CN104211016A - 制氧机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制氧机，包括：上盖；机体；第一动静盘密封组件，所述第一动静盘密封组件设在所述上盖与所述机体之间以向所述机体通气并排出制氧废气；驱动装置；下盖；和第二动静盘密封组件，所述第二动静盘密封组件设在所述下盖与所述机体之间以排出氧气。根据本发明实施例的制氧机，两组动静盘密封组件相互配合，可以实现氧气回收率达50%-70%的目标，从而制取等量的氧气，比其他方法使用更少的原料空气，减小空压机的功率、体积、重量等技术指标，降低了能耗。

Description

制氧机

技术领域

本发明涉及医疗器械制备技术领域，更具体地，涉及一种制氧机。

背景技术

变压吸附制氧技术作为一项上世纪六七十年代开发的一项新兴技术，同传统的深冷法、化学法、电解法制氧等相比，具有中小批量制氧成本低、制氧快速、方便、安全等特点 ，因此近半个世纪在世界范围内得到广泛的应用和长足发展。尤其是在钢铁冶炼、水产养殖、污水处理、医疗保健等领域。

进入21世纪，人类世界对能源枯竭的焦虑以及对生存环境的重视，节能、减排、绿色、环保已经成为整个社会的主流诉求，也对变压吸附制氧技术的发展提出了更高的要求，即更加节能、更低噪音。因此，今后PSA制氧技术的发展方向也将主要集中在三个方面：1、研制氧氮吸附分离效果更好的分子筛2、开发更为先进的制氧工艺流程3、实现前述先进工艺流程的机构或专用阀的研制或改进。其中，开发先进的制氧工艺流程，提高氧气回收率是使制氧设备更加节能、噪音更低的措施之一。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种回收率高、能耗低且噪音小的制氧机。

根据本发明实施例的制氧机，包括：上盖，所述上盖上形成有进气孔；机体，所述机体的上端与所述上盖相连；第一动静盘密封组件，所述第一动静盘密封组件设在所述上盖与所述机体之间以向所述机体通气并排出制氧废气；驱动装置，所述驱动装置设在所述上盖上以驱动所述制氧机运行；下盖，所述下盖与所述机体的下端相连，所述下盖上形成有氧气出口；和第二动静盘密封组件，所述第二动静盘密封组件设在所述下盖与所述机体之间以排出氧气。

根据本发明实施例的制氧机，包括两组动静盘密封组件，其中，第一动静盘密封组件设在进气端，完成与机体的每个吸附塔的上部开启和关闭相关的任务，例如均压、顺放、出氧、吹扫等；第二动静盘密封组件设在出气端，完成与机体的每个吸附塔下部开启和关闭相关的任务，例如进气吸附、排气解析、吹扫等。两组动静盘密封组件相互配合，可以实现氧气回收率达50%-70%的目标，从而制取等量的氧气，比其他方法使用更少的原料空气，减小空压机的功率、体积、重量等技术指标，降低了能耗。

另外，根据本发明实施例的制氧机，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述第一动静盘密封组件包括：供气动盘，所述供气动盘上形成有至少一个进气通道和一个出气通道；供气定盘，所述供气定盘的上表面贴合所述供气动盘的下表面，且所述供气定盘上形成有至少一个与所述进气通道对应的第一通孔以及与所述出气通道对应的第二通孔，所述第一通孔和第二通孔间隔开布置且分别贯通所述供气定盘的上表面和下表面；端部封盖，所述端部封盖设在所述供气定盘下方且与所述供气定盘的下表面相连，所述端部封盖上形成有至少一个与所述第一通孔对应的第三通孔，以及与所述第二通孔对应的出气孔；和固定轴，所述固定轴依次穿过所述端部封盖、供气定盘以及所述供气动盘，所述固定轴的上端与所述驱动装置相连，所述固定轴的下端穿过所述机体与所述第二动静盘密封组件相连，所述供气动盘可旋转地与所述固定轴相连。

根据本发明的一个实施例，所述供气动盘包括：第一圆台部，所述第一圆台部形成为柱状，所述第一圆台部在所述供气定盘上的正投影覆盖所述供气定盘；和第二圆台部，所述第二圆台部形成为空心柱状，所述第二圆台部同轴地设在所述第一圆台部的上表面上，且所述第二圆台部的直径小于所述第一圆台部的直径；其中，所述进气通道设在所述第一圆台部内且所述进气通道的进气口设在所述第二圆台部的外周壁上，所述出气通道设在所述第一圆台部内且分别与所述第一通孔和第二通孔连通。

