CN104261513A - 一种海面浮油清净剂及其制备方法 - Google Patents

一种海面浮油清净剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种海面浮油清净剂及其制备方法，属于清洁剂技术领域。该海面浮油清净剂，包括按照质量份数计的如下原料：活性炭20-30份、聚丙烯酰胺5-10份、粗麸皮12-20份、蛭石30-40份、大豆蛋白2-7份、N，N-二甲基癸酰胺2-4份、烃氧化菌0.5-1份、绿萝1-2份、水12-17份。本发明的海面浮油清净剂制备方法简单，制得的海面浮油清净剂可有效去除对海洋浮油具有良好的清净作用，同时本发明采用的原料对环境友好，且使用后自身降解率较高，不会对海域造成二次污染，易于推广应用。

Description

一种海面浮油清净剂及其制备方法
技术领域
    本发明属于清洁剂技术领域，具体涉及一种海面浮油清净剂及其制备方法。
背景技术
由于世界石油工业的飞速发展，特别是近年来陆岸、海上石油开采量和海上油运量的大幅度增加，海上溢油时有发生，石油对海洋的污染日趋严重，石油日益成为海洋的主要污染物。溢油形成的油膜会隔绝空气中的氧气，是大量的浮游生物和深海鱼类窒息死亡，同时油污还会污染海边的城市、风景区等地，对大气循环和海洋生态都造成了严重的破坏。
目前采用的海面浮油清洁方法主要采用物理法，其缺点在于物理法清洁受风浪和粘度等因素的影响很大。而化学法采用的浮油清净剂虽然在清洁程度方面好于物理法，但是其会对海洋造成二次污染，甚至会破坏海洋生态平衡，因此，如何克服现有技术的不足时目前海洋浮油清洁领域亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种海面浮油清净剂及其制备方法，该清净剂具有良好的清净作用，且安全环保，不会对海洋产生二次污染。
本发明采用了如下的技术方案：
一种海面浮油清净剂，包括按照质量份数计的如下原料：活性炭20-30份、聚丙烯酰胺5-10份、粗麸皮12-20份、蛭石30-40份、大豆蛋白2-7份、N，N-二甲基癸酰胺2-4份、烃氧化菌0.5-1份、绿萝1-2份、水12-17份。
进一步，优选的是所述的海面浮油清净剂，包括按照质量份数计的如下原料：活性炭25份、聚丙烯酰胺7份、粗麸皮16份、蛭石32份、大豆蛋白5份、N，N-二甲基癸酰胺3份、烃氧化菌0.7份、绿萝1.6份、水13份。
进一步，优选的是所述的海面浮油清净剂，包括按照质量份数计的如下原料：活性炭23份、聚丙烯酰胺9份、粗麸皮18份、蛭石36份、大豆蛋白4份、N，N-二甲基癸酰胺2.5份、烃氧化菌0.8份、绿萝1.7份、水17份。
本发明还提供一种海面浮油清净剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤（1），将新鲜的绿萝粉碎至100-200目，然后以水为浸出溶媒，渗漉法提取，得到提取液；
步骤（2），向步骤（1）得到的提取液中加入大豆蛋白和N，N-二甲基癸酰胺，超声震荡5-10分钟后，得到混合物料；
步骤（3），将蛭石于500-550℃下，烘烤4-5h，降至室温后，与活性炭、聚丙烯酰胺和粗麸皮一起粉碎至细粉，并混合均匀，得到混合粉末；
步骤（4），将烃氧化菌加入步骤（2）得到的混合物料中低速搅拌至混合均匀后，将其与步骤（3）得到的混合粉末高速搅拌至混合均匀，即得。
上述技术方案中步骤（3）中所述的细粉粒度为0.01-0.05mm。
上述技术方案中步骤（4）中所述的低速搅拌的速度为60-80r/min。
上述技术方案中步骤（5）中所述的高速搅拌的速度为500-800r/min。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：本发明的海面浮油清净剂制备方法简单，制得的海面浮油清净剂可有效去除对海洋浮油具有良好的清净作用，同时本发明采用的原料对环境友好，且使用后自身降解率较高，不会对海域造成二次污染，易于推广应用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种海面浮油清净剂，包括按照质量份数计的如下原料：活性炭20份、聚丙烯酰胺5份、粗麸皮12份、蛭石30份、大豆蛋白2份、N，N-二甲基癸酰胺2份、烃氧化菌0.5份、绿萝1份、水12份。
