CN208430264U - 喷气织机的集尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于喷气织机技术领域。一种喷气织机的集尘系统和方法，包括上部集尘组件、下部集尘组件和集尘箱，上部集尘组件包括设置在折边器上的排气孔和连通设置在排气孔上的排气管道，靠近排气孔的排气管道上连通设置有稳压组件；下部集尘组件包括设置在喷气织机下部的集尘壳体、连接设置在集尘壳体上的集尘吸管和负压抽吸单元。本实用新型能够节约能源、节约备件、保证了职工健康、提高了车间环境、除尘效果良好，从根本上解决了喷气织机生产时产生棉尘造成的安全隐患，减少了清洁机台和维修机台的频率和停车时间，提高了产量和质量，同时延长了备件使用周期，提高了设备性能和产品的质量。

Description

喷气织机的集尘系统

技术领域

本实用新型属于喷气织机技术领域，具体涉及一种喷气织机的集尘系统。

背景技术

在喷气织机生产织造帘子布的过程中，由于纬纱的纤维原料是天然纤维棉花，极易产生棉尘和毛尘，这些原材料在搬运的过程中和进入喷气织机退绕行为导致这些材料中的细小颗粒物极易飘散出来；在织制过程中气流牵引纬纱时将纱线上附着不牢的短小纤维吹落，形成细小的粉尘飘散中空气中；由于生产车间机器设备和人员比较密集，导致空气流通不畅，造成车间空气质量的下降；原材料本身特殊的材质，密度小质量轻，如果车间空气流动速度过快，也会吹散这些细小颗粒，从而产生粉尘。

纺织纤维粉尘的危害很大：①燃烧和爆炸危害。这些原材料本身就属于可燃性材料，如果这些粉尘在持续产生并在空气中长久的悬浮，与空气混合达到一定的比例就会引起爆炸。②对职工身体危害。纺织纤维分成还能引起职业病，危害职工的身体健康，最容易产生的职业病就是“棉尘病”。③对车间仪器的损害。粉尘长期、大量的飘散在车间内，很容易影响车间设备的性能发挥，加快仪器设备的磨损和老化，增加了维修和更换设备的成本。④易引发安全事故。首先，粉尘一旦燃烧或爆炸直接引起的就是车间的安全事故。其次，这些粉尘在车间内长期悬浮，降低了车间的能见度，导致职工操作失误，引发安全事故。第三，这些粉尘会阻碍及机器设备的正常运转，机器运转不正常也会引发安全事故。⑤造成产品质量事故。当粉尘聚集一定量后成为棉絮团，如果打扫不及时，这些棉絮团落入布卷中，会导致产品浸胶后帘子布降等，造成经济损失。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种喷气织机的集尘系统，其结构设计合理，结合喷气织机的自身特性，从而实现全方位、高效率的集尘。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种喷气织机的集尘系统，包括：上部集尘组件，所述上部集尘组件包括设置在折边器上的排气孔和连通设置在所述排气孔上的排气管道，靠近所述排气孔的所述排气管道上连通设置有稳压组件；下部集尘组件，所述下部集尘组件包括设置在喷气织机下部的集尘壳体、连接设置在所述集尘壳体上的集尘吸管和负压抽吸单元；和集尘箱，所述排气管道和集尘吸管内的棉尘气体进入所述集尘箱，并除尘；其中，调节所述稳压组件的泄气量，稳定所述折边器的握持气压；在所述负压抽吸单元上连接设置有控制阀，通过所述控制阀控制所述负压抽吸单元的抽停或/和所述负压抽吸单元的抽吸气压的高低，从而实现所述集尘壳体内抽停工作或/和实现所述集尘壳体内呈现相应的微负压聚料和高负压抽料工作。

还包括辅助集尘组件，所述辅助集尘组件包括：辅助气管，所述辅助气管与喷气织机的总气路通过快拆接头连通，且设置有取气阀；吹吸尘枪，所述吹吸尘枪的进气口与辅助气管连通，所述吹吸尘枪的前端设置有连接端头，所述吹吸尘枪后端的集尘口连接有集尘袋，在所述吹吸尘枪上还设置有控制开关；和枪杆头，所述枪杆头匹配插接设置在所述连接端头上，所述枪杆头为扁头枪杆头、或带有刷毛的枪杆头、或用于小缝隙的细管枪杆头；通过所述控制开关切换吹气或吸气模式，吹气时，所述吹吸尘枪的辅助气管进气、枪杆头出气；吸气时，所述吹吸尘枪的辅助气管进气、集尘口排气，并使得所述枪杆头形成负压吸气。

