CN1088891A - 海上溢油胶凝剂 - Google Patents

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Abstract

一种海上溢油胶凝剂，其特征是以植物油厂的废 渣为原料，将其干燥磨成粉状，加水、一氯代乙酸钠和 碱使其羧甲基化，反应温度为30～60℃，羧甲基化后 的溶液升温到60～80℃，然后加入铝、铁或钙等高价 金属盐水溶液，充分搅拌，调pH3.0～3.5，最后离心 或抽滤分出固体物，将其干燥磨成粉即为本发明的胶 凝剂。这种胶凝剂无毒无害，不会造成环境污染，除 溢油效果好，制备方法简单，价格低廉，有实际使用意 义。

Description

本发明涉及一种水处理技术，更具体地说涉及一种分离或去除油悬浮物的技术。
在清除海上溢油的技术中有一种采用胶凝剂，也称凝油剂或溢油凝固剂，它能使溢油凝结成粘稠状，甚至是固体状的浮油块，此粘稠状物或固化后的浮油块可用筛网从海面回收，达到清除海上溢油，防止海洋污染的目的。在昭53-89893专利中公开了一种以酵母蛋白为原料的溢油胶凝剂。用该胶凝剂处理日本B型重油，胶凝后的油粘度最高能达到数万C.P。这种胶凝剂虽然有较好的处理溢油效果，但从培养酵母到提取酵母蛋白，再合成胶凝剂其制备过程相当复杂，成本很高，因此其实际应用受到限制。
本发明的目的是提供一种廉价的海上溢油胶凝剂，它以废渣为原料直接合成，其生产方法也比较简单，能弥补现有胶凝剂的上述不足。
本发明以植物油厂的废渣包括大豆饼渣、花生饼渣、棉籽饼渣、蓖麻饼渣、葵花籽饼渣等，可使用其中的一种或几种，将其干燥后磨成粉状，加水、一氯代乙酸钠和氢氧化钠溶液使其羧甲基化，它们与所用饼渣重量的比分别为1.0～3.0∶1、0.4～1.0∶1和0.1～0.4∶1，其中氯代乙酸钠和氢氧化钠可以其水溶液的形式加入，反应温度为30～60℃，羧甲基化后的溶液升温到60～80℃，然后加入铝、铁、钙等高价金属盐水溶液。高价金属离子重量与饼渣重量比为0.1～0.4∶1，充分搅拌后，调节溶液pH为3.0～3.5，最后离心或抽滤分离出固体物，将其干燥磨成粉即为本发明的胶凝剂。
本发明的胶凝剂无毒无害不造成环境污染，除溢油效果好，制备方法简单，价格低廉，有实际使用意义。
实施例1 将10.0g大豆饼渣粉末倾入三口反应瓶中，加入8.2ml去离子水，将此反应瓶浸入40℃左右恒温水浴中，摇动反应瓶使饼渣粉末与水充分混合，加入14.4ml40%一氯代乙酸钠水溶液，充分搅拌1小时后，在搅拌条件下滴加3.7ml45% NaOH水溶液，继续搅拌约2小时，然后将水浴温度升至70℃热处理3小时，将反应物从三口瓶中取出，加入含铝0.024g/ml的Al2（SO4）2水溶液120.0ml，调节溶液pH值为3.0和3.5，然后分别将反应物倾入离心管中离心分离出固体物，将固体物烘干即得本发明的油胶凝剂产品。
为测试本发明油胶凝剂的除油效果，首先在烧杯中注入300ml去离子水，再倾入10ml胜利油田原油，粘度100～200C.P左右，放在25.0℃的恒温水浴中，加入0.1g干的胶凝剂粉末，用强力搅拌机搅拌够1小时后取出胶油球，用粘度计测其粘度，在PH3.0和3.5条件下制得的胶凝剂胶凝原油的粘度分别为8.9×104和1.05×105C.P.将上述试验中的去离子水换成天然海水，用PH＝3.5条件制备的胶凝剂，在10ml胜利油田原油中分别加入0.1和0.15g胶凝剂，测得胶凝后的原油粘度为9.5万和11万C.P。
实施例2    将实施例1中豆饼粉渣换成棉籽饼粉渣或前述其它植物蛋白饼渣，按同样条件、步骤制得胶凝剂并测其胶凝胜利油田原油的粘度均可达到同样的效果。
实施例3 以大豆饼渣和棉籽渣为原料，其重量比例分别为9∶1、1∶1和1∶9，按实施例1的条件、步骤制得胶凝剂然后在同样下分别在去离子水中胶凝胜利油田原油，测定胶凝后油粘度值分别为8.95×104，8.60×104和7.92×104C.P。

Claims (1)

1、一种海上溢油胶凝剂，其特征在于它以植物油厂的废渣包括大豆饼渣、花生饼渣、棉籽饼渣、蓖麻饼渣、葵花籽饼渣为原材，可使用其中一种或几种，将其干燥后磨成粉状、加水、一氯代乙酸钠和氢氧化钠使其羧甲基化，它们的重量与所用饼渣重量比分别为1.0～3.0∶1、0.4～1.0∶1和0.1～0.4∶1，其中一氯代乙酸钠和氢氧化钠可以其水溶液的形式加入，反应温度为30～60℃，使羧甲基化后的溶液升温至60～80℃，然后加入铝、铁、钙、高价金属盐水溶液，其中高价金属离子的重量与饼渣重量的比为0.1～0.4，充分搅拌后，调节溶液的pH为3.0～3.5，最后离心或抽滤分离出固体物，将其干燥磨成粉即为本发明的胶凝剂。
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