MX2013014982A - Aparato y metodo para fabricar paneles de pared aislados. - Google Patents

Aparato y metodo para fabricar paneles de pared aislados.

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Abstract

La presente invención se refiere a un aparato y método para fabricar paneles de pared aislados unitarios, en donde los paneles forman una cavidad para recibir aislamiento de espuma expandible, y forman medios de unión integrales para unir los paneles a un sistema de pared de una edificación. Se proporcionan además paneles aislados de espuma unitarios que tienen medios de unión integrales.

Description

APARATO Y MÉTODO PARA FABRICAR PANELES DE PARED AISLADOS REFERENCIAS CRUZADAS Esta solicitud reivindica prioridad para la Solicitud de Patente Provisional de E.U. No. 61/498,414 presentada el 17 de Junio de 2011, y para la Solicitud de Patente Provisional de E.U. No. 61/511,447 presentada el 25 de Julio de 2011.
CAMPO TÉCNICO Se proporciona un aparato y método para fabricar paneles de pared aislados. Más específicamente, se proporciona un aparato y método para fabricar un panel aislado de espuma aplicada por aspersión o colada, tal como paneles de pared externos y paneles de muro cortina.
ANTECEDENTES Los paneles de pared exterior aislados prefabricados se diseñan para abarcar múltiples pisos de una edificación, y se construyen para resistir cambios térmicos (e.g., expansión y contracción relacionadas con la temperatura), acumulación de humedad y condensación, viento y otras fuerzas, aunque al mismo tiempo evitan que el aire y el agua penetren la envoltura de la edificación y contribuyan a una apariencia decorativa. Debido al nuevo Liderazgo en Estándares de Energía y Diseño Ambiental ("LEED"), los paneles aislados actuales, tales como los paneles de muro cortina "paneles de soporte" o los exteriores de compuestos de aluminio (ACPs) , se construyen necesariamente para proporcionar eficiencia térmica (i.e., alto coeficiente de termotransferencia) para un calentamiento, enfriamiento e iluminación rentables en una edificación, mientras contribuyen a una apariencia exterior decorativa y estéticamente agradable.
Los paneles compuestos de aluminio (ACPs) se utilizan comúnmente como paneles de pared externos en la construcción de edificaciones para revestimientos exteriores (fachadas de edificaciones) , para aislamiento y/o para señalización. Los ACPs existentes típicamente comprenden un núcleo interno que no es de aluminio unido con una hoja de aluminio, o intercalado entre dos hojas, dependiendo del tipo y estilo del panel. Por ejemplo, los ACPs pueden comprender dos hojas de aluminio externas o "forros", que se adhieren entre si mediante un núcleo de aislamiento interno. En donde se utilizan dos hojas, puede utilizarse un núcleo de plástico térmico tal como por ejemplo, un polietileno (PE) u otro material de espuma polimérica (e.g. , poliuretano expandido o resina expandida) . Se conocen diversas formas de ACPs, incluyendo sin limitación, paneles de Reynobond®, paneles de Alucobond® y paneles Alpolic®.
Los muros cortina pueden comprender una cubierta exterior no estructural de una edificación, y se construyen típicamente con miembros extruidos de aluminio o de acero. La estructura metálica del muro cortina típicamente no soporta carga y puede alojar vidrio u otros revestimientos decorativos opacos que se utilizan en combinación con "paneles de soporte" aislados internos, conocidos como "paneles de muro cortina".
Aunque no es aparente desde el exterior de la edificación, los paneles de soporte en un sistema de muros cortina con frecuencia comprenden aislamiento considerable. Los paneles de soporte no solo se diseñan para resistir cambios térmicos, humedad y condensación, viento y otras fuerzas, mientras al mismo tiempo evitan que el aire y el agua penetren la envoltura de la edificación, pero también se diseñan para mantener una consistencia de presión y temperatura en el espacio intencional formado entre el panel de soporte y el revestimiento decorativo opaco.
