CN104210939B - 一种提升断裂泵所用的专用提升工具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提升断裂泵所用的专用提升工具，包括泵轴夹具、头轴吊耳和泵轴吊耳，其特征在于：所述泵轴夹具是由两块夹板、多个紧固螺栓和螺母构成，所述两块夹板上分别设有圆弧形夹持槽，所述两块夹板的板面上且位于圆弧形夹持槽两侧分别设有多个通孔，紧固螺栓穿过两块夹板上的通孔并用螺母固定。所述头轴吊耳，是由钢板和吊装螺母构成，所述钢板的板面上开有吊孔，所述钢板下侧面上开有槽，吊装螺母焊接在槽中，并且钢板与吊装螺母的端面垂直。所述泵轴吊耳是由结构相同的上半部分和下半部分以及将上下两部分连接在一起的螺栓构成，本发明特为此类型的泵设计并制造了一套专用泵轴夹具和相关起吊用具，能够安全、快捷地提升泵筒。
Description
技术领域
本发明涉及一种海上平台消防泵的检修提升工具，具体是一种海上平台的长轴多级潜水泵的泵筒断裂之后，进行维修时，提升整个泵所用的专用提升工具。
背景技术
平台消防泵由于配件老化，导致泵筒断裂或者裂缝，需要提升泵检修。对此类泵的常规提升方法是只需提升泵筒即可提升出整个泵，但由于泵筒断裂，整个泵的重力全部作用在泵轴上，所以在提升泵的过程中，需要以提升泵轴的方式来提升整个泵，但泵轴上又没有合适的吊点，因此当前存在的问题是如何以提升泵轴的方式提升整个泵。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种提升断裂泵所用的专用提升工具。该工具在长轴多级潜水泵泵筒断裂的情况下，能顺利把泵筒、传动轴、泵头等部件提升到甲板进行维修。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种提升断裂泵所用的专用提升工具，包括泵轴夹具、头轴吊耳和泵轴吊耳，其特征在于：所述泵轴夹具是由两块夹板、多个紧固螺栓和螺母构成，所述两块夹板上分别设有圆弧形夹持槽，所述两块夹板的板面上且位于圆弧形夹持槽两侧分别设有多个通孔，紧固螺栓穿过两块夹板上的通孔并用螺母固定。
所述两块夹板是由16Mn材料制成，其宽度为160mm，长度为410mm，厚度为10mm；圆弧形夹持槽的圆弧半径为21.40mm；所述紧固螺栓设有8个，8个紧固螺栓采用8.8级高强度螺栓，材质为40Cr。
所述头轴吊耳，是由钢板和吊装螺母构成，所述钢板的板面上开有吊孔，所述钢板下侧面上开有槽，吊装螺母焊接在槽中，并且钢板与吊装螺母的端面垂直。
所述泵轴吊耳是由结构相同的上半部分和下半部分以及将上下两部分连接在一起的螺栓构成，所述上半部分和下半部分都是由钢板和半圆柱形卡槽构成，所述钢板的板面上开有吊孔，所述钢板下侧面上开有槽，半圆柱形卡槽焊接在槽中，并且钢板与半圆柱形卡槽的端面垂直，所述钢板的板面上且位于半圆柱形卡槽两侧分别设有通孔，所述螺栓穿过上半部分和下半部分的通孔，并用螺母固定。
本发明的有益效果：本发明特为此类型的泵设计并制造了一套专用泵轴夹具和相关起吊用具，能够安全、快捷地提升泵筒。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
图1为本发明泵轴夹具的结构示意图；
图2为图2所示的俯视图；
图3为本发明头轴吊耳的结构示意图；
图4为图3所示的俯视图；
图5为本发明泵轴吊耳的结构示意图；
图6为图5所示上半部分的仰视图；
图7为本发明对断裂泵提升时的结构示意图；
图8为为图7所示将齿轮箱移走后的结构示意图；
