CN106193383A - 一种拼装式电缆电热墙体及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拼装式电缆电热墙体，包括两个支撑架、第一连接件、第二连接件、墙面板、保温材料、发热电缆；两个支撑架为长条型材，上下平行设置；第一连接件和第二连接件分别固定在支撑架两端，且相互匹配；两个支撑架、第一连接件和第二连接件组成墙体骨架；墙面板设置在墙体骨架两侧，拼装成中空结构，保温材料充满中空结构；发热电缆固定在墙面板内侧，墙面板设有发热电缆的预留出口。本发明还公开了电缆电热墙体的安装方法，主要步骤为：固定发热电缆，拼装中空结构，固定模具，填充保温定型。本发明涉及建筑领域，能够提供一种拼装式电缆电热墙体，不仅满足一体化墙板隔声密封拼接，而且避免安装采暖水管对墙体的二次破坏，节省人力。

Description

一种拼装式电缆电热墙体及安装方法

技术领域

本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种拼装式电缆电热墙体及安装方法。

背景技术

目前，人们对居住环境及生活条件改善的要求日益提高，特别关注住宅建设居住问题。楼房的居住又难以离开水电燃气管道设施。现有房屋建筑尤其是金属结构、整体浇筑水泥、砖混、加气混凝土等结构墙体，普通水暖采用暖气片，暖气片终端散热，带动室温，室内温度不均匀。而且为了暖气片的安装通常要对结构、装饰进行二次破坏，且耽误交付使用，造成人力物力和资源极大浪费，尤其墙体开槽和修补和装饰，造成二次污染，对环境造成噪音、粉尘、甲醛等有机毒性气体，费工费力的重复性劳动。

发明内容

本发明提供了一种一体化、连接牢固、隔热性能好，且能够无需破坏墙体安装发热电缆的拼装式电缆电热墙体。

为了实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：

本发明提供了一种拼装式电缆电热墙体，其特征在于，包括两个支撑架、第一连接件、第二连接件、墙面板、保温材料、发热电缆，

所述两个支撑架为长条型材，上下平行设置作为墙体顶面和底面；

所述第一连接件和第二连接件分别固定在支撑架两端，作为墙体两个连接面，且相互匹配；

所述两个支撑架、第一连接件和第二连接件组成墙体骨架；

所述墙面板设置在墙体骨架两侧，作为墙体两个侧面，拼装成中空结构，所述保温材料充满所述中空结构；

所述发热电缆固定在所述墙面板内侧，所述墙面板设有所述发热电缆的预留出口。

优选地，所述墙体骨架开有穿孔。

优选地，所述墙体骨架为金属材质、木质、塑料材质或木塑材质。

优选地，所述第一连接件包括顺次连接的插接部、卡接部和密封部，所述插接部包含向墙体的外侧凸出的凸条，所述卡接部包含向墙体的侧向凸出的卡凸，所述密封部包含密封平板；

所述第二连接件包括顺次连接的凹接部、卡固部和压紧部，所述凹接部包含向墙体内侧凹陷的凹槽，所述卡固部包含与所述第一连接件的卡凸配合的固槽，所述压紧部包含压紧平板。

优选地，所述密封平板上设置有至少一个密封槽。

优选地，所述第一连接件和第二连接件的截面为半包围、全包围或实心结构。

优选地，所述发热电缆通过定位卡具固定在所述墙面板内侧，所述定位卡具截面成Ω型。

优选地，所述墙面板为一层或多层板材复合叠放。

优选地，所述保温材料为有机发泡材料或无机保温材料。

优选地，所述保温材料密度可控制为30-900Kg/m3。

本发明还提供了墙体的安装方法，其特征在于，步骤为：(1)将需要预埋的发热电缆通过定位卡具紧固于墙面板内侧设定位置；(2)将墙体面板固定在拼装成的墙体骨架两侧，紧固成为中空结构；(3)将中空结构固定于中空的模具内，模具紧贴中空结构的表面；(4)向中空结构内填充保温材料，并在保温材料成型后拆除模具，完成安装。

