CN104210068B - 一种模具及一种偏光镜片的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光学镜片制造领域。本发明提出一种模具，包括上模和下模；其中：该下模为凹陷腔面结构，包括：一左圆弧面凹陷部、一右圆弧面凹陷部及衔接二者的一凸脊部，该凸脊部上、下端还分别具有限位凸件；该上模为外凸腔面结构，包括：一左圆弧面外凸部、一右圆弧面外凸部及衔接二者的一凹沟部，该外凸区四周设有多个外顶针和内顶针，该外顶针的长度长于该内顶针的长度。本发明还提出一种偏光镜片的制造方法，是借助该模具进行制造的，A，提供一用于制造偏光镜片的上述模具；B，将膜片剪裁弯曲；C，将偏光膜片放置；D，将该模具合模；E，将熔融树脂射出；F，待冷却成型并脱膜。本发明用于制造一种一体式的膜内射出成型的偏光镜片。

Description

一种模具及一种偏光镜片的制造方法

技术领域

本发明涉及光学镜片制造领域，尤其涉及偏光镜片制造，特别是指一种左右一体式偏光镜片的制造方法及制作模具。

背景技术

偏光眼镜的效果就是利用了偏光镜片的特性——就是只允许自然光中某一特定偏振方向的光穿过。偏光镜片是一种广泛使用的适合户外运动的光学镜片，佩戴偏光镜片可以过滤太阳照在水面、陆地或雪地上的平等方向的刺眼光线。人们普遍佩戴偏光眼镜就是将偏光镜片裸片加工成合适的大小镜片安装在镜架内构成的。目前广泛采用的偏光镜片裸片的制造工艺是采用高温熔融的高分子材料（如PC、PA、PMMA等）向定位有偏光膜片的模具型腔进行膜内射出成型的加工方法进行制造，从而使高分子光学镜片上牢固附着一层偏光膜，如CN1794041、CN102749724A、CN203460357U等所揭示的，均是采用单片式制造成型。

另，具有左右两镜片的且较大弧度的半包围的一体式运动眼镜由于造型新颖及风阻小的优点，广受运动爱好者欢迎。市面上的这种半包围的一体式运动镜片多是透明式、或镀膜的、或者再贴附偏光膜的，并无膜内成型的偏光镜片。主要原因是由于采用膜内射出成型制造工艺中对偏光膜于模具型腔内可靠定位的要求很高，现有技术中无法将具有较大弧度的左右两个镜片同时在模具型腔中可靠地定位以使其经历膜内射出的注塑高压冲击。因此，如果克服现有技术存在的困难，使得一种具有左右两镜片的且较大弧度的半包围的一体式的膜内射出成型的偏光镜片可以被制造出来，实现一种更加适合户外运动的一体式偏光眼镜，已经成为业内的迫切需求。

发明内容

因此，发明的目的是提出一种用于制造出具有左右两镜片的且较大弧度的半包围的一体式的膜内射出成型的偏光镜片的偏光镜片制造方法及其制造模具。

本发明采用如下技术方案实现：

一种模具，包括上模和下模；其中：

该下模为凹陷腔面结构，该下模的凹陷区包括：一位于左边的左圆弧面凹陷部、一位于右边的右圆弧面凹陷部及衔接二者的一凸脊部，该凸脊部临近外轮廓的上、下端还分别具有一限位凸件；

该上模为外凸腔面结构，该上模的外凸区包括：一位于左边的左圆弧面外凸部、一位于右边的右圆弧面外凸部及衔接二者的一凹沟部，该外凸区在靠近外轮廓的四周设有多个外顶针，以及该左圆弧面外凸部和该右圆弧面外凸部分别在位于该凹沟部两侧，且在临近外轮廓的上、下端的其中之一设置或者二者均设置有内顶针，且该内顶针的位置可以抵压下模上所放置的偏光膜片；其中，该外顶针的长度长于该内顶针的长度，从而在上模与下模合模时，该外顶针先于该内顶针触及下模上的偏光膜。

