CN104209182A - 一种富集尾矿中有价金属矿物的方法 - Google Patents
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Abstract
一种富集尾矿中有价金属矿物的方法,其操作步骤为:以六偏磷酸钠水溶液作为分散剂将尾矿分散,将尾矿的细粒按粒度大小进行分级,分级后所得尾矿进行重选,将重选后所得的有价金属富集即可。本发明采用简单的工艺流程对尾矿进行处理,充分的利用了尾矿资源,富集了尾矿中多种有价金属矿物,这不仅提高了流程的入选品位,获得较高的精矿品位和回收率,同时还提高了流程处理能力、减轻了设备负荷,本发明分散剂用量少,工艺流程简捷易操作,能耗减少,从而降低了尾矿的处理成本,增加选厂经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种富集金属尾矿的方法,特别涉及一种富集尾矿中有价金属矿物的方法。
背景技术
尾矿是经过选矿处理过后的废弃产品,由于容易选别的矿物都已经被回收,剩下的都是可选性较差的矿物,因此尾矿中的有价金属含量不仅偏低,而且难选;另外,尾矿经堆放后不仅粘结成团,而且金属矿物氧化严重,并且嵌布粒度细且混有杂物,致使有价金属越来越难以回收利用,除有少部分用于坑道回填和制砖铺路或他用外,绝大部分长年累月堆放在矿区。这不仅会造成资源的浪费,而且还会污染环境,给环境造成负担。
发明内容
本发明针对上述技术问题,发明一种富集尾矿中有价金属的方法,该方法不仅能回收尾矿中有价金属并获得较高的回收率,同时也能降低环境的污染,减少尾矿处理成本。
本发明解决技术问题的方案如下:
一种富集尾矿中有价金属矿物的方法,其操作步骤为:以六偏磷酸钠水溶液作为分散剂将尾矿分散,将尾矿的细粒按粒度大小进行分级,分级后对尾矿进行重选,然后将重选后的有价金属富集即可。
其中,所述分散剂加入量为每吨尾矿加入157.5~330g。
其中,所述分散剂中六偏磷酸钠质量百分数为5~9%,余量为水。
其中,将尾矿的细粒按粒度大小分级为:按14~34μm,34~54μm,54~74μm,74~94μm四个粒级分级。
其中,所述的重选为利用螺旋溜槽进行重选。
其中,所述螺旋溜槽分为刻槽螺旋溜槽和普通螺旋溜槽。
其中,14~54μm的尾矿采用刻槽螺旋溜槽进行重选;54~94μm采用普通螺旋溜槽进行重选。
本发明的有益效果:
本发明采用简单的工艺流程对尾矿进行处理,充分的利用了尾矿资源,富集了尾矿中多种有价金属矿物,这不仅提高了流程的入选品位,获得较高的精矿品位和回收率,同时还提高了流程处理能力、减轻了设备负荷,本发明分散剂用量少,工艺流程简捷易操作,能耗减少,从而降低了尾矿的处理成本,增加选厂经济效益。
具体实施方式
以下参照具体实施方式来进一步描述本发明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施,本发明保护范围并不受制于本发明的实施方式。
实施例1
原料(含量皆为质量百分数):锡多金属尾矿,粒度为5~120μm,锡含量为0.30%,铅含量0.25%,锑含量为0.21%,锌含量为0.85%,硫含量为5.87%,脉石矿物二氧化硅含量为30.11%,碳酸钙含量为35.15%。
将六偏磷酸钠配制质量百分数为5%的水溶液,按每吨尾矿放入157.5g六偏磷酸钠对尾矿进行分散,然后将尾矿分为14~34μm、34~54μm、54~74μm、74~94μm四个粒级,再将14~34μm、34~54μm粒级尾矿采用刻槽螺旋溜槽分别进行重选,54~74μm、74~94μm粒级尾矿采用普通螺旋溜槽分别进行重选,将四个粒级分别重选后所得尾矿合并即得富集后所得产品。