所述集尘壳体包括外侧挡和顶板，所述外侧挡和顶板密封连接，并与地面紧贴形成密封腔室，所述顶板上均布布设有多个呈斗状的顶集尘腔，所述顶集尘腔与所述顶板上设置有对应负吸孔。

各所述外侧挡上设置有多个侧集尘腔，所述侧集尘腔与地面贴合设置，且侧集尘腔与所述外侧挡之间设置有对应的负吸孔；所述集尘吸管通过集料口与所述集尘壳体连接，所述集料口呈锥形，且在所述集料口内侧设置有多道导流板，多道所述导流板将所述集料口内腔分隔为多个分流口；所述集尘壳体内设置有至少一道聚尘吹管，所述聚尘吹管与所述集料口相对设置，在所述聚尘吹管上并排开设有多个吹气孔；且至少一部分位于所述聚尘吹管上的吹气孔的开口朝向所述集料口。

所述集尘壳体为三面环绕结构，所述集尘壳体的第四面对应设置有聚尘吹管，所述集尘壳体和所述聚尘吹管均对应设置在喷气织机的下部，所述聚尘吹管上并排开设有多个吹气孔，所述集尘吸管与所述聚尘吹管相对设置，至少靠近所述聚尘吹管两侧的所述吹气孔的开口朝向所述集尘吸管。

所述负压抽吸单元为负压泵；或所述负压抽吸单元包括设置在所述集尘吸管上的自吸组件，所述自吸组件包括外壳体、内壳体、设置在外壳体上的进气口、出气口和吸气口，内壳体上设置有朝向所述出气口的射流孔，所述外壳体与内壳体之间形成高压腔，内壳体中部为负压腔，与所述射流孔对应的内壳体端部还设置有呈锥形的引流环，所述自吸组件上的出气口和吸气口分别与集尘箱和集尘壳体连通，所述自吸组件的进气口与喷气织机的总气路通过进气管连通。

所述稳压组件包括设置在所述排气管道上的三通阀和设置在所述三通阀的第三端的稳压塞；或所述稳压组件包括连通设置在所述排气管道上的连通管、设置在所述连通管侧部的稳压管、依次设置在所述稳压管内的稳压塞、压缩弹簧、调压球体和上压板，所述稳压管的上端与调节球体对应，调整所述压缩弹簧的压缩量，控制所述调节球体与所述稳压管之间的卸气间隙，配合所述稳压塞实现稳压；在两所述稳压组件的二者之一中，所述稳压塞为金属镂空结构，通过控制所述稳压塞的孔率，实现相应卸压值的调整，并实现消声。

所述折边器包括折边器本体、向前开口的折边槽、设置在所述折边器本体上部的握持进气孔、和三组折边进气孔，所述排气孔设置在所述折边器本体的后下部，且在所述排气孔内设置有稳流衬套，所述排气孔倾斜设置，并穿过所述折边槽与握持进气孔连通；所述折边器本体上还设置有折边出气孔一、折边出气孔二和折边出气孔三，所述折边出气孔一对应设置在所述折边槽内，并与所述折边槽的开口方向相同；所述折边出气孔二为两排，并分别设置在折边槽上下侧的折边器本体上；所述折边出气孔三设置在所述折边槽后端的折边器本体上，并与所述折边槽在同一水平上。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

①本实用新型通过利用喷气织机自身的特性，实现整个系统的布置，其不仅包括喷气织机的自身结构特性，如折边器的结构；而且还包括其配套设备新的应用，如配套的喷气织机的总气路，通过喷气织机的总气路提供动力，结合自身结构的优化，避免在喷气织机外设置新的设备，从而保障了原有喷气织机的布置结构，此外通过一些组件的增加，从而保障其工作性能的稳定性，避免新的系统的加入，导致工作性能受到影响。

②本实用新型的上部集尘组件通过对折边器的握持气压向外排放废气的结构进行设计，其针对棉尘产生的特定部位，进行定点收集；由于新的结构的增加，会导致新的问题额产生，如握持气压的不稳定因素，本申请通过稳压组件的设置，使得在纬线剪断后，并由折边器的握持气压对纬线进行握持工作时，稳定其气压的流速和压力，保障对纬线的握持作用力，从而克服新的系统的增加对折边器和编制工作的影响。

