CN104211015A - 用于制氧机的通气组件和具有其的制氧机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于制氧机的通气组件和具有其的制氧机，所述用于制氧机的通气组件包括：供气动盘，所述供气动盘上形成有至少一个进气通道和一个出气通道；供气定盘，所述供气定盘的上表面贴合所述供气动盘的下表面，且所述供气定盘上形成有至少一个与所述进气通道对应的第一通孔以及与所述出气通道对应的第二通孔，所述第一通孔和第二通孔间隔开布置且分别贯通所述供气定盘的上表面和下表面；端部封盖；和固定轴。根据本发明实施例的用于制氧机的通气组件，不仅可以实现进气和出气流程，并且供气动盘与供气定盘在相对运动过程中，能够保证其气体密封性能，该结构安装方便，无需使用润滑油脂密封，既保证了气体洁净，又降低了生产成本。

Description

用于制氧机的通气组件和具有其的制氧机

技术领域

本发明涉及医疗器械制备技术领域，更具体地，涉及一种用于制氧机的通气组件和具有其的制氧机。

背景技术

目前，通常在制氧机中使用的密封手段就是采用密封圈进行密封，大部分的情况都可以通过密封圈解决。一般密封圈需要润滑油脂进行润滑以方便安装，但是在制氧机中由于是在富氧环境中使用，无法使用普通的润滑油脂，而需要使用价格昂贵的富氧环境用硅脂，造成很大的成本压力；或者，在安装过程中，由于结构的原因导致密封圈划伤而影响了密封性能。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种结构简单、配合方便且密封效果好的用于制氧机的通气组件。

本发明的另一个目的在于提出一种具有上述实施例所述的用于制氧机的通气组件的制氧机。

根据本发明第一方面实施例的用于制氧机的通气组件，包括：供气动盘，所述供气动盘上形成有至少一个进气通道和一个出气通道；供气定盘，所述供气定盘的上表面贴合所述供气动盘的下表面，且所述供气定盘上形成有至少一个与所述进气通道对应的第一通孔以及与所述出气通道对应的第二通孔，所述第一通孔和第二通孔间隔开布置且分别贯通所述供气定盘的上表面和下表面；端部封盖，所述端部封盖设在所述供气定盘下方且与所述供气定盘的下表面相连，所述端部封盖上形成有至少一个与所述第一通孔对应的第三通孔，以及与所述第二通孔对应的出气孔；和固定轴，所述固定轴依次穿过所述端部封盖、供气定盘以及所述供气动盘，所述供气动盘可旋转地与所述固定轴相连。

根据本发明实施例的用于制氧机的通气组件，不仅可以实现进气和出气流程，并且供气动盘与供气定盘在相对运动过程中，能够保证其气体密封性能，该结构安装方便，无需使用润滑油脂密封，既保证了气体洁净，又降低了生产成本。

另外，根据本发明实施例的用于制氧机的通气组件，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述供气动盘包括：第一圆台部，所述第一圆台部形成为柱状，所述第一圆台部在所述供气定盘上的正投影覆盖所述供气定盘；和第二圆台部，所述第二圆台部形成为空心柱状，所述第二圆台部同轴地设在所述第一圆台部的上表面上，且所述第二圆台部的直径小于所述第一圆台部的直径；其中，所述进气通道设在所述第一圆台部内且所述进气通道的进气口设在所述第二圆台部的外周壁上，所述出气通道设在所述第一圆台部内且分别与所述第一通孔和第二通孔连通。

根据本发明的一个实施例，所述进气通道包括两个，两个所述进气通道相对设置且相对于所述第一圆台部的轴心对称。

根据本发明的一个实施例，所述出气通道包括两个，两个所述出气通道相对设置且相对于所述第一圆台部的轴心对称。

根据本发明的一个实施例，所述第一通孔为五个，五个所述第一通孔间隔开布置且相对于所述供气定盘的轴心中心对称。

根据本发明的一个实施例，所述第二通孔为多个，多个所述第二通孔间隔开布置在所述第一通孔的外周且相对于所述供气定盘的轴心中心对称。

根据本发明的一个实施例，所述第二通孔为十个。

根据本发明的一个实施例，所述第三通孔为五个，所述端部封盖上形成有出气槽，所述出气槽在所述供气定盘上的正投影覆盖多个所述第二通孔，所述出气孔与所述出气槽相连。

根据本发明的一个实施例，所述第一圆台部和所述第二圆台部一体形成。

根据本发明第二方面实施例的制氧机，包括：机体；上盖，所述上盖设在所述机体上，所述上盖与所述机体之间设有进气腔，所述上盖上设有进气孔；和根据上述实施例所述的用于制氧机的通气组件，所述固定轴分别与所述上盖和所述机体相连，所述端部封盖和供气定盘设在所述机体上，所述供气动盘设在所述进气腔内。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的用于制氧机的通气组件的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的用于制氧机的通气组件的供气动盘的结构示意图；

