CN104212215A - 一种长效防腐涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种长效防腐涂料，该涂料按重量百分比成分为：双酚F型液态环氧树脂：22-25%，庚酸烯丙酯：20-23%，氯化铬：12-15%，石灰粉：2-4%，200#溶剂油：17-20%，多功能助剂AMP-95：6-8%；阻燃剂：5-8%，复合稀土：2-4%，余量为有机氟改性丙烯酸树脂；本发明还公开了该长效防腐涂料的制备方法；该涂料具有优异的粘接强度，介电性能良好，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定；防腐、阻气、阻水等性能好，涂料的抗腐蚀性和耐高温的性能好，并且使用寿命长，该涂料不会发生起泡、龟裂、泛白和脱层等问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料，具体的说是一种长效防腐涂料及其制备方法。
背景技术
现在涂料的使用领域很多，由于经常暴露在大气之中，受到氧气、水分等的侵蚀，容易造成金属锈蚀、木材腐朽、水泥风化等现象，随着人们生活水平的提高，对涂料各方面的要求都有所提高，尤其是对涂料的硬度、耐磨性、丰满度、耐冲击性、耐老化性、防腐、防水、防油、耐化学品、耐光、耐温等性能等方面的要求越来越高，因此需要研究更加进步的涂料以满足人们的需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种长效防腐涂料及其制备方法，该涂料具有优异的粘接强度，介电性能良好，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定；防腐、阻气、阻水等性能好，涂料的抗腐蚀性和耐高温的性能好，并且使用寿命长，该涂料不会发生起泡、龟裂、泛白和脱层等问题。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种长效防腐涂料，该涂料按重量百分比成分为：双酚F型液态环氧树脂：22-25％，庚酸烯丙酯：20-23％，氯化铬：12-15％，石灰粉：2-4％，200#溶剂油：17-20％，多功能助剂AMP-95：6-8％；阻燃剂：5-8％，复合稀土：2-4％，余量为有机氟改性丙烯酸树脂,复合稀土按重量百分比包含以下成分：Sm：22.4-22.6％，Dy：15.6-15.8％，Er：15.2-15.5％，Yb：9-11％，Pr：18-20％，其余为：Nd；并使用下述方法制得该涂料：
步骤(1)：首先将双酚F型液态环氧树脂与200#溶剂油先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在60-65℃，设定搅拌速度300－330r/min，搅拌时间45－50min，然后放入有机氟改性丙烯酸树脂继续搅拌，搅拌时间为40-45min；
步骤(2)：加入石灰粉和庚酸烯丙酯，设定搅拌速度为800－850r/min，搅拌时间60－70min，搅拌至无色透明粘稠状液体后加入氯化铬继续搅拌30-35min，空冷至室温；
步骤(3)：然后将多功能助剂AMP-95加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为820－850r/min，搅拌时间60－70min，控制搅拌釜中的温度在50-55℃；
步骤(4)：最后加入阻燃剂和复合稀土搅拌30－35min，搅拌速度为550－580r/min，即可得到所述长效防腐涂料。
这样，通过本发明的技术方案，多功能助剂为多功能助剂AMP-95，不仅能提高涂料的光泽度，还能赋予涂料极优异的PH稳定性，有助于减少纤维素增稠剂的用量，减少锈蚀，有助于制造低气味涂料和有利于降低涂料成本；改性丙烯酸树脂有机氟改性丙烯酸树脂，有机氟改性丙烯酸树脂涂料既保留了丙烯酸树脂涂料良好的耐碱性、保色保光性、涂膜丰满等特点，又具有有机氟涂料耐候、耐污、耐腐蚀及自洁的优点，是一种综合性能优良的涂料；
