CN104210188A - 导热塑化玻璃及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种导热塑化玻璃，包括塑料基底层、周向设置于塑料基底层边缘部位的装饰层、设置于塑料基底层表面的导热层以及覆盖于以上各层的涂层。本发明提供的导热塑化玻璃由于采用塑料作为基底，可减轻50％的重量。此外，本发明提供的导热塑化玻璃表面设置有导热层，可通过电加热除霜，更进一步，本发明提供有的保护涂层，防止导热层和装饰层被刮伤此外本发明还提供了上述导热塑化玻璃的生产方法，通过注塑成型大大提高了产品的生产率；此外，本发明通过印刷工艺设置装饰层和导热层，加工速度快。

Description

导热塑化玻璃及其生产方法

技术领域

本发明涉及工业用品领域，尤其涉及一种导热塑化玻璃及其生产方法。

背景技术

由于玻璃的导热性比较差，冬天的玻璃上结上冰花后影响美观，为提供玻璃的除霜功能，需要一种导热性比较好的玻璃。

此外，传统的玻璃重量大，玻璃的减重是在目前许多行业在装备的轻型化和小型化中的一个重要瓶颈，因此，需要提供一种质量轻并能够替代玻璃的产品。

发明内容

本发明的目的提供一种导热塑化玻璃及其生产方法，解决上述现有技术问题中玻璃的导热性差或玻璃制品的分量比较重的缺陷。

根据本发明的一个方面，本发明提供了一种导热塑化玻璃，包括塑料基底层、设置于塑料基底层表面的装饰层、设置于塑料基底层表面的导热层以及覆盖以上各层的涂层。

本发明提供的导热塑化玻璃由于采用塑料作为基底，可减轻50％的重量，此外，本发明提供的导热塑化玻璃表面设置有导热层，可通过电加热除霜，更进一步，本发明提供有的保护涂层，防止导热层和装饰层被刮伤，本发明的装饰层不仅具有装饰作用，还可以防止一定程度的刮伤，提供表面的一定的毛糙感。

在一些实施方式中，导热层呈长条状。长条状导热层可在不影响视感的情况下提供导电供热的功能。

在一些实施方式中，涂层为UV固化涂层。提供光艳表面的同时，提高表面的硬度，防止内层受到破坏性的刮伤。

在一些实施方式中，导热层横向或纵向设置。导热层不影响美观，并使得本发明各处得热均匀。

根据本发明的另一方面，本发明还提供了上述导热塑化玻璃的生产方法，包括以下步骤：

S1，将透明塑料注塑成型，制得塑料基底层；

S2，在塑料基底层上印刷油墨，得到装饰层；

S3，在塑料基底层表面印刷导电剂，得到导热层；

S4，在塑料基底层的表面均匀设置保护膜，得到涂层；

本发明提供的导热塑化玻璃及其生产方法，通过注塑成型使得产品表面的壁厚均匀，在光线照射时不会产生不规则的折射光线；此外，本发明通过印刷工艺设置装饰层和导热层，加工速度快。

在一些实施方式中，S1中注塑成型采用中间转盘注塑机，和其它注塑机相比在同样锁模力的情况下，可以成型面积几乎大1倍的产品，并精度高。

在一些实施方式中，S1注塑的时间为1～5min，温度为160～300℃，设定压力为1300～3000T。设定合理的工艺参数，有利于提高产品表观质量，淡化甚至消除表面结合线，达到目测难于发现，提高结合处的连接强度。

在一些实施方式中，导电剂为导电银胶。导电银胶代替铅锡焊接导体，易于操作，可提高生产效率，也避免了重金属铅引起的环境污染。

在一些实施方式中，S4中涂层4为UV固化涂层。提供光艳表面的同时，提高表面的硬度，防止内层受到破坏性的刮伤。

附图说明

图1为本发明一实施方式的导热塑化玻璃的结构示意图；

图2为图1示出的导热塑化玻璃的A向视图；

图3为本发明一实施方式的导热塑化玻璃生产方法的流程图。

具体实施方式

如图1～2所示，本发明公开了一种导热塑化玻璃，包括塑料基底层1、周向设置于塑料基底层1边缘部位的装饰层2、设置于塑料基底层1表面的导热层3以及覆盖于以上各层的涂层4，导热层3呈长条状。导热层3横向或纵向设置。涂层4为UV固化涂层。

本发明提供的导热塑化玻璃由于采用塑料作为基底，可减轻50％的重量，此外，本发明提供的导热塑化玻璃表面设置有导热层3，可通过电加热除霜更进一步，本发明提供的涂层4，可防止导热层3和装饰层2被刮伤，本发明的装饰层2在具有装饰的作用下也可起到一定的防止刮伤，制造合适的毛躁面的效果。

此外，导热层3呈长条状，横向或纵向设置，本实施例采用横向设置。可在不影响视感的情况下提供导电供热的功能，并使得本发明各处得热均匀。

本发明提供的导热塑化玻璃，并不对装饰层2和导热层3的位置关系具有限制，本实施例优先采用：在塑料基底层1的边缘部位设置一圈装饰层2，并在塑料基底层1上设置横向长条状的导热层3，导热层3在塑料基底层的边缘部位与装饰层2重叠。在重叠处，装饰层2位于塑料基底层1和导热层3之间。最后再在装饰层2、导热层3和塑料基底层1表面设置涂层4。

需要说明的是，可在塑料基底层1的一面设置上述的装饰层2、导热层和涂层4，也可在塑料基底层1的两面都设置。

本发明还公开了一种导热塑化玻璃的生产方法，如图3所示，

实施例1：本发明的导热塑化玻璃的生产方法包括以下步骤：

S1，制取合适的模具，上述模具的模具型腔对应产品需要的形状设置，采用透明塑料于2100T的中间转盘注塑机中注塑3min，设定注塑温度为温度为220℃，制得塑料基底层1；