A diferencia de los ACPs, los paneles de soporte de muro cortina aislados pueden comprender hoja(s) de acero o aluminio formadas y una cavidad o "sección posterior" llena con aislante. Tradicionalmente, los paneles de soporte aislados pueden comprender aislamiento de fibra de vidrio rígido o de lana mineral sujeto dentro de una cavidad formada a partir de una sola hoja de aluminio o acero. Alternativamente, una forma de un panel compuesto aislado comprende dos hojas de aluminio o acero externas que tienen material aislante expandido intercalado entre las mismas. Por ejemplo, como se describe en la Patente de E.U. No. 3,530,029, los paneles de compuestos pueden formarse al alinear tramos iguales de material de hoja, disponiendo un material aislante preformado entre ellas y comprimiendo las tres capas en una prensa para formar un tramo de panel. El material aislante puede ser un material de espuma polimérica (e.g., poliuretano expandido u otra resina expandida) dispuesto entre los dos forros.
Una forma común de aislamiento rigido de lana en paneles de soporte tradicionales es Roxul CurtainRock®, que es un panel aislante semi-rígido de lana de roca. En donde se utiliza el aislante rígido, las hojas de aluminio o acero se conforman para conformarse a tamaños y formas de acuerdo con el diseño deseado de la edificación y después revestirse con un sellador para crear una barrera contra agua y aire. Cada cavidad formada se prepara entonces para recibir y asegurar el aislante expandible o rígido. Por ejemplo, pueden instalarse "alfileres" para extenderse desde la superficie interior del panel y revestirse entonces con adhesivo y se utilizan para sostener el aislante en su posición.
El éxito de este proceso de aislamiento depende de la habilidad del trabajador para revestir adecuadamente el panel y los alfileres con el sellador y/o el adhesivo y después pre-cortar el aislante al tamaño del panel de soporte (i.e., para minimizar los espacios entre el aislante y el panel de soporte) . Surgen los problemas cuando el sellador se aplica erróneamente, dando como resultado que el aire y el agua entren al panel de soporte y causen la acumulación de condensación. Además, las "deficiencias" térmicas o debilitamientos con frecuencia resultan en donde no se ha instalado adecuadamente el aislante y en donde debe separarse para permitir que los alfileres perforen a través del material fibroso. Como resultado, las fluctuaciones en la presión del aire provocan un flujo de aire a través de los espacios lo cual puede ocasionar ruidos de "silbido". La acumulación de calor detrás del aislante puede también provocar ruidos producidos por "tamborileo" debido a la vibración del forro metálico del panel de soporte y la acumulación de condensación en el espacio entre el aislante y el forro metálico. El aislante semi-rigido puede pandearse y debilitarse con el tiempo, provocando la necesidad de un mantenimiento o reparación costosa. Finalmente, los recortes de aislante no pueden reutilizarse y se crean desechos.
Los ACPs aislados existentes y los paneles de muro cortina también requieren medios de unión adicionales tales como sujetadores de aluminio extruido no integrados para instalar el panel aislado a la pared de la edificación. Los medios de unión requeridos complican el proceso de instalación y requieren que los paneles se conformen a especificaciones de un tamaño y forma precisos. Los complejos métodos de unión de panel y los tipos actuales de aislantes restringen además la capacidad para adaptar o cambiar el tamaño y forma de los paneles aislados en el sitio, ya que pueden requerirse cambios en el diseño de la edificación o arquitectónicos. Existe la necesidad de un sistema eficiente para fabricar paneles aislados de pared exterior y paneles de soporte de muro cortina, producidos cada uno de una pieza de aluminio o acero y una forma de aislamiento efectiva y eficiente, eliminando mediante esto la necesidad tanto para elementos de panel de soporte de muro cortina tradicional como de la construcción complicada de paneles compuestos. Existe además la necesidad de un sistema de fabricación de paneles de pared aislados que tengan medios de unión integrales. Existe la necesidad de un sistema capaz de fabricar paneles más ligeros de pared externa y paneles de soporte que se produzcan de una pieza de metal y aislados con un aislante en espuma por aspersión o colada. El sistema puede automatizarse completamente.
SUMARIO Se proporciona un aparato para fabricar paneles unitarios de pared aislados, comprendiendo el aparato medios de flexión capaces de doblar o formar un panel a partir de una hoja de metal. El panel se forma para tener una cavidad que comprende al menos una pared lateral y una pared inferior para recibir y contener el aislante, y medios de unión integrales con la al menos una pared lateral, para fijar el panel a la pared. El aparato comprende además medios de aplicación del aislante para aplicar a la cavidad el aislante en espuma expandible.