③本实用新型的下部集尘组件通过对喷气织机下部空间的利用，不仅解决了下部空间容易积尘，且无法清理的问题，而且实现了整个喷气织机自身的自收集除尘功能，其通过集尘壳体的设置，实现了空间区域的布置，根据喷气织机的棉尘产出位置针对性的设计，通过负压抽吸单元的设计，其能够实现多模式的工作，从而使得整个喷气织机在自身周围形成一个微流动的空气流动场，而棉尘随流动场的作用，向集尘壳体聚集并收集；其整个下部集尘组件的设置，不会对喷气织机的工作造成负面影响，且整个收集过程是微动力场的持续收集，稳定高效。

④本实用新型的辅助集尘组件的设置，其具备吹吸功能，且是利用喷气织机的总气路作为动力，能够实现快接快拆，其能够起到良好的辅助作用，其能够更好的配合下部集尘组件进行工作，在吸气时，能够直接对棉尘进行过滤收集；当吸气无法有效的清理时，通过吹气作业，配合下部集尘组件的微动力场，实现棉尘的自循环收集，而不会使得棉尘再次散入空气中，造成污染。

⑤本实用新型针对折边器的结构进行了新的设计，其通过稳流衬套等结构的设置，不仅在传统的作业时，性能更加稳定，而且在本申请中配合上部集尘组件的工作也能够达到握持稳流的作用，是对整个折边作业的进一步的提升和优化。

⑥本实用新型整个系统，能够节约能源、节约备件、保证了职工健康、提高了车间环境、除尘效果良好，从根本上解决了喷气织机生产时产生棉尘造成的安全隐患，减少了清洁机台和维修机台的频率和停车时间，提高了产量和质量，同时延长了备件使用周期，提高了设备性能和产品的质量，另外收集的棉尘本身能够获得一定的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为上部集尘组件的结构示意图。

图3为稳流组件的结构示意图之一。

图4为稳流组件的结构示意图之二。

图5为折边器的结构示意图。

图6为图5的后视结构示意图。

图7为折边器的剖视结构示意图之一。

图8为折边器的剖视结构示意图之二。

图9为折边器的剖视结构示意图之三。

图10为集尘壳体的结构示意图之一。

图11为顶集尘腔的结构示意图。

图12为侧集尘腔的结构示意图。

图13为侧集尘腔的仰视结构示意图。

图14为集尘壳体内部的结构示意图。

图15为集尘壳体的结构示意图之二。

图16为聚尘吹管的结构示意图。

图17为自吸组件的结构示意图。

图18为辅助集尘组件的结构示意图。

图中序号：100为上部集尘组件、110为排气管道、120为稳压组件、121为三通阀、122稳压塞、123为连通管、124为稳压管、125为压缩弹簧、126为调压球体、127为上压板；

200为下部集尘组件、210为集尘壳体、211为外侧挡、212为顶板、213为顶集尘腔、214为负吸孔、215为侧集尘腔、216为导流板、217为聚尘吹管、218为吹气孔、219为集料口、220为集尘吸管、230为负压抽吸单元、231为外壳体、232为内壳体、233为射流孔、234为引流环、240为控制阀；

300为辅助集尘组件、310为吹吸尘枪、311为进气口、312为集尘口、313为控制开关、320为辅助气管、321为快拆接头、322为取气阀、330为集尘袋、340为连接端头、350为枪杆头；

400为折边器、401为折边器本体、402为折边槽、403为握持进气孔、404为稳流衬套、405为排气孔、406为折边出气孔一、407为折边出气孔二、408为折边出气孔三；

510为喷气织机、520为总气路、530为集尘箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

参见图1-图18，本实用新型一种喷气织机的集尘系统，包括上部集尘组件100、下部集尘组件200和集尘箱530，通过上部集尘组件对折边器部位出现的棉尘进行定点收集，即纬线剪断后，由握持气压进行纬线端的握持过程中，产生的棉尘进行收集；通过下部集尘组件使得整个喷气织机实现空气流动的微动力场，使得散入空气中的棉尘定向随气流进行持续收集，而不会在空气中随意漂浮或散落在车间地面上。

其中，上部集尘组件100包括设置在折边器400上的排气孔405和连通设置在排气孔405上的排气管道110，靠近所述排气孔405的排气管道110上连通设置有稳压组件120；下部集尘组件200包括设置在喷气织机510下部的集尘壳体210、连接设置在集尘壳体210上的集尘吸管220和负压抽吸单元230；排气管道110和集尘吸管220内的棉尘气体进入集尘箱530，并除尘；其中，调节稳压组件120的泄气量，稳定折边器的握持气压；在负压抽吸单元230上连接设置有控制阀240，通过控制阀240控制负压抽吸单元230的抽停或/和负压抽吸单元的抽吸气压的高低，从而实现集尘壳体210内抽停工作或/和实现集尘壳体内呈现相应的微负压聚料和高负压抽料工作。

