CN104213279A - 纺纱机的气动装置 - Google Patents

Abstract

纺纱机的气动装置包括抽吸管、过滤箱、风扇、马达、过滤组件和纤维收集管。过滤组件位于过滤箱中以将过滤箱分成马达腔室和储存腔室。过滤组件具有捕获纤维的过滤器、支承过滤器的过滤器框架和朝向抽吸管突出的突出部。收集管连接到储存腔室以通过抽吸来收集由从至少一个空气喷嘴发出的空气吹掉的纤维。空气喷嘴位于马达腔室中或者由过滤器框架提供。至少一个射流孔形成于过滤器框架中使得从空气喷嘴发出的空气射流朝向储存于储存腔室中的纤维流动。

Description

纺纱机的气动装置

技术领域

本发明涉及一种纺纱机的气动装置。

背景技术

如果在精纺机操作期间，使断纱保持原样而不接纱，由断纱造成的毛绒可能围绕纺纱机的前底辊而缠结从而防止在断纱之后进行接纱操作。精纺机在前底辊附近生成大量棉絮。当棉絮聚集并且散落时，其触碰正纺着的纱线从而引起断纱。鉴于这些情形，常规精纺机包括气动清除器（在本文中被称作气动装置），气动清除器在前底辊前方的位置处通过抽吸来移除由于断纱造成的毛绒和/或棉絮。

气动装置包括：抽吸管，其在机器框架的纵向方向上延伸；抽吸喷嘴，其连接到抽吸管；以及，过滤箱，其位于机器框架的一端处并且连接到抽吸管。过滤箱包含过滤组件、风扇和驱动风扇的马达。过滤组件具有捕获废纤维的过滤器和支承所述过滤器的过滤器框架。过滤组件位于过滤箱中以便将过滤箱中的空间分成马达腔室和储存腔室，马达位于马达腔室中，诸如毛绒或棉絮等纤维储存于储存腔室中。过滤组件被形成为朝向抽吸管突出以增加捕获纤维的过滤面积。当马达驱动风扇以在抽吸管中进行抽吸时，抽吸到抽吸管内的纤维由过滤箱中的过滤器捕获并且储存在储存腔室中。

如果大量纤维积聚在过滤器上，变得难以维持足够强的用以抽吸纤维的吸力。为了维持在抽吸管中的抽吸，储存在储存腔室中的纤维的部分需要按照要求被移除。

日本实用新型申请公告No.1-153370公开了一种集尘装置，集尘装置包括过滤箱，主管、集尘器和减振器装置。主管的一端在邻近于过滤箱的底表面的位置处连接到过滤箱并且另一端连接到集尘器。减振器装置定位于主管中并且具有间歇地闭合主管的阀。过滤器位于过滤箱中并且空气喷嘴定位于过滤器的上部后方（或者在过滤箱的马达腔室中）。空气喷嘴经由空气管路连接到空气压缩机，在空气管路中，连接电磁空气供应阀。结合减振器装置的阀来操作空气供应阀。

当风扇停止时，减振器装置的阀打开并且空气供应阀也打开，从而允许从空气喷嘴进行空气喷射，这吹掉由过滤器所捕获的纤维。被吹掉的纤维由集尘器经由主管抽吸。因此，积聚于储存腔室中的纤维通过主管被及时移除。

在公告No.1-153370的集尘装置中，其中来自空气喷嘴的空气射流从过滤器的上部后方形成，但空气射流的力在穿过过滤器时减小，这使得难以高效吹掉积聚于储存腔室中的纤维。空气喷嘴可以定位于储存腔室中以便使空气射流朝向积聚于储存腔室中的纤维流动。然而，如果空气喷嘴定位于储存腔室中，纤维可能围绕空气喷嘴缠结并且积聚在储存腔室中。

为了解决上述问题而做出的本发明针对于提供一种纺纱机的气动装置，这种气动装置可靠地移除积聚在储存腔室中的纤维。

发明内容

根据本发明的一方面，提供一种纺纱机的气动装置，其包括抽吸管、过滤箱、风扇、马达、过滤组件和纤维收集管。过滤箱连接到抽吸管。风扇位于过滤箱中。马达位于过滤箱中并且被配置成用以驱动风扇。过滤组件位于过滤箱中以便将过滤箱中的空间分成马达腔室和储存腔室，马达位于马达腔室中，并且纤维储存于储存腔室中。过滤组件具有捕获纤维的过滤器、支承过滤器的过滤器框架和朝向抽吸管突出的突出部。过滤器收集管其在邻近于储存腔室的底表面的位置处连接到储存腔室以通过抽吸来收集由从至少一个空气喷嘴发出的空气射流吹掉的纤维。气动装置的特征在于空气喷嘴位于马达腔室中或者由过滤器框架提供。至少一个射流孔形成于过滤器框架中从而使得从空气喷嘴发出的空气射流朝向储存于储存腔室中的纤维流动。