进一步的，该下模的该凹陷区的两翼分别具有一护边凹陷区，及该上模的该外凸区的两翼分别具有一护边凹陷区。

进一步的，该下模的该护边凹陷区上还具有凹槽孔，及该上模的该护边凹陷区上还具有凸点。

一种偏光镜片的制造方法，包括如下步骤：

A，提供一用于制造偏光镜片的模具，该模具是如上所述的结构；

B，将偏光膜膜片剪裁并弯曲成符合制造偏光镜片的左、右镜片所需的大小形状及弯度的左、右偏光膜片；

C，将偏光膜片放置在该模具的下模的腔面的合适位置，所谓合适位置就是将左、右偏光膜片分别置于下模的左圆弧面凹陷部和右圆弧面凹陷部的表面，该左、右偏光膜片的内边缘抵触该下模的凸脊部上的限位凸件；

D，将该模具的上模和下模合模；

E，将熔融的热可塑性树脂由注胶道射出灌注至该模具型腔内；

F，并待冷却成型后，进行脱膜，取出所制造的偏光镜片。

进一步的，步骤B中，该左、右偏光膜片的大小形状剪裁得更大以使其能够覆盖至该模具的下模的凸脊部的位置。

进一步的，还可以包括其他优化工艺的步骤，包括：保固和/或强化和/或添加色料的步骤。

本发明采用如上技术方案，提出一种制造模具及利用该制造模具来用于制造一种一体式的膜内射出成型的偏光镜片的偏光镜片制造方法，克服了现有技术无法克服现有技术存在的困难，使得一种具有左右两镜片的且较大弧度的半包围的一体式的膜内射出成型的偏光镜片可以被制造出来。

附图说明

图1是本发明一实施例的下模的立体示意图（一）；

图2是本发明该实施例的下模的立体示意图（二）；

图3是本发明一实施例的上模的立体示意图（一）；

图4是本发明该实施例的上模的立体示意图（二）；

图5是本发明该实施例的模具的立体示意图（一）；

图6是本发明该实施例的模具的立体示意图（二）；

图7是本发明另一实施例的下模的立体示意图；

图8是本发明一实施例的偏光镜片的立体示意图（正面）；

图9是本发明该实施例的偏光镜片的立体示意图（侧面）；

图10是本发明该实施例的偏光镜片的立体示意图（反面）；

图11是本发明该实施例的偏光镜片进行裁片的区域范围示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

参阅图1-图6所示，是用于制造一具有左右两镜片的且较大弧度的半包围的一体式的膜内射出成型的偏光镜片的一模具，包括上模20和下模10，上模20和下模10共同形成用于注塑偏光镜片的整个型腔。

下模10为凹陷腔面结构，主要用于形成偏光镜片3的外凸的外表面。下模10的凹陷区包括：一位于左边的左圆弧面凹陷部11、一位于右边的右圆弧面凹陷部12及衔接二者的一凸脊部13，分别用于形成左镜片31、右镜片32及鼻梁连接部33。此外，该凹陷区的两翼分别具有用于形成护边34的一护边凹陷区14，该护边凹陷区14上还具有凹槽孔141，从而形成镜片两护边34上的凸点341，以便于叠放镜片。此外，该凸脊部13临近外轮廓的上、下端还分别具有一凸块131。

上模20则为外凸腔面结构，主要用于形成偏光镜片3的内凹的内表面。对应的，该上模20的外凸区包括：一位于左边的左圆弧面外凸部21、一位于右边的右圆弧面外凸部22及衔接二者的一凹沟部23，分别用于形成左镜片31、右镜片32及鼻梁连接部33；此外对应的，该外凸区的两翼分别具有用于形成护边34的一护边凹陷区24，该护边凹陷区24上还具有凸点241，从而形成镜片两护边34上的凸点341背面的凹孔，以便于叠放镜片。此外，该外凸区在靠近外轮廓的四周设有多个（图中实施例以4个为例说明）外顶针25，以及该左圆弧面外凸部21和该右圆弧面外凸部22分别在位于该凹沟部23两侧，且在临近外轮廓的上、下端的其中之一设置或者二者均设置有内顶针26，且该内顶针26的位置可以抵压下模10上所放置的偏光膜片。其中，该外顶针25的长度长于该内顶针26的长度，从而在上模20与下模10合模时，该外顶针25先于该内顶针26触及下模10上的偏光膜。