根据本发明的一个实施例，所述驱动装置上设有驱动轴，所述驱动轴与所述固定轴同轴。

根据本发明的一个实施例，所述上盖上形成有安装孔，所述驱动轴穿过所述安装孔与所述固定轴相连，所述驱动轴上套设有密封圈。

根据本发明的一个实施例，所述供气定盘和所述供气动盘相对于所述固定轴中心对称。

根据本发明的一个实施例，所述第二动静盘密封组件包括：出气端盖，所述出气端盖套设在所述固定轴上且与所述机体的下端相连，所述出气端盖上形成有与所述第三通孔对应的第四通孔；出气定盘，所述出气定盘套设在所述固定轴上且与所述出气端盖的下表面相连，所述出气定盘上形成有与所述第四通孔对应的第五通孔；和出气动盘，所述出气动盘可旋转地设在所述固定轴上，所述出气动盘上形成有多个第六通孔。

根据本发明的一个实施例，所述第一动静盘密封组件和第二动静盘密封组件与所述机体之间分别设有硅胶垫圈。

根据本发明的一个实施例，所述氧气出口处形成有调压阀安装部以及与所述调压阀安装部连通的氧气进气孔和氧气出气孔，所述制氧机还包括调压阀组件，所述调压阀组件设在所述调压阀安装部内。

根据本发明的一个实施例，所述调压阀组件包括：阀芯，所述阀芯分别与所述氧气进气孔和氧气出气孔连通以对从所述氧气进气孔进入的气体调压并从所述氧气出气孔排出；调压装置，所述调压装置与所述阀芯相连；和阀盖，所述阀盖设在所述阀芯上。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的制氧机的分解结构示意图；

图2是根据本发明实施例的制氧机的装配结构示意图；

图3是根据本发明实施例的制氧机的第一动静盘密封组件的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的制氧机的第一动静盘密封组件的供气动盘的结构示意图；

图5是根据图4中A-A线的剖面图；

图6是根据图5中B-B线的剖面图；

图7是根据本发明实施例的制氧机的第一动静盘密封组件的的供气定盘的结构示意图；

图8是根据本发明实施例的制氧机的内部结构示意图；

图9是根据本发明实施例的制氧机的纵向剖面图；

图10是根据图8中C的局部放大示意图；

图11是根据图9中D的局部放大示意图；

图12是根据本发明实施例的制氧机的下盖的结构示意图；

图13是根据图12中E的局部放大示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图具体描述根据本发明实施例的制氧机。

如图1至图13所示，根据本发明实施例的制氧机包括：上盖60、机体50、第一通气密封组件、驱动装置70、下盖80和第二动静盘密封组件。

具体而言，如图1和图2所示，上盖60上形成有进气孔61，机体50的上端与上盖60相连，上盖60与机体50之间形成进气腔。第一动静盘密封组件设在上盖60与机体50之间的进气腔内以向机体50通气并排出制氧废气，驱动装置70设在上盖60上以驱动制氧机运行。

下盖80与机体50的下端相连，下盖80上形成有氧气出口81，下盖80与机体50之间形成出气腔，第二动静盘密封组件设在下盖80与机体50之间以排出氧气。

由此，根据本发明实施例的制氧机，包括两组动静盘密封组件，其中，第一动静盘密封组件设在进气端，完成与机体的每个吸附塔的上部开启和关闭相关的任务，例如均压、顺放、出氧、吹扫等；第二动静盘密封组件设在出气端，完成与机体的每个吸附塔下部开启和关闭相关的任务，例如进气吸附、排气解析、吹扫等。两组动静盘密封组件相互配合，可以实现氧气回收率达50%-70%的目标，从而制取等量的氧气，比其他方法使用更少的原料空气，减小空压机的功率、体积、重量等技术指标，降低了能耗。

