CN104211194A - 一种高硬度、高浓缩倍数循环冷却水用缓蚀阻垢剂 - Google Patents
一种高硬度、高浓缩倍数循环冷却水用缓蚀阻垢剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104211194A CN104211194A CN201310222502.4A CN201310222502A CN104211194A CN 104211194 A CN104211194 A CN 104211194A CN 201310222502 A CN201310222502 A CN 201310222502A CN 104211194 A CN104211194 A CN 104211194A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acid
- cooling water
- corrosion
- water
- high concentration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种高硬度、高浓缩倍数循环冷却水用全有机系缓蚀阻垢剂配方。包括:有机膦酸(以PO4 3-计)7.0-10.0%;丙烯酸/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸二元共聚物:25-35%;苯并三氮唑:0.8-1.2%。有机膦酸选取氨基三甲叉膦酸或羟基亚乙基二膦酸。本配方对于高硬度、高浓缩倍数条件下循环冷却水系统具有优异的缓蚀阻垢作用,对于以海水作为循环冷却水条件下的系统也具有很好的缓蚀效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于循环冷却水的水质稳定剂,特别是一种针对高硬度、高浓缩倍数条件下循环冷却水系统的复合缓蚀阻垢剂。
背景技术
目前我国工业用水约605亿m3/a,冷却用水按75%计为454亿m3/a。如果直接排放是对水资源的极大浪费,会增加水资源紧缺矛盾和水危机,如采用冷却水循环使用,则仅补充蒸发、排污、渗漏的水量,一般不超过3%,即每年仅补充水量小于13.26亿m3水,节省水资源440.4亿m3/a。可实现大规模节水的目的。
缓蚀阻垢剂是循环冷却水系统常用的一种水处理药剂,用来缓解循环水对循环冷却系统的水泵、管线等设备的腐蚀、结垢,进而提高运行效率、保证系统安全运行、提高设备使用寿命。目前常用的缓蚀阻垢剂多针对传统水源水质的3~5倍浓缩倍数研制,而北方有些地区地下水的硬度本来就比较高,若是浓缩3~5倍,即相当于一般低硬度地区水源水浓缩10倍、15倍,甚至更高。而用海水作为工业冷却水,氯离子的浓度也远远大于一般水源的氯离子浓度。所以当循环冷却水的硬度、碱度、氯离子含量较高时,现有的缓蚀阻垢剂很难达到良好的缓蚀阻垢效果,也难以满足循环水系统提高系统浓缩倍率运行的要求。因此,研制针对高硬度、高浓缩倍数循环冷却水的水质稳定剂,不对于保障设备的正常运行,节约水资源具有重要意义,同时对于海水、回用水在循环冷却水中的应用也具有重要的意义。
CN1331051A公开了一种用于中高硬度循环水处理的复合配方,其主要组成为含磺酸基的有机磷酸、丙烯酸共聚物、有机磷酸化合物、锌盐、有机氮唑及助溶剂等。其中的含磺酸基有机膦酸(如2-膦基-1,1-二羧酸-6-磺酸己烷)目前尚未成为上市产品,成本较高,限制了其实际的应用;另一方面,本配方中含有较大量的锌盐,在排放至水体后,容易造成污染。