CN104204534B - 泵壳体、泵、泵壳体的周向壁及制造该周向壁的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种泵壳体、泵、泵壳体的周向壁及制造该周向壁的方法,该泵壳体包括周向壁(3)、泵外壳(20)以及轴覆盖件(40)。该泵外壳(20)通过多个连接装置附接至周向壁(3)。泵外壳(20)包括中央开口(27),以形成泵壳体(2)的用于待泵吸材料的轴向供应部(14)。周向壁(3)沿着泵壳体(2)的外周封闭泵壳体。泵(1)包括将泵外壳(20)连接至周向壁(3)的多个连接装置(22)。连接装置(22)沿泵壳体(2)的周向成组地定位,其中这些组沿泵壳体(2)的周向规则地分布。
Description
技术领域
本发明涉及一种泵、泵壳体以及制造这种泵和泵壳体的方法。
背景技术
离心泵是已知的,例如从欧洲专利申请EP1903216和EP1906029中。这种泵可用于疏浚(dredge,清淤)目的,即,用于泵吸包括水和疏浚物的泥浆。在图1和图2中描述了这种离心泵的实例。
图1和图2概括性的描述了这种已知的离心泵的实例,两个图示出了在不同方向上的截面图。泵1包括成形为螺旋形的泵壳体2(蜗形壳)。该泵壳体2包括周向壁3、泵外壳20以及轴覆盖件40。周向壁3包括切向附接至周向壁3的喷口形出口5。在切向出口5的内表面与泵壳体2的周向壁3的内表面之间的联接部限定了已知为分水脚(cutwater)4的部件。该泵壳体2还具有在图2中示出的轴向入口6。
周向壁3可具有U形或半圆形截面,包括在径向向内方向上延伸的两个(平行的)腿部31和中间部分,该中间部分连接两个腿部,从而形成周向壁的外壁32。该外壁32可以是笔直的部分或者可以是弯曲的。
外壁32朝向切向出口5围绕泵1的轴向旋转轴线A(在下面限定) 向外成螺旋状。
转子7附接在泵壳体2中,以便该转子可围绕轴向旋转轴线A旋转。转子7包括转子叶片15、轴遮蔽件11和抽吸遮蔽件12。转子7还包括可紧固至驱动轴(51)的中央凸起部9。轴遮蔽件11从中央凸起部9延伸。轴遮蔽件11形成用于界定转子7内的流动的第一壁。从轴遮蔽件11轴向分离,转子7具有抽吸遮蔽件12,该抽吸遮蔽件限定用于界定转子7内的流动的第二壁。抽吸遮蔽件12具有与泵壳体2的轴向入口对准的轴向供应部14。
多个转子叶片15紧固在轴遮蔽件11与抽吸遮蔽件12之间。在此示例性的实施方式中,转子7包括三个转子叶片15。每个转子叶片15均大体上径向的延伸至旋转轴线A。在转子7的径向外端部17与泵壳体2的周向壁3的内表面之间存在周向通道19。
泵壳体2的周向壁3沿着其位于轴遮蔽件11和抽吸遮蔽件12之间的外周大体上封闭转子7的内部空间并且可具有圆形形状。
为提供坚固的泵,泵壳体2进一步包括泵外壳20和轴覆盖件40,二者都附接至周向壁3。
泵外壳20通过合适的连接装置22附接至泵壳体2,也就是附接至周向壁3。泵外壳20具有可形成轴向供应部14或者可围绕该轴向供应部14 的中央开口。泵外壳20可包括阶梯形部件23和加强肋21(未在图1和图 2中示出)。本文中的术语泵外壳用于指泵壳体2的位于中央开口与周向壁 3之间的部件。泵外壳20还可被称为抽吸遮蔽件或抽吸盖20。
轴覆盖件40(或轴盖40)也通过合适的连接装置42附接至与泵外壳 20相对的周向壁3。轴覆盖件40也具有中央开口,以允许泵马达50的驱动轴线51连接至转子7。