该涂料具有优异的粘接强度，介电性能良好，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定；防腐、阻气、阻水等性能好，涂料的抗腐蚀性和耐高温的性能好，并且使用寿命长，该涂料不会发生起泡、龟裂、泛白和脱层等问题。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的长效防腐涂料，该涂料按重量百分比成分为：双酚F型液态环氧树脂：22％，庚酸烯丙酯：20％，氯化铬：12％，石灰粉：2％，200#溶剂油：17％，多功能助剂AMP-95：6％；阻燃剂：5％，复合稀土：2％，余量为有机氟改性丙烯酸树脂,复合稀土按重量百分比包含以下成分：Sm：22.4％，Dy：15.6％，Er：15.2％，Yb：9％，Pr：18％，其余为：Nd。
前述的长效防腐涂料，该涂料按重量百分比成分为：双酚F型液态环氧树脂：24％，庚酸烯丙酯：23％，氯化铬：15％，石灰粉：4％，200#溶剂油：20％，多功能助剂AMP-95：8％；阻燃剂：5％，复合稀土：3％，余量为有机氟改性丙烯酸树脂,复合稀土按重量百分比包含以下成分：Sm：22.5％，Dy：15.7％，Er：15.4％，Yb：10％，Pr：19％，其余为：Nd。
前述的长效防腐涂料，该涂料按重量百分比成分为：双酚F型液态环氧树脂：23％，庚酸烯丙酯：22％，氯化铬：13％，石灰粉：3％，200#溶剂油：18％，多功能助剂AMP-95：7％；阻燃剂：6％，复合稀土：4％，余量为有机氟改性丙烯酸树脂,复合稀土按重量百分比包含以下成分：Sm：22.6％，Dy：15.8％，Er：15.5％，Yb：11％，Pr：20％，其余为：Nd。
前述的长效防腐涂料的制备方法，该方法按以下步骤进行：
步骤(1)：首先将双酚F型液态环氧树脂与200#溶剂油先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在60℃，设定搅拌速度300r/min，搅拌时间45min，然后放入有机氟改性丙烯酸树脂继续搅拌，搅拌时间为40min；
步骤(2)：加入石灰粉和庚酸烯丙酯，设定搅拌速度为800r/min，搅拌时间60min，搅拌至无色透明粘稠状液体后加入氯化铬继续搅拌30min，空冷至室温；
步骤(3)：然后将多功能助剂AMP-95加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为820r/min，搅拌时间60min，控制搅拌釜中的温度在50℃；
步骤(4)：最后加入阻燃剂和复合稀土搅拌30min，搅拌速度为550r/min，即可得到所述长效防腐涂料。
前述的长效防腐涂料的制备方法，该方法按以下步骤进行：
步骤(1)：首先将双酚F型液态环氧树脂与200#溶剂油先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在65℃，设定搅拌速度330r/min，搅拌时间50min，然后放入有机氟改性丙烯酸树脂继续搅拌，搅拌时间为45min；
步骤(2)：加入石灰粉和庚酸烯丙酯，设定搅拌速度为850r/min，搅拌时间70min，搅拌至无色透明粘稠状液体后加入氯化铬继续搅拌35min，空冷至室温；
步骤(3)：然后将多功能助剂AMP-95加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为850r/min，搅拌时间70min，控制搅拌釜中的温度在55℃；
步骤(4)：最后加入阻燃剂和复合稀土搅拌35min，搅拌速度为580r/min，即可得到所述长效防腐涂料。
前述的长效防腐涂料的制备方法，该方法按以下步骤进行：
步骤(1)：首先将双酚F型液态环氧树脂与200#溶剂油先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在63℃，设定搅拌速度320r/min，搅拌时间48min，然后放入有机氟改性丙烯酸树脂继续搅拌，搅拌时间为43min；
步骤(2)：加入石灰粉和庚酸烯丙酯，设定搅拌速度为840r/min，搅拌时间65min，搅拌至无色透明粘稠状液体后加入氯化铬继续搅拌32min，空冷至室温；
步骤(3)：然后将多功能助剂AMP-95加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为830r/min，搅拌时间65min，控制搅拌釜中的温度在53℃；