将富集后所得产品进行检测,检测到富集后产品中锡含量为0.65%,铅含量0.53%,锑含量为0.48%,锌含量为1.85%,硫含量为12.13%。回收率:锡82.11%,铅78.10%,锑75.29%,锌76.58%,硫75.74%。
实施例2
原料(含量皆为质量百分数):铅锌多金属尾矿,粒度为5~120μm,铅含量0.53%,锌含量为0.92%,硫含量为4.12%,脉石矿物二氧化硅含量为27.61%,碳酸钙含量为17.46%,铝盐含量为26.10%。
将六偏磷酸钠配制质量百分数为7%的水溶液,按每吨尾矿放入244g六偏磷酸钠对尾矿进行分散然后将尾矿分为14~34μm、34~54μm、54~74μm、74~94μm四个粒级,再将14~34μm、34~54μm粒级尾矿采用刻槽螺旋溜槽分别进行重选,54~74μm、74~94μm粒级尾矿采用普通螺旋溜槽分别进行重选,将四个粒级分别重选后所得尾矿合并即得富集后所得产品。
将富集后所得产品进行检测,检测到富集后产品中铅含量1.27%,锌含量为2.24%,硫含量为11.65%。回收率:铅77.62%,锌76.20%,硫74.39%。
实施例3
原料(含量皆为质量百分数):铜铅锌多金属尾矿,粒度为5~120μm,铜含量为0.13%,铅含量0.37%,锌含量为0.93%,硫含量为3.15%,脉石矿物二氧化硅含量为39.61%,碳酸钙含量为27.66%。
将六偏磷酸钠配制质量百分数为9%的水溶液,按每吨尾矿放入330g六偏磷酸钠对尾矿进行分散然后将尾矿分为14~34μm、34~54μm、54~74μm、74~94μm四个粒级,再将14~34μm、34~54μm粒级尾矿采用刻槽螺旋溜槽分别进行重选,54~74μm、74~94μm粒级尾矿采用普通螺旋溜槽分别进行重选,将四个粒级分别重选后所得尾矿合并即得富集后所得产品。
将富集后所得产品进行检测,检测到富集后产品中铜含量为0.38%,铅含量0.84%,锌含量为2.14%,硫含量为7.17%。回收率:铜75.53%,铅78.48%,锌76.60%,硫73.18%。
本发明采用简单的工艺流程对尾矿进行处理,充分的利用了尾矿资源,富集了尾矿中多种有价金属矿物,这不仅提高了流程的入选品位,获得较高的精矿品位和回收率,同时还提高了流程处理能力、减轻了设备负荷,本发明分散剂用量少,工艺流程简捷易操作,能耗减少,从而降低了尾矿的处理成本,增加选厂经济效益。
Claims (7)
1.一种富集尾矿中有价金属矿物的方法,其特征在于,包含以下操作步骤:以六偏磷酸钠水溶液作为分散剂将尾矿分散,将尾矿的细粒按粒度大小进行分级,分级后对尾矿进行重选,然后将重选后的有价金属富集即可。
2.根据权利要求1所述富集尾矿中有价金属的方法,其特征在于:所述分散剂加入量为每吨尾矿加入157.5~330g。
3.根据权利要求1所述富集尾矿中有价金属的方法,其特征在于:所述分散剂中六偏磷酸钠质量百分数为5~9%,余量为水。
4.根据权利要求1所述富集尾矿中有价金属的方法,其特征在于,将尾矿的细粒按粒度大小分级为14~34μm,34~54μm,54~74μm,74~94μm四个粒级。
5.根据权利要求1所述富集尾矿中有价金属的方法,其特征在于:所述的重选为利用螺旋溜槽进行重选。
6.根据权利要求6所述富集尾矿中有价金属的方法,其特征在于:所述螺旋溜槽分为刻槽螺旋溜槽和普通螺旋溜槽。
7.根据权利要求5所述富集尾矿中有价金属的方法,其特征在于:14~54μm的尾矿采用刻槽螺旋溜槽进行重选;54~94μm采用普通螺旋溜槽进行重选。
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