CN104211135A - 海面浮油清净剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种海面浮油清净剂及其制备方法，该浮油清净剂包括按照质量份数计的如下原料：聚-1，2-丙二醇十八烷基醚22-28份、龟背竹提取液30-35份、丙三醇10-20份、柠檬酸钠5-8份、纳米级凹凸棒粉18-26份、纳米硅微粉15-25份、三乙醇胺9-14份、聚异丁烯丁二酰亚胺12-22份、木质素磺酸钠15-19份、水10-16份。本发明具有良好的清净作用，可有效去除海面浮油；本发明采用的原料对环境友好，且使用后自身降解率较高，不会对海域造成二次污染；本发明配方合理，生产方法简单易行，适于大范围推广应用。
Description
技术领域
本发明属于石油技术领域，具体涉及一种海面浮油清净剂及其制备方法。
背景技术
近年来，随着石油的不断开采，在开采带给人类巨大经济效益的同时，也给人们的生活环境造成了一定程度的污染。在开采过程中由于开采时的操作失误等原因，会导致油品泄露，污染海域。一般当海域被油品污染时，人们大都会采取一定的补救措施来及时制止污染的进一步扩散，比如采用浮油清净剂对漏出的油品进行清理，或及时对污染海域进行隔离以防止污染扩散。
目前现有的浮油清净剂在对海面浮油进行清理后，本身也会对海域造成一定程度的污染，或者清净剂本身的清洁效果不佳，导致清洁工作大打折扣。我国目前国内对浮油清净剂的研究仍处在发展阶段，市面上出售的效果较好的清净剂以进口的油品清净剂为主，因此开发浮油清净剂对改领域具有重大的意义和价值。
因此，浮油清净剂不仅要具有优良的清净作用，还必须具有良好的易降解性，以保证其在处理浮油后不会对海域进行二次污染。
综上所述，开发一种性能优越的浮油清净剂已成为本领域亟待解决的技术难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种海面浮油清净剂及其制备方法，该清净剂具有良好的清净作用，且易于自身降解。
本发明采用了如下的技术方案：
一种海面浮油清净剂，包括按照质量份数计的如下原料：聚-1，2-丙二醇十八烷基醚22-28份、龟背竹提取液30-35份、丙三醇10-20份、柠檬酸钠5-8份、纳米级凹凸棒粉18-26份、纳米硅微粉15-25份、三乙醇胺9-14份、聚异丁烯丁二酰亚胺12-22份、木质素磺酸钠15-19份、水10-16份，其中，所述龟背竹提取液的制备方法为：将龟背竹粉碎至100-200目，加入2倍当量的水和3倍当量的乙二醇，升温至75-80℃，恒温浸泡20h，后自然冷却，过滤取滤液，即得。
本发明所述的海面浮油清净剂，包括按照质量份数计的如下原料：聚-1，2-丙二醇十八烷基醚22-26份、龟背竹提取液30-33份、丙三醇10-18份、柠檬酸钠5-7份、纳米级凹凸棒粉18-20份、纳米硅微粉15-20份、三乙醇胺9-10份、聚异丁烯丁二酰亚胺12-20份、木质素磺酸钠15-18份、水10-15份。
本发明所述的海面浮油清净剂，包括按照质量份数计的如下原料：聚-1，2-丙二醇十八烷基醚26份、龟背竹提取液33份、丙三醇18份、柠檬酸钠7份、纳米级凹凸棒粉20份、纳米硅微粉20份、三乙醇胺10份、聚异丁烯丁二酰亚胺20份、木质素磺酸钠18份、水15份。
本发明所述的海面浮油清净剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将聚-1，2-丙二醇十八烷基醚、龟背竹提取液依次加入反应釜中，于0.5~0.8MPa下升温至70-80℃，搅拌反应4-6h；
步骤二：将柠檬酸钠、木质素磺酸钠、依次加入水中，搅拌至完全溶解；
步骤三：向步骤二中依次加入丙三醇、纳米级凹凸棒粉、纳米硅微粉、三乙醇胺、聚异丁烯丁二酰亚胺，升温至50-56℃，搅拌30~40min；
步骤四：将步骤三所的混合物加入步骤一得的混合物中，搅拌均匀，即得。
本发明制备方法中，在步骤四中，将步骤三所的混合物滴加至步骤一得的混合物中。
有益效果