图9为为图7所示吊起第2根传动轴和第二根以下的泵筒的结构示意图。
图中：1、专用泵轴夹具；2、泵出口端部件；3、盘根盒窗口；4、传动头轴；5、齿轮箱；6、专用头轴吊耳；7、第一节泵筒；8、第二节泵筒；9、泵安装座；10、支撑座；11、第1个联轴器；12、扶正器；13、泵管起吊工具；14、垫块；15、第2根传动轴；16、专用泵轴吊耳；17、第三节泵筒；18、第2个联轴器；19、第3根传动轴；20、扶正器；21、甲板；22、夹板；23、紧固螺栓；24、螺母；25、圆弧形夹持槽；26、钢板；27、吊装螺母；28、吊孔；29、螺栓；30、钢板；31、半圆柱形卡槽；32、吊孔；33、螺母；34、通孔；35、上半部分；36、下半部分。
具体实施方式
如图1、2所示，一种提升断裂泵所用的专用提升工具，包括泵轴夹具、头轴吊耳和泵轴吊耳，本发明专门为泵轴夹具、头轴吊耳和泵轴吊耳进行了设计，提升工具中所用到的其它部分采用常用的部件，故在此不再描述。所述泵轴夹具是由两块夹板22、8个紧固螺栓23和螺母24构成，所述两块夹板22上分别设有圆弧形夹持槽25，所述两块夹板22的板面上且位于圆弧形夹持槽两侧分别设有4个通孔，共8个通孔，紧固螺栓23穿过两块夹板22上的通孔并用螺母24固定。所述两块夹板是由16Mn材料制成，其宽度为160mm，长度为410mm，厚度为10mm；圆弧形夹持槽25的圆弧半径为21.40mm；8个紧固螺栓采用8.8级高强度螺栓，材质为40Cr。
如图3、4所示，上述方法的专用提升工具还包括头轴吊耳，所述头轴吊耳，是由钢板26和吊装螺母27构成，所述钢板26的板面上开有吊孔28，所述钢板下侧面上开有槽，吊装螺母27焊接在槽中，并且钢板26与吊装螺母27的端面垂直。
如图5、6所示，上述方法的专用提升工具还包括泵轴吊耳，所述泵轴吊耳是由结构相同的上半部分35和下半部分36以及将上下两部分连接在一起的螺栓29构成，所述上半部分35和下半部分36都是由钢板30和半圆柱形卡槽31构成，所述钢板30的板面上开有吊孔32，所述钢板30下侧面上开有槽，半圆柱形卡槽31焊接在槽中，并且钢板30与半圆柱形卡槽31的端面垂直，所述钢板30的板面上且位于半圆柱形卡槽两侧分别设有通孔34，所述螺栓29穿过上半部分和下半部分的通孔34，并用螺母33固定。
一种提升断裂泵的方法，包括以下步骤：
如图7所示，将泵轴夹具1夹装在泵出口端部件2的盘根盒窗口3处的传动头轴4上，泵轴夹具1的下端架在泵出口端部件2的盘根盒窗口3的下边框上，拧紧泵轴夹具1上的螺栓，所述螺栓的紧固力矩值为150～155N·m；
松开传动头轴顶端的悬挂紧螺母，边松边观察轴的下滑情况，如有下滑，则需将泵轴夹具上的螺栓再拧紧；
在齿轮箱5上系好吊带，并挂好导链和吊带，将齿轮箱5缓慢吊开移走，移走后，如图2所示；
如图8所示，将头轴吊耳6装在传动头轴4顶端的螺纹处，并将泵出口端部件2系好吊带和导链，将头轴吊带的一端固定在头轴吊耳6上，慢慢拉紧头轴吊带，此时松掉并拆下泵轴夹具1；
如图8所示，同步、缓慢的吊起传动头轴4和泵出口端部件2，使第一节泵筒7与第二节泵筒8相连的法兰上升至泵安装座9的上方之后，然后将支撑座10放在第二节泵筒法兰的下部并固定好，再同步、缓慢的下放传动轴和泵出口端部件2，直到支撑座10支撑住泵筒法兰为止，此时，仍需保持吊带处于拉紧状态；
拆除第一节泵筒7与第二节泵筒法兰连接螺栓，保持吊在传动轴上的吊带不动作，再次缓慢提升泵出口端部件2，直到传动轴上的第1个联轴器11完全显露出来后，停止提升且保持此状态；