本实施例海面浮油清净剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤（1），将新鲜的绿萝粉碎至100-200目，然后以水为浸出溶媒，渗漉法提取，得到提取液；
步骤（2），向步骤（1）得到的提取液中加入大豆蛋白和N，N-二甲基癸酰胺，超声震荡5分钟后，得到混合物料；
步骤（3），将蛭石于500℃下，烘烤4h，降至室温后，与活性炭、聚丙烯酰胺和粗麸皮一起粉碎至细粉，并混合均匀，得到混合粉末，所述的细粉粒度为0.01-0.02mm；
步骤（4），将烃氧化菌加入步骤（2）得到的混合物料中以60r/min的速度低速搅拌至混合均匀后，将其与步骤（3）得到的混合粉末以500r/min高速搅拌至混合均匀，即得。
实施例2
一种海面浮油清净剂，包括按照质量份数计的如下原料：活性炭30份、聚丙烯酰胺10份、粗麸皮20份、蛭石40份、大豆蛋白7份、N，N-二甲基癸酰胺4份、烃氧化菌1份、绿萝2份、水17份。
本实施例海面浮油清净剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤（1），将新鲜的绿萝粉碎至100-200目，然后以水为浸出溶媒，渗漉法提取，得到提取液；
步骤（2），向步骤（1）得到的提取液中加入大豆蛋白和N，N-二甲基癸酰胺，超声震荡10分钟后，得到混合物料；
步骤（3），将蛭石于550℃下，烘烤5h，降至室温后，与活性炭、聚丙烯酰胺和粗麸皮一起粉碎至细粉，并混合均匀，得到混合粉末，所述的细粉粒度为0.04-0.05mm；
步骤（4），将烃氧化菌加入步骤（2）得到的混合物料中以80r/min的速度低速搅拌至混合均匀后，将其与步骤（3）得到的混合粉末以800r/min高速搅拌至混合均匀，即得。
实施例3
一种海面浮油清净剂，进一步，优选的是所述的海面浮油清净剂，包括按照质量份数计的如下原料：活性炭25份、聚丙烯酰胺7份、粗麸皮16份、蛭石32份、大豆蛋白5份、N，N-二甲基癸酰胺3份、烃氧化菌0.7份、绿萝1.6份、水13份。
本实施例海面浮油清净剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤（1），将新鲜的绿萝粉碎至100-200目，然后以水为浸出溶媒，渗漉法提取，得到提取液；
步骤（2），向步骤（1）得到的提取液中加入大豆蛋白和N，N-二甲基癸酰胺，超声震荡6分钟后，得到混合物料；
步骤（3），将蛭石于530℃下，烘烤4.3h，降至室温后，与活性炭、聚丙烯酰胺和粗麸皮一起粉碎至细粉，并混合均匀，得到混合粉末，所述的细粉粒度为0.02-0.03mm；
步骤（4），将烃氧化菌加入步骤（2）得到的混合物料中以70r/min的速度低速搅拌至混合均匀后，将其与步骤（3）得到的混合粉末以600r/min高速搅拌至混合均匀，即得。
实施例4
一种海面浮油清净剂，包括按照质量份数计的如下原料：活性炭23份、聚丙烯酰胺9份、粗麸皮18份、蛭石36份、大豆蛋白4份、N，N-二甲基癸酰胺2.5份、烃氧化菌0.8份、绿萝1.7份、水17份。
本实施例海面浮油清净剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤（1），将新鲜的绿萝粉碎至100-200目，然后以水为浸出溶媒，渗漉法提取，得到提取液；
步骤（2），向步骤（1）得到的提取液中加入大豆蛋白和N，N-二甲基癸酰胺，超声震荡8分钟后，得到混合物料；
步骤（3），将蛭石于520℃下，烘烤4.8h，降至室温后，与活性炭、聚丙烯酰胺和粗麸皮一起粉碎至细粉，并混合均匀，得到混合粉末，所述的细粉粒度为0.03-0.04mm；
步骤（4），将烃氧化菌加入步骤（2）得到的混合物料中以68r/min的速度低速搅拌至混合均匀后，将其与步骤（3）得到的混合粉末以720r/min高速搅拌至混合均匀，即得。
对比例1
本实施例与实施例4的区别在于未加入绿萝。
对比例2
本实施例与实施例4的区别在于未加入蛭石。
对比例3
本实施例与实施例4的区别在于未加入N，N-二甲基癸酰胺。
性能试验
将实施例1-4、对比例1-3所得成品对海域浮油进行处理，其性能见下表：
表1
  对浮油去除率，% 自身降解率，%
实施例1 97 98
实施例2 97.8 98.3
实施例3 98 98.5
实施例4 99 98.6
对比例1 84 78
对比例2 78 82
对比例3 75 81
从表1中可以看出，本发明对浮油具有良好的清净作用，且自身降解率较高，不会对海域造成二次污染，其中实施例4为较佳实施例，对比例效果均逊于实施例。