第一，本发明具有良好的清净作用，可有效去除海面浮油；第二，本发明采用的原料对环境友好，且使用后自身降解率较高，不会对海域造成二次污染；第三，本发明配方合理，生产方法简单易行，适于大范围推广应用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种海面浮油清净剂，包括按照质量份数计的如下原料：聚-1，2-丙二醇十八烷基醚22份、龟背竹提取液30份、丙三醇10份、柠檬酸钠5份、纳米级凹凸棒粉18份、纳米硅微粉15份、三乙醇胺9份、聚异丁烯丁二酰亚胺12份、木质素磺酸钠15份、水10份，其中，所述龟背竹提取液的制备方法为：将龟背竹粉碎至100目，加入2倍当量的水和3倍当量的乙二醇，升温至75℃，恒温浸泡20h，后自然冷却，过滤取滤液，即得。
本实施例的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将聚-1，2-丙二醇十八烷基醚、龟背竹提取液依次加入反应釜中，于0.5MPa下升温至70℃，搅拌反应4h；
步骤二：将柠檬酸钠、木质素磺酸钠，依次加入水中，搅拌至完全溶解；
步骤三：向步骤二中依次加入丙三醇、纳米级凹凸棒粉、纳米硅微粉、三乙醇胺、聚异丁烯丁二酰亚胺，升温至50℃，搅拌30min；
步骤四：将步骤三所的混合物加入步骤一得的混合物中，搅拌均匀，即得。
本实施例制备方法中，在步骤四中，将步骤三所的混合物滴加至步骤一得的混合物中。
实施例2
一种海面浮油清净剂，包括按照质量份数计的如下原料：聚-1，2-丙二醇十八烷基醚28份、龟背竹提取液35份、丙三醇20份、柠檬酸钠8份、纳米级凹凸棒粉26份、纳米硅微粉25份、三乙醇胺14份、聚异丁烯丁二酰亚胺22份、木质素磺酸钠19份、水16份，其中，所述龟背竹提取液的制备方法为：将龟背竹粉碎至200目，加入2倍当量的水和3倍当量的乙二醇，升温至80℃，恒温浸泡20h，后自然冷却，过滤取滤液，即得。
本实施例的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将聚-1，2-丙二醇十八烷基醚、龟背竹提取液依次加入反应釜中，于0.8MPa下升温至80℃，搅拌反应6h；
步骤二：将柠檬酸钠、木质素磺酸钠，依次加入水中，搅拌至完全溶解；
步骤三：向步骤二中依次加入丙三醇、纳米级凹凸棒粉、纳米硅微粉、三乙醇胺、聚异丁烯丁二酰亚胺，升温至6℃，搅拌40min；
步骤四：将步骤三所的混合物加入步骤一得的混合物中，搅拌均匀，即得。
本实施例制备方法中，在步骤四中，将步骤三所的混合物滴加至步骤一得的混合物中。
实施例3
一种海面浮油清净剂，包括按照质量份数计的如下原料：聚-1，2-丙二醇十八烷基醚26份、龟背竹提取液33份、丙三醇18份、柠檬酸钠7份、纳米级凹凸棒粉20份、纳米硅微粉20份、三乙醇胺10份、聚异丁烯丁二酰亚胺20份、木质素磺酸钠18份、水15份，其中龟背竹提取液的制备同实施例2。
本实施例的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将聚-1，2-丙二醇十八烷基醚、龟背竹提取液依次加入反应釜中，于0.6MPa下升温至75℃，搅拌反应5h；
步骤二：将柠檬酸钠、木质素磺酸钠，依次加入水中，搅拌至完全溶解；
步骤三：向步骤二中依次加入丙三醇、纳米级凹凸棒粉、纳米硅微粉、三乙醇胺、聚异丁烯丁二酰亚胺，升温至53℃，搅拌35min；
步骤四：将步骤三所的混合物加入步骤一得的混合物中，搅拌均匀，即得。
本实施例制备方法中，在步骤四中，将步骤三所的混合物滴加至步骤一得的混合物中。
实施例4
一种海面浮油清净剂，包括按照质量份数计的如下原料：聚-1，2-丙二醇十八烷基醚23份、龟背竹提取液31份、丙三醇11份、柠檬酸钠6份、纳米级凹凸棒粉20份、纳米硅微粉18份、三乙醇胺10份、聚异丁烯丁二酰亚胺14份、木质素磺酸钠17份、水12份，其中，所述龟背竹提取液的制备方法为：将龟背竹粉碎至150目，加入2倍当量的水和3倍当量的乙二醇，升温至76℃，恒温浸泡20h，后自然冷却，过滤取滤液，即得。
本实施例的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将聚-1，2-丙二醇十八烷基醚、龟背竹提取液依次加入反应釜中，于0.7MPa下升温至74℃，搅拌反应5h；
步骤二：将柠檬酸钠、木质素磺酸钠，依次加入水中，搅拌至完全溶解；
步骤三：向步骤二中依次加入丙三醇、纳米级凹凸棒粉、纳米硅微粉、三乙醇胺、聚异丁烯丁二酰亚胺，升温至52℃，搅拌36min；