如图3至图11所示，根据本发明的一个实施例，第一动静盘密封组件包括：供气动盘10、供气定盘20、端部封盖30和固定轴40。

具体地，供气动盘10上形成有至少一个进气通道11和一个出气通道12。供气定盘20的上表面贴合供气动盘10的下表面，且供气定盘20上形成有至少一个与进气通道11对应的第一通孔21以及与出气通道12对应的第二通孔22，第一通孔21和第二通孔22间隔开布置且分别贯通供气定盘20的上表面和下表面。

端部封盖30设在供气定盘20下方且与供气定盘20的下表面相连，端部封盖30上形成有至少一个与第一通孔21对应的第三通孔31，以及与第二通孔22对应的出气孔32。固定轴40依次穿过端部封盖30、供气定盘20以及供气动盘10，固定轴40的上端与驱动装置80相连，固定轴40的下端穿过机体50与第二动静盘密封组件相连，供气动盘10可旋转地与固定轴40相连。

由此，根据本发明实施例的第一动静盘密封组件，不仅可以实现进气和出气流程，并且供气动盘10与供气定盘20在相对运动过程中，能够保证其气体密封性能。该结构安装方便，无需使用润滑油脂密封，既保证了气体洁净，又降低了生产成本。

需要说明的是，根据本发明实施例的第一动静盘密封组件装配在制氧器的原料进气和废气出气部分，气体进入制氧机时，首先充满供气动盘10所在的进气腔，由于进入的压缩气体存在一定的气压，使供气动盘10的下表面紧密贴合供气定盘20的上表面，实现密封的目的。关于第一动静盘密封组件的进气和出气流程，将在下面进行详细描述。

如图3至图7所示，根据本发明的一个实施例，供气动盘10包括：第一圆台部13和第二圆台部14。

具体地，第一圆台部13形成为柱状，第一圆台部13在供气定盘20上的正投影覆盖供气定盘20。换言之，第一圆台部13的直径大于供气定盘20的直径。由此，供气动盘10的下表面能够完全贴合供气定盘20的上表面，可以保证密封效果。

第二圆台部14形成为空心柱状，第二圆台部14同轴地设在第一圆台部13的上表面上，且第二圆台部14的直径小于第一圆台部13的直径。

其中，进气通道11设在第一圆台部13内且进气通道11的进气口111设在第二圆台部13的外周壁上，出气通道12设在第一圆台部13内且分别与第一通孔21和第二通孔22连通。如图4所示，进气通道11的横截面形成为闭合结构，在旋转供气动盘10，使进气通道11与第一通孔21对应时，进气通道11只与第一通孔21连通，并通过进气通道11向第一通孔21内输送气体。

出气通道12包括互相连通的第一部分121和第二部分122，其中第一部分121的结构与第一通孔21对应，第一部分121的横截面形成为开口状以与第二部分122连通（如图5所示），其横截面形成为开口结构，在旋转供气动盘10至一定位置后，出气通道12的第一部分121与第一通孔22对应，第一通孔22中排出的气体进入第一部分121，并通过其开口进入第二部分122内，然后从第二部分122流入第二通孔22中。由此，通过旋转供气动盘10，可以实现第一动静盘密封组件的进气和出气。

为了提高第一动静盘密封组件的进气和出气效率，如图6所示，根据本发明的一个实施例，进气通道11包括两个，两个进气通道11相对设置且相对于第一圆台部13的轴心对称。进一步地，出气通道12包括两个，两个出气通道12相对设置且相对于第一圆台部13的轴心对称。由此，在进气时，可以同时有两个进气通道11进气，在出气时，也可以有两个出气通道12同时出气，能够提高第一动静盘密封组件的通气效率。

相应地，如图7所示，根据本发明的一个实施例，第一通孔21为五个，五个第一通孔21间隔开布置且相对于供气定盘20的轴心中心对称。优选地，五个第一通孔21沿供气定盘20的周向分布，并且其中两个第一通孔21的位置与进气通道11相对应，两个第一通孔21的位置与出气通道12相对应。由此，根据本发明实施例的第一动静盘密封组件可以适用于五塔制氧机结构，在制氧机工作时，可以实现两个进气通道11同时进气，并且两个出气通道12同时出气，大大提高了制氧效率。