图3是根据图2中A-A线的剖面图；

图4是根据图2中B-B线的剖面图；

图5是根据本发明实施例的用于制氧机的通气组件的供气定盘的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的制氧机的内部结构示意图；

图7是根据本发明实施例的制氧机的纵向剖面图；

图8是根据图6中C的局部放大示意图；

图9是根据图7中D的局部放大示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面首先结合附图具体描述根据本发明第一方面实施例的用于制氧机的通气组件。

如图1至图9所示，根据本发明实施例的用于制氧机的通气组件包括：供气动盘10、供气定盘20、端部封盖30和固定轴40。

具体而言，供气动盘10上形成有至少一个进气通道11和一个出气通道12。供气定盘20的上表面贴合供气动盘10的下表面，且供气定盘20上形成有至少一个与进气通道11对应的第一通孔21以及与出气通道12对应的第二通孔22，第一通孔21和第二通孔22间隔开布置且分别贯通供气定盘20的上表面和下表面。

端部封盖30设在供气定盘20下方且与供气定盘20的下表面相连，端部封盖30上形成有至少一个与第一通孔21对应的第三通孔31，以及与第二通孔22对应的出气孔32。固定轴40依次穿过端部封盖30、供气定盘20以及供气动盘10，供气动盘10可旋转地与固定轴40相连。

由此，根据本发明实施例的用于制氧机的通气组件，不仅可以实现进气和出气流程，并且供气动盘10与供气定盘20在相对运动过程中，能够保证其气体密封性能。该结构安装方便，无需使用润滑油脂密封，既保证了气体洁净，又降低了生产成本。

需要说明的是，根据本发明实施例的用于制氧机的通气组件通常装配在制氧器的进气和出气部分，气体进入制氧机时，首先充满供气动盘10所在的腔，由于进入的压缩气体存在一定的气压，使供气动盘10的下表面紧密贴合供气定盘20的上表面，实现密封的目的。关于该通气组件的进气和出气流程，将在下面进行详细描述。

如图2至图4所示，根据本发明的一个实施例，供气动盘10包括：第一圆台部13和第二圆台部14。

具体地，第一圆台部13形成为柱状，第一圆台部13在供气定盘20上的正投影覆盖供气定盘20。换言之，第一圆台部13的直径大于供气定盘20的直径。由此，供气动盘10的下表面能够完全贴合供气定盘20的上表面，可以保证密封效果。

第二圆台部14形成为空心柱状，第二圆台部14同轴地设在第一圆台部13的上表面上，且第二圆台部14的直径小于第一圆台部13的直径。

其中，进气通道11设在第一圆台部13内且进气通道11的进气口111设在第二圆台部13的外周壁上，出气通道12设在第一圆台部13内且分别与第一通孔21和第二通孔22连通。如图4所示，进气通道11的横截面形成为闭合结构，在旋转供气动盘10，使进气通道11与第一通孔21对应时，进气通道11只与第一通孔21连通，并通过进气通道11向第一通孔21内输送气体。

出气通道12包括互相连通的第一部分121和第二部分122，其中第一部分121的结构与第一通孔21对应，第一部分121的横截面形成为开口状以与第二部分122连通（如图3所示），其横截面形成为开口结构，在旋转供气动盘10至一定位置后，出气通道12的第一部分121与第一通孔22对应，第一通孔22中排出的气体进入第一部分121，并通过其开口进入第二部分122内，然后从第二部分122流入第二通孔22中。由此，通过旋转供气动盘10，可以实现该通气组件的进气和出气。