步骤四：将步骤三所的混合物加入步骤一得的混合物中，搅拌均匀，即得。
本实施例制备方法中，在步骤四中，将步骤三所的混合物滴加至步骤一得的混合物中。
实施例5
一种海面浮油清净剂，包括按照质量份数计的如下原料：聚-1，2-丙二醇十八烷基醚24份、龟背竹提取液33份、丙三醇12份、柠檬酸钠7份、纳米级凹凸棒粉22份、纳米硅微粉20份、三乙醇胺12份、聚异丁烯丁二酰亚胺18份、木质素磺酸钠18份、水14份，其中，所述龟背竹提取液的制备方法为：将龟背竹粉碎至100目，加入2倍当量的水和3倍当量的乙二醇，升温至76℃，恒温浸泡20h，后自然冷却，过滤取滤液，即得。
本发明所述的海面浮油清净剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将聚-1，2-丙二醇十八烷基醚、龟背竹提取液依次加入反应釜中，于0.7MPa下升温至78℃，搅拌反应6h；
步骤二：将柠檬酸钠、木质素磺酸钠，依次加入水中，搅拌至完全溶解；
步骤三：向步骤二中依次加入丙三醇、纳米级凹凸棒粉、纳米硅微粉、三乙醇胺、聚异丁烯丁二酰亚胺，升温至54℃，搅拌38min；
步骤四：将步骤三所的混合物加入步骤一得的混合物中，搅拌均匀，即得。
本实施例制备方法中，在步骤四中，将步骤三所的混合物滴加至步骤一得的混合物中。
实施例6
一种海面浮油清净剂，包括按照质量份数计的如下原料：聚-1，2-丙二醇十八烷基醚26份、龟背竹提取液30份、丙三醇16份、柠檬酸钠6份、纳米级凹凸棒粉24份、纳米硅微粉20份、三乙醇胺10份、聚异丁烯丁二酰亚胺12份、木质素磺酸钠19份、水10份，其中，所述龟背竹提取液的制备方法为：将龟背竹粉碎至200目，加入2倍当量的水和3倍当量的乙二醇，升温至80℃，恒温浸泡20h，后自然冷却，过滤取滤液，即得。
本实施例的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将聚-1，2-丙二醇十八烷基醚、龟背竹提取液依次加入反应釜中，于0.8MPa下升温至80℃，搅拌反应4h；
步骤二：将柠檬酸钠、木质素磺酸钠，依次加入水中，搅拌至完全溶解；
步骤三：向步骤二中依次加入丙三醇、纳米级凹凸棒粉、纳米硅微粉、三乙醇胺、聚异丁烯丁二酰亚胺，升温至56℃，搅拌30min；
步骤四：将步骤三所的混合物加入步骤一得的混合物中，搅拌均匀，即得。
本实施例制备方法中，在步骤四中，将步骤三所的混合物滴加至步骤一得的混合物中。
对照例1
本实施例与实施例3相同，区别在于配方中未加入龟背竹提取液，具体如下：
一种海面浮油清净剂，包括按照质量份数计的如下原料：聚-1，2-丙二醇十八烷基醚26份、丙三醇18份、柠檬酸钠7份、纳米级凹凸棒粉20份、纳米硅微粉20份、三乙醇胺10份、聚异丁烯丁二酰亚胺20份、木质素磺酸钠18份、水15份。
本实施例的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将聚-1，2-丙二醇十八烷基醚依次加入反应釜中，于0.6MPa下升温至75℃，搅拌反应5h；
步骤二：将柠檬酸钠、木质素磺酸钠，依次加入水中，搅拌至完全溶解；
步骤三：向步骤二中依次加入丙三醇、纳米级凹凸棒粉、纳米硅微粉、三乙醇胺、聚异丁烯丁二酰亚胺，升温至53℃，搅拌35min；
步骤四：将步骤三所的混合物加入步骤一得的混合物中，搅拌均匀，即得。
本实施例制备方法中，在步骤四中，将步骤三所的混合物滴加至步骤一得的混合物中。
对照例2
本实施例与实施例3相同，区别在于配方中未加入木质素磺酸钠，具体如下：
一种海面浮油清净剂，包括按照质量份数计的如下原料：聚-1，2-丙二醇十八烷基醚26份、龟背竹提取液33份、丙三醇18份、柠檬酸钠7份、纳米级凹凸棒粉20份、纳米硅微粉20份、三乙醇胺10份、聚异丁烯丁二酰亚胺20份、水15份，其中龟背竹提取液的制备同实施例2。
本实施例的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将聚-1，2-丙二醇十八烷基醚、龟背竹提取液依次加入反应釜中，于0.6MPa下升温至75℃，搅拌反应5h；
步骤二：将柠檬酸钠、依次加入水中，搅拌至完全溶解；
