CN208430262U - 集尘罩及集尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于集尘技术领域。一种集尘罩及集尘系统，包括外侧挡，多片所述外侧挡首尾对应呈环形连接，且所述外侧挡与地面贴合设置；顶板，其与所述外侧挡密封连接，所述顶板上均布布设有多个呈斗状的顶集尘腔，所述顶集尘腔与所述顶板上设置有对应负吸孔；和集料口，至少一所述外侧挡上设置有所述集料口。本实用新型实现了空间区域的合理布置，根据喷气织机的棉尘产出位置针对性的设计，通过负压抽吸，配合微负压和高负压的多模式的工作，从而使得整个喷气织机在自身周围形成一个微流动的空气流动场，而棉尘随流动场的作用，向集尘罩聚集并收集；形成一个微动力场的持续收集集尘罩，稳定高效。

Description

集尘罩及集尘系统

技术领域

本实用新型属于集尘技术领域，具体涉及一种集尘罩及集尘系统。

背景技术

在喷气织机生产织造帘子布的过程中，由于纬纱的纤维原料是天然纤维棉花，极易产生棉尘和毛尘，这些原材料在搬运的过程中和进入喷气织机退绕行为导致这些材料中的细小颗粒物极易飘散出来；在织制过程中气流牵引纬纱时将纱线上附着不牢的短小纤维吹落，形成细小的粉尘飘散中空气中；由于生产车间机器设备和人员比较密集，导致空气流通不畅，造成车间空气质量的下降；原材料本身特殊的材质，密度小质量轻，如果车间空气流动速度过快，也会吹散这些细小颗粒，从而产生粉尘。

纺织纤维粉尘的危害很大：①燃烧和爆炸危害。这些原材料本身就属于可燃性材料，如果这些粉尘在持续产生并在空气中长久的悬浮，与空气混合达到一定的比例就会引起爆炸。②对职工身体危害。纺织纤维分成还能引起职业病，危害职工的身体健康，最容易产生的职业病就是“棉尘病”。③对车间仪器的损害。粉尘长期、大量的飘散在车间内，很容易影响车间设备的性能发挥，加快仪器设备的磨损和老化，增加了维修和更换设备的成本。④易引发安全事故。首先，粉尘一旦燃烧或爆炸直接引起的就是车间的安全事故。其次，这些粉尘在车间内长期悬浮，降低了车间的能见度，导致职工操作失误，引发安全事故。第三，这些粉尘会阻碍及机器设备的正常运转，机器运转不正常也会引发安全事故。⑤造成产品质量事故。当粉尘聚集一定量后成为棉絮团，如果打扫不及时，这些棉絮团落入布卷中，会导致产品浸胶后帘子布降等，造成经济损失。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种集尘罩及喷集尘系统。其能够使得在集尘罩周围形成一个空气流动的微动力场，使得气流实现定向流动，最终完成棉尘的收集。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种集尘罩，包括：外侧挡，多片所述外侧挡首尾对应呈环形连接，且所述外侧挡与地面贴合设置；顶板，其与所述外侧挡密封连接，所述顶板上均布布设有多个呈斗状的顶集尘腔，所述顶集尘腔与所述顶板上设置有对应负吸孔；和集料口，至少一所述外侧挡上设置有所述集料口。

各所述外侧挡上设置有多个侧集尘腔，所述侧集尘腔与地面贴合设置，且侧集尘腔与所述外侧挡之间设置有对应的负吸孔。

所述集料口呈锥形，且在所述集料口内侧设置有多道导流板，多道所述导流板将所述集料口内腔分隔为多个分流口。

所述集尘罩内设置有聚尘吹管，所述聚尘吹管与所述集料口相对设置，在所述聚尘吹管上并排开设有多个吹气孔。

至少一部分位于所述聚尘吹管上的吹气孔的开口朝向所述集料口。

所述外侧挡呈向外倾斜设置，所述聚尘吹管与对应的所述外侧挡为固定设置。

所述聚尘吹管为多道，多道所述聚尘吹管分别与多个分流口对应设置。

所述外侧挡上的侧集尘腔依次首尾连接设置，并与所述集料口形成环状结构。

所述导流板与顶板一体固定设置。

一种集尘系统，包括如上述的集尘罩。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型不仅解决了喷气织机下部空间容易积尘，且无法清理的问题，而且实现了整个喷气织机自身的自收集除尘功能，其通过集尘罩的设置，实现了空间区域的合理布置，根据喷气织机的棉尘产出位置针对性的设计，通过负压抽吸，配合微负压和高负压的多模式的工作，从而使得整个喷气织机在自身周围形成一个微流动的空气流动场，而棉尘随流动场的作用，向集尘罩聚集并收集；形成一个微动力场的持续收集集尘罩，稳定高效。