为了提高该通气组件的进气和出气效率，如图4所示，根据本发明的一个实施例，进气通道11包括两个，两个进气通道11相对设置且相对于第一圆台部13的轴心对称。进一步地，出气通道12包括两个，两个出气通道12相对设置且相对于第一圆台部13的轴心对称。由此，在进气时，可以同时有两个进气通道11进气，在出气时，也可以有两个出气通道12同时出气，能够提高通气组件的通气效率。

相应地，如图5所示，根据本发明的一个实施例，第一通孔21为五个，五个第一通孔21间隔开布置且相对于供气定盘20的轴心中心对称。优选地，五个第一通孔21沿供气定盘20的周向分布，并且其中两个第一通孔21的位置与进气通道11相对应，两个第一通孔21的位置与出气通道12相对应。由此，根据本发明实施例的通气组件可以适用于五塔制氧机结构，在制氧机工作时，可以实现两个进气通道11同时进气，并且两个出气通道12同时出气，大大提高了制氧效率。

根据本发明的一个实施例，第二通孔22为多个，多个第二通孔22间隔开布置在第一通孔21的外周且相对于供气定盘20的轴心中心对称。进一步地，第二通孔22为十个。由此，第二通孔22的位置与出气通道12的第二部分122的位置相对应，从出气通道12中排出的气体经过第二通孔22可以传输至端部封盖30的出气孔32并排出制氧机，并且第二通孔22的个数与第一通孔21的个数成一定比例，可以合理控制通气组件进气以及出气的速度，保证制氧机整体的正常运行。

考虑到供气定盘20上形成有五个第一通孔21，优选地，根据本发明的一个实施例，第三通孔31为五个，每个第三通孔31的位置与第二通孔21的位置相对应，第三通孔31与制氧机的主体相连以向制氧机主体进气并将制氧机主体产生的废气排出。端部封盖30上形成有出气槽33，出气槽33在供气定盘20上的正投影覆盖多个第二通孔22，出气孔32与出气槽33相连。换言之，出气槽33的横截面面积大于多个第二通孔22的横截面面积之和，从第二通孔22排出的气体均可以进入出气槽33并从出气孔32排出。由于上述实施例中的多个第二通孔22沿供气定盘20的轴向间隔开均匀布置，因此，优选地，出气槽33可以形成为环形槽。由此，可以提高通气组件的排气效率。

关于第一圆台部13和第二圆台部14的成型方法没有特殊限制，考虑到制备材料以及成本问题，根据本发明的一个实施例，第一圆台部13和第二圆台部14一体形成。由此，一体形成的结构不仅可以保证供气动盘10的整体结构稳定性，而且该结构成型简单，成本低廉。

下面结合图6至图9具体描述根据本发明实施例的用于制氧机的通气组件的进气和出气流程。其中，该实施例中所述的通气组件为本发明上述优选实施例中的通气组件。

该通气组件通常设在制氧机的进气和出气部分，制氧机在工作时，气体首先充满供气动盘10所在的腔，由于进入的压缩气体存在一定的气压，供气动盘10的下表面紧密贴合供气定盘20的上表面。

进气时，控制供气动盘10转动，供气动盘10的两个进气通道11与供气定盘20上的两个第一通孔21对应，气体从供气动盘10上的进气口111进入进气通道11，从进气通道11传输至相应的第一通孔21内，并通过端部封盖30的第三通孔31进入制氧机主体进行制氧。

当制氧机主体完成制氧后，控制供气动盘10转动，使出气通道12对应供气定盘20上的第一通孔21和第二通孔22，制氧机产生的废气从端部封盖30的第三通孔31排出，废气通过相应的第一通孔21进入供气动盘10的出气通道12，并从出气通道12的第一部分121的开口处进入第二部分122，再从第二部分122传输至供气定盘20的第二通孔22，接着进入端部封盖30的出气槽33内，从出气孔32排出制氧机。

其中，当该制氧机为五塔制氧机时，可以实现两个进气通道11同时进气，并且两个出气通道12同时出气，即端部封盖30的第三通孔31中有两个通孔为进气状态，两个通孔为出气状态，另一个通孔处于中间状态，通过旋转供气动盘，可以实现各通孔之间进气和出气的调节。

由此，根据本发明实施例的通气组件，不仅可以实现进气和出气流程，合理控制进气和出气速度，提高制氧机的制氧效率，并且供气动盘10与供气定盘20在相对运动过程中，能够保证其气体密封性能。该结构安装方便，无需使用润滑油脂密封，既保证了气体洁净，又降低了生产成本。