CN102491544A公开了一种用于中水回用高浓缩倍数循环水处理的药剂配方,其组成为聚天冬氨酸、2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸(PBTC)、丙烯酸/丙烯酸羟丙酯/顺丁烯二酸酐/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸四元共聚物、葡萄糖酸钠、苯并三氮唑(BTA)、乙二胺四乙酸、硫酸锌等,该配方成分复杂,成本较高,而且其中较高含量的天然有机物质容易导致微生物的滋生,容易导致水处理效果失效。CN1068312A公开了一种海水循环冷却水缓蚀剂配方,其组成为聚羧酸(如水解聚马来酸)、有机膦酸(如氨基三甲叉膦酸(ATMP)、乙二胺四甲叉膦酸(EDTMP)或羟基乙叉二膦酸(HEDP)等)、BTA、多聚磷酸盐、硫酸锌及表面活性剂等。该配方中含有大量多聚磷酸盐(30-40%),在运行过程中容易降解为磷酸根离子,一方面容易形成磷酸钙垢,另一方面会刺激水生微生物的滋生,硫酸锌进入水体后会对水生动植物造成毒害,故在实际应用中会带来较多的问题。
本发明公开一种用于高硬度、高浓缩倍数条件下循环水缓蚀处理药剂配方,采用全有机材料组成,避免了无机金属离子对于水体可能带来的污染。结果表明,在,通过适当调整组成浓度及加药浓度,对于海水作为循环水条件下具有良好的缓蚀阻垢效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种针对高硬度、高浓缩倍数循环冷却水系统的高效复合缓蚀阻垢剂。
发明的技术方案如下:
本品中各组分及其质量配比如下:
其中:
有机膦酸选自氨基三甲叉膦酸(ATMP)、羟基亚乙基二膦酸(HEDP)或其混合物,优选ATMP:HEDP质量比1:1混合物。
丙烯酸/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸二元共聚物(AA/AMPS)为分散剂。
苯并三氮唑(BTA)作为铜、铝保护剂。
本发明具有如下优点:(1)具有高效缓蚀及阻垢性能。(2)适用于高硬度、高碱度、氯离子含量高的循环水质。(3)安全、高效,原料易、配比及工艺科学合理。(5)经实验证明,本发明的阻垢碳酸钙垢大于70%;碳钢腐蚀速率小于0.075mm/a,铜腐蚀率小于0.005mm/a。
具体实施方式
本发明为全有机系缓蚀阻垢剂,避免了无机物引入后导致的水体金属离子污染。配方中的有机膦系物,具有阻垢和缓蚀的双重作用。所选的ATMP和HEDP可与水中金属离子,尤其是钙离子形成螯合物,但在高硬度、高浓缩倍数循环冷却水中主要表现为缓蚀作用。
AA/AMPS是非常好的阻垢分散剂。由于AA/AMPS分子结构中含有阻垢分散性能好的羧酸基和强极性的磺酸基,能提高钙容忍度,对水中的磷酸钙、碳酸钙等有显著的阻垢作用,防止氧化铁的沉积,尤其对磷酸钙阻垢率高。并且分散性能优良。与有机膦复配,增效作用明显。特别适合高硬度、高碱度的水质。
铜缓蚀剂选用苯并三氮唑(BTA),对循环系统内部的铜材质具有特效的缓蚀剂能力。
本发明可用于高硬度、高浓缩倍数条件下的循环冷却水系统,根据水源的水质状况和循环冷却系统的实际运行浓缩倍率,本发明的使用浓度为100~1000mg/L。
制备方法:
按照各组份的质量配比,待一种溶解完全后顺序将分散剂、有机膦酸、BTA加入到定量的水中。
实施例
根据表1设计配方组成:
表1 缓蚀缓蚀剂配方组成(质量百分数,%)
注:ATMP和HEDP的添加量以PO4 3-计。
(一)缓蚀性能测定:
实施例1缓蚀性能测定
缓蚀性能的测定参照《GB/T 18175-2000 水处理剂缓蚀性能的测定 旋转挂片法》进行,实验用挂片材料为A3碳钢和黄铜。原水为某市自来水,浓缩倍数以该自来水中氯离子为基础计算。测定结果见表2.
表 2 不同浓缩倍数循环水的腐蚀率(mm/a)a
a A3钢腐蚀率,括号内为黄铜腐蚀率
实施例2缓蚀性能测定
测试条件同实施例1。测定结果见表3.
表 3 不同浓缩倍数循环水的腐蚀率(mm/a)a
a A3钢腐蚀率,括号内为黄铜腐蚀率
实施例3缓蚀性能测定
测试条件同实施例1。测定结果见表4.