根据本发明的一个实施例，第二通孔22为多个，多个第二通孔22间隔开布置在第一通孔21的外周且相对于供气定盘20的轴心中心对称。进一步地，第二通孔22为十个。由此，第二通孔22的位置与出气通道12的第二部分122的位置相对应，从出气通道12中排出的气体经过第二通孔22可以传输至端部封盖30的出气孔32并排出制氧机，并且第二通孔22的个数与第一通孔21的个数成一定比例，可以合理控制第一动静盘密封组件进气以及出气的速度，保证制氧机整体的正常运行。

考虑到供气定盘20上形成有五个第一通孔21，优选地，根据本发明的一个实施例，第三通孔31为五个，每个第三通孔31的位置与第二通孔21的位置相对应，第三通孔31与制氧机的主体相连以向制氧机主体进气并将制氧机主体产生的废气排出。端部封盖30上形成有出气槽33，出气槽33在供气定盘20上的正投影覆盖多个第二通孔22，出气孔32与出气槽33相连。换言之，出气槽33的横截面面积大于多个第二通孔22的横截面面积之和，从第二通孔22排出的气体均可以进入出气槽33并从出气孔32排出。由于上述实施例中的多个第二通孔22沿供气定盘20的轴向间隔开均匀布置，因此，优选地，出气槽33可以形成为环形槽。由此，可以提高第一动静盘密封组件的排气效率。

关于第一圆台部13和第二圆台部14的成型方法没有特殊限制，考虑到制备材料以及成本问题，根据本发明的一个实施例，第一圆台部13和第二圆台部14一体形成。由此，一体形成的结构不仅可以保证供气动盘10的整体结构稳定性，而且该结构成型简单，成本低廉。

下面结合图8至图11具体描述根据本发明实施例的制氧机的第一动静盘密封组件的进气和出气流程。

第一动静盘密封组件通常设在制氧机的进气和出气部分，制氧机在工作时，气体首先充满供气动盘10所在的进气腔，由于进入的压缩气体存在一定的气压，供气动盘10的下表面紧密贴合供气定盘20的上表面。

进气时，控制供气动盘10转动，供气动盘10的两个进气通道11与供气定盘20上的两个第一通孔21对应，气体从供气动盘10上的进气口111进入进气通道11，从进气通道11传输至相应的第一通孔21内，并通过端部封盖30的第三通孔31进入制氧机主体进行制氧。

当制氧机主体完成制氧后，控制供气动盘10转动，使出气通道12对应供气定盘20上的第一通孔21和第二通孔22，制氧机产生的废气从端部封盖30的第三通孔31排出，废气通过相应的第一通孔21进入供气动盘10的出气通道12，并从出气通道12的第一部分121的开口处进入第二部分122，再从第二部分122传输至供气定盘20的第二通孔22，接着进入端部封盖30的出气槽33内，从出气孔32排出制氧机。

其中，当该制氧机为五塔制氧机时，可以实现两个进气通道11同时进气，并且两个出气通道12同时出气，即端部封盖30的第三通孔31中有两个通孔为进气状态，两个通孔为出气状态，另一个通孔处于中间状态，通过旋转供气动盘，可以实现各通孔之间进气和出气的调节。

由此，根据本发明实施例的第一动静盘密封组件，不仅可以实现进气和出气流程，合理控制进气和出气速度，提高制氧机的制氧效率，并且供气动盘10与供气定盘20在相对运动过程中，能够保证其气体密封性能。该结构安装方便，无需使用润滑油脂密封，既保证了气体洁净，又降低了生产成本。

根据本发明的一个实施例，驱动装置70上设有驱动轴71，驱动轴71与固定轴40同轴。由此，驱动装置70与第一动静盘密封组件采用同轴心设计，可以取消钢球轴承的设计，驱动装置70根据旋转速度的要求，也可以增加减速装置，可以便于对制氧机的制氧速度进行调节。

进一步地，根据本发明的一个实施例，供气定盘10和供气动盘20相对于固定轴40中心对称。由此，供气定盘10和供气动盘20设计成中心对称形式，可以减少供气动盘20相对供气定盘10倾覆力矩的发生，从而使机器旋转驱动能耗更低，密封效果更好，可靠性更高。另外，供气定盘10和供气动盘20可以以很小的压紧力防止泄露，相应的供气定盘10和供气动盘20之间的摩擦力也很小，从而可以选用驱动力矩较小的驱动部件，这些驱动部件可以是电机、旋转汽缸、旋转驱动器、或者是可以通过铰链机构实现旋转运动的直线气缸等。同时，对称性的设计避免了磨损不均匀状况的发生，允许供气定盘10和供气动盘20的相对转速更高，缩短变压吸附循环周期，提高了机体的分子筛的利用率，减小了分子筛用量，为变压吸附制氧设备小型化及轻量化提供了可能。