Se proporciona además un método para fabricar un panel unitario de pared aislado, comprendiendo el método las etapas de (1) doblar una hoja de metal para formar un panel que tiene una cavidad cerrada capaz de recibir y contener un aislante en espuma, y medios de unión integrales para unir el panel a un sistema de pared y (2) aplicar a la cavidad el aislante en espuma expandible.
Se proporciona además un panel unitario de pared aislado que forma una cavidad cerrada capaz de recibir y contener aislante en espuma y que tenga medios de unión integrales que se extiendan desde el panel para unir el panel al sistema de pared, en donde el aislante comprende aislante en espuma expandible.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1 muestra una vista en perspectiva del presente aparato, La Figura 2a muestra una vista en perspectiva frontal (externa) de un panel de pared [e.g. , un panel interno de cierre cuadrado Strataclad™) , La Figura 2b muestra una vista posterior (interna) del panel de pared representado en 2a, La Figura 2c muestra una vista en planta frontal del panel de pared representado en 2a, La Figura 2d muestra una vista en sección transversal del panel de la Figura 2c tomada a lo largo de las líneas "A-A" sin aislante, La Figura 2e muestra una vista en sección transversal del panel de la Figura 2c tomada a lo largo de las líneas "A-A" con aislante, La Figura 3a muestra una vista en perspectiva frontal (externa) de un panel de pared (e.g., una panel de aseguramiento vertical Strataclad™) , La Figura 3b muestra una vista posterior (interna) del panel de pared representado en 3a, La Figura 3c muestra una vista en planta frontal del panel de pared representado en 3a, La Figura 3d muestra una vista en sección transversal del panel de la Figura 3c tomada a lo largo de las líneas "A-A" sin aislante, La Figura 3e muestra una vista en sección transversal del panel de la Figura 3c tomada a lo largo de las líneas "A-A" con aislante, La Figura 4a muestra una vista en perspectiva frontal (externa) de un panel de pared (e.g., un panel achaflanado de aseguramiento vertical Strataclad™) , La Figura 4b muestra una vista posterior (interna) del panel de pared representado en 4a, La Figura 4c muestra una vista en planta frontal del panel de pared representado en 4a, La Figura 4d muestra una vista en sección transversal del panel en la Figura 4c tomada a lo largo de las lineas "A-A" sin aislante, La Figura 4e muestra una vista en sección transversal del panel en la Figura 4c tomada a lo largo de las lineas "A-A" con aislante, La Figura 5a muestra una vista en perspectiva posterior (interna) de un panel de soporte de muro cortina (e.g., un panel de soporte estilo caja Envatherm™), La Figura 5b muestra una vista en planta del panel de soporte representado en 5a, La Figura 5c muestra una vista en sección transversal del panel de soporte representado en 5b tomada a lo largo de las lineas "A-A" sin aislante, La Figura 5d muestra una vista en sección transversal del panel de soporte representado en 5b tomada a lo largo de las lineas "A-A" con aislante, La Figura 6a muestra una vista en perspectiva posterior (interna) de un panel de soporte de muro cortina (e.g., un panel de soporte con reborde interior Envatherm™), La Figura 6b muestra una vista en planta del panel de soporte representado en 6a, La Figura 6c muestra una vista en sección transversal del panel de soporte representado en 6b tomada a lo largo de las lineas "A-A" sin aislante, La Figura 6d muestra una vista en sección transversal del panel de soporte representado en 6b tomada a lo largo de las líneas "A-A" con aislante, La Figura 7a muestra una vista en perspectiva posterior (interna) de un panel de soporte de muro cortina (e.g., panel de soporte cuadrado con reborde Envatherm™), La Figura 7b muestra una vista en planta del panel de soporte representado en 7a, La Figura 7c muestra una vista en sección transversal del panel de soporte representado en 7b tomada a lo largo de las líneas "A-A" sin aislante, La Figura 7d muestra una vista en sección transversal del panel de soporte representado en 7b tomada a lo largo de las líneas "A-A" con aislante, La Figura 8a muestra una vista en perspectiva del aplicador de aislante aplicando el aislante en espuma a un panel, La Figura 8b muestra una vista frontal del aplicador de aislante, y La Figura 8c muestra una vista lateral del aplicador de aislante.
DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES Se proporciona un método y aparato para fabricar un panel aislado de pared exterior y un panel de soporte de muro cortina formado de una pieza de metal unitaria (i.e., no intercalada) , en donde el panel forma una cavidad para recibir un aislante no rígido de espuma, expandible aplicada por colada o aspersión, y medios de unión integrales para colocar el panel en la pared y/o en conjunto con paneles adyacentes y elementos de sujeción según se requiera. También se proporciona un panel de pared exterior aislado de espuma aplicada por colada o aspersión y un panel de soporte de muro cortina, como se fabrica por el presente método o aparato .
Teniendo en cuenta la Figura 1, el presente aparato 100 comprende proporcionar un medio para formar o doblar una sola hoja de metal, tal como de aluminio o acero en un panel unitario. En una modalidad, el "doblador" 10 puede automatizarse y puede ser capaz de recibir hojas planas de metal 5 y formarlas en paneles doblados 15 que tienen una variedad de formas, tamaños y dimensiones (Figuras 2-7). Cada panel doblado 15 forma una cavidad interior 16, que tiene al menos una pared lateral 17 y una pared inferior 18, para recibir y contener el aislante en espuma, mediante lo cual la cavidad se encuentra encerrada y y es capaz de retener el aislante. Por ejemplo, cuando el panel es de forma cuadrada o rectangular, la cavidad puede comprender cuatro paredes laterales 17 y una pared inferior 18. Se contempla que el proceso para doblar el panel puede ser manual o parcialmente manual, por ejemplo en donde los panales se hacen según diseño.
Cada panel 15 también forma medios de unión integrales, que comprenden al menos un reborde 35 de diversas formas y tamaños que se extiende desde el panel 15. Por ejemplo, el al menos un reborde lateral 35 puede extenderse desde una o todas de la al menos una pared(es) lateral (es) 17. En una modalidad, los medios de unión pueden utilizarse de acuerdo con una instalación de sujeción pre-existente para alojar el panel, tal como en un sistema de muro cortina. En otra modalidad, los medios de unión pueden no solo utilizarse para fijar el panel directamente a la pared, tal como en un sistema de panel de pared exterior, sino también pueden utilizarse como un medio de interbloqueo para fijar el panel a paneles adyacentes (u otros componentes exteriores, tales como ventanas) sobre la pared. Por ejemplo, los medios de unión integrales se diseñan para conectar el panel a los medios de unión correspondientes en el sistema de pared, sobre paneles adyacentes y otras estructuras o ambos.
Teniendo en cuenta las Figuras 2-7, los paneles 15 cuadrados o rectangulares pueden variar en tamaño a partir de por ejemplo, una dimensión mínima de aproximadamente 14" x 14" hasta una dimensión máxima de aproximadamente 52" x 96". Los paneles también pueden variar en profundidad, teniendo por ejemplo, una profundidad máxima de 6" y una profundidad mínima de 1½" . Los paneles de profundidad y ahusamiento variado pueden proporcionar un exterior decorativo al sistema de pared de la edificación en donde algunos paneles pueden apoyarse a nivel contra la superficie de la edificación, mientras otros sobresalen hacia el exterior. Debe entenderse que los presentes paneles doblados 15 pueden ser de cualquier tamaño, forma o dimensión según se requiera arquitectónica o estructuralmente .
El presente aparato 100 puede comprender además medios de remachado (no mostrados) , tales como un Norlok Surelok III, para crear una junta de bloqueo en cada esquina del panel doblado 15. La junta de bloqueo puede formarse por cualquier medio capaz de apretar y asegurar los lados del panel doblado 15. Por ejemplo, el bloqueo puede formarse por un troquel redondo y un dado capaz de crear un sello de "hongo", eliminando o reduciendo mediante esto la necesidad de penetrar las paredes del panel con remaches u otros medios de sellado.