附图说明

图1为集尘罩的结构示意图。

图2为顶集尘腔的结构示意图。

图3为侧集尘腔的结构示意图。

图4为侧集尘腔的仰视结构示意图。

图5为集尘罩内部的结构示意图。

图6为聚尘吹管的结构示意图。

图中序号： 211为外侧挡、212为顶板、213为顶集尘腔、214为负吸孔、215为侧集尘腔、216为导流板、217为聚尘吹管、218为吹气孔、219为集料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

参见图1-图5，本实用新型一种集尘罩包括外侧挡211、顶板212和集料口219，多片外侧挡211首尾对应呈环形连接，并设置在喷气织机下部，外侧挡211和顶板212密封连接，并与地面紧贴形成密封腔室，顶板212上均布布设有多个呈斗状的顶集尘腔213，顶集尘腔213与顶板212上设置有对应负吸孔214，至少一外侧挡上设置有集料口219，同时，在各外侧挡211上设置有多个侧集尘腔215，侧集尘腔215与地面贴合设置，且侧集尘腔215与外侧挡211之间设置有对应的负吸孔214；集尘吸管220通过集料口219与集尘罩210连接，集料口219呈锥形，且在集料口219内侧设置有多道导流板216，多道导流板216将集料口219内腔分隔为多个分流口；集尘罩210内设置有至少一道聚尘吹管217，聚尘吹管217与集料口219相对设置，在聚尘吹管217上并排开设有多个吹气孔218；且至少一部分位于聚尘吹管上的吹气孔的开口朝向集料口，对于聚尘吹管217的数量，其可以为一道，对应设置在集料口的对向，也可以为多道，半包围结构设置在集料口的对向，且多道聚尘吹管分别与多个分流口对应设置，从而实现负压聚料和正压吹料，提高棉尘收集效率，外侧挡211呈向外倾斜设置，聚尘吹管217与对应的外侧挡211为固定设置。

进一步的，外侧挡上的侧集尘腔依次首尾连接设置，并与集料口形成环状结构，其导流板216与顶板212一体固定设置。

通过上述实施例的设计，其不仅解决了喷气织机下部空间容易积尘，且无法清理的问题，而且实现了整个喷气织机自身的自收集除尘功能，其通过集尘罩的设置，实现了空间区域的合理布置，根据喷气织机的棉尘产出位置针对性的设计，通过负压抽吸，配合微负压和高负压的多模式的工作，从而使得整个喷气织机在自身周围形成一个微流动的空气流动场，而棉尘随流动场的作用，向集尘罩聚集并收集；形成一个微动力场的持续收集集尘罩，稳定高效。

本申请还公开了一种集尘系统，包括如上述的集尘罩，其动力机构为负压泵或者利用喷气织机的总气路中压缩空气作为动力，不仅能够进行吹气，而且压缩空气的作用下配合自吸组件能够在集料口产生负压抽吸作用，其自吸组件的结构在此不做详细陈述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种集尘罩，其特征在于，包括：

外侧挡，多片所述外侧挡首尾对应呈环形连接，且所述外侧挡与地面贴合设置；

顶板，其与所述外侧挡密封连接，所述顶板上均布布设有多个呈斗状的顶集尘腔，所述顶集尘腔与所述顶板上设置有对应负吸孔；

和集料口，至少一所述外侧挡上设置有所述集料口。

2.根据权利要求1所述的集尘罩，其特征在于，各所述外侧挡上设置有多个侧集尘腔，所述侧集尘腔与地面贴合设置，且侧集尘腔与所述外侧挡之间设置有对应的负吸孔。

3.根据权利要求1或2所述的集尘罩，其特征在于，所述集料口呈锥形，且在所述集料口内侧设置有多道导流板，多道所述导流板将所述集料口内腔分隔为多个分流口。

4.根据权利要求3所述的集尘罩，其特征在于，所述集尘罩内设置有聚尘吹管，所述聚尘吹管与所述集料口相对设置，在所述聚尘吹管上并排开设有多个吹气孔。

5.根据权利要求4所述的集尘罩，其特征在于，至少一部分位于所述聚尘吹管上的吹气孔的开口朝向所述集料口。

6.根据权利要求4或5所述的集尘罩，其特征在于，所述外侧挡呈向外倾斜设置，所述聚尘吹管与对应的所述外侧挡为固定设置。

7.根据权利要求4或5所述的集尘罩，其特征在于，所述聚尘吹管为多道，多道所述聚尘吹管分别与多个分流口对应设置。

8.根据权利要求2所述的集尘罩，其特征在于，所述外侧挡上的侧集尘腔依次首尾连接设置，并与所述集料口形成环状结构。

9.根据权利要求3所述的集尘罩，其特征在于，所述导流板与顶板一体固定设置。

10.一种集尘系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任一所述的集尘罩。