操作过程中,驱动轴线51和转子7围绕旋转轴线A旋转。在转子叶片15之间,在离心力的作用下,待泵吸出的块体径向受力向外进入泵壳体2中。然后所述块体沿泵壳体2的周向方向朝向泵壳体2的切向出口喷口5被夹带。离开转子7后,沿泵壳体2的周向方向被夹带的泵吸出的物块从泵壳体2的切向出口大量地流出。少量被夹带的块体再循环,也就是沿着分水脚4流回到泵壳体2中。
当这种泵用于疏浚时,泵可承受极度的磨损,特别是转子7和周向壁 3。因此优选地使用抗磨损材料。然而,这些材料通常不适于构造的目的,由于它们通常是脆性的。这种材料的一个实例是白口铸铁,诸如马克西杜尔型(maxidur)。
作为泵吸的结果,将产生对泵外壳20向外施力的高压力。高负荷可通过连接装置22传递。从图2中可见,这些负荷可将弯曲力矩引入泵壳体2的周向壁3中,如与泵外壳20附接的腿部31在向外的方向受力。为防止引入弯曲力矩,或者保持弯曲力矩相对较小,在泵壳体2的周向壁3 中,已知的是,将连接装置22定位得比图2中示出的更向外,也就是沿着泵壳体2的周向壁3的外周将连接装置定位在这样的位置处,即,在该位置处,周向壁3相对厚(在连接装置22的方向上可见)并且因而能够承受高负荷。这样的实例是GIW Industries公司的LSA-S系列泥浆泵。
这将导致在泵壳体2的周向壁3中更低的压力并减少周向壁3变形的机会。
通过DE2541422A1、GB719285A和FR567370A提供了沿着外周设置的连接装置的另一实例。
WO2009149511示出了具有泵壳体的泵组件,该泵壳体包括两个铸造部件,这两个铸造部件围绕两个侧部铸造部件的周边联接在一起,而未使用如上所述的周向壁。两个侧部铸造部件包括开孔,以允许两个侧部铸造部件通过螺栓联接在一起。两个侧部铸造部件中的一个还包括用于接收衬垫定位件和固定销,该固定销用于相对于另一个来定位泵外壳以及主衬垫或螺旋件。
发明内容
本发明的目的是提供一种更坚固、更牢固以及因此更有效的泵壳体和泵。还有一个目的是提供一种制造这种泵壳体和泵的改进的方法。
因此,根据第一方面,提供了一种泵壳体,该泵壳体包括周向壁、泵外壳和轴覆盖件,其中泵外壳通过多个连接装置附接至周向壁,并且其中泵外壳包括中央开口,以形成泵壳体的用于待泵吸材料的轴向供应部,周向壁沿泵壳体的外周封闭泵壳体,
其中,泵包括将泵外壳连接至周向壁的多个连接装置,
其中,该连接装置沿着泵壳体的周向成组地定位,每个组包括多个连接装置,其中组沿着泵壳体的周向分布,其中连接装置通过螺栓以及设置在周向壁上的螺栓接收孔和设置在泵外壳上的螺栓接收孔形成,其中周向壁包括设置在周向壁的外周上的螺栓接收结构,其中螺栓接收结构在径向向外的方向上突伸出,并且其中每个螺栓接收结构包括至少两个螺栓接收孔。
通过设置成组的连接装置,组包括两个或更多个连接装置,并且以规则的间隔沿着泵壳体的周向分布组,形成牢固且坚固的泵壳体,该泵壳体还可以有优势的方式制造。这种成组的连接装置不存在于WO2009149511 中,
该组可以是成对的,包括两个连接装置,其中一对限定为具有在那些两个连接装置之间的距离(该距离是那一对中的每个连接装置与下一个最近的连接装置之间距离的至少1/2)的两个连接装置。这个比率可优选为 1/3或甚至1/5。
组还可包括多于两个连接装置,其中组被限定为多个连接装置,其中在该组的任一两个连接装置之间的最大的距离是在那个组的每个连接装置于不同组的下一个最近的连接装置之间的距离的至少1/2。这个比率可优选为1/3或甚至1/5。