El presente aparato 100 puede comprender además medios de calentamiento 20, tales como un horno, para calentar el panel 15. Tales medios de calentamiento 20 pueden utilizarse para optimizar la adhesión de la espuma aplicada por colada o aspersión a la al menos una de la(s) pared(es) lateral (es) 17 del panel 15 al aplicar el aislante. Optimizar la adherencia de la espuma aislante a la al menos una de la(s) pared (es) lateral (es) 17 de la cavidad 16 puede evitar que el aislante de espuma se desprenda de la al menos una pared (es) lateral (es) 17 y se pliegue hacia dentro, proporcionando asi suficiente densidad de aislamiento y reduciendo la cantidad de espuma requerida para llenar la cavidad 16. En una modalidad, puede utilizarse el horno 20 para calentar los paneles doblados 15 hasta entre aproximadamente 80-100°F. En una modalidad preferida, el horno 20 puede utilizarse para calentar los paneles doblados 15 hasta aproximadamente 95°F.
Teniendo en cuenta las Figuras 8a-8c, el presente aparato 100 comprende además medios 30 de aplicación de aislante para aplicar el aislante en espuma por colada o aspersión en la cavidad 16 cerrada del panel doblado 15. Se contempla que el aplicador 30 de aislante puede operarse manualmente o automatizarse, y en donde se automatiza, puede estar en comunicación y programarse para recibir el panel doblado 15 desde el doblador 10.
Teniendo en cuenta las Figuras 8a-8c, el aplicador 30 de aislante puede comprender un cabezal 31 del aplicador que tiene una boquilla 32 para pulverizar o colar el aislante en espuma hacia la cavidad 16. Cuando se automatiza, puede programarse el aplicador 30 de aislante para maniobrar la boquilla 32 por arriba de la cavidad 16. A fin de optimizar el proceso de aislamiento, puede administrarse una cantidad predeterminada de espuma, a una velocidad y presión predeterminadas en un patrón predeterminado. Puede variar la cantidad de la espuma y la velocidad de aplicación, dependiendo del tamaño, forma y profundidad del panel. El proceso puede optimizarse para asegurar que los paneles no se llenen demasiado, reduciendo mediante esto el uso de un volumen excesivo de espuma y proporcionando aire suficiente (densidad) dentro del aislante.
En una modalidad, el cabezal 31 del aplicador puede diseñarse además para mezclar parte o todo del material aislante en espuma antes de aplicar la espuma a la cavidad 16. En otra modalidad, puede pre-mezclarse parte o todo el material de espuma.
En una modalidad, un panel 15 que tiene al menos una pared lateral 17 con una profundidad de 4 pulgadas, puede recibir aproximadamente 37-39 ce de aislante en espuma por segundo, distribuido a una velocidad de 750 pulgadas lineales por minuto. Un panel que tiene al menos una pared lateral con una profundidad de I1/2 pulgadas puede recibir aproximadamente 22 ce de aislante a una velocidad de 800 pulgadas lineales por minuto. Teniendo en cuenta la Figura 8a, la aplicación de la espuma puede iniciar en una posición de inserción desde la al menos una pared (es) lateral (es) 17 de la cavidad 16, proporcionando mediante esto suficiente espacio para que se expanda el aislante. La posición de inserción puede evitar además el uso de aislante en exceso y evitar que el aislante se derrame sobre el borde de al menos una de la(s) pared (es) lateral (es) 17 y en el medio 35 de unión del panel (e.g., ver Figura 5d) . Preferentemente, el aislante puede aplicarse en un patrón particular (e.g., lineas horizontales en zig-zag a lo largo de la pared inferior 18, ver Figura 8a) para optimizar la cobertura de toda la cavidad 16. La distancia entre las lineas en zig-zag puede también determinarse para optimizar además la cantidad de aislante utilizada.
El aislante en espuma aplicado por colada o aspersión puede ser un material aislante en espuma expandible (e.g., material plástico), en donde el material es capaz de adherirse a un panel metálico y crear un sello con el mismo. La espuma puede expandirse rápidamente, por ejemplo, a una velocidad de 60:1. El aislante en espuma puede comprender además un material retardante de llama (e.g., no mantiene la llama después de retirar la fuente de calor) y no se derretirá o goteará.