步骤(4)：最后加入阻燃剂和复合稀土搅拌32min，搅拌速度为560r/min，即可得到所述长效防腐涂料。
本发明的有益效果是：通过本发明的技术方案，多功能助剂为多功能助剂AMP-95，不仅能提高涂料的光泽度，还能赋予涂料极优异的PH稳定性，有助于减少纤维素增稠剂的用量，减少锈蚀，有助于制造低气味涂料和有利于降低涂料成本；改性丙烯酸树脂有机氟改性丙烯酸树脂，有机氟改性丙烯酸树脂涂料既保留了丙烯酸树脂涂料良好的耐碱性、保色保光性、涂膜丰满等特点，又具有有机氟涂料耐候、耐污、耐腐蚀及自洁的优点，是一种综合性能优良的涂料；
该涂料具有优异的粘接强度，介电性能良好，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定；防腐、阻气、阻水等性能好，涂料的抗腐蚀性和耐高温的性能好，并且使用寿命长，该涂料不会发生起泡、龟裂、泛白和脱层等问题。
通过合理的制作工艺，确保生产质量的稳定，有利于涂料的批量生产，提高企业的效益，降低成本，增加竞争力等，石灰粉和氯化铬能增加涂料的附着力，防止霉菌生长，提高涂料的整体性能。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明：
实施例1
本实施例提供的一种长效防腐涂料，该涂料按重量百分比成分为：双酚F型液态环氧树脂：22％，庚酸烯丙酯：20％，氯化铬：12％，石灰粉：2％，200#溶剂油：17％，多功能助剂AMP-95：6％；阻燃剂：5％，复合稀土：2％，余量为有机氟改性丙烯酸树脂,复合稀土按重量百分比包含以下成分：Sm：22.4％，Dy：15.6％，Er：15.2％，Yb：9％，Pr：18％，其余为：Nd；本实施例还提供该长效防腐涂料的制备方法，该方法按以下步骤进行：
步骤(1)：首先将双酚F型液态环氧树脂与200#溶剂油先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在60℃，设定搅拌速度300r/min，搅拌时间45min，然后放入有机氟改性丙烯酸树脂继续搅拌，搅拌时间为40min；
步骤(2)：加入石灰粉和庚酸烯丙酯，设定搅拌速度为800r/min，搅拌时间60min，搅拌至无色透明粘稠状液体后加入氯化铬继续搅拌30min，空冷至室温；
步骤(3)：然后将多功能助剂AMP-95加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为820r/min，搅拌时间60min，控制搅拌釜中的温度在50℃；
步骤(4)：最后加入阻燃剂和复合稀土搅拌30min，搅拌速度为550r/min，即可得到所述长效防腐涂料。
下表为实施例1所制得的一种长效防腐涂料的性能数据：
实施例2
本实施例提供的一种长效防腐涂料，该涂料按重量百分比成分为：双酚F型液态环氧树脂：24％，庚酸烯丙酯：23％，氯化铬：15％，石灰粉：4％，200#溶剂油：20％，多功能助剂AMP-95：8％；阻燃剂：5％，复合稀土：3％，余量为有机氟改性丙烯酸树脂,复合稀土按重量百分比包含以下成分：Sm：22.5％，Dy：15.7％，Er：15.4％，Yb：10％，Pr：19％，其余为：Nd；本实施例还提供该长效防腐涂料的制备方法，该方法按以下步骤进行：
步骤(1)：首先将双酚F型液态环氧树脂与200#溶剂油先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在65℃，设定搅拌速度330r/min，搅拌时间50min，然后放入有机氟改性丙烯酸树脂继续搅拌，搅拌时间为45min；
步骤(2)：加入石灰粉和庚酸烯丙酯，设定搅拌速度为850r/min，搅拌时间70min，搅拌至无色透明粘稠状液体后加入氯化铬继续搅拌35min，空冷至室温；
步骤(3)：然后将多功能助剂AMP-95加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为850r/min，搅拌时间70min，控制搅拌釜中的温度在55℃；
步骤(4)：最后加入阻燃剂和复合稀土搅拌35min，搅拌速度为580r/min，即可得到所述长效防腐涂料。