术语规则地分布用于描述当从泵壳体中心点观察时,组或对沿着泵壳体的周向以大体恒定的角度分布,也就是说以等于360/n的角度α分布,n 是大于1的整数,例如2、3、4、5、6、7、8...。术语恒定的用于描述不同的角度偏差小于5%,优选相对于彼此小于2%。
本文中的术语连接装置用于指能够将泵外壳固定至周向壁的连接装置。该连接装置布置为承担推动泵外壳和周向壁远离彼此的力,特别是在垂直于泵外壳和周向壁的相互作用界面的方向上。这种力由于当泵操作时泵壳体内部增加的压力而产生于泵壳体的内部。
例如,连接装置可由螺栓以及对应的具有内部螺纹的螺栓接收孔形成。值得注意的是,接收孔可设置在泵外壳和向壁上,其中仅周向壁中的接收孔是螺栓接收孔。
根据实施方式,泵外壳包括相对于中央开口径向地定位的多个加强肋,其中该连接装置定位成邻近加强肋。
通过设置邻近加强肋的连接装置,泵更牢固并且更坚固,这样有利于执行泵吸。连接装置将泵外壳保持在位。连接装置当前定位成接近加强肋,也就是在泵外壳相对牢固的位置处。这形成了改进的压力分布,使泵相对牢固和坚固。
加强肋可从轴向供应部朝向泵外壳的外周延伸。这些加强肋可具有三角形形状,并且可定向成使得这些加强肋的高度朝向泵外壳的外周减小。可存在任一合适数量设置的加强肋,例如八个、十二个或者十六个肋。这些加强肋可均匀地分布。
周向壁沿着它的外周封闭泵壳体,但是可以理解的是周向壁还可包括用于被泵吸的材料的出口。
术语邻近用于描述沿着泵外壳的位于连接装置与最近的加强肋之间的周边的距离比连接装置与次最近的加强肋之间的距离小至少5倍。优选地,这个距离可以是小至少10倍。
根据实施方式,连接装置的组定位于邻近的加强肋相对侧上。
形成组或对的连接装置可设置在加强肋的相对侧上,以提供牢固且对称的构造。形成一对的连接装置可在加强肋的相对侧处定位在距离相关联的加强肋相同的距离处。
每个加强肋可设置有一对连接装置22,可能地具有少数加强肋21的例外,也就是一个或两个加强肋21,其可不具有连接装置22以满足某些构造上的需要等。
通过在加强肋任一侧上设置连接装置,该构造甚至变得更坚固,并且应力均匀分布产生更低的压力。
除了可设置成对、成组的连接装置,其中组包括两个、三个、四个或者更多个连接装置以设置甚至更牢固的泵壳体。
值得注意的是,虽然连接装置或者成对的连接装置可沿外周规则地分布,如上面已经描述的,可省略一个或者两个连接装置。
这样的分布提供了相对牢固和坚固的泵,并简化了设计和制造过程。泵壳体的周向壁可铸造。在铸造过程期间,可以是设置在外周的外侧上的螺栓接收结构的连接装置还可用为用于铸造材料(例如液态钢)的铸造入口。
在连接装置成对的设置的情况下,提供了附加的优势。然后一个铸造入口可设置用于每一对。这允许相对大的铸造入口,这是有利的,因为铸造材料需要足够快地供应至模具,以便可在铸造材料凝固前被遍及模具传递。
根据实施方式,连接装置沿着泵的外周定位并且将泵外壳连接至周向壁的轴向外壁。
沿着外周设置连接装置提供了均匀的更牢固并且更坚固的泵,这是由于周向壁中的弯曲力矩(尤其是在周向壁的径向向内突伸出的腿部中的弯曲力矩)达到最小,并且连接装置在外壁处也就是在周向壁沿轴向方向相对厚的位置处接合周向壁。
连接装置由例如螺栓的连接构件以及设置在周向壁上的螺栓接收孔和设置在泵外壳上的螺栓接收孔形成。