步骤三：向步骤二中依次加入丙三醇、纳米级凹凸棒粉、纳米硅微粉、三乙醇胺、聚异丁烯丁二酰亚胺，升温至53℃，搅拌35min；
步骤四：将步骤三所的混合物加入步骤一得的混合物中，搅拌均匀，即得。
本实施例制备方法中，在步骤四中，将步骤三所的混合物滴加至步骤一得的混合物中。
对照例3
本实施例与实施例3相同，区别在于配方中未加入纳米级凹凸棒粉，具体如下：
一种海面浮油清净剂，包括按照质量份数计的如下原料：聚-1，2-丙二醇十八烷基醚26份、龟背竹提取液33份、丙三醇18份、柠檬酸钠7份、纳米硅微粉20份、三乙醇胺10份、聚异丁烯丁二酰亚胺20份、木质素磺酸钠18份、水15份，其中龟背竹提取液的制备同实施例2。
本实施例的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将聚-1，2-丙二醇十八烷基醚、龟背竹提取液依次加入反应釜中，于0.6MPa下升温至75℃，搅拌反应5h；
步骤二：将柠檬酸钠、木质素磺酸钠、依次加入水中，搅拌至完全溶解；
步骤三：向步骤二中依次加入丙三醇、纳米硅微粉、三乙醇胺、聚异丁烯丁二酰亚胺，升温至53℃，搅拌35min；
步骤四：将步骤三所的混合物加入步骤一得的混合物中，搅拌均匀，即得。
本实施例制备方法中，在步骤四中，将步骤三所的混合物滴加至步骤一得的混合物中。
性能试验
将实施例1至6、对照例1至3所得成品对海域浮油进行处理，其性能见下表：
| 对浮油去除率，% | 自身降解率，% | |
| 实施例1 | 96 | 98 |
| 实施例2 | 97 | 98 |
| 实施例3 | 99 | 98 |
| 实施例4 | 98 | 98.6 |
| 实施例5 | 98.7 | 98.5 |
| 实施例6 | 96.8 | 98.2 |
| 对照例1 | 54.8 | 70 |
| 对照例2 | 66 | 68 |
| 对照例3 | 59 | 59 |
从表中可以看出，本发明对浮油具有良好的清净作用，且自身降解率较高，不会对海域造成二次污染，其中实施例3为较佳实施例，对照例1至3的效果不佳。
Claims (5)
1.一种海面浮油清净剂，其特征在于，包括按照质量份数计的如下原料：聚-1，2-丙二醇十八烷基醚22-28份、龟背竹提取液30-35份、丙三醇10-20份、柠檬酸钠5-8份、纳米级凹凸棒粉18-26份、纳米硅微粉15-25份、三乙醇胺9-14份、聚异丁烯丁二酰亚胺12-22份、木质素磺酸钠15-19份、水10-16份，其中，所述龟背竹提取液的制备方法为：将龟背竹粉碎至100-200目，加入2倍当量的水和3倍当量的乙二醇，升温至75-80℃，恒温浸泡20h，后自然冷却，过滤取滤液，即得。
2.根据权利要求1所述的海面浮油清净剂，其特征在于，包括按照质量份数计的如下原料：聚-1，2-丙二醇十八烷基醚22-26份、龟背竹提取液30-33份、丙三醇10-18份、柠檬酸钠5-7份、纳米级凹凸棒粉18-20份、纳米硅微粉15-20份、三乙醇胺9-10份、聚异丁烯丁二酰亚胺12-20份、木质素磺酸钠15-18份、水10-15份。
3.根据权利要求1所述的海面浮油清净剂，其特征在于，包括按照质量份数计的如下原料：聚-1，2-丙二醇十八烷基醚26份、龟背竹提取液33份、丙三醇18份、柠檬酸钠7份、纳米级凹凸棒粉20份、纳米硅微粉20份、三乙醇胺10份、聚异丁烯丁二酰亚胺20份、木质素磺酸钠18份、水15份。
4.权利要求1所述的海面浮油清净剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将聚-1，2-丙二醇十八烷基醚、龟背竹提取液依次加入反应釜中，于0.5~0.8MPa下升温至70-80℃，搅拌反应4-6h；
步骤二：将柠檬酸钠、木质素磺酸钠、依次加入水中，搅拌至完全溶解；
步骤三：向步骤二中依次加入丙三醇、纳米级凹凸棒粉、纳米硅微粉、三乙醇胺、聚异丁烯丁二酰亚胺，升温至50-56℃，搅拌30~40min；
步骤四：将步骤三所的混合物加入步骤一得的混合物中，搅拌均匀，即得。
5.根据权利要求1所述的海面浮油清净剂的制备方法，其特征在于，步骤四中，将步骤三所的混合物滴加至步骤一得的混合物中。
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20141217 |