或全透的安装坑。而安装坑的开挖有可能使自然灌装入的珍珠岩8漏出，这就需要对安装坑位置处的珍珠岩8进行固定，最好的办法是在安装坑的内围或安装坑的边沿处采取粘接的方式来实现。因此，在分隔面上挖安装坑前，在分隔面上安装坑目标设置位置的外围打孔，并往孔内注入粘接剂使相应部位的珍珠岩8颗粒粘接在一起，然后再对安装坑进行开挖。为便于布线，在分隔规划前，需要在相应板材1内预埋入穿线管，并使穿线管与安装坑相通，而且在安装该板材1前需要把导线穿入到穿线管内。

在实现板材1与导条12安装时，可采用两种方式，不同安装方式所应用的板材1在结构上略有差别。

一种安装方式是采用定位安装方法，该安装方法对所安装的板材1平推距离小。适应这种安装方式的板材1上的一个叉口9的深度要大于另一个叉口9的深度，在进行板材1安装过程中，深叉口9朝上套接在上侧导条12上，并使深叉口9与上侧导条12充分配合，以便板材1的下端部越过下侧导条12，最终使浅叉口9套接在下侧导条12上，然后把板材1向着分隔面的一侧平推很少的距离。

另一种安装方式是采用平推方式进行对接和拼接，与这种安装方式相适应，板材1上的两个叉口9的深度相一致，而且叉口9的深度略大于(一般是毫米级)位于地面14或房顶11上导条12的厚度。这种安装方式对导条12的长度有一定的要求，即导条12的长度小于分隔面的水平尺寸，它们之间的尺寸差略大于(一般不会超过一厘米)构成分隔面最后一块安装的板材1的水平尺寸。导条12的一端部被设置成与分隔面一侧端平齐，从而在导条12的另一端部与分隔面的另一侧端之间具有间隔，自该间隔位置处把最后一块安装的板材1平推到位。在实现板材1上叉口9与导条12相配合前，可以在叉口9内涂上粘胶，以便粘胶固化后对板材1与导条12之间的相对位置进行固定。

在导条12缩入到倒数第二块安装完毕的板材1内部时，最后一块安装的板材1的位置稳定可以通过装饰条的设置来实现位置的稳定性，也可以是采用与墙体13之间设置连接板的方式实现固定。为提高最后一块安装的板材1的位置牢固性，对导条12的尺寸也需要作出一定的限定，即一个分隔面中倒数第二块安装的板材1安装完毕后，所述的导条12凸出到该板材1的外侧，导条12的凸出部分的尺寸一般很小。在实现最后一块安装的板材1平推到位后，向分隔面一侧平推该板材1，使该板材1上的两个叉口9套接到两根导条12的凸出部分上。

为充分利用导条12对最后一块安装的板材1的位置限定作用，在安装最后一块板材1前，往最后一块板材1上的两个叉口9内分别塞入短导条，在该板材1平推到位后，通过焊接的方式实现短导条与导条12的分别固定。在进行焊接时，为让开位置，可以对最后一块安装的板材1的位置稍微偏移，也可以是通过破坏该板材1上外层板2的边缘部分，而使导条12与短导条之间的连接端外露。

基于房内整体美观的考虑，也为了对所形成的分隔面作进一步的加固，在所有板材1安装拼接完毕后，往板材1与墙体13、地面14、房顶11之间的缝隙处填入填缝剂，最后在缝隙外侧设置装饰条。填缝剂可以是发泡剂，可以是玻璃胶，在缝隙较大的情况下，还可以塞入絮状物，如石棉等。装饰条可以L形的防火塑料条，也可以是石膏线。

Claims (10)

1.一种降噪、防火板材施工方法，其特征在于，

所述板材的结构包括内层板和贴合固定在内层板相对两表面上的外层板，内层板内具有若干孔洞，这些孔洞包括连接孔洞和灌装孔洞，连接孔洞内用于塞入内衬条，灌装孔洞内灌入珍珠岩颗粒；外层板的外缘凸出到内层板外缘的外侧，从而在板材的一相对两端形成有叉口，在板材的另一相对两端形成有连接口；

所述板材用于对房内空间进行分隔，进行施工时包括如下步骤：

备料，选用合适高度尺寸的板材，在板材一侧的连接口内塞入连接条，连接条凸出到该连接口的外侧，板材内靠近连接条的孔洞为连接孔洞，在该连接孔洞内塞入内衬条，通过固定螺钉实现连接条与内衬条之间的固连；

架设导条，在房内对应于板材内层板高度的位置处架设导条；

板材安装，使板材一相对两端的叉口分别套接在一根导条上；

板材拼接，通过多块板材拼接而在房内形成分隔面，在进行板材拼接时，通过平推的方式使板材另一侧的连接口套接在相邻板材上的连接条上。

2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，在板材拼接过程中，实现连接口与连接条相套接前，在连接条凸出部分表面上，以及连接口的内表面上涂粘接剂。

3.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，在两分隔面实现T形连接时，在一分隔面内相应位置处塞入内衬条，该分隔面表面上对应于该内衬条的位置处设有连接条，连接条通过固定螺钉实现与内衬条的固定；另一分隔面连接端处板材外侧的连接口套接在该连接条上。

4.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，在两分隔面实现垂直转角连接时，对两分隔面连接端侧的连接口进行加工，截去它们连接端侧连接口处内侧外层板的凸出部分，而使得它们的连接口呈L形，把两个连接口垂直拼合在一起，两个连接口围成了一个空腔，该空腔内设置的连接条与一分隔面连接端侧所设的内衬条通过固定螺钉实现固定；另一分隔面连接端侧的连接口内表面与该空腔内所设连接条外表面之间通过粘接剂粘接在一起。

5.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，在分隔面上挖安装坑前，在分隔面上安装坑目标设置位置处打孔，并往孔内注入粘接剂使相应部位的珍珠岩颗粒粘接在一起，然后再对安装坑进行开挖。

6.根据权利要求1至5任一所述施工方法，其特征在于，所述板材上的一个叉口的深度要大于另一个叉口的深度，在进行板材安装过程中，深叉口朝上套接在上侧导条上，并使深叉口与上侧导条充分配合，以便板材的下端部越过下侧导条，最终使浅叉口套接在下侧导条上，然后把板材向着分隔面的一侧平推。

7.根据权利要求1至5任一所述施工方法，其特征在于，导条的长度小于分隔面的水平尺寸，它们之间的尺寸差略大于构成分隔面最后一块安装的板材的水平尺寸，导条的一端部被设置成与分隔面一侧端平齐，从而在导条的另一端部与分隔面的另一侧端之间具有间隔，自该间隔位置处把最后一块安装的板材平推到位。

8.根据权利要求7所述的施工方法，其特征在于，一个分隔面中倒数第二块安装的板材安装完毕后，所述的导条凸出到该板材的外侧，在实现最后一块安装的板材平推到位后，向分隔面一侧平推该板材，使该板材上的两个叉口套接到两根导条的凸出部分上。

9.根据权利要求7所述的施工方法，其特征在于，在安装最后一块板材前，往最后一块板材上的两个叉口内分别塞入短导条，在该板材平推到位后，通过焊接的方式实现短导条与导条的分别固定。

10.根据权利要求1至5任一所述施工方法，其特征在于，在所有板材安装拼接完毕后，往板材与墙体、地面、房顶之间的缝隙处填入填缝剂，最后在缝隙外侧设置装饰条。