优选地，所述模具也设有填充保温材料的预制孔。

优选地，在步骤(3)前，在发热电缆预留口设置镶块，并在步骤(4)后拆除镶块。

本发明和现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明第一连接件的卡凸和第二连接件的固槽形成互锁，拼装式保温墙体不易脱离，具有更好的稳定性。

本发明在第一连接件上设置有密封槽，在密封槽内填放密封胶条，提高了拼装式保温墙体的密封性。

本发明可根据尺寸合理设计进行电脑控制机械化生产，适应工厂流水线自动化作业，真正实现可工业化批量生产并且切实功能全面实用的拼装式墙体。

本发明完成整体墙板隔声密封且可拆装的同时，可实现发热电缆预埋，避免了普通墙体为了安装水暖管件而二次破坏墙体并修补装修的环境污染和资源浪费。

附图说明

图1是拼装式电缆电热墙体横向截面示意图；

图2是拼装式电缆电热墙体纵向截面示意图；

图3是发热电缆与墙面板定位示意图；

图4是定位卡具截面示意图；

图5是第一连接件的截面图；

图6是第二连接件的截面图；

图7是第一连接件和第二连接件的全包围结构截面示意图；

图8是第一连接件和第二连接件的实心结构截面示意图；

图9是拼装式电缆电热墙体模具示意图；

图10是拼装式电缆电热墙体和模具固定后截面示意图。

附图标记：1-支撑架、2-墙面板、201-预留出口、3-第一连接件、301-插接部、3011-凸条、3012-贴合板、302-卡接部、3021-卡凸、303-密封部、3031-密封平板、3032-密封槽、3033-凸台、304-第一侧翼、305-第二侧翼、4-第二连接件、401-凹接部、4011-凹槽、4012-配合板、402-卡固部、4021-固槽、403-压紧部、4031-压紧平板、404-第三侧翼、405-第四侧翼、5-保温材料、6-发热电缆、7-模具、701-预制孔、702-上模板、703-下模板、704-周模板、8-定位卡具、9-镶块。

具体实施方式

为使本发明的发明目的、技术方案和有益效果更加清楚明了，下面结合附图对本发明的实施例进行说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例和实施例中的特征可以相互任意组合。

如图1和图2所示，图1是拼装式电缆电热墙体横向截面示意图，图2为拼装式电缆电热墙体纵向截面示意图。一种拼装式电缆电热墙体，包括两个支撑架1、第一连接件3、第二连接件4、墙面板2、保温材料5和发热电缆6。所述两个支撑架1为长条型材，其截面呈凹槽状，包括底板和两个侧板，两个支撑架的侧板相对设置，上下平行设置作为墙体顶面和底面。所述第一连接件3和第二连接件4分别固定在支撑架两端作为墙体两个连接面，所述第一连接件3和第二连接件4相互匹配。两个支撑件1和第一连接件3、第二连接件4固定组成了墙体骨架。墙体骨架设置圆形有穿孔。所述墙面板4设置在墙体骨架两侧，作为墙体两个侧面，墙面板4可以为水泥基类板材、水泥刨花板、硅酸钙为主要原料的板材、矿棉类板材、岩棉类板材石膏板、陶瓷板、中密度板、刨花板、大芯板、欧松板、层压复合板、聚苯发泡板、酚醛发泡板等一种或几种叠放复合，实现墙体的隔音、保温、防火、装饰等功能。墙体骨架和墙面板4拼装成中空结构，所述保温材料5充满所述中空结构。第一连接件3、第二连接件4和两个支撑架1组成的墙体骨架可以为金属材质异型材(如镀锌龙骨)、木质龙骨、塑料材质异型材、木塑材质异型材。保温材料为有机发泡材料或无机保温材料，可为聚氨酯发泡或聚苯乙烯发泡等有机发泡材料、水泥发泡或填充了膨胀珍珠岩等无机保温材料的混凝土。保温材料密度可控制为30-900Kg/m³。所述发热电缆6通过定位卡具8固定在墙面板内侧，所述墙面板4设有所述发热电缆预留出口，发热电缆6的电源线可穿过预留出口连接电源。