表 4 不同浓缩倍数循环水中配方的腐蚀率(mm/a)a
a A3钢腐蚀率,括号内为黄铜腐蚀率
实施例4~实施例8缓蚀性能测定
测试条件同实施例1。测定15浓缩倍数条件下A3钢的腐蚀率。测定结果见表5。
表 5 15倍浓缩倍数条件下对于A3钢的的腐蚀率(mm/a)a
实施例1在模拟海水作为循环水条件下的缓蚀性能测定
循环水按照浓缩倍数2倍设计,循环水组分参照《海水循环冷却水处理设计规范(GB/T 23248-2009)》配制。测定结果见表6.
表6 模拟海水中的A3钢腐蚀率(mm/a)
(二)阻垢性能测试
采用鼓泡法(GB/T 2024-91)测定待测水处理药剂的阻垢性能。结果见表7.
表7 实施例1-8的阻垢率(%)
Claims (3)
1.一种高硬度、高浓缩倍数循环冷却水用缓蚀阻垢剂,其特征在于以质量百分数计,包括以下组分:以PO4 3-计的有机膦酸 7.0-10.0%、丙烯酸/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸二元共聚物 25-35%、苯并三氮唑 0.8-1.2%。
2.根据权利要求1所述的高硬度、高浓缩倍数循环冷却水用缓蚀阻垢剂,其特征在于所述的有机膦酸选自氨基三甲叉膦酸、羟基亚乙基二膦酸或其混合物。
3.根据权利要求2所述的高硬度、高浓缩倍数循环冷却水用缓蚀阻垢剂,其特征在于所述的有机膦酸中氨基三甲叉膦酸:羟基亚乙基二膦酸质量比为1:1。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310222502.4A CN104211194A (zh) | 2013-06-05 | 2013-06-05 | 一种高硬度、高浓缩倍数循环冷却水用缓蚀阻垢剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310222502.4A CN104211194A (zh) | 2013-06-05 | 2013-06-05 | 一种高硬度、高浓缩倍数循环冷却水用缓蚀阻垢剂 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104211194A true CN104211194A (zh) | 2014-12-17 |
Family
ID=52093161
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310222502.4A Pending CN104211194A (zh) | 2013-06-05 | 2013-06-05 | 一种高硬度、高浓缩倍数循环冷却水用缓蚀阻垢剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104211194A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105032194A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-11-11 | 苏州佑君环境科技有限公司 | 一种反渗透膜阻垢剂及其制备方法 |
CN106430648A (zh) * | 2016-10-26 | 2017-02-22 | 国家开发投资公司 | 用于高硬度高碱度水质的阻垢剂及其制备方法和阻垢方法 |
CN108623020A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-10-09 | 西安晶达化工有限公司 | 一种新型缓蚀阻垢剂及其制备方法与应用 |
CN110104805A (zh) * | 2019-03-25 | 2019-08-09 | 大唐双鸭山热电有限公司 | 一种降低火力发电厂循环冷却水使用率的方法 |
CN113121024A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-07-16 | 北京蓝星清洗有限公司 | 一种耐氯缓蚀阻垢剂及其制备方法和应用 |
CN113880268A (zh) * | 2021-09-24 | 2022-01-04 | 广东能源茂名热电厂有限公司 | 一种热电厂冷却水的杀菌灭藻处理方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1294092A (zh) * | 1999-10-27 | 2001-05-09 | 中国石油化工集团公司 | 一种用于软化水质循环水的复合缓蚀阻垢剂 |
JP2003080294A (ja) * | 2001-09-11 | 2003-03-18 | Japan Organo Co Ltd | スケール防止剤及び方法 |
CN1618743A (zh) * | 2003-11-20 | 2005-05-25 | 中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司研究院 | 一种复合缓蚀阻垢剂及其在循环冷却水处理中的应用 |
CN102452724A (zh) * | 2010-10-20 | 2012-05-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种复合缓蚀阻垢剂及其在水处理中的应用 |
-
2013