补充说明的是，该模具的下模10的，该凸脊部13临近外轮廓的上、下端的凸块131可以替换成参阅图7所示的左右两顶针131’。在该凸脊部13临近外轮廓的上、下端所设部件除了凸块131或顶针131’外，还可以是其他可用于限制偏光膜内边缘的任何限位凸件。

参阅图1-图9所示，本发明所提出的一种偏光镜片制造方法，包括如下步骤：

A，提供一用于制造偏光镜片的模具，该模具是如上所述的结构。

B，将偏光膜膜片剪裁并弯曲成符合制造偏光镜片3的左、右镜片31、32所需的大小形状及弯度的左、右偏光膜片。图中的实施例的左、右偏光膜片的大小形状是以其内边缘未覆盖至该凸脊部13为例，但在其他情况下也可将该左、右偏光膜片的大小形状剪裁得更大以使其能够覆盖至该凸脊部13的位置，从而使所制造的偏光镜片3的鼻梁连接部33上也被贴设的偏光膜所覆盖。

C，将偏光膜片（图中未示出）放置在该模具的下模10的腔面的合适位置。所谓合适位置就是将左、右偏光膜片分别置于下模10的左圆弧面凹陷部11和右圆弧面凹陷部12的表面，则由于该下模10的凸脊部13临近外轮廓的上、下端还分别具有如一凸块131或两顶针131’等限位凸件，用于抵触该左、右偏光膜片的内边缘，从而虽然左、右偏光膜片放置的左圆弧面凹陷部11和右圆弧面凹陷部12具有较大的弧度（相对现有技术中制造单片偏光镜片3裸片在模具下模10的平面放置方式而言，二者所处的角度具有较大斜度）；且借助左、右偏光膜片自身受到重力的缘故，二者更容易向中线（即凸脊部13）靠近。

D，将该模具的上模20和下模10合模，则因为该上模20上的外顶针25的长度长于该内顶针26的长度，从而在合模时，该外顶针25先于该内顶针26触及下模10上的偏光膜，而外顶针25分别位于左、右偏光膜片的外边缘，则具有将该左、右偏光膜片分别向下模10的中线（即凸脊部13）略为推挤的力度，而左、右偏光膜片的内边缘受到该下模10的凸脊部13上的如凸块131或顶针131’等限位凸件的抵触，二者共同作用，使原本具有外凸弧度的左、右偏光膜片可以更加稳固地贴合在该下模10的型腔面上而被牢固固定。这也是本发明的技术核心所在。从而解决了现有技术中无法将具有较大弧度的左右两个镜片同时在模具型腔中可靠地定位，以使其可以经历膜内射出的注塑高压冲击力而不发生膜片翘起或偏移，从而避免了塑料下溢至膜片底面造成的不良或偏片不良的发生。

E，将熔融的热可塑性树脂（包括聚碳酸酯PC、尼龙PA、亚克力PMMA或其他可制成镜片的透光材质）由注胶道射出灌注至该模具型腔内。

F，并待冷却成型后，进行脱膜，取出所制造的具有左右两镜片的且较大弧度的半包围的一体式的膜内射出成型的偏光镜片3。

上述的涉及的模具实现相关内容及注塑实现的相关内容的其他详细部分均可以采用现有模具制造与镜片注塑技术来实现，于此不再详细展开说明。例如还可以包括其他一些常规的优化工艺，如保固、强化、添加色料等。