如图3所示，图3为发热电缆与墙面板定位示意图。发热电缆6呈多排并列固定在墙面板上。为满足采暖管路设计需要，发热电缆6整体可为十字型等规则图形或者其他不规则形状，并相配合的墙体骨架上的穿孔和墙面板上的预留出口，发热电缆可通过穿孔或预留出口伸出墙体。

如图4所示，图4为定位卡具截面示意图。定位卡具8的截面为Ω型，通过紧固螺丝固定在墙面板上，定位卡具8能够使发热电缆稳定固定在墙体内侧。

如图5所示，图5为第一连接件的截面图。第一连接件3，其为长条型材，包括顺次连接的插接部301、卡接部302和密封部303，还包括第一侧翼3104和第二侧翼305。插接部301包含凸条3011和贴合板3012，凸条3011向第一连接件3外侧凸出，且截面成直角，端部设有圆角；贴合板3012一端垂直连接第一次侧翼304，一端和凸条3011垂直连接。卡接部302包含向第一连接件3的侧向凸出的卡凸3021，卡凸3021截面成圆弧状，通过两直板分别连接凸条3011和密封部303。密封部303包含密封平板3031、密封槽3032和凸台3033，密封平板3031上设置两个沿长度方向的圆弧状密封槽3032，且密封平板3031一端设有矩形的凸台3033，凸台3033与第二侧翼105相连。第一侧翼304和第二侧翼305平行且截面双向延伸，第一侧翼和第二侧翼远离连接端齐平且都设有折边，有利于增加第一连接件3的强度。所述的密封槽3032内可以添加密封胶条，使墙体具有更好的隔热隔声性能，密封胶条可以为已知的橡胶类胶条、皮条以及具有弹性的泡沫材料，如海绵、高分子材料泡沫棒等。

如图6所示，图6为第二连接件的截面图。第二连接件4，其为长条型材，包括顺次连接的凹接部401、卡固部402和压紧部403，还包括第三侧翼404和第四侧翼405。凹接部401包含凹槽4011和配合板4012，凹槽4011为向第二连接件4内侧凹陷的矩形槽，配合板4012一端连接凹槽4011，另一端连接第三侧翼404。卡固部402包含向第二连接件2侧向凹陷的固槽4021，固槽4021截面为圆弧状，固槽4021一端通过平板连接凹槽4011另一端连接压紧部403。压紧部403包含压紧平板4031，压紧平板4031一端连接第四侧翼405。第三侧翼404和第四侧翼405平行且截面双向延伸，第三侧翼和第四侧翼远离连接端齐平且都设有折边，有利于增加第二连接件4的强度。

第一连接件和第二连接件相匹配，第一连接件的卡凸和第二连接件的固槽形成互锁。两块拼装式保温墙体通过第一连接件和第二连接件形成连接，不易脱离，具有更好的稳定性。

如图7所示，图7为第一连接件和第二连接件的全包围结构截面示意图。其中，相对于上述的第一连接件和第二连接件的半包围结构，a为第一连接件全包围结构的截面图，b为第二连接件的全包围结构截面图。全包围结构相对于半包围结构，各自侧翼之间形成连接形成中空结构，具有更好的强度和稳定性。

如图8所示，图8为第一连接件和第二连接件的实心结构截面示意图。其中，c为第一连接件全包围结构的截面图，d为第二连接件的全包围结构截面图。采用材料填充全包围结构的中空部分，相对于图7的全包围结构又具有更好的强度和稳定性。

如图9和图10所示，图9为拼装式电缆电热墙体模具示意图，图10为拼装式电缆电热墙体和模具固定后截面示意图。首先，将需要预埋的发热电缆6通过定位卡具8紧固于墙面板2，并将支撑架1、第一连接件3、第二连接件4拼装成墙体骨架。然后，将墙体面板2固定在墙体骨架两侧，紧固成为中空结构，且使发热电缆6处于中空结构内。随后，将中空结构固定于中空的模具7内，模具紧贴中空结构的表面。中空结构水平放置，下模板703和上模板702与墙面板2接触的为平面，下模板703和上模板702面积不小于所生产的墙面板，防止在填充时预留出口被封堵，在预留出口201位置安装镶块8下模板703可以固定，上模板702可为人工移动固定或自动化设备通过程序控制实现；周模板704尺寸和形状应该与对应墙体的支撑架1、第一连接件3和第二连接件4的接触面相匹配，周模板同样可以通过人工定位实现或自动化设备通过程序设计实现。所述模具7也设有与用于填充的预制孔701。最后向中空结构内填充保温材料，并在保温材料成型后拆除模具，将镶块8取下，形成完整拼装式电缆电热墙体。将填充的枪头通过预制孔和穿孔插入中空结构中，进行保温材料的填充，保温材料定型后，撤除枪头和模具。