S2，于净化房内，使用胎具将塑料基底层1固定，在需要设置装饰层2的表面安装上网板，并将网板固定，将不需要设置装饰层2的地方使用专用工装挡住，向网板上倒入一定量的油墨，用刮板刮动油墨，使油墨均匀涂在塑料基底层1上，常温下静置6min，得到装饰层2，本实施中装饰层2位于塑料基底层1边缘周向；

S3，于净化房内，使用胎具将塑料基底层1固定，在需要设置导热层3的表面安装上网板，并将网板固定，将不需要设置导热层3的地方使用专用工装挡住，向网板上倒入一定量的导电银胶，用刮板刮动导电银胶，使导电银胶均匀涂在塑料基底层1上，常温下静置3min，得到导热层3，本实施中导热层3呈长条状，设置于塑料基底层1的一侧表面；

S4，使用夹具将产品固定在自动流水线上，匀速通过喷淋房，设定为双面喷淋，喷淋结束后静置16分钟，待液态的UV涂料不再滴落，再通过自动流水线进入紫外固化处理，得到UV固化涂层。

实施例2：本发明的导热塑化玻璃的生产方法包括以下步骤：

S1，制取合适的模具，上述模具的模具型腔对应产品需要的形状设置，采用透明塑料于1300T的中间转盘注塑机中注塑5min，设定注塑温度为温度为260℃，制得塑料基底层1；

S2，于净化房内，使用胎具将塑料基底层1固定，在需要设置装饰层2的表面安装上网板，并将网板固定，将不需要设置装饰层2的地方使用专用工装挡住，向网板上倒入一定量的油墨，用刮板刮动油墨，使油墨均匀涂在塑料基底层1上，常温下静置2min，得到装饰层2，本实施中装饰层2位于塑料基底层1边缘周向；

S3，于净化房内，使用胎具将塑料基底层1固定，在需要设置导热层3的表面安装上网板，并将网板固定，将不需要设置导热层3的地方使用专用工装挡住，向网板上倒入一定量的导电银胶，用刮板刮动导电银胶，使导电银胶均匀涂在塑料基底层1上，常温下静置1min，得到导热层3，本实施中导热层3呈长条状，并横向设置于塑料基底层1的一侧表面；

S4，使用夹具将产品固定在自动流水线上，匀速通过喷淋房，设定为双面喷淋，喷淋结束后静置2分钟，待液态的UV涂料不再滴落，再通过自动流水线进入紫外固化处理，得到UV固化涂层。

实施例3：本发明的导热塑化玻璃的生产方法包括以下步骤：

S1，制取合适的模具，上述模具的模具型腔对应产品需要的形状设置，采用透明塑料于3000T的中间转盘注塑机中注塑1min，设定注塑温度为温度为180℃，制得塑料基底层1；

S2，于净化房内，使用胎具将塑料基底层1固定，在需要设置装饰层2的表面安装上网板，并将网板固定，将不需要设置装饰层2的地方使用专用工装挡住，向网板上倒入一定量的油墨，用刮板刮动油墨，使油墨均匀涂在塑料基底层1上，常温下静置10min，得到装饰层2，本实施中装饰层2位于塑料基底层1边缘周向；

S3，于净化房内，使用胎具将塑料基底层1固定，在需要设置导热层3的表面安装上网板，并将网板固定，将不需要设置导热层3的地方使用专用工装挡住，向网板上倒入一定量的导电银胶，用刮板刮动导电银胶，使导电银胶均匀涂在塑料基底层1上，常温下静置4min，得到导热层3，本实施中导热层3呈长条状，并纵向设置于塑料基底层1的一侧表面；

S4，使用夹具将产品固定在自动流水线上，匀速通过喷淋房，设定为单面喷淋，喷淋结束后静置30分钟，待液态的UV涂料不再滴落，再通过自动流水线进入紫外固化处理，得到单侧表面的UV固化涂层。

以上所述仅是本发明的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.导热塑化玻璃，其特征在于：包括塑料基底层(1)、设置于所述塑料基底层(1)表面的装饰层(2)、设置于所述塑料基底层(1)表面的导热层(3)以及覆盖以上各层的涂层(4)。 

2.根据权利要求1所述的导热塑化玻璃，其特征在于，所述导热层(3)呈长条状。 

3.根据权利要求2所述的导热塑化玻璃，其特征在于，所述导热层(3)横向或纵向设置。 

4.根据权利要求1所述的导热塑化玻璃，其特征在于，所述涂层(4)为UV固化涂层。 

5.权利要求1所述的导热塑化玻璃的生产方法，其特征在于，包括以下步骤： 

S1，将透明塑料注塑成型，制得塑料基底层(1)； 

S2，在所述塑料基底层(1)上印刷油墨，得到装饰层(2)； 

S3，在所述塑料基底层(1)表面印刷导电剂，得到导热层(3)； 

S4，在所述塑料基底层(1)的表面均匀设置保护膜，得到涂层(4)。 

6.根据权利要求5所述的导热塑化玻璃的生产方法，其特征在于，所述S1中注塑成型采用中间转盘注塑机。 

7.根据权利要求5所述的导热塑化玻璃的生产方法，其特征在于，所述S1注塑成型的时间为1～5min，温度为180～260℃，设定压力为1300～3000T。 

8.根据权利要求5所述的导热塑化玻璃的生产方法，其特征在于，所述导电剂为导电银胶。 

9.根据权利要求5所述的导热塑化玻璃的生产方法，其特征在于，所述S4中涂层(4)为UV固化涂层。