CN104209508A - 一种铜铅复合材料上用的铜粉及其生产方法 - Google Patents
一种铜铅复合材料上用的铜粉及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104209508A CN104209508A CN201410411195.9A CN201410411195A CN104209508A CN 104209508 A CN104209508 A CN 104209508A CN 201410411195 A CN201410411195 A CN 201410411195A CN 104209508 A CN104209508 A CN 104209508A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper
- copper powder
- powder
- graphite
- qsn6zn6pb3
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铜铅复合材料上用的铜粉及其生产方法,它是将QSn6Zn6Pb3铜粉与石墨铜粉按照质量比例为7:3的比例相互融合;所述QSn6Zn6Pb3铜粉,其化学成分为:Sn5%~7%,Zn5%~7%,pb2%~4%,余量为Cu;所述石墨铜粉含有30%的石墨、10%的硬脂酸锌和60%无铅青铜粉;一种铜铅复合材料上用的铜粉的生产方法,它包括如下步骤:A、取样;B、除湿;C、融合;D、筛选、除杂;所述石墨铜粉石墨铜粉不需要进行除湿处理,但必须存放在室温低于14℃的环境中。本发明具有工艺简单、操作方便,产品耐磨性能好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料技术领域,具体涉及一种铜铅复合材料上用的铜粉及其生产方法。
背景技术
铜铅复合材料,是使用铜粉与钢板相互烧结后通过轧制制作而成的自润滑复合材料,通常是硬度与弹性模数较高的轴承合金,但在实际使用中,耐磨性还不能满足需求。
发明内容
本发明目的在于针对上述问题提供一种性能稳定、耐磨性能好的一种铜铅复合材料上用的铜粉。
本发明的另一个目的在于针对上述问题提供一种工艺简单、操作方便,能提高耐磨性的一种铜铅复合材料上用的铜粉的生产方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种铜铅复合材料上用的铜粉,它是将QSn6Zn6Pb3铜粉与石墨铜粉按照质量比例为7:3的比例相互融合。
所述QSn6Zn6Pb3铜粉,其化学成分为:Sn 5% ~ 7%,Zn 5% ~ 7%,pb 2% ~ 4%,余量为Cu。
所述石墨铜粉含有30%的石墨、10%的硬脂酸锌和60%无铅青铜粉。
一种铜铅复合材料上用的铜粉的生产方法,它包括如下步骤:
A、取样:取出7份QSn6Zn6Pb3铜粉和3份石墨铜粉;
B、除湿:使用加热器皿将QSn6Zn6Pb3铜粉进行加热至80℃,并不断翻炒,其作用是除去铜粉中稀释的水分;
C、融合:在室温低于14℃的环境中,用130目的筛网抄起两种铜粉相互覆盖,重复操作多次,到一定程度是合成粉末成现褐色即可;
D、筛选、除杂:将合成粉末进行一次筛选,将其中的杂质全部去除干净。
所述石墨铜粉石墨铜粉不需要进行除湿处理,但必须存放在室温低于14℃的环境中。
本发明的有益效果是:本发明不仅提供了一种性能稳定、耐磨性能好的铜粉,有提供了一种工艺简单,操作方便,能提高产品耐磨性能的生产方法,有利于公司效益的提高。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
如图1所示,一种铜铅复合材料上用的铜粉,它是将QSn6Zn6Pb3铜粉与石墨铜粉按照质量比例为7:3的比例相互融合。
QSn6Zn6Pb3铜粉,其化学成分为:Sn 5% ~ 7%,Zn 5% ~ 7%,pb 2% ~ 4%,余量为Cu。
石墨铜粉含有30%的石墨、10%的硬脂酸锌和60%无铅青铜粉。
一种铜铅复合材料上用的铜粉的生产方法,它包括如下步骤:
A、取样:取出7份QSn6Zn6Pb3铜粉和3份石墨铜粉;
B、除湿:使用加热器皿将QSn6Zn6Pb3铜粉进行加热至80℃,并不断翻炒,其作用是除去铜粉中稀释的水分,因为水分会直接影响烧结的质量;
C、融合:在室温低于14℃的环境中,用130目的筛网抄起两种铜粉相互覆盖,重复操作多次,到一定程度是合成粉末成现褐色即可;
D、筛选、除杂:将合成粉末进行一次筛选,将其中的杂质全部去除干净。
石墨铜粉石墨铜粉不需要进行除湿处理,但必须存放在室温低于14℃的环境中。