本发明可根据尺寸合理设计进行电脑控制机械化生产，适应工厂流水线自动化作业，真正实现可工业化批量生产并且切实功能全面实用的拼装式墙体。另外，在完成整体墙板隔声密封且可拆装的同时，可实现发热电缆预埋，避免了普通墙体为了安装发热电缆而二次破坏墙体并修补装修的环境污染和资源浪费。

虽然本发明所揭示的实施方式如上，但其内容只是为了便于理解本发明的技术方案而采用的实施方式，并非用于限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭示的核心技术方案的前提下，可以在实施的形式和细节上做任何修改与变化，但本发明所限定的保护范围，仍须以所附的权利要求书限定的范围为准。

Claims (13)

1.一种拼装式电缆电热墙体，其特征在于，包括两个支撑架、第一连接件、第二连接件、墙面板、保温材料、发热电缆，

所述两个支撑架为长条型材，上下平行设置作为墙体顶面和底面；

所述第一连接件和第二连接件分别固定在支撑架两端，作为墙体两个连接面，且相互匹配；

所述两个支撑架、第一连接件和第二连接件组成墙体骨架；

所述墙面板设置在墙体骨架两侧，作为墙体两个侧面，拼装成中空结构，所述保温材料充满所述中空结构；

所述发热电缆固定在所述墙面板内侧，所述墙面板设有所述发热电缆的预留出口。

2.如权利要求1所述的墙体，其特征在于，所述墙体骨架开有穿孔。

3.如权利要求1所述的墙体，其特征在于，所述墙体骨架为金属材质、木质、塑料材质或木塑材质。

4.如权利要求1所述的墙体，其特征在于，所述第一连接件包括顺次连接的插接部、卡接部和密封部，所述插接部包含向墙体的外侧凸出的凸条，所述卡接部包含向墙体的侧向凸出的卡凸，所述密封部包含密封平板；

所述第二连接件包括顺次连接的凹接部、卡固部和压紧部，所述凹接部包含向墙体内侧凹陷的凹槽，所述卡固部包含与所述第一连接件的卡凸配合的固槽，所述压紧部包含压紧平板。

5.如权利要求4所述的墙体，其特征在于，所述密封平板上设置有至少一个密封槽。

6.如权利要求4的墙体，其特征在于，所述第一连接件和第二连接件的截面为半包围、全包围或实心结构。

7.如权利要求1所述的墙体，其特征在于，所述发热电缆通过定位卡具固定在所述墙面板内侧，所述定位卡具截面成Ω型。

8.如权利要求1所述的墙体，其特征在于，所述墙面板为一层或多层板材复合叠放。

9.如权利要求1所述的墙体，其特征在于，所述保温材料为有机发泡材料或无机保温材料。

10.如权利要求1所述的墙体，其特征在于，所述保温材料密度可控制为30-900Kg/m³。

11.如权利要求1-10任一所述的墙体的安装方法，其特征在于，步骤为：(1)将需要预埋的发热电缆通过定位卡具紧固于墙面板内侧设定位置；(2)将墙体面板固定在拼装成的墙体骨架两侧，紧固成为中空结构；(3)将中空结构固定于中空的模具内，模具紧贴中空结构的表面；(4)向中空结构内填充保温材料，并在保温材料成型后拆除模具，完成安装。

12.如权利要求11所述的安装方法，其特征在于，所述模具也设有填充保温材料的预制孔。

13.如权利要求11所述的安装方法，其特征在于，在步骤(3)前，在发热电缆预留口设置镶块，并在步骤(4)后拆除镶块。