保持第一节泵筒7不动，缓慢将传动轴提起，直到将剩下的泵筒刚好提起一点，然后下放一点，此时将扶正器12推到顶部，然后插入泵管起吊工具13，垫上垫块14，将泵轴夹具1装在第2根传动轴15上，使泵轴夹具1支撑在垫块14上，拧紧泵轴夹具1上的螺栓，拧下第1个联轴器11上的紧固螺钉，装上3/8＂螺栓，采用液压千斤顶推动螺栓使联轴器往上移动，将与第2根传动轴15过盈配合的所述联轴器拆下；
吊走传动头轴4和泵出口端部件2，与其连接的第一节泵筒7，也被吊走；
再将泵轴吊耳16装在第2根传动轴15上端的凹台处，并在泵轴吊耳16和泵管起吊工具上面分别系好吊带和导链，慢慢拉紧泵管起吊工具上的吊带，并保持此状态，此时稍微提升第2根传动轴15，让泵轴夹具1处于不受力状态之后然后，拆掉泵轴夹具1；
在泵轴吊耳16和泵管起吊工具13上面分别挂上导链，同步、缓慢的吊起第2根传动轴15和第二根以下的泵筒，使第二节泵筒8与第三节泵筒17相连的法兰上升至泵安装座9的上方之后，然后将支撑座10放在第三节泵筒法兰的下部并固定好，再同步、缓慢的下放传动轴和泵出口端部件，直到支撑座支撑住泵筒法兰为止，如图9所示，此时，仍需保持吊泵轴的吊带处于拉紧状态；
拆开第二节泵筒8与第三节泵筒17的法兰连接螺栓，保持吊在传动轴上的吊带不动作，再次缓慢提升泵出口端部件直到传动轴上的第2个联轴器18完全显露出来后停止提升且保持此状态；
将泵轴夹具1装在第3根传动轴19上，保持第二节泵筒8不动，缓慢将传动轴提起，直到将剩下的泵筒刚好提起一点，然后下放一点，此时将扶正器20推到顶部，然后插入泵筒吊装工具13，垫上垫块14，将泵轴夹具1夹装在第3根传动轴19上，使泵轴夹具1支撑在垫块14上，拧紧泵轴夹具1上的螺栓；
拧下第2个联轴器18上的紧固螺钉，装上3/8＂螺栓，采用液压千斤顶推动螺栓使第2个联轴器往上移动，将与第3根传动轴过盈配合的所述联轴器拆下；
吊走第2根传动轴15和第二节泵筒8；
如果不能确证剩下的泵筒没有问题，则重复上述的步骤～，直至将最后一节泵筒全部提升到甲板21上为止。
以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的保护范围。
Claims (3)
1.一种提升断裂泵所用的专用提升工具，包括泵轴夹具、头轴吊耳和泵轴吊耳，其特征在于：所述泵轴夹具是由两块夹板、多个紧固螺栓和螺母构成，所述两块夹板上分别设有圆弧形夹持槽，所述两块夹板的板面上且位于圆弧形夹持槽两侧分别设有多个通孔，紧固螺栓穿过两块夹板上的通孔并用螺母固定；所述两块夹板是由16Mn材料制成，其宽度为160mm，长度为410mm，厚度为10mm；圆弧形夹持槽的圆弧半径为21.40mm；所述紧固螺栓设有8个，8个紧固螺栓采用8.8级高强度螺栓，材质为40Cr。
2.根据权利要求1所述的提升断裂泵所用的专用提升工具，其特征在于：所述头轴吊耳，是由钢板和吊装螺母构成，所述钢板的板面上开有吊孔，所述钢板下侧面上开有槽，吊装螺母焊接在槽中，并且钢板与吊装螺母的端面垂直。
3.根据权利要求2所述的提升断裂泵所用的专用提升工具，其特征在于：所述泵轴吊耳是由结构相同的上半部分和下半部分以及将上下两部分连接在一起的螺栓构成，所述上半部分和下半部分都是由钢板和半圆柱形卡槽构成，所述钢板的板面上开有吊孔，所述钢板下侧面上开有槽，半圆柱形卡槽焊接在槽中，并且钢板与半圆柱形卡槽的端面垂直，所述钢板的板面上且位于半圆柱形卡槽两侧分别设有通孔，所述螺栓穿过上半部分和下半部分的通孔，并用螺母固定。
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