由于两种粉末的颜色不一样,QSn6Zn6Pb3铜粉成现灰色,而石墨铜粉的颜色成现暗红色,所以当混合到一定程度是合成粉末成现褐色即可,再将合成粉末进行一次筛选,将其中的杂质全部去除干净。因为合成后的粉末在空气中容易产生氧化,所以每次只合成一小部分进行使用,不进行封存贮存。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种铜铅复合材料上用的铜粉,其特征在于:它是将QSn6Zn6Pb3铜粉与石墨铜粉按照质量比例为7:3的比例相互融合。
2.根据权利要求1所述一种铜铅复合材料上用的铜粉,其特征在于:所述QSn6Zn6Pb3铜粉,其化学成分为:Sn 5% ~ 7%,Zn 5% ~ 7%,pb 2% ~ 4%,余量为Cu。
3.根据权利要求1所述一种铜铅复合材料上用的铜粉,其特征在于:所述石墨铜粉含有30%的石墨、10%的硬脂酸锌和60%无铅青铜粉。
4.一种用于生产权利要求1-3任意一项所述一种铜铅复合材料上用的铜粉的生产方法,其特征在于:它包括如下步骤:
A、取样:取出7份QSn6Zn6Pb3铜粉和3份石墨铜粉;
B、除湿:使用加热器皿将QSn6Zn6Pb3铜粉进行加热至80℃,并不断翻炒,其作用是除去铜粉中稀释的水分;
C、融合:在室温低于14℃的环境中,用130目的筛网抄起两种铜粉相互覆盖,重复操作多次,到一定程度是合成粉末成现褐色即可;
D、筛选、除杂:将合成粉末进行一次筛选,将其中的杂质全部去除干净。
5.根据权利要求4所述一种铜铅复合材料上用的铜粉的生产方法,其特征在于:所述石墨铜粉石墨铜粉不需要进行除湿处理,但必须存放在室温低于14℃的环境中。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410411195.9A CN104209508A (zh) | 2014-08-20 | 2014-08-20 | 一种铜铅复合材料上用的铜粉及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410411195.9A CN104209508A (zh) | 2014-08-20 | 2014-08-20 | 一种铜铅复合材料上用的铜粉及其生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104209508A true CN104209508A (zh) | 2014-12-17 |
Family
ID=52091638
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410411195.9A Pending CN104209508A (zh) | 2014-08-20 | 2014-08-20 | 一种铜铅复合材料上用的铜粉及其生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104209508A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104493184A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-04-08 | 南京大学 | 球形青铜合金粉末的制造方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS576485B2 (zh) * | 1979-04-03 | 1982-02-05 | ||
CN1266909A (zh) * | 2000-04-09 | 2000-09-20 | 中南工业大学 | 粉末冶金技术制造涡轮增压器自润滑浮动轴承的方法 |
CN101704104A (zh) * | 2009-11-26 | 2010-05-12 | 大连三环复合材料技术开发有限公司 | 一种双金属自润滑轴承材料的制造方法 |
CN101956763A (zh) * | 2010-10-11 | 2011-01-26 | 陈友贵 | 无缝烧结双金属衬套的加工方法 |
CN102059339A (zh) * | 2010-12-09 | 2011-05-18 | 北京科技大学 | 一种铜基受电弓滑板材料的制备方法 |
CN102168202A (zh) * | 2011-04-14 | 2011-08-31 | 刘利利 | 一种金属基自润滑复合轴承材料及其制备方法 |
CN103464767A (zh) * | 2013-09-09 | 2013-12-25 | 中南大学 | 一种铜-二硫化钨复合材料电刷-滑环系统 |
-
2014