根据本发明的一个实施例，上盖60上形成有安装孔62，驱动轴71穿过安装孔62与固定轴40相连，驱动轴71上套设有密封圈72。由此，可以保证制氧机进气腔的气密性。

具体地，驱动轴71与固定轴40之间的连接方式没有特殊限制，可以采用本领域普通技术人员常用的连接方式，可选地，在本发明的一些具体实施方式中，驱动轴71与固定轴40通过小轴套73、轴销74和联轴套75相连。

根据本发明的一个实施例，第二动静盘密封组件包括：出气端盖91、出气定盘92和出气动盘93。具体地，出气端盖91套设在固定轴40上且与机体50的下端相连，出气端盖91上形成有与第三通孔31对应的第四通孔911。出气定盘92套设在固定轴40上且与出气端盖91的下表面相连，出气定盘92上形成有与第四通孔911对应的第五通孔921。出气动盘93可旋转地设在固定轴40上，出气动盘93上形成有多个第六通孔931。由此，通过各个对应的通孔可以实现机体50中氧气的排出。

具体地，第二动静盘密封组件还包括：弹性件94、轴承95和小联轴套96等，其作用是为了便于第二动静盘密封组件的装配。该结构对于本领域普通技术人员来说，是可以理解并且容易实现的，因此不再赘述。

为了进一步保证制氧机的密封性，根据本发明的一个实施例，第一动静盘密封组件和第二动静盘密封组件与机体50之间分别设有硅胶垫圈51。

如图12和图13所示，根据本发明的一个实施例，氧气出口81处形成有调压阀安装部811以及与调压阀安装部811连通的氧气进气孔812和氧气出气孔813，制氧机还包括调压阀组件82，调压阀组件82设在调压阀安装部811内。通过将调压阀组件82设计为制氧机主体的一部分，可以有效地缩小调压阀的体积，避免了气路上的能量损失，提高了制氧机的效率。并且该结构的制氧机调压方便，气体流量稳定，调压效果好，延长了调压阀的使用寿命，使调压阀的品质得到了提高，也使制氧机的品质得到了提高。

可以理解的是，根据本发明实施例的制氧机在使用时，只需要对制氧机主体上的调压阀组件82进行调节即可实现对制氧机输出气体的压力调节。其中，调压阀组件82的结构没有特殊限制，只要能够起到调节制氧机输出气体的压力大小的作用即可。具体地，调压阀组件82可以包括：阀芯821、调压装置822和阀盖823。

具体地，阀芯821分别与氧气进气孔812和氧气出气孔813连通以对从氧气进气孔812进入的气体调压并从氧气出气孔813排出，调压装置822与阀芯821相连，通过调节调压装置822可以实现压力的调节。阀盖823设在阀芯821上。阀盖823用于密封调压阀组件82的上部，使制氧机输出的气体只能从出气孔氧气出气孔813中排出。

关于调压阀安装部811的结构没有特殊限制，只要能够与容纳调压阀组件82并且保证调压阀组件82能够正常运行即可。优选地，根据本发明的一个实施例，调压阀安装部811形成为沿下盖80底部敞开的腔室，调压阀组件82设在腔室内且阀盖823设在腔室的底部。由此，该结构的调压阀安装部811结构简单，调压阀组件82便于安装，并且调压方便。

根据本发明实施例的调压阀组件82的其他构成例如阀芯821、调压装置822和阀盖823等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

由此，根据本发明实施例的制氧机，包括两组动静盘密封组件，其中，第一动静盘密封组件设在进气端，完成与机体的每个吸附塔的上部开启和关闭相关的任务，例如均压、顺放、出氧、吹扫等；第二动静盘密封组件设在出气端，完成与机体的每个吸附塔下部开启和关闭相关的任务，例如进气吸附、排气解析、吹扫等。两组动静盘密封组件相互配合，可以实现氧气回收率达50%-70%的目标，从而制取等量的氧气，比其他方法使用更少的原料空气，减小空压机的功率、体积、重量等技术指标，降低了能耗。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种制氧机，其特征在于，包括：