对于其折边器的结构进行详述，并对改进后的结构特征进行分析和介绍：

折边器400包括折边器本体401、向前开口的折边槽402、设置在折边器本体上部的握持进气孔403、和三组折边进气孔，排气孔405设置在折边器本体401的后下部，且在排气孔405内设置有稳流衬套404，排气孔405倾斜设置，并穿过折边槽402与握持进气孔403连通；折边器本体401上还设置有折边出气孔一406、折边出气孔二407和折边出气孔三408，折边出气孔一406对应设置在折边槽402内，并与折边槽402的开口方向相同；折边出气孔二407为两排，并分别设置在折边槽402上下侧的折边器本体401上；折边出气孔三408设置在折边槽402后端的折边器本体401上，并与折边槽402在同一水平上。

本实施例中对于稳压组件，其可以采用如图3所示的实施例，具体的，稳压组件1220包括设置在排气管道上的三通阀121和设置在三通阀的第三端的稳压塞122；进一步的，通过如图4所示的实施例，其稳压组件120包括连通设置在排气管道上的连通管123、设置在连通管侧部的稳压管124、依次设置在稳压管内的稳压塞122、压缩弹簧125、调压球体126和上压板127，稳压管124的上端与调节球体对应，呈锥面张口状或一部分的弧形球面张口结构，调整压缩弹簧125的压缩量，控制调节球体126与稳压管124之间的卸气间隙，配合稳压塞122实现稳压；在上述的两种稳压组件中，稳压塞为金属镂空结构、或布设有消音腔，通过控制稳压塞的孔率，实现相应卸压值的调整，并实现消声。

对于稳压组件的具体的固定位置，其一般距折边器的排气口100mm~500mm左右为宜，其保障排气孔的气流的稳定性和对纬线的握持的稳定性。

对于下部集尘组件的设计，其有多重不同的实施方式，其中一实施例如图10-14所示，集尘壳体210包括外侧挡211和顶板212，外侧挡211和顶板212密封连接，并与地面紧贴形成密封腔室，顶板212上均布布设有多个呈斗状的顶集尘腔213，顶集尘腔213与顶板212上设置有对应负吸孔214，同时，在各外侧挡211上设置有多个侧集尘腔215，侧集尘腔215与地面贴合设置，且侧集尘腔215与外侧挡211之间设置有对应的负吸孔214；集尘吸管220通过集料口219与集尘壳体210连接，集料口219呈锥形，且在集料口219内侧设置有多道导流板216，多道导流板216将集料口219内腔分隔为多个分流口；集尘壳体210内设置有至少一道聚尘吹管217，聚尘吹管217与集料口219相对设置，在聚尘吹管217上并排开设有多个吹气孔218；且至少一部分位于聚尘吹管上的吹气孔的开口朝向集料口，对于聚尘吹管217的数量，其可以为一道，对应设置在集料口的对向，也可以为多道，半包围结构设置在集料口的对向，从而实现负压聚料和正压吹料，提高棉尘收集效率。

其集尘壳体的另一实施例如图15和16所示，其集尘壳体210为三面环绕结构，集尘壳体210的第四面对应设置有聚尘吹管217，集尘壳体210和聚尘吹管217均对应设置在喷气织机510的下部，聚尘吹管217上并排开设有多个吹气孔218，集尘吸管220与聚尘吹管217相对设置，至少靠近聚尘吹管217两侧的吹气孔218的开口朝向集尘吸管220，也可根据实际的情况对集尘壳体的结构进行适应性改变，使得其能够包容更大的范围，配合聚尘吹管实现更高效的集尘。

对于下部集尘组件的动力，其可以为负压泵，通过另设负压泵实现负压抽吸；但是本实施例中采用另一种动力形式，其利用喷气织机的总气路作为动力来源，并对负压抽吸单元的结构进行设计，其具体结构为负压抽吸单元230包括设置在集尘吸管220上的自吸组件，自吸组件包括外壳体231、内壳体232、设置在外壳体上的进气口、出气口和吸气口，内壳体232上设置有朝向出气口的射流孔233，外壳体231与内壳体232之间形成高压腔，内壳体232中部为负压腔，与射流孔233对应的内壳体232端部还设置有呈锥形的引流环234，自吸组件上的出气口和吸气口分别与集尘箱530和集尘壳体210连通，自吸组件的进气口与喷气织机的总气路520通过进气管连通，从而结合控制阀实现气量的调节和通断，实现微负压和高负压模式的切换，保障了整个空气流动的微动力场的持续作用效果。