再次参阅图8-图10所示，本发明还提出一种偏光镜片3（裸片），其是具有左右两镜片的且较大弧度的半包围的一体式的膜内射出成型的偏光镜片，具体包括：一个透光塑料主体及二个（通过膜内射出成型工艺）贴合设置于该透光塑料主体外表面的偏光膜（图中未示出），该透光塑料主体包括位于左侧的左镜片31、位于右侧的右镜片32及位于中间的鼻梁连接部33，该左镜片31和该右镜片32是具有外凸曲面结构，该鼻梁连接部33是略称下陷的“V”字型凹沟结构，该二个偏光膜是与该左镜片31和该右镜片32具有相同曲面弧度的外凸曲面外形，而分别贴设在该左镜片31和该右镜片32的外表面上，该鼻梁连接部33在临近外轮廓的上、下端各设有下凹部（图中以上述第一种实施例的下模结构为例，是形成一下凹槽331），以及该透光塑料主体的该左镜片31和该右镜片32的内表面在靠近外轮廓的四周设有多个外凹孔35，以及该透光塑料主体的该左镜片31和该右镜片32的内表面在临近外轮廓的上、下端的其中之一设置或者二者均设置有内凹孔36。

需要说明的是：图1-10中所示的实施例的左、右偏光膜片的大小形状是以其内边缘未覆盖至该鼻梁连接部33为例，但在其他情况下也可将该左、右偏光膜片的大小形状剪裁得更大以使该偏光镜片3的鼻梁连接部33上也被贴设的偏光膜所覆盖。

此外，该透光塑料主体在位于该左镜片31和该右镜片32的两翼还连接有护边34，护边34上还设有凸点341，从而便以叠放和运送转移。

本发明的偏光镜片3需具有上述的特征结构，才可实现一种偏光膜牢靠结合且不会翘起或偏移、而具有左右两镜片的且较大弧度的半包围的一体式的膜内射出成型的偏光镜片。该偏光镜片3是借助上述的模具进行定位和上述注塑加工方法所制得。

参阅图11所示，将该偏光镜片3按照虚线所示的轮廓进行裁片后，并在剪裁后的左镜片31和右镜片32的外边缘安装镜脚或头带，及在剪裁后的鼻梁连接部33安装鼻托，即可成为一种适合户外运动的一体式偏光眼镜。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种模具，包括上模和下模，其特征在于：

该下模为凹陷腔面结构，该下模的凹陷区包括：一位于左边的左圆弧面凹陷部、一位于右边的右圆弧面凹陷部及衔接二者的一凸脊部，该凸脊部临近外轮廓的上、下端还分别具有限位凸件；

该上模为外凸腔面结构，该上模的外凸区包括：一位于左边的左圆弧面外凸部、一位于右边的右圆弧面外凸部及衔接二者的一凹沟部，该外凸区在靠近外轮廓的四周设有多个外顶针，以及该左圆弧面外凸部和该右圆弧面外凸部分别在位于该凹沟部两侧，且在临近外轮廓的上、下端的其中之一设置或者二者均设置有内顶针，且该内顶针的位置可以抵压下模上所放置的偏光膜片；其中，该外顶针的长度长于该内顶针的长度，从而在上模与下模合模时，该外顶针先于该内顶针触及下模上的偏光膜。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：该下模的该凹陷区的两翼分别具有一护边凹陷区，及该上模的该外凸区的两翼分别具有一护边凹陷区。

3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于：该下模的该护边凹陷区上还具有凹槽孔，及该上模的该护边凹陷区上还具有凸点。

4.一种偏光镜片的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

A，提供一用于制造偏光镜片的模具，该模具是如上述权利要求1-3任一所述的结构；

B，将偏光膜膜片剪裁并弯曲成符合制造偏光镜片的左、右镜片所需的大小形状及弯度的左、右偏光膜片；

C，将偏光膜片放置在该模具的下模的腔面的合适位置，所谓合适位置就是将左、右偏光膜片分别置于下模的左圆弧面凹陷部和右圆弧面凹陷部的表面，该左、右偏光膜片的内边缘抵触该下模的凸脊部上的限位凸件；

D，将该模具的上模和下模合模；

E，将熔融的热可塑性树脂由注胶道射出灌注至该模具型腔内；

F，并待冷却成型后，进行脱模，取出所制造的偏光镜片。

5.根据权利要求4所述的偏光镜片的制造方法，其特征在于：步骤B中，该左、右偏光膜片的大小形状剪裁得更大以使其能够覆盖至该模具的下模的凸脊部的位置。

6.根据权利要求4或5所述的偏光镜片的制造方法，其特征在于：还包括其他优化工艺的步骤，包括：强化和/或添加色料的步骤。