下表为实施例2所制得的一种长效防腐涂料的性能数据：
实施例3
本实施例提供的一种长效防腐涂料，该涂料按重量百分比成分为：双酚F型液态环氧树脂：23％，庚酸烯丙酯：22％，氯化铬：13％，石灰粉：3％，200#溶剂油：18％，多功能助剂AMP-95：7％；阻燃剂：6％，复合稀土：4％，余量为有机氟改性丙烯酸树脂,复合稀土按重量百分比包含以下成分：Sm：22.6％，Dy：15.8％，Er：15.5％，Yb：11％，Pr：20％，其余为：Nd；本实施例还提供该长效防腐涂料的制备方法，该方法按以下步骤进行：
步骤(1)：首先将双酚F型液态环氧树脂与200#溶剂油先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在63℃，设定搅拌速度320r/min，搅拌时间48min，然后放入有机氟改性丙烯酸树脂继续搅拌，搅拌时间为43min；
步骤(2)：加入石灰粉和庚酸烯丙酯，设定搅拌速度为840r/min，搅拌时间65min，搅拌至无色透明粘稠状液体后加入氯化铬继续搅拌32min，空冷至室温；
步骤(3)：然后将多功能助剂AMP-95加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为830r/min，搅拌时间65min，控制搅拌釜中的温度在53℃；
步骤(4)：最后加入阻燃剂和复合稀土搅拌32min，搅拌速度为560r/min，即可得到所述长效防腐涂料。
下表为实施例3所制得的一种长效防腐涂料的性能数据：
这样通过本发明的技术方案，该涂料具有优异的粘接强度，介电性能良好，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定；防腐、阻气、阻水等性能好，涂料的抗腐蚀性和耐高温的性能好，并且使用寿命长，该涂料不会发生起泡、龟裂、泛白和脱层等问题。
通过合理的制作工艺，确保生产质量的稳定，有利于涂料的批量生产，提高企业的效益，降低成本，增加竞争力等，石灰粉和氯化铬能增加涂料的附着力，防止霉菌生长，提高涂料的整体性能。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
Claims (8)
1.一种长效防腐涂料，其特征在于：该涂料按重量百分比成分为：双酚F型液态环氧树脂：22-25%，庚酸烯丙酯：20-23%，氯化铬：12-15%，石灰粉：2-4%，200#溶剂油：17-20%，多功能助剂AMP-95：6-8%；阻燃剂：5-8%，复合稀土：2-4%，余量为有机氟改性丙烯酸树脂, 复合稀土按重量百分比包含以下成分：Sm：22.4-22.6%，Dy：15.6-15.8%，Er：15.2-15.5%，Yb：9-11%，Pr：18-20%，其余为：Nd。
2.根据权利要求1所述的长效防腐涂料，其特征在于：该涂料按重量百分比成分为：双酚F型液态环氧树脂：22%，庚酸烯丙酯：20%，氯化铬：12%，石灰粉：2%，200#溶剂油：17%，多功能助剂AMP-95：6%；阻燃剂：5%，复合稀土：2%，余量为有机氟改性丙烯酸树脂, 复合稀土按重量百分比包含以下成分：Sm：22.4%，Dy：15.6%，Er：15.2%，Yb：9%，Pr：18%，其余为：Nd。
3.根据权利要求1所述的长效防腐涂料，其特征在于：该涂料按重量百分比成分为：双酚F型液态环氧树脂：24%，庚酸烯丙酯：23%，氯化铬：15%，石灰粉：4%，200#溶剂油：20%，多功能助剂AMP-95：8%；阻燃剂：5%，复合稀土：3%，余量为有机氟改性丙烯酸树脂, 复合稀土按重量百分比包含以下成分：Sm：22.5%，Dy：15.7%，Er：15.4%，Yb：10%，Pr：19%，其余为：Nd。
4.根据权利要求1所述的长效防腐涂料，其特征在于：该涂料按重量百分比成分为：双酚F型液态环氧树脂：23%，庚酸烯丙酯：22%，氯化铬：13%，石灰粉：3%，200#溶剂油：18%，多功能助剂AMP-95：7%；阻燃剂：6%，复合稀土：4%，余量为有机氟改性丙烯酸树脂, 复合稀土按重量百分比包含以下成分：Sm：22.6%，Dy：15.8%，Er：15.5%，Yb：11%，Pr：20%，其余为：Nd。