本申请还可以通过设置辅助集尘组件300，使得其能够实现手动集尘的功能，本实施例中的辅助集尘组件300包括辅助气管320、吹吸尘枪310和枪杆头350，辅助气管320与喷气织机的总气路520通过快拆接头321连通，且设置有取气阀322；吹吸尘枪310的进气口311与辅助气管320连通，吹吸尘枪310的前端设置有连接端头340，吹吸尘枪310后端的集尘口312连接有集尘袋350，在吹吸尘枪上还设置有控制开关313；枪杆头350匹配插接设置在连接端头340上，枪杆头350为扁头枪杆头、或带有刷毛的枪杆头、或用于小缝隙的细管枪杆头；通过控制开关切换吹气或吸气模式，吹气时，吹吸尘枪的辅助气管进气、枪杆头出气；吸气时，吹吸尘枪的辅助气管进气、集尘口排气，并使得枪杆头形成负压吸气，为了提高整个设备的拆装性能，和使用的便捷性，避免喷气织机周边气管杂乱，通过在喷气织机的总气路上多位置设置快拆接头，辅助气管通过快接接头快拆快接的连接，不仅方便使用，而且无需每台喷气织机必须配套一套辅助集尘组件，实用性更强。

利用上述集尘系统进行的集尘方法优选的一种为通过负压抽吸单元包括微负压模式和高负压模式，通过微负压模式实现持续的负压引流，使得棉尘聚集向集尘壳体；通过高负压模式实现高压抽吸，使得棉尘经过集尘吸管进入集尘箱；高负压模式和微负压模式定时切换。

具体的，以我公司生产的品种1400dtex/3为例，整个车间布设20台喷气织机，每天工作8小时，传统车间环境主要依靠负压抽吸设备和职工人工清扫，但针对单台车来说，人工清扫仅能收集5-10克，负压抽吸设备仅针对车间上部布置，对整个车间气流影响较小，棉尘收集效果并不显著，其他的棉尘全部漂浮在空中，整个车间内弥散的棉尘需要工作人员佩戴口罩，且口罩上往往会吸附一层棉尘，对工人的身体健康造成了巨大的损伤，此外，车间机床和地面上会覆盖一层棉尘，需要经常进行人工和清扫车进行清理；通过环境监测数据显示，当室外空气指数为优的情况下，车间内部空气指数往往高于中度污染，即使通过其他手段达到降低棉尘的效果，但是无法长期保持，且成本和劳动量高。

而采用本实施例的喷气织机的集尘系统，为每台喷气织机进行配套安装，整个车间的20台喷气织机同时运行，每天工作8小时，经过15天的稳定期后，整个车间内的空气指数明显得到改善，其检测数据与室外空气指数基本处于同一质量等级，其单台喷气织机每天收集棉尘70-80克，是传统的十倍以上，且其收集量能够与单台喷气织机的棉尘产生量实现持平，再结合人工清扫或其他辅助清扫，能够实现空气质量的长期稳定的控制，是传统的纺织行业车间环境所根本无法达到的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种喷气织机的集尘系统，其特征在于，包括：

上部集尘组件，所述上部集尘组件包括设置在折边器上的排气孔和连通设置在所述排气孔上的排气管道，靠近所述排气孔的所述排气管道上连通设置有稳压组件；

下部集尘组件，所述下部集尘组件包括设置在喷气织机下部的集尘壳体、连接设置在所述集尘壳体上的集尘吸管和负压抽吸单元；

和集尘箱，所述排气管道和集尘吸管内的棉尘气体进入所述集尘箱，并除尘；

其中，调节所述稳压组件的泄气量，稳定所述折边器的握持气压；在所述负压抽吸单元上连接设置有控制阀，通过所述控制阀控制所述负压抽吸单元的抽停或/和所述负压抽吸单元的抽吸气压的高低，从而实现所述集尘壳体内抽停工作或/和实现所述集尘壳体内呈现相应的微负压聚料和高负压抽料工作。