根据本发明第二方面实施例的制氧机包括：机体50、上盖60和根据本发明上述实施例所述的用于制氧机的通气组件（如图6和图7所示）。

具体地，上盖60设在机体50上，上盖60与机体50之间设有进气腔，上盖60上设有进气孔61。固定轴40分别与上盖60和机体50相连，端部封盖30和供气定盘20设在机体10上，供气动盘10设在进气腔内。

由于根据本发明上述实施例的用于制氧机的通气组件具有上述技术效果，因此，根据本发明实施例的制氧机也具有相应的技术效果。也就是说，该制氧机不仅可以合理控制进气和出气速度，提高制氧效率，并且供气动盘10与供气定盘20在相对运动过程中，能够保证其气体密封性能。该制氧机结构安装方便，无需使用润滑油脂密封供气动盘10和供气定盘20，既保证了气体洁净，又降低了生产成本。

另外，根据本发明实施例的制氧机的其他构成例如制氧机主体和控制部件等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于制氧机的通气组件，其特征在于，包括：

供气动盘，所述供气动盘上形成有至少一个进气通道和一个出气通道；

供气定盘，所述供气定盘的上表面贴合所述供气动盘的下表面，且所述供气定盘上形成有至少一个与所述进气通道对应的第一通孔以及与所述出气通道对应的第二通孔，所述第一通孔和第二通孔间隔开布置且分别贯通所述供气定盘的上表面和下表面；

端部封盖，所述端部封盖设在所述供气定盘下方且与所述供气定盘的下表面相连，所述端部封盖上形成有至少一个与所述第一通孔对应的第三通孔，以及与所述第二通孔对应的出气孔；和

固定轴，所述固定轴依次穿过所述端部封盖、供气定盘以及所述供气动盘，所述供气动盘可旋转地与所述固定轴相连。

2.根据权利要求1所述的用于制氧机的通气组件，其特征在于，所述供气动盘包括：

第一圆台部，所述第一圆台部形成为柱状，所述第一圆台部在所述供气定盘上的正投影覆盖所述供气定盘；和

第二圆台部，所述第二圆台部形成为空心柱状，所述第二圆台部同轴地设在所述第一圆台部的上表面上，且所述第二圆台部的直径小于所述第一圆台部的直径；

其中，所述进气通道设在所述第一圆台部内且所述进气通道的进气口设在所述第二圆台部的外周壁上，所述出气通道设在所述第一圆台部内且分别与所述第一通孔和第二通孔连通。

3.根据权利要求2所述的用于制氧机的通气组件，其特征在于，所述进气通道包括两个，两个所述进气通道相对设置且相对于所述第一圆台部的轴心对称。

4.根据权利要求3所述的用于制氧机的通气组件，其特征在于，所述出气通道包括两个，两个所述出气通道相对设置且相对于所述第一圆台部的轴心对称。

5.根据权利要求4所述的用于制氧机的通气组件，其特征在于，所述第一通孔为五个，五个所述第一通孔间隔开布置且相对于所述供气定盘的轴心中心对称。

6.根据权利要求5所述的用于制氧机的通气组件，其特征在于，所述第二通孔为多个，多个所述第二通孔间隔开布置在所述第一通孔的外周且相对于所述供气定盘的轴心中心对称。

7.根据权利要求6所述的用于制氧机的通气组件，其特征在于，所述第二通孔为十个。

8.根据权利要求6所述的用于制氧机的通气组件，其特征在于，所述第三通孔为五个，所述端部封盖上形成有出气槽，所述出气槽在所述供气定盘上的正投影覆盖多个所述第二通孔，所述出气孔与所述出气槽相连。

9.根据权利要求2所述的用于制氧机的通气组件，其特征在于，所述第一圆台部和所述第二圆台部一体形成。

10.一种制氧机，其特征在于，包括：

机体；

上盖，所述上盖设在所述机体上，所述上盖与所述机体之间设有进气腔，所述上盖上设有进气孔；和

根据权利要求1-9中任一项所述的用于制氧机的通气组件，所述固定轴分别与所述上盖和所述机体相连，所述端部封盖和供气定盘设在所述机体上，所述供气动盘设在所述进气腔内。