- 2013-06-05 CN CN201310222502.4A patent/CN104211194A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1294092A (zh) * | 1999-10-27 | 2001-05-09 | 中国石油化工集团公司 | 一种用于软化水质循环水的复合缓蚀阻垢剂 |
JP2003080294A (ja) * | 2001-09-11 | 2003-03-18 | Japan Organo Co Ltd | スケール防止剤及び方法 |
CN1618743A (zh) * | 2003-11-20 | 2005-05-25 | 中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司研究院 | 一种复合缓蚀阻垢剂及其在循环冷却水处理中的应用 |
CN102452724A (zh) * | 2010-10-20 | 2012-05-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种复合缓蚀阻垢剂及其在水处理中的应用 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105032194A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-11-11 | 苏州佑君环境科技有限公司 | 一种反渗透膜阻垢剂及其制备方法 |
CN106430648A (zh) * | 2016-10-26 | 2017-02-22 | 国家开发投资公司 | 用于高硬度高碱度水质的阻垢剂及其制备方法和阻垢方法 |
CN108623020A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-10-09 | 西安晶达化工有限公司 | 一种新型缓蚀阻垢剂及其制备方法与应用 |
CN110104805A (zh) * | 2019-03-25 | 2019-08-09 | 大唐双鸭山热电有限公司 | 一种降低火力发电厂循环冷却水使用率的方法 |
CN113121024A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-07-16 | 北京蓝星清洗有限公司 | 一种耐氯缓蚀阻垢剂及其制备方法和应用 |
CN113880268A (zh) * | 2021-09-24 | 2022-01-04 | 广东能源茂名热电厂有限公司 | 一种热电厂冷却水的杀菌灭藻处理方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104211194A (zh) | 一种高硬度、高浓缩倍数循环冷却水用缓蚀阻垢剂 | |
CN102730848B (zh) | 一种复合缓蚀阻垢剂及其在水处理中的应用 | |
CN101560022B (zh) | 复合缓蚀阻垢剂 | |
CN102732892B (zh) | 一种金属缓蚀剂组合物和金属缓蚀剂及其应用 | |
CN102923868A (zh) | 再生水用于电厂循环冷却水的复合缓蚀阻垢剂 | |
CN103482775B (zh) | 一种复合阻垢缓蚀剂及其制备方法 | |
CN102452724B (zh) | 一种复合缓蚀阻垢剂及其在水处理中的应用 | |
CN103771596B (zh) | 无磷复合阻垢缓蚀剂及其应用以及循环水的处理方法 | |
CN102730847B (zh) | 一种无磷复合阻垢缓蚀剂及其在水处理中的应用 | |
CN104891684B (zh) | 用于苦咸水循环水的无磷复合缓蚀阻垢剂及其制备方法 | |
CN103771600B (zh) | 复合阻垢缓蚀剂及其应用以及循环水的处理方法 | |
CN102965090B (zh) | 一种缓蚀剂组合物 | |
CN106430648A (zh) | 用于高硬度高碱度水质的阻垢剂及其制备方法和阻垢方法 | |
CN106242088A (zh) | 一种用于高氯离子循环水的复合缓蚀阻垢剂 | |
CN108623020A (zh) | 一种新型缓蚀阻垢剂及其制备方法与应用 | |
CN107777789A (zh) | 用于循环水处理的低磷高效阻垢缓蚀剂及其制备方法 | |
CN102139968A (zh) | 高效低磷缓蚀阻垢剂及其制备方法和应用 | |
CN101700935A (zh) | 一种用于工业循环冷却水的无磷缓蚀阻垢剂 | |
CN102633372B (zh) | 一种海水循环冷却水无磷铜合金复合缓蚀剂及其制备和使用方法 | |
CN105084561B (zh) | 一种含黄腐酸的无磷阻垢缓蚀剂及其制备方法 | |
CN102745825A (zh) | 高效低磷缓蚀阻垢分散剂及其制备方法 | |
CN103663738A (zh) | 复合水处理剂 | |
CN102010076B (zh) | 海水淡化一级反渗透产水中的低磷缓蚀剂 | |
CN105036363A (zh) | 一种适合除盐水的复合缓蚀剂及制备方法 | |
CN103710712A (zh) | 海水缓蚀剂 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20141217 |