2.根据权利要求1所述的喷气织机的集尘系统，其特征在于，还包括辅助集尘组件，所述辅助集尘组件包括：

辅助气管，所述辅助气管与喷气织机的总气路通过快拆接头连通，且设置有取气阀；

吹吸尘枪，所述吹吸尘枪的进气口与辅助气管连通，所述吹吸尘枪的前端设置有连接端头，所述吹吸尘枪后端的集尘口连接有集尘袋，在所述吹吸尘枪上还设置有控制开关；

和枪杆头，所述枪杆头匹配插接设置在所述连接端头上，所述枪杆头为扁头枪杆头、或带有刷毛的枪杆头、或用于小缝隙的细管枪杆头；

通过所述控制开关切换吹气或吸气模式，吹气时，所述吹吸尘枪的辅助气管进气、枪杆头出气；吸气时，所述吹吸尘枪的辅助气管进气、集尘口排气，并使得所述枪杆头形成负压吸气。

3.根据权利要求1所述的喷气织机的集尘系统，其特征在于，所述集尘壳体包括外侧挡和顶板，所述外侧挡和顶板密封连接，并与地面紧贴形成密封腔室，所述顶板上均布布设有多个呈斗状的顶集尘腔，所述顶集尘腔与所述顶板上设置有对应负吸孔。

4.根据权利要求3所述的喷气织机的集尘系统，其特征在于，各所述外侧挡上设置有多个侧集尘腔，所述侧集尘腔与地面贴合设置，且侧集尘腔与所述外侧挡之间设置有对应的负吸孔；

所述集尘吸管通过集料口与所述集尘壳体连接，所述集料口呈锥形，且在所述集料口内侧设置有多道导流板，多道所述导流板将所述集料口内腔分隔为多个分流口；

所述集尘壳体内设置有至少一道聚尘吹管，所述聚尘吹管与所述集料口相对设置，在所述聚尘吹管上并排开设有多个吹气孔；且至少一部分位于所述聚尘吹管上的吹气孔的开口朝向所述集料口。

5.根据权利要求1所述的喷气织机的集尘系统，其特征在于，所述集尘壳体为三面环绕结构，所述集尘壳体的第四面对应设置有聚尘吹管，所述集尘壳体和所述聚尘吹管均对应设置在喷气织机的下部，所述聚尘吹管上并排开设有多个吹气孔，所述集尘吸管与所述聚尘吹管相对设置，至少靠近所述聚尘吹管两侧的所述吹气孔的开口朝向所述集尘吸管。

6.根据权利要求1-5任一所述的喷气织机的集尘系统，其特征在于，所述负压抽吸单元为负压泵；

或所述负压抽吸单元包括设置在所述集尘吸管上的自吸组件，所述自吸组件包括外壳体、内壳体、设置在外壳体上的进气口、出气口和吸气口，内壳体上设置有朝向所述出气口的射流孔，所述外壳体与内壳体之间形成高压腔，内壳体中部为负压腔，与所述射流孔对应的内壳体端部还设置有呈锥形的引流环，所述自吸组件上的出气口和吸气口分别与集尘箱和集尘壳体连通，所述自吸组件的进气口与喷气织机的总气路通过进气管连通。

7.根据权利要求1所述的喷气织机的集尘系统，其特征在于，所述稳压组件包括设置在所述排气管道上的三通阀和设置在所述三通阀的第三端的稳压塞；

或所述稳压组件包括连通设置在所述排气管道上的连通管、设置在所述连通管侧部的稳压管、依次设置在所述稳压管内的稳压塞、压缩弹簧、调压球体和上压板，所述稳压管的上端与调节球体对应，调整所述压缩弹簧的压缩量，控制所述调节球体与所述稳压管之间的卸气间隙，配合所述稳压塞实现稳压；

在两所述稳压组件的二者之一中，所述稳压塞为金属镂空结构，通过控制所述稳压塞的孔率，实现相应卸压值的调整，并实现消声。

8.根据权利要求1所述的喷气织机的集尘系统，其特征在于，所述折边器包括折边器本体、向前开口的折边槽、设置在所述折边器本体上部的握持进气孔、和三组折边进气孔，所述排气孔设置在所述折边器本体的后下部，且在所述排气孔内设置有稳流衬套，所述排气孔倾斜设置，并穿过所述折边槽与握持进气孔连通；

所述折边器本体上还设置有折边出气孔一、折边出气孔二和折边出气孔三，所述折边出气孔一对应设置在所述折边槽内，并与所述折边槽的开口方向相同；所述折边出气孔二为两排，并分别设置在折边槽上下侧的折边器本体上；所述折边出气孔三设置在所述折边槽后端的折边器本体上，并与所述折边槽在同一水平上。