结合附图理解，通过下文的描述，发明的其它方面和优点将变得显然，附图以举例说明的方式说明了本发明的原理。

附图说明

通过结合附图来参考目前优选实施例的下文的详细描述，本发明以及其目的和优点可被最好地理解，在附图中：

图1为示出根据本发明的实施例的纺纱机的气动装置的示意截面图；

图2为示出第一空气喷嘴或第二空气喷嘴的片段透视图；

图3为固定地安装到图1的气动装置的过滤组件上的第一空气喷嘴的片段透视图，示出了其中第一空气喷嘴连接到联接件的状态；以及

图4类似于图3，但示出了其中第一空气喷嘴从图3的联接件移除的状态。

具体实施方式

下文将参考图1至图4来描述本发明的实施例。参考图1，示出了以附图标记10标注的气动装置，其包括抽吸管11和过滤箱12，抽吸管11在精纺机的框架的纵向方向上延伸，过滤箱12位于机器框架的一端处并且连接到抽吸管11。过滤组件20、风扇13和马达14位于过滤箱12中。过滤组件20具有突出部21，突出部21朝向抽吸管11突出。马达14驱动风扇13以在过滤箱12中造成抽吸。马达14经由支架（未图示）支承于过滤箱12中。过滤箱12具有出口（未图示），由风扇13抽吸的空气通过出口出来。

过滤组件20具有多个过滤器（在本实施例中五个过滤器22）和支承过滤器22的过滤器框架23，过滤器22捕获纤维D（在图1中以点示出）诸如毛绒或棉絮。过滤组件20安置于过滤箱12中以便将过滤箱12中的空间分成马达腔室15和储存腔室16，风扇13和马达14位于马达腔室15中，由过滤器22捕获的纤维D储存在储存腔室16中。风扇13可不位于马达腔室15中。在过滤箱12中的储存腔室16连接到抽吸管11，但可能不连接到抽吸管11。当马达14驱动风扇13以在抽吸管11中造成抽吸从而将纤维D通过抽吸管11吸入到过滤箱12内时，通过抽吸管11吸入的纤维D由过滤箱12中的过滤器22捕获并且储存在储存腔室16中。

过滤器框架23具有：下框架部分23A，其从过滤箱12的内底表面竖直地延伸；以及，形成下突出部的框架部分23B，其从下框架部分23A朝向抽吸管11水平地延伸。过滤器框架23还具有：上框架部分23C，其从过滤箱12的内顶表面竖直地延伸；以及，形成上突出部的框架部分23D，其从上框架部分23C朝向抽吸管11水平地延伸。形成下突出部的框架部分23B和形成上突出部的框架部分23D平行于抽吸管11延伸。过滤器框架23还具有形成中突出部的框架部分23E，形成中突出部的框架部分23E平行于下框架部分23A和上框架部分23C延伸并且使形成下突出部的框架部分23B的端部与形成上突出部的框架部分23D的端部连接。

框架部分23A、23B、23C、23D、23E支承相应过滤器22。形成下突出部的框架部分23B、形成上突出部的框架部分23D、形成中突出部的框架部分23E和由这些框架部分23B、23D、23C支承的过滤器22合作以形成朝向抽吸管11突出的突出部21。突出部21用来增加捕获纤维D的过滤面积。

L形上支承件17固定到过滤箱12的内顶表面上。上框架部分23C在其上端处经由螺栓（未图示）安装到上支承件17。L形下支承件18固定到过滤箱12的内底表面。下框架部分23A在其下端处经由螺栓（未图示）安装到下支承件18。通过以此方式将上框架部分23C和下框架部分23A安装到相应上支承件17和下支承件18，相对于过滤箱12支承过滤组件20。上支承件17和下支承件18位于马达腔室15中。