连接构件可以是螺栓。一个或者两个螺栓接收孔可以是包括内螺纹的螺栓接收孔,以接收螺栓并将螺栓固定在位。为设置可靠的内螺纹,可使用软插入件。用于泵壳体的材料通常是抗磨损材料,也就是坚硬但易碎,因此,在机械上和制作方面,这不能良好地适于螺纹孔。这种材料的实例是S235型钢。为克服这个问题,可应用更适于设置内螺纹的软插入件。
设置在周向壁上的螺栓接收孔与设置在泵外壳上的螺栓接收孔相对于彼此对准。
周向壁包括设置在周向壁的外周上的螺栓接收结构。
螺栓接收结构可在径向向外的方向上突伸出。螺栓接收结构可与周向壁一体成型。这提供了牢固的周向壁。这个实施方式还提供了用于制造过程的优势,如将在下面更详细地描述的。
每个螺栓接收结构包括至少两个螺栓接收孔。
为了防止螺栓接收结构中的裂缝等,螺栓接收孔不能定位成彼此靠的太近,尤其是当使用软插入件时。因此,螺栓接收结构不能太小。这种螺栓接收结构提供了制造过程中的优势。此外,这种设计使所需的材料的数量最小。
根据一方面,提供了包括根据上文的泵壳体的泵。
根据一方面,提供了泵壳体的周向壁,该周向壁包括螺旋形外壁以及附接至外壁的两个向内突伸出的腿部,其中周向壁包括沿着周向壁的周向成组定位的螺栓接收孔,其中组沿着周向壁的周向规则地分布。螺栓接收孔可以是设置有内螺纹的螺栓接收孔。
根据一方面,提供了制造用于泵壳体的周向壁的方法,并且其中周向壁包括设置在周向壁的外侧上的螺栓接收孔,其中该方法包括:
-提供用于周向壁的模具,该模具包括多个铸造孔,
-通过经由铸造开口将铸造材料供应至模具而用液体铸造材料填充模具,
-允许铸造材料在模具中凝固,
-移除模具,
其中,螺栓接收孔沿着周向壁的周向成组定位,其中组沿着周向壁的周向规则地分布,其中周向壁包括设置在周向壁的外周上的螺栓接收结构,其中螺栓接收结构在径向向外的方向上突伸出,其中每个螺栓接收结构包括至少两个螺栓接收孔,在铸造期间螺栓接收结构起立管的作用和/ 或与铸造开口重合。
与铸造开口的定位相结合的周向壁的设计提供了制造周向壁的有利的方法。可形成为沿径向向外方向从螺旋形外壁突伸出的结构的螺栓接收孔提供了用于模具的铸造开口的最佳结构。此外,这种螺栓接收结构适于立管,尤其是由于连接装置成组设置使螺栓接收孔相对较大。优选地,立管不能太小,因为这将使得铸造材料凝固太快而防止立管适当地发挥作用。
这种螺栓接收结构通常将比用于一个螺栓接收孔的螺栓接收结构更大,从而使这些螺栓接收结构甚至更适于用作铸造入口,由于相对大量的铸造材料可通过每个铸造孔被供应至模具中,从而允许快速的铸造过程。
根据实施方式,铸造材料是钢铁、铸钢、灰口铸铁或者白口铸铁中的一种。
附图说明
现在将参考附图仅以实例的方式来描述实施方式,在附图中,对应参考标号指示对应部件,并且在附图中:
图1和图2示意性示出根据现有技术的泵的两个不同的截面图,
图3示意性示出根据实施方式的泵壳体的立体图,
图4示意性示出根据实施方式的泵壳体的侧视图,
图5示意性示出根据实施方式的泵壳体的细节,以及
图6a至图6b示意性示出根据不同实施方式的泵壳体。
这些附图仅用于说明的目的,并且不用作对由权利要求所限定的范围或保护的限制。
具体实施方式
现在将参考附图描述实施方式。图1和图2示出了根据现有技术的泵,并且已在上文讨论。
图3示出了泵1(离心泵)的实施方式,该泵包括泵壳体2,如上所述,该泵壳体具有周向壁3、泵外壳20以及轴覆盖件40。周向壁向外成螺旋形,以形成切向出口5,如图中所示。