5.一种长效防腐涂料的制备方法，其特征在于：该方法按以下步骤进行：
步骤（1）：首先将双酚F型液态环氧树脂与200#溶剂油先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在60-65℃，设定搅拌速度300－330r/min，搅拌时间45－50min，然后放入有机氟改性丙烯酸树脂继续搅拌，搅拌时间为40-45min；
步骤（2）：加入石灰粉和庚酸烯丙酯，设定搅拌速度为800－850r/min，搅拌时间60－70min，搅拌至无色透明粘稠状液体后加入氯化铬继续搅拌30-35min，空冷至室温；
步骤（3）：然后将多功能助剂AMP-95加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为820－850r/min，搅拌时间60－70min，控制搅拌釜中的温度在50-55℃；
步骤（4）：最后加入阻燃剂和复合稀土搅拌30－35min，搅拌速度为550－580r/min，即可得到所述长效防腐涂料。
6.根据权利要求5所述的长效防腐涂料的制备方法，其特征在于：该方法按以下步骤进行：
步骤（1）：首先将双酚F型液态环氧树脂与200#溶剂油先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在60℃，设定搅拌速度300r/min，搅拌时间45min，然后放入有机氟改性丙烯酸树脂继续搅拌，搅拌时间为40min；
步骤（2）：加入石灰粉和庚酸烯丙酯，设定搅拌速度为800r/min，搅拌时间60min，搅拌至无色透明粘稠状液体后加入氯化铬继续搅拌30min，空冷至室温；
步骤（3）：然后将多功能助剂AMP-95加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为820r/min，搅拌时间60min，控制搅拌釜中的温度在50℃；
步骤（4）：最后加入阻燃剂和复合稀土搅拌30min，搅拌速度为550r/min，即可得到所述长效防腐涂料。
7.根据权利要求5所述的长效防腐涂料的制备方法，其特征在于：该方法按以下步骤进行：
步骤（1）：首先将双酚F型液态环氧树脂与200#溶剂油先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在65℃，设定搅拌速度330r/min，搅拌时间50min，然后放入有机氟改性丙烯酸树脂继续搅拌，搅拌时间为45min；
步骤（2）：加入石灰粉和庚酸烯丙酯，设定搅拌速度为850r/min，搅拌时间70min，搅拌至无色透明粘稠状液体后加入氯化铬继续搅拌35min，空冷至室温；
步骤（3）：然后将多功能助剂AMP-95加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为850r/min，搅拌时间70min，控制搅拌釜中的温度在55℃；
步骤（4）：最后加入阻燃剂和复合稀土搅拌35min，搅拌速度为580r/min，即可得到所述长效防腐涂料。
8.根据权利要求5所述的长效防腐涂料的制备方法，其特征在于：该方法按以下步骤进行：
步骤（1）：首先将双酚F型液态环氧树脂与200#溶剂油先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在63℃，设定搅拌速度320r/min，搅拌时间48min，然后放入有机氟改性丙烯酸树脂继续搅拌，搅拌时间为43min；
步骤（2）：加入石灰粉和庚酸烯丙酯，设定搅拌速度为840r/min，搅拌时间65min，搅拌至无色透明粘稠状液体后加入氯化铬继续搅拌32min，空冷至室温；
步骤（3）：然后将多功能助剂AMP-95加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为830r/min，搅拌时间65min，控制搅拌釜中的温度在53℃；
步骤（4）：最后加入阻燃剂和复合稀土搅拌32min，搅拌速度为560r/min，即可得到所述长效防腐涂料。
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