第一空气喷嘴31安装到上框架部分23C的下端并且用作本发明的空气喷嘴。因此，第一空气喷嘴31固定地安装到过滤器框架23。第二空气喷嘴32安装到下支承件18并且用作本发明的空气喷嘴。第一空气喷嘴31和第二空气喷嘴32形成为管状。第一空气喷嘴31和第二空气喷嘴32为单独于过滤器框架23的构件。第一空气喷嘴31和第二空气喷嘴32位于马达腔室15中并且经由空气管路33连接到压缩空气的空气供应源34。

电磁换向阀（selector valve）35位于空气管路33中并且由控制器S控制。相对于压缩空气流动在换向阀35下游的空气管路33的部分被分支为延伸到第一空气喷嘴31的第一分支管路33A和延伸到第二空气喷嘴32的第二分支管路33B。换向阀35可以在第一位置与第二位置之间切换，在第一位置，允许来自空气供应源34的压缩空气经由第一分支管路33A供应到第一空气喷嘴31，在第二位置，允许来自空气供应源34的压缩空气经由第二分支管路33B供应到第二空气喷嘴32。电磁空气供应阀36位于空气管路33中在换向阀35与空气供应源34之间的位置处并且受到控制器S控制。

如图2所示，第一空气喷嘴31具有平坦部分31B，平坦部分31B具有多个射流部分（在本实施例中的四个射流部分）31A以通过它们来喷射空气。射流部分31A穿过平坦部分31B形成并且以预定纵向间隔而隔开。第二空气喷嘴32具有平坦部分32B，平坦部分32B具有多个射流部分（在本实施例中的四个射流部分）以通过它们喷射空气。射流部分32A穿过平坦部分32B形成并且以预定纵向间隔而隔开。

如以放大图示出空气喷嘴31、32的图1的插图中所示，第一空气喷嘴31安装到上框架部分23C的下端，其中平坦部分31B被设置成与上框架部分23C成表面接触以便维持第一空气喷嘴31相对于上框架部分23C的位置。第二空气喷嘴32安装到下支承件18上，其中平坦部分32B与下支承件18成表面接触以便维持第二空气喷嘴32相对于下支承件18的位置。

每个射流部分31A为向平坦部分31B敞开的喷嘴孔并且每个射流部分32A为向平坦部分32B敞开的喷嘴孔。在本实施例中，在空气管路33中的压缩空气经由第一空气喷嘴31的一端供应到第一空气喷嘴31内或者经由第二空气喷嘴32的一端供应到第二空气喷嘴32内。

上框架部分23C在其下端处具有穿过它的第一孔41，第一孔41与第一空气喷嘴31的相应射流部分31A连通。下支承件18具有穿过它的连通孔18H，连通孔18H与第二空气喷嘴32的相应射流部分32A连通。下框架部分23A在其下端处具有穿过它的第二孔42，第二孔42与下支承件18的相应连通孔18H连通。

来自第一空气喷嘴31的射流部分31A的空气射流通过第一孔41并且然后沿着过滤组件20的突出部21的上表面（或者沿着形成上突出部的框架部分23D的上表面）流动。因此，第一孔41中的每一个用作射流孔，射流孔位于过滤器框架23中使得空气射流沿着过滤组件20的突出部21的上表面流动。

来自第二空气喷嘴32的射流部分32A的空气射流通过连通孔18H和第二孔42并且然后沿着储存腔室16的底表面流动。因此，第二孔42中的每一个用作射流孔，射流孔位于过滤器框架23中使得空气射流沿着储存腔室16的底表面流动。

纤维收集管50设置于气动装置10中用来通过抽吸收集由来自第一空气喷嘴31和第二空气喷嘴32的空气射流吹掉的纤维D。纤维收集管50的一端在邻近于储存腔室16的底表面的位置处连接到储存腔室16。纤维收集管50的另一端连接到抽吸装置51。减振器装置52位于纤维收集管50中并且具有间歇地闭合纤维收集管50的阀52V。阀52V受到控制器S控制。空气供应阀36和阀52V彼此协同操作。

如图3所示，设置联接件37以可移除地连接第一空气喷嘴31和第一分支管路33A。当过滤组件20安装到过滤箱12上时，在第一空气喷嘴31与第一分支管路34A之间做出经由联接件37的连接。