泵壳体2可适于泵吸包括水和疏浚物的混合物的泥浆,例如沙子、石头等。因此,泵1布置为容纳转子7,如上所述,该转子包括转子叶片15、轴遮蔽件11以及抽吸遮蔽件12。
泵外壳20形成为布置成覆盖泵壳体2以及为泵壳体2提供附加强度的盖。泵外壳20具有大体为圆盘形部件26,虽然圆盘形部件26可不具有圆形的外周,这是由于该圆盘形部件可在出口5的位置处从圆形形状偏离。在泵外壳20的中央中设置有中央开口27,以允许块体通过轴向入口6和轴向供应部14被泵吸而进入泵壳体2。在中央开口27处,入口管道28 可形成为泵外壳20的整体部件,该入口管道28沿轴向旋转轴线A的方向从泵外壳20突伸出,而远离轴覆盖件40(图3中未示出)。入口管道28 可形成轴向入口6。
泵外壳20包括在圆盘形部件26与入口管道28之间形成过渡部的阶梯形部件23,从而使泵外壳20牢固。此外,设置有多个加强肋21。每个加强肋21均大体相对于圆盘形部件26垂直,并且每个加强肋21均在不同的径向方向上定向。
还设置有形成泵外壳20的对应部分的轴覆盖件40,定位于泵壳体的轴侧上。轴覆盖件40还包括中央开口,以允许马达50的驱动轴51穿过并且驱动转子7围绕轴线A旋转。
如图3示出的,连接装置22(将泵外壳20连接至周向壁3)成组设置,例如成对地,有序定位,也就是以规则的间隔。这将参考图6a-6b在下文更详细地解释。
连接装置22还定位成邻近加强肋21。术语邻近用在此处表示连接装置22定位于加强肋21附近,例如距离最近的加强肋21比距离次最近的加强肋21更近至少5倍,优选为至少10倍。
连接装置22还可定位于泵外壳20的外周附近,以便连接装置22在径向外壁32的位置接合周向壁3。在这种情况下,术语“附近”用于表示连接装置22与泵外壳20的外周之间的距离小于泵外壳20的半径的25%,或者优选地10%,从中央开口27的中央至圆盘形部件26的外周来测量。
根据图3示出的实施方式,连接装置22成对地设置,也就是每个加强肋21具有两个关联的、邻近的连接装置20,这两个连接装置对称地设置在加强肋21的两侧上。当然,可设置与一个加强肋21相关联的多于两个连接装置22。通常地,可设置与加强肋21相关联的一组连接装置22 组。
在图3中,连接装置22设置用于每个加强肋21。然而,根据实施方式,一些加强肋21可不具有相关的连接装置22,例如出口5附近的加强肋21'。
连接装置22可以是任何适合的连接装置22,例如抵靠周向壁3夹紧泵外壳的夹紧装置或将泵外壳20和轴覆盖件40夹紧在一起以挤压它们抵靠周向壁3的夹紧装置。
如图中示出的,连接装置22可由连接构件223(例如螺栓)以及设置在周向壁3上的对应的螺栓接收孔224和设置在泵外壳20上的螺栓接收孔222形成。这在图5中更详细地示出,示出了周向壁3和泵外壳20 的部分。
周向壁3可设置有螺栓接收构件或者螺栓接收结构221,该螺栓接收构件或者螺栓接收结构设置在周向壁3的外周上,从周向壁3的外壁32 的螺旋形外部形状突伸出,并且包括螺栓接收孔224。图5中示出的虚线L 示出了当周向壁3不具有螺栓接收结构221时该周向壁的轮廓,该图还清楚地示出螺栓接收结构221从周向壁3的外壁突伸出。
一个螺栓接收结构或结构221可包括一个或两个螺栓接收孔224。
螺栓接收孔222、224平行于泵的轴向旋转轴线A,也就是平行于泵的内部压力将试图使泵外壳20移动的方向。