En una modalidad, el aislante en espuma puede comprender aislante en espuma de poliuretano. En otra modalidad, el aislante en espuma puede comprender un aislante en espuma aplicada por aspersión de poliuretano de celda abierta, en donde el aislante es capaz de proporcionar un poco de agua y permeabilidad al aire. Preferentemente, el aislante en espuma comprende el aislante en espuma aplicado por aspersión de celda abierta Icynene® comercialmente disponible, que tiene un aumento de densidad libre de 0.5 libras. Se contempla que puede utilizarse el aislante en espuma de celda cerrada, aislante en espuma de densidad baja (expansión por agua) o media (que tiene agentes de expansión) . Se contempla además que la espuma puede pre-mezclarse, o mezclarse inmediatamente antes de la aplicación al panel (i.e., los medios de mezclado forman parte del aplicador 30 del aislante) .
El aislante en espuma puede aplicarse o inyectarse eficientemente a través del aplicador 30 del aislante {e. g. , boquilla de aspersión 32) en la cavidad 16 del panel doblado 15, y puede proporcionarse para un aislamiento exacto y rápido del panel doblado 15. Por ejemplo, cada panel 15 puede aislarse en aproximadamente un minuto.
En la aplicación, el aislante en espuma puede solidificarse o "curarse" a un estado casi-sólido, proporcionando mediante esto una "resistencia a la distorsión" incrementada al panel aislado 25 y reducir la necesidad de medios de refuerzo adicionales {e. g. , tales como los soportes estructurales comúnmente requeridos en paneles más grandes o el uso de un forro metálico más grueso) . La densidad y naturaleza expansiva de la espuma puede proporcionar una reducción de las deficiencias térmicas y flujo/captura de aire detrás del aislante en comparación con el aislante de fibra de vidrio o lana mineral tradicional, reduciendo mediante esto el ruido de "tamboreo" y eliminando potencialmente los espacios en el sello que causan ruidos de "silbidos". El aislante en espuma puede proporcionar un panel más ligero que los que incorporan métodos de aislamiento tradicionales o paneles compuestos (intercalados) , y proporcionar un medio para aislar un panel sin el uso de alfileres.
En una modalidad, el presente panel aislado 25 puede ser más ligero que los paneles aislados de fibra de vidrio o lana mineral existentes. Los paneles más ligeros puede fabricarse en tamaños más grandes y colocarse más altos en estructuras de edificaciones. Además, debido al diseño del panel 15, y a la cavidad 16 interior cerrada, dos paneles aislados 25 pueden unirse juntos en el sitio, doblando de manera efectiva mediante esto el tamaño del panel aislado 25 colocado sobre la pared, mientras aún se proporciona un sistema completamente aislado. La capacidad de controlar de manera exacta la cantidad de espuma aplicada a cada panel 15 puede reducir o casi eliminar la espuma desperdiciada.
Se contempla que puede utilizarse cualquier material en espuma expandible aplicado por colada o aspersión capaz de llenar, adherirse y aislar una cavidad de superficies abiertas cerradas (o de múltiples lados) de un panel de pared, teniendo la densidad y características aislantes apropiadas. Se contempla además, que tal material aislante no debe someterse a la pérdida de capacidad de aislamiento a través del tiempo (i . e. , valor R) , y debe ser capaz de soportar fuerzas de viento y gravitacionales, efectos de asentamiento, condiciones relacionadas con la humedad, convección y filtración de aire.. Se contempla además que tal aislante en espuma no debe reaccionar o impactarse por cualquier sellador (tal como Tremco Commercial Sealants) aplicados al panel, o cualquier medio de fijación durante la instalación.
El presente aparato 100 puede comprender opcionalmente además proporcionar medios de prensa 40, capaces de recibir los paneles 25 aislados por espuma y para contener los paneles hasta que se cure o "solidifique" la espuma (e.g., alcance un estado casi sólido) . En una modalidad, puede utilizarse la prensa 40 para evitar el sobreflujo de espuma fuera del panel, y para proporcionar un acabado plano liso para el aislante (i.e., para detener al aislante de continuar expandiéndose por arriba de la al menos una pared(es) lateral (es) 17 de la cavidad 16). Los medios de prensa 40 o "prensa" pueden ser ajustables para responder al tamaño, forma y dimensiones de los paneles, incluyendo paneles de múltiples lados. La prensa puede operarse manualmente o automatizarse y, en donde se automatiza, estar en comunicación tanto con el doblador 10 como con el aplicador 30 de aislante para proporcionar un sistema completamente automatizado y pre-programable . Se contempla además que el paso o transporte de los paneles a través del presente aparato 10 pueda ser completamente automatizado.