下文将描述根据本实施例的纺纱机的气动装置的操作。在收集在储存腔室16中所积聚的纤维D的过程中，减振器装置52的阀52V打开以打开纤维收集管50并且停止风扇13。此外，空气供应阀36打开并且换向阀35被转到第一位置，在第一位置，允许来自空气供应源34的压缩空气经由第一分支管路33A供应到第一空气喷嘴31。因此，允许来自第一空气喷嘴31的射流部分31A的空气射流经由第一孔41沿着过滤组件20的突出部21的上表面流动。在其中来自第一空气喷嘴31的空气射流从第一孔41朝向积聚于过滤组件20的突出部21的上表面上的纤维D流动而不通过任何过滤器诸如22的本实施例中，与其中已通过过滤器的空气用来吹掉纤维D的情况相比，纤维D被可靠地吹掉。

然后将换向阀35转到第二位置，在第二位置，允许来自空气供应源34的压缩空气经由第二分支管路33B供应到第二空气喷嘴32。因此，来自第二空气喷嘴32的射流部分32A的空气射流经由连通孔18H和第二孔42沿着储存腔室16的底表面流动。在其中使来自第二空气喷嘴32的空气射流从第二孔42朝向积聚于储存腔室16的底表面上的纤维D流动而不通过任何过滤器诸如22的本实施例中，与其中已通过过滤器的空气用来吹掉纤维D的情况相比，纤维D被可靠地吹掉。

在其中第一空气喷嘴31和第二空气喷嘴32位于马达腔室15中以吹掉积聚于储存腔室16中的纤维D的本实施例中，不存在某些纤维D围绕位于储存腔室16中的第一空气喷嘴31和第二空气喷嘴32缠结并且积聚于储存腔室16中的问题，从而使得预防了在储存腔室16中的过量纤维D积聚囤积。积聚于储存腔室16中到如此程度以至于纤维D不能仅由抽吸装置51的抽吸而移除的纤维D由从第一孔41和第二孔42发出的空气射流吹掉，从而使得被吹掉的纤维D通过抽吸装置51的抽吸而被吸入到纤维收集管50中，并且因此可靠地移除积聚于储存腔室16中的纤维D。

积聚于过滤组件20的突出部21的上表面上的纤维D可以与积聚于储存腔室16的底表面上的纤维D连续地形成。在此情况下，积聚于过滤组件20的突出部21的上表面上的纤维D由从第一孔41发出的空气射流吹掉并且被吹掉的纤维D通过抽吸装置51的抽吸而吸入到纤维收集管50内。因此，积聚于过滤组件20的突出部21的上表面上的纤维D被可靠地移除和收集。此外，积聚于储存腔室16的底表面上的纤维D通过抽吸装置51的抽吸而易于吸入到纤维收集管50内。

在本实施例中，控制器S通过控制所述换向阀35的操作来控制第一空气喷嘴31和第二空气喷嘴32的操作从而使得单独地进行沿着过滤组件20的突出部21的上表面的空气射流流动和沿着储存腔室16的底表面的空气射流流动。沿着过滤组件20的突出部21的上表面的空气射流流动和沿着储存腔室16的底表面的空气射流流动交替地变化。上文所描述的换向阀35、空气供应阀36和减振器装置52的阀52V受到控制器S控制。

当从过滤箱12移除过滤组件20以维护如图4所示的马达14时，从第一空气喷嘴31将第一分支管路33A与联接件37一起移除从而允许第一空气喷嘴31保持固定到过滤器框架23上。在维护马达14之后将过滤组件20安装到过滤箱12上的过程中，将第一空气喷嘴31经由联接件37连接到第一分支管33A。在此结构中，马达14的维护无需从过滤器框架23移除第一空气喷嘴31，使得维护简化。