图5进一步示出泵外壳20可包括环形槽241,密封构件242(例如O 形环)可定位在该环形槽中,以在周向壁3与泵外壳20之间设置液密连接。
周向壁3可设置有软插入件228,该软插入件适于在其中形成有螺纹的螺栓接收孔224。
图4示出了泵1在轴向供应部14的方向上的侧视图。可以看出加强肋21全部在不同的径向方向上以相互的规则的角α定向。靠近出口5的加强肋21或多个加强肋21可在径向方向上更长一点或更短一点,以遵循周向壁3和泵外壳20的外周的不规则。
现在将参照图6a至图6b更详细地解释连接装置22的分布,这些图示出了泵壳体20在旋转轴线A的方向上的视图。
如示出的,连接装置22可成组定位,例如成对地(图6a)或者成更大的组,例如包括四个连接装置22,如图6b示出的。该组沿着泵壳体2 的周向定位并且沿着泵壳体2的周向规则地分布。组可限定为多个连接装置22,这些连接装置与其他因此不属于此组的连接装置22相比彼此相对较近。组可限定为多个连接装置22,其中该组的任何两个连接装置之间的最大距离(图6b中的d1)为该组的每个连接装置与不同组的下一个最近的连接装置之间的距离(图6b中的d2)的至少1/2。这个比率可优选为 1/3或者甚至1/5。这种限定还适用于两个连接装置22的组。图6a同样示出了距离d1和d2,其中d1<1/2 d2,优选为d1<1/3 d2或者d1<1/5 d2。
术语规则地分布用于表示当从泵壳体2的中心点观察时,组以如图 6a至图6b中示出的大体恒定的角度α沿着泵壳体2的周向分布。在图6a 至图6b中存在以相互的角度α=(360/16)°设置的十六个组。术语大体恒定的用于描述不同的角度偏差小于5°,优选为相对于彼此之间小于2°。
可替换地,术语规则地分布可用于表示组沿着泵壳体2的周向以大体恒定的间隔分布。术语恒定的用于表示这些距离偏差不多于15%,优选为小于10%。
根据实施方式,该组沿着泵壳体2的周向的大部分规则地分布,其中泵壳体2的周向的大部分形成全部周向的至少75%,因此至少是270°。
制造上述的泵1或泵壳体2可涉及铸造一个或多个泵部件,例如周向壁3。
从周向壁3的外壁突伸出螺栓接收结构221或者设置在周向壁3的外周上的螺栓接收结构允许有利的铸造过程。
铸造模具设置有铸造开口孔,以将铸造材料供应至模具中。螺栓接收结构221可以与模具的铸造开口对准,该模具提供了一种良好的用于将铸造材料供应至铸造模具中的结构。这样节约材料,并因此相对于在其他位置供应铸造材料节约成本。
此外,螺栓接收结构221可有利地起立管(riser)的作用。在铸造过程中,模具内部的铸造材料将凝固并且因而收缩。立管可起到用于铸造材料的缓冲池的作用。一旦模具内部的铸造材料收缩,在模具与收缩的铸造材料之间的空间将通过立管填充铸造材料。该立管不能太小,因为与冷却模具内部其余铸造材料的冷却相比,这将使得铸造材料冷却相对较快。
轴覆盖件
值得注意的是,上述的所有的连接装置的构造和实施方式还可应用于将轴覆盖件40连接至周向壁3的连接装置42。这些连接装置也可沿泵壳体2的周向成组定位,其中这些组沿泵壳体2的周向规则地分布。轴覆盖件40可包括相对于用于驱动轴的中央开口径向定位的多个加强肋,其中连接装置42定位成邻近加强肋。一组连接装置42可定位于邻近的加强肋的相相对。连接装置可沿泵1的外周定位并且将轴覆盖件40连接至周向壁3的径向外壁32。连接装置42可由连接构件(例如螺栓)以及设置在周向壁3上的螺栓接收孔和设置在轴覆盖件40上的螺栓接收孔形成。周向壁3可包括设置在周向壁的外周上的螺栓接收结构。每个螺栓接收结构可包括两个螺栓接收孔。