上盖，所述上盖上形成有进气孔；

机体，所述机体的上端与所述上盖相连；

第一动静盘密封组件，所述第一动静盘密封组件设在所述上盖与所述机体之间以向所述机体通气并排出制氧废气；

驱动装置，所述驱动装置设在所述上盖上以驱动所述制氧机运行；

下盖，所述下盖与所述机体的下端相连，所述下盖上形成有氧气出口；和

第二动静盘密封组件，所述第二动静盘密封组件设在所述下盖与所述机体之间以排出氧气。

2.根据权利要求1所述的制氧机，其特征在于，所述第一动静盘密封组件包括：

供气动盘，所述供气动盘上形成有至少一个进气通道和一个出气通道；

供气定盘，所述供气定盘的上表面贴合所述供气动盘的下表面，且所述供气定盘上形成有至少一个与所述进气通道对应的第一通孔以及与所述出气通道对应的第二通孔，所述第一通孔和第二通孔间隔开布置且分别贯通所述供气定盘的上表面和下表面；

端部封盖，所述端部封盖设在所述供气定盘下方且与所述供气定盘的下表面相连，所述端部封盖上形成有至少一个与所述第一通孔对应的第三通孔，以及与所述第二通孔对应的出气孔；和

固定轴，所述固定轴依次穿过所述端部封盖、供气定盘以及所述供气动盘，所述固定轴的上端与所述驱动装置相连，所述固定轴的下端穿过所述机体与所述第二动静盘密封组件相连，所述供气动盘可旋转地与所述固定轴相连。

3.根据权利要求2所述的制氧机，其特征在于，所述供气动盘包括：

第一圆台部，所述第一圆台部形成为柱状，所述第一圆台部在所述供气定盘上的正投影覆盖所述供气定盘；和

第二圆台部，所述第二圆台部形成为空心柱状，所述第二圆台部同轴地设在所述第一圆台部的上表面上，且所述第二圆台部的直径小于所述第一圆台部的直径；

其中，所述进气通道设在所述第一圆台部内且所述进气通道的进气口设在所述第二圆台部的外周壁上，所述出气通道设在所述第一圆台部内且分别与所述第一通孔和第二通孔连通。

4.根据权利要求3所述的制氧机，其特征在于，所述驱动装置上设有驱动轴，所述驱动轴与所述固定轴同轴。

5.根据权利要求4所述的制氧机，其特征在于，所述上盖上形成有安装孔，所述驱动轴穿过所述安装孔与所述固定轴相连，所述驱动轴上套设有密封圈。

6.根据权利要求4所述的制氧机，其特征在于，所述供气定盘和所述供气动盘相对于所述固定轴中心对称。

7.根据权利要求2所述的制氧机，其特征在于，所述第二动静盘密封组件包括：

出气端盖，所述出气端盖套设在所述固定轴上且与所述机体的下端相连，所述出气端盖上形成有与所述第三通孔对应的第四通孔；

出气定盘，所述出气定盘套设在所述固定轴上且与所述出气端盖的下表面相连，所述出气定盘上形成有与所述第四通孔对应的第五通孔；和

出气动盘，所述出气动盘可旋转地设在所述固定轴上，所述出气动盘上形成有多个第六通孔。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的制氧机，其特征在于，所述第一动静盘密封组件和第二动静盘密封组件与所述机体之间分别设有硅胶垫圈。

9.根据权利要求8所述的制氧机，其特征在于，所述氧气出口处形成有调压阀安装部以及与所述调压阀安装部连通的氧气进气孔和氧气出气孔，所述制氧机还包括调压阀组件，所述调压阀组件设在所述调压阀安装部内。

10.根据权利要求9所述的制氧机，其特征在于，所述调压阀组件包括：

阀芯，所述阀芯分别与所述氧气进气孔和氧气出气孔连通以对从所述氧气进气孔进入的气体调压并从所述氧气出气孔排出；

调压装置，所述调压装置与所述阀芯相连；和

阀盖，所述阀盖设在所述阀芯上。