上文所描述的实施例具有以下有利的效果。

(1)在其中第一孔41和第二孔42穿过过滤器框架23形成从而使得从第一空气喷嘴31和第二空气喷嘴32发出的空气射流朝向积聚于储存腔室16中的纤维D流动并且第一空气喷嘴31和第二空气喷嘴32位于马达腔室15中的本实施例中，来自第一空气喷嘴31和第二空气喷嘴32的空气射流通过第一孔41和第二孔42朝向积聚于储存腔室16中的纤维D流动而不通过任何过滤器诸如22。因此，与其中已通过过滤器22中至少一个的空气射流吹掉积聚于储存腔室16中的纤维D的情况相比，积聚于储存腔室16中的纤维D被可靠地吹掉。此外，在其中第一空气喷嘴31和第二空气喷嘴32位于马达腔室15中以吹掉积聚于储存腔室16中的纤维D的本实施例中，不会出现纤维D的部分围绕位于储存腔室16中的第一空气喷嘴31与第二空气喷嘴32缠结从而造成过量纤维积聚于储存腔室16中的问题。积聚于储存腔室16中以至于其不能仅通过抽吸装置51的抽吸而移除的纤维D由从第一孔41和第二孔42发出的空气射流吹掉，从而使得被吹掉的纤维D通过抽吸装置51的抽吸而吸入到纤维收集管50内并且因此可靠地移除了积聚在储存腔室16中的纤维D。

(2)在其中穿过过滤器框架23形成第一孔41使得空气射流沿着过滤组件20的突出部21的上表面流动的本实施例中，从第一孔41发出的空气射流可以吹掉积聚于过滤组件20的突出部21的上表面上的纤维D。因此，被吹掉的纤维D通过抽吸装置51的抽吸而吸入到纤维收集管50内，并且因此可靠地移除了积聚于过滤组件20的突出部21的上表面上的纤维D。

(3)在其中穿过过滤器框架23形成第二孔42使得空气射流沿着储存腔室16的底表面流动的本实施例中，从第二孔42发出的空气射流可以吹掉积聚于储存腔室16的底表面上的纤维D。因此，通过抽吸装置51的抽吸可靠地移除积聚于储存腔室16的底表面上的纤维D。

(4)在其中控制器S控制着第一空气喷嘴31和第二空气喷嘴32的操作使得沿着过滤组件20的突出部21的上表面的空气射流的流动和沿着储存腔室16的底表面的空气射流的流动单独地进行的本实施例中，沿着过滤组件20的突出部21的上表面的空气射流的流动和沿着储存腔室16的底表面的空气射流的流动适当地变化。因此，防止了不必要地消耗用于空气射流的压缩空气。

(5)在本实施例中，第一空气喷嘴31和第二空气喷嘴32为单独于过滤器框架23的构件，并且第一空气喷嘴31和第二空气喷嘴32具有平坦部分31B和32B，平坦部分31B和32B分别具有用于空气射流的射流部分31A和32A。可以执行分别将第一空气喷嘴31和第二空气喷嘴32安装到过滤器框架23和下支承件18上，其中空气喷嘴31和32的平坦部分31B和32B被设置成与过滤器框架23和下支承件18接触，这便于维持第一空气喷嘴31和第二空气喷嘴32相对于过滤器框架23和下支承件18的位置。

(6)在其中第一空气喷嘴31固定地安装到过滤器框架23并且经由联接件37可移除地连接到第一分支管路33A的本实施例中，当从过滤箱12移除过滤组件20以维护马达14时，经由联接件37从第一分支管路33A移除第一空气喷嘴31从而允许第一空气喷嘴31保持固定到过滤器框架23上。当在维护马达14之后将过滤组件20安装到过滤箱12上时，第一空气喷嘴31经由联接件37连接到第一分支管路33A。因此，马达14的维护无需从过滤器框架23移除第一空气喷嘴31，从而简化维护。

(7)积聚于过滤组件20的突出部21的上表面上的纤维D可以与积聚于储存腔室16的底表面上的纤维D连续地形成，在其中考虑到上文所提到的情况在沿着过滤组件20的突出部21的上表面进行空气喷射之后再沿着储存腔室16的底表面进行空气喷射的本实施例中，通过第一孔41发出的空气射流吹掉积聚于在过滤组件20的突出部21的上表面上的纤维D以减轻在过滤组件20的突出部21的上表面上的纤维D的重量，从而允许积聚于储存腔室16的底表面上的纤维D易于通过作用于纤维收集管50中的吸力而抽吸。因此，可靠地收集积聚于储存腔室16中的纤维D。

可如下文所例示那样修改上述实施例。

在上文所描述的实施例中，上框架部分23C的下端可以形成为管状以用作空气喷嘴，来代替第一空气喷嘴31。此外，下框架部分23A的下端可以形成为管状以用作空气喷嘴，代替第二空气喷嘴32。在此结构中，不需要作为单独于过滤器框架23的构件的空气喷嘴31和32，从而减少了气动装置10的零件数量。