优势
所述的实施方式提供了相对牢固和坚固的泵。泵可以有效的方式铸造,但仍产生牢固且坚固的泵。
以上描述旨在为说明性的而并非限制的。在不脱离以下阐述的权利要求的范围前提下,对于本领域的技术人员来说将显而易见的是,可以构思并实践本发明的可替换的和等同的实施方式。
Claims (6)
1.泵壳体(2),所述泵壳体包括周向壁(3)、泵外壳(20)以及轴覆盖件(40),其中所述泵外壳(20)附接至所述周向壁(3),并且其中所述泵外壳(20)包括中央开口(27),以形成所述泵壳体(2)的用于待泵吸材料的轴向供应部(14),所述周向壁(3)为所述泵壳体(2)的外壁,
其中所述泵壳体(2)包括将所述泵外壳(20)连接至所述周向壁(3)的连接装置(22),
其中所述连接装置(22)沿所述泵壳体(2)的周向成组地定位,每个组包括多个连接装置(22),其中所述组沿所述泵壳体(2)的周向分布,其中所述连接装置(22)通过螺栓以及设置在所述周向壁(3)上的螺栓接收孔(224)和设置在所述泵外壳(20)上的螺栓接收孔(222)形成,其中所述周向壁(3)包括设置在所述周向壁(3)的外周上的多个螺栓接收结构(221),其中所述螺栓接收结构在径向向外的方向上突伸出,其特征在于,所述螺栓接收结构(221)还从所述周向壁(3)的外壁沿所述泵壳体(2)的轴向突出,每个所述螺栓接收结构(221)包括沿所述泵壳体(2)的轴向延伸的至少两个所述螺栓接收孔(224),
其中,所述泵外壳(20)包括相对于所述中央开口(27)径向定位的多个加强肋(21),其中所述连接装置(22)邻近所述加强肋(21)定位,
其中,一组所述连接装置(22)定位于邻近的所述加强肋(21)的相对侧上。
2.根据权利要求1所述的泵壳体(2),其中,所述连接装置(22)沿所述泵壳体(2)的外周定位,并且所述连接装置将所述泵外壳(20)连接至所述周向壁(3)的径向外壁(32)。
3.泵(1),包括根据前述权利要求任一项所述的泵壳体(2)。
4.权利要求1所述的泵壳体(2)的周向壁(3)。
5.制造用于泵壳体(2)的周向壁(3)的方法,并且其中所述周向壁(3)包括设置在所述周向壁(3)的外侧上的螺栓接收孔(224),其中所述方法包括:
-提供用于所述周向壁(3)的模具,所述模具包括多个铸造开口,
-通过经由所述铸造开口将液体铸造材料供应至所述模具而用所述铸造材料填充所述模具,
-允许所述铸造材料在所述模具中凝固,
-移除所述模具,
其特征在于,所述螺栓接收孔(224)沿着所述周向壁(3)的周向成组地定位,其中这些组沿着所述周向壁(3)的周向规则地分布,其中所述周向壁(3)包括设置在所述周向壁(3)的外周上的多个螺栓接收结构(221),其中所述螺栓接收结构(221)在径向向外的方向上突伸出,其中所述螺栓接收结构(221)还从所述周向壁(3)的外壁沿所述泵壳体(2)的轴向突出,其中每个所述螺栓接收结构(221)包括沿所述泵壳体(2)的轴向延伸的至少两个所述螺栓接收孔(224),在铸造期间所述螺栓接收结构起立管的作用并且/或者与所述铸造开口对准。
6.根据权利要求5所述的方法,其中,所述铸造材料是钢、铸钢、灰口铸铁或者白口铸铁中的一种。
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