Claims (7)

1.一种海面浮油清净剂，其特征在于，包括按照质量份数计的如下原料：活性炭20-30份、聚丙烯酰胺5-10份、粗麸皮12-20份、蛭石30-40份、大豆蛋白2-7份、N，N-二甲基癸酰胺2-4份、烃氧化菌0.5-1份、绿萝1-2份、水12-17份。
2.根据权利要求1所述的海面浮油清净剂，其特征在于，包括按照质量份数计的如下原料：活性炭25份、聚丙烯酰胺7份、粗麸皮16份、蛭石32份、大豆蛋白5份、N，N-二甲基癸酰胺3份、烃氧化菌0.7份、绿萝1.6份、水13份。
3.根据权利要求1所述的海面浮油清净剂，其特征在于，包括按照质量份数计的如下原料：活性炭23份、聚丙烯酰胺9份、粗麸皮18份、蛭石36份、大豆蛋白4份、N，N-二甲基癸酰胺2.5份、烃氧化菌0.8份、绿萝1.7份、水17份。
4.根据权利要求1或2或3所述的海面浮油清净剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤（1），将新鲜的绿萝粉碎至100-200目，然后以水为浸出溶媒，渗漉法提取，得到提取液；
步骤（2），向步骤（1）得到的提取液中加入大豆蛋白和N，N-二甲基癸酰胺，超声震荡5-10分钟后，得到混合物料；
步骤（3），将蛭石于500-550℃下，烘烤4-5h，降至室温后，与活性炭、聚丙烯酰胺和粗麸皮一起粉碎至细粉，并混合均匀，得到混合粉末；
步骤（4），将烃氧化菌加入步骤（2）得到的混合物料中低速搅拌至混合均匀后，将其与步骤（3）得到的混合粉末高速搅拌至混合均匀，即得。
5.根据权利要求4所述的海面浮油清净剂的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述的细粉粒度为0.01-0.05mm。
6.根据权利要求4所述的海面浮油清净剂的制备方法，其特征在于，步骤（4）中所述的低速搅拌的速度为60-80r/min。
7.根据权利要求4所述的海面浮油清净剂的制备方法，其特征在于，步骤（5）中所述的高速搅拌的速度为500-800r/min。
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