在上述实施例中，压缩空气可以通过第一空气喷嘴31和第二空气喷嘴32的相反端被供应到第一空气喷嘴31和第二空气喷嘴32中每一个内。在此情况下，易于使通过每个空气喷嘴(31, 32)的喷嘴孔的空气射流力均匀。

在上述实施例中，第一空气喷嘴31可以由过滤箱12支承而不是安装到过滤器框架23上。在此情况下，可以排除联接件37。

在上述实施例中，空气喷嘴31和32无需具有平坦部分31B和32B，但喷嘴31和32中每一个的轮廓可以是圆形。

在上述实施例中，控制器S可以控制从第一空气喷嘴31和第二空气喷嘴32发出的空气射流从而使得沿着过滤组件20的突出部21的上表面的空气喷射和沿着储存腔室16的底表面的空气喷射同时进行。

在上述实施例中，第二空气喷嘴32可以安装到下框架部分23A的下端。

在上述实施例中，可以排除第二空气喷嘴32。

在上述实施例中，可以排除第一空气喷嘴31。

在上述实施例中，形成下突出部的框架部分23B和形成上突出部的框架部分23D可以朝向抽吸管11延伸以便彼此靠近。形成下突出部的框架部分23B和形成上突出部的框架部分23D可以形成为弯曲形状。

Claims (6)

1.一种纺纱机的气动装置（10），包括：

抽吸管（11）；

过滤箱（12），其连接到所述抽吸管（11）；

风扇（13），其位于所述过滤箱（12）中；

马达（14），其位于所述过滤箱（12）中并且配置成用以驱动所述风扇（13）；

过滤组件（20），其位于所述过滤箱（12）中以便将所述过滤箱（12）中的空间分成马达腔室（15）和储存腔室（16），马达（14）位于所述马达腔室（15）中，并且纤维（D）储存于所述储存腔室（16）中，所述过滤组件（20）具有捕获所述纤维（D）的过滤器（22）、支承所述过滤器（22）的过滤器框架（23）和朝向所述抽吸管（11）突出的突出部（21）；

纤维收集管（50），其在与所述储存腔室（16）的底表面邻近的位置处连接到所述储存腔室（16）以通过抽吸来收集由从至少一个空气喷嘴(31,32)发出的空气射流吹掉的纤维（D），

其特征在于，

所述空气喷嘴(31, 32)位于所述马达腔室（15）中或者由所述过滤器框架（23）提供，其中至少一个射流孔(41,42)形成于所述过滤器框架（23）中从而使得从所述空气喷嘴(31, 32)发出的空气射流朝向储存于所述储存腔室（16）中的所述纤维（D）流动。

2.根据权利要求1所述的纺纱机的气动装置（10），其特征在于，所述射流孔（41）定位成使得所述空气射流沿着所述突出部（21）的上表面流动。

3.根据权利要求1或2所述的纺纱机的气动装置（10），其特征在于，所述射流孔（42）定位成使得所述空气射流沿着所述储存腔室（16）的底表面流动。

4.根据权利要求1所述的纺纱机的气动装置（10），其特征在于，所述空气喷嘴(31, 32)包括第一空气喷嘴（31）和第二空气喷嘴（32），其中所述射流孔(41, 42)包括两个射流孔，其中所述射流孔之一（41）定位成使得从所述第一空气喷嘴（31）发出的空气射流沿着所述突出部（21）的上表面流动并且所述另一射流孔（42）定位成使得从所述第二空气喷嘴（32）发出的空气射流沿着所述储存腔室（16）的底表面流动，其中所述气动装置（10）还包括控制器（S），所述控制器（S）控制所述两个空气喷嘴(31, 32)的操作从而使沿着所述突出部（21）的上表面的空气射流流动和沿着所述储存腔室（16）的所述底表面的空气射流流动单独地进行。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的纺纱机的气动装置（10），其特征在于，所述空气喷嘴(31，32)为单独于所述过滤器框架（23）的构件，其中所述空气喷嘴(31，32)具有平坦部分(31B, 32B)，所述平坦部分(31B, 32B)具有用于空气射流的射流部分(31 A, 32A)。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的纺纱机的气动装置（10），其特征在于，所述空气喷嘴(31，32)为单独于所述过滤器框架（23）的构件，其中所述空气喷嘴(31, 32)固定地安装到所述过滤器框架（23）上并且经由联接件（37）而可移除地连接到压缩空气的空气供应源（34）。