Se proporciona además un método para fabricar paneles de pared aislados por espuma, comprendiendo el método, proporcionar medios de flexión 10 para formar una hoja de metal 5 en un panel doblado 15 que tiene una cavidad interior 16 con al menos una pared lateral 17 y una pared inferior 18, y aplicar aislante en espuma expandible por aspersión o colada a la cavidad 16. El presente método puede comprender opcionalmente además prensar el panel aislado 25 para contener el aislante en espuma de expansión dentro de la cavidad 16 hasta que se solidifica o cura la espuma.
En una modalidad, el presente método puede comprender además aplicar una hoja permeable al aire o material de lámina al panel aislado 25 antes de que el panel 25 entre a la prensa 40. La hoja o material de lámina puede extenderse a través de la cavidad cerrada 16, cubriendo mediante esto la cavidad 16. La hoja o lámina puede ser de un material permeable capaz de mantener el flujo de aire y humedad a través del aislante, mientras se protege el aislante de la luz UV u otros contaminantes a los cuales puede exponerse el panel durante la construcción. La hoja o lámina puede comprender además un material retardante de llama. En una modalidad, la hoja o lámina puede comprender retardadores de vapor de aislamiento o láminas, que se encuentran comercialmente disponibles, tales como se proporcionan por LAMTEC® Corporation (www.lamtec.com).
Se proporcionan además, paneles de soporte de pared exterior aislada de espuma aplicada por colada o aspersión o de muro cortina de diversas formas y tamaños. Cada panel comprende un panel unitario que forma una cavidad cerrada 16, teniendo al menos una pared lateral 17 y una pared inferior 18, y medios de unión integrales que se extienden desde la al menos una pared (es) lateral (es) 17, para fijar el panel aislado 25 a un sistema de pared y/o adyacente a los paneles aislados u otras estructuras. Los presentes paneles aislados 25 pueden utilizarse e instalarse en edificaciones residenciales o comerciales. Por ejemplo, teniendo en cuenta las Figuras 2-4, pueden utilizarse los presentes paneles de pared exterior para proporcionar paneles decorativos revelados, elevados en donde se utilizan Paneles compuestos de aluminio (ACPs) tradicionales. Además, con respecto a las Figuras 5-7, los presentes paneles de soporte de muro cortina aislados pueden instalarse en estructuras de muro cortina normales, y pueden proporcionar aislamiento considerable detrás del vidrio de relleno o cualquier panel opaco.
El presente aparato 100 y método proporciona un sistema para fabricar paneles aislados 25 que tienen un calibre reducido de acero o aluminio en comparación con paneles tradicionales, dando como resultado un panel más ligero que puede ser de tamaño más grande y colocarse más alto en los sitios de edificaciones.
Se contempla que, cuando se desea de manera arquitectónica, el presente aparato 100 y método puede utilizarse para producir paneles tipo relleno aislados de espuma aplicada por colada o aspersión para utilizarse en combinación con los presentes paneles de soporte 25 de muro cortina aislados. Los paneles de relleno aislados pueden utilizarse para aislar además el sistema de muro cortina, y proporcionar un control adicional sobre las fluctuaciones de temperatura y humedad con la pared (e.g., en el espacio entre el panel de relleno y el panel de soporte de muro cortina) .
Aunque se han mostrado y descrito algunas modalidades preferidas, se apreciará por los expertos en la materia que pueden hacerse diversos cambios y modificaciones sin apartarse del alcance de la invención. Los términos y expresiones en la especificación precedente se han utilizado aqui como términos de descripción y no de limitación, y no existe intención en el uso de tales términos y expresiones para excluir los equivalentes de las características mostradas y descritas o porciones de las mismas, reconociéndose como el alcance de la invención como se define y limita solo por las siguientes reivindicaciones.

Claims (33)

REIVINDICACIONES
1. Un aparato para fabricar paneles de pared aislados unitarios, comprendiendo el aparato: a) medios de flexión capaces de formar un panel a partir de una hoja de metal, teniendo el panel: una cavidad que comprende al menos una pared lateral y una pared inferior para recibir y contener el aislante, y medios de unión integrales con la al menos una pared lateral, para fijar el panel a una pared, y b) medios de aplicación de aislante para aplicar el aislante en espuma expandible a la cavidad.