- 2014-08-20 CN CN201410411195.9A patent/CN104209508A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS576485B2 (zh) * | 1979-04-03 | 1982-02-05 | ||
CN1266909A (zh) * | 2000-04-09 | 2000-09-20 | 中南工业大学 | 粉末冶金技术制造涡轮增压器自润滑浮动轴承的方法 |
CN101704104A (zh) * | 2009-11-26 | 2010-05-12 | 大连三环复合材料技术开发有限公司 | 一种双金属自润滑轴承材料的制造方法 |
CN101956763A (zh) * | 2010-10-11 | 2011-01-26 | 陈友贵 | 无缝烧结双金属衬套的加工方法 |
CN102059339A (zh) * | 2010-12-09 | 2011-05-18 | 北京科技大学 | 一种铜基受电弓滑板材料的制备方法 |
CN102168202A (zh) * | 2011-04-14 | 2011-08-31 | 刘利利 | 一种金属基自润滑复合轴承材料及其制备方法 |
CN103464767A (zh) * | 2013-09-09 | 2013-12-25 | 中南大学 | 一种铜-二硫化钨复合材料电刷-滑环系统 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104493184A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-04-08 | 南京大学 | 球形青铜合金粉末的制造方法 |
CN104493184B (zh) * | 2014-11-27 | 2017-08-22 | 南京大学 | 球形青铜合金粉末的制造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102943224B (zh) | 一种铜合金基自润滑复合材料及其制备方法 | |
CN103757464A (zh) | 一种铜基自润滑复合材料及其制备方法 | |
CN104384503A (zh) | 一种铁铜基粉末冶金减摩材料及其制备方法 | |
CN101800089B (zh) | 一种纳米NbSe2铜基固体自润滑复合材料及其制备方法 | |
CN106216659A (zh) | 一种锡青铜合金粉末及其制备方法 | |
CN103834866A (zh) | 一种高强度高耐磨性的高温自润滑复合材料及其制备方法 | |
CN104209508A (zh) | 一种铜铅复合材料上用的铜粉及其生产方法 | |
CN102703161B (zh) | 一种自润滑铜-Ti3SiC2-NbSe2复合材料及其制备方法 | |
CN102094146A (zh) | 新型耐高温自润滑滑动轴承材料及其制备方法 | |
Zhang et al. | Tribological properties of FeS-Cu copper-based self-lubricating bearing materials prepared by mechanical alloying | |
CN101367278A (zh) | 一种环保型自润滑材料 | |
CN102039414A (zh) | 铜基弥散型双金属自润滑材料及自润滑型基材制备方法 | |
CN101709412B (zh) | 一种镍基轴承保持架材料及其制备方法 | |
CN101798070A (zh) | NbSe2纳米润滑线及其制备方法 | |
Zhu et al. | Barium chromate as a solid lubricant for nickel aluminum | |
CN205228995U (zh) | 等离子旋转电极法制备球型金属粉末在线检测系统 | |
CN203009584U (zh) | 新型蝶阀自润滑轴承 | |
CN202462787U (zh) | 润滑司筒模具 | |
CN104745971B (zh) | 一种非晶合金及其制备方法 | |
CN204113913U (zh) | 一种含油轴承 | |
CN206668755U (zh) | 一种低噪音铜铁基含油轴承 | |
CN103899649A (zh) | 含油滑动轴承 | |
CN204777288U (zh) | 一种新型螺旋机吊轴承装置 | |
CN210816163U (zh) | 一种水泥粉磨用的颗粒筛分装置 | |
CN103551580B (zh) | 高强度微型含油轴承及其生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20141217 |