2. El aparato de la reivindicación 1, en donde los medios de unión corresponden a los medios de unión en la pared, a un panel adyacente o ambos.
3. El aparato de la reivindicación 2, en donde los medios de unión comprenden al menos un reborde lateral que se extiende desde la al menos una pared lateral.
4. El aparato de la reivindicación 1, en donde el aislante en espuma es un aislante en espuma de poliuretano.
5. El aparato de la reivindicación 4, en donde el aislante en espuma de poliuretano es un aislante en espuma aplicado por aspersión de celda abierta.
6. El aparato de la reivindicación 1, en donde los medios de aplicación comprenden un cabezal de aplicador que tiene una boquilla.
7. El aparato de la reivindicación 1, en donde el aparato comprende además medios de prensa para recibir y prensar el panel mientras se cura la espuma.
8. El aparato de la reivindicación 1, en donde el aparato comprende además un horno para calentar el panel antes que se aplique el aislante.
9. El aparato de la reivindicación 8, en donde el horno calienta el panel a una temperatura de aproximadamente 80-100°F.
10. El aparato de la reivindicación 9, en donde el panel se calienta a una temperatura de 95°F.
11. El aparato de la reivindicación 1, en donde los paneles se fabrican de acero o aluminio.
12. El aparato de la reivindicación 1, en donde los paneles son paneles de pared exterior o paneles de soporte de muro cortina.
13. El aparato de la reivindicación 1, en donde alguno o todos lo aparatos se automatizan.
14. El aparato de la reivindicación 1, en donde alguno o todos lo aparatos se operan manualmente.
15. Un método para fabricar un panel de pared aislado unitario, comprendiendo el método: (a) doblar una hoja de metal para formar un panel que tiene una cavidad cerrada capaz de recibir y contener aislante en espuma, y medios de unión integrales para unir el panel a un sistema de pared; (b) aplicar aislante en espuma expandible a la cavidad.
16. El método de la reivindicación 15, que comprende además prensar el panel mientras se cura la espuma expandible .
17. El método de la reivindicación 15, que proporciona además calentar el panel antes de aplicar el aislante en espuma expandible.
18. El método de la reivindicación 17, en donde el panel se calienta a una temperatura de aproximadamente 80-100°F.
19. El método de la reivindicación 18, en donde el panel se calienta a una temperatura de aproximadamente 95 °F.
20. El método de la reivindicación 15, que proporciona además aplicar una lámina permeable al aire al panel después de aplicar el aislante en espuma expandible.
21. El método de la reivindicación 15, en donde el aislante en espuma es aislante en espuma de poliuretano.
22. El método de la reivindicación 21, en donde el aislante en espuma de poliuretano es un aislante en espuma aplicado por aspersión de celda abierta.
23. El método de la reivindicación 15, en donde los paneles se fabrican de acero o aluminio.
24. El aparato de la reivindicación 15, en donde los paneles son paneles de pared exterior o paneles de soporte de muro cortina.
25. El método de la reivindicación 15, en donde algo o todo el método se automatiza.
26. Un panel de pared aislado unitario que forma una cavidad cerrada capaz de recibir y contener aislante en espuma y que tiene medios de unión integrales que se extienden desde el panel para unir el panel a un sistema de pared, en donde el aislante comprende aislante en espuma expandible .
27. El panel de la reivindicación 26, en donde la cavidad comprende al menos una pared lateral y una pared inferior .
28. El panel de la reivindicación 27, en donde la cavidad comprende cuatro paredes laterales y una pared inferior .
29. El panel de la reivindicación 27, en donde los medios de unión comprenden al menos un reborde lateral que se extiende desde la al menos una pared lateral.
30. El panel de la reivindicación 26, en donde el aislante en espuma es un aislante en espuma de poliuretano.
31. El panel de la reivindicación 30, en donde el aislante en espuma de poliuretano es un aislante en espuma aplicado por aspersión de celda abierta.
32. El panel de la reivindicación 26, en donde los paneles se fabrican de acero o aluminio.
33. El panel de la reivindicación 26, en donde los paneles son paneles de pared exterior o paneles de soporte de muro cortina.
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