CN104198535B - 漆包线检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种漆包线检测装置。该漆包线检测装置包括底座和安装在底座上的检测头，检测头包括用于检测漆包线的柔性电极。根据本发明的漆包线检测装置，一方面增大了漆包线与柔性电极的接触面积，便于全面地检测漆包线漆膜上的针孔，另一方面还能够减小漆包线与柔性电极之间的摩擦，避免电极在检测漆包线的过程中损伤漆包线。

Description

漆包线检测装置

技术领域

本发明涉及检测装置技术领域，更具体地，涉及一种漆包线检测装置。

背景技术

目前，公知的漆包线在线检测装置(电极/检测头)是由两块厚度1mm左右的V形薄片对向错位组成的卡压式装置，在对快速通过的漆包线检测时，由于漆包线与检测片相互间的接触面仅有1mm左右且为对向错位卡压，每片检测片仅包裹所通过漆包线的近半个圆周，另半个圆周由处于其上/下位置的另一检测片所包裹，这种装置在工作过程中，对所通过的漆包线会产生明显的卡压作用，只能适用于模具型漆包机生产的大规格、厚漆膜的漆包线上；对毛毡型漆包机所生产的漆膜薄、规格细小的漆包线来说则无法使用，其两个检测片的对向卡压力会把所通过的漆膜薄、规格细小的漆包线卡伤甚至卡断；同时其整个检测头结构体形粗大，宽度达4cm左右，无法安装在行线间距仅3cm左右的狭窄的毛毡机行线上使用；另外制造成本高昂。

可见，现有的漆包线在线检测装置具有以下不足：

①对所通过的漆包线，特别是对毛毡型漆包机所生产的漆膜薄、规格细小的漆包线，由于检测片的对向卡压作用，会将所通过的漆包线卡伤甚至卡断；②由于检测片厚度仅1mm左右，漆包线与检测片相互间的接触面也仅有1mm左右，使用过程中漆包线从其中快速通过时与检测片的接触时间极短，且其两片检测片为错位卡压式，不是直接对称式包裹，造成漆包线从其中通过时检测程度不够充分，容易产生漏检的情况；③不能同时满足检测不同规格大小和不同形状漆包线(圆线、扁线)的要求；④整个检测头结构体形粗大，宽度达4cm左右，无法安装在行线间距仅3cm左右的狭窄的毛毡机行线上使用；⑤制造成本高昂。

发明内容

本发明旨在提供一种漆包线检测装置，以解决现有技术中的漆包线在线检测装置容易刮伤漆包线的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种漆包线检测装置，包括底座和安装在底座上的检测头，检测头包括用于检测漆包线的柔性电极。

进一步地，检测头还包括用于安装柔性电极的电极安装组件，电极安装组件包括：第一支撑架，第一支撑架固定设置在底座上，并位于底座的第一侧；第二支撑架，第二支撑架固定设置在底座上，并位于底座的与第一侧相对的第二侧，其中，第一支撑架和第二支撑架之间形成支撑柔性电极的支撑槽。

进一步地，柔性电极包括：检测槽，检测槽沿支撑槽延伸；第一挂钩，第一挂钩设置在柔性电极的靠近第一支撑架的一侧并勾挂在第一支撑架上；第二挂钩，第二挂钩设置在柔性电极的靠近第二支撑架的一侧并勾挂在第二支撑架上。

进一步地，第一支撑架为第一支撑板，第一支撑板上设置有朝向底座凹陷的第一安装槽，第一挂钩挂设在第一安装槽内，第二支撑架为第二支撑板，第二支撑板上设置有朝向底座凹陷的第二安装槽，第二挂钩挂设在第二安装槽内。

进一步地，电极安装组件还包括：第一电极压板，第一电极压板设置在第一支撑架的远离第二支撑架的一侧以压紧第一挂钩；第二电极压板，第二电极压板设置在第二支撑架的远离第一支撑架的一侧以压紧第二挂钩。

进一步地，第一电极压板和第二电极压板上均设置有压紧凸块。

进一步地，电极安装组件还包括定位件，第一电极压板通过定位件固定在第一支撑架上，第二电极压板通过定位件固定在第二支撑架上。

进一步地，支撑槽沿底座的长度方向延伸，检测头的垂直于支撑槽的方向的宽度在1.5cm至2.5cm的范围内。

进一步地，柔性电极为石墨纤维和/或石墨纤维布和/或石墨海绵。

应用本发明的技术方案，由于将检测漆包线的电极设置为柔性电极，当漆包线穿过柔性电极的过程中，一方面增大了漆包线与柔性电极的接触面积，便于全面地检测漆包线漆膜上的针孔，另一方面还能够减小漆包线与柔性电极之间的摩擦，避免电极在检测漆包线的过程中损伤漆包线。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本发明漆包线检测装置分解图；

图2示意性示出了本发明的漆包线检测装置的立体结构图；以及

图3示意性示出了本发明的漆包线检测装置的剖面图。

附图标记说明：10、底座；20、检测头；21、柔性电极；211、检测槽；212、第一挂钩；213、第二挂钩；22、电极安装组件；221、第一支撑架；221a、第一安装槽；222、第二支撑架；222a、第二安装槽；223、支撑槽；224、第一电极压板；225、第二电极压板；225a、压紧凸块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1至图3所示，根据本发明的实施例，提供了一种漆包线检测装置。该漆包线检测装置包括底座10和安装在底座10上的检测头20，其中，检测头20包括用于检测漆包线的柔性电极21。在本实施例中，由于将检测漆包线的电极设置为柔性电极21，当漆包线穿过柔性电极21的过程中，一方面增大了漆包线与柔性电极21的接触面积，便于全面地检测漆包线漆膜上的针孔，另一方面还能够减小漆包线与柔性电极21之间的摩擦，避免电极在检测漆包线的过程中损伤漆包线。

优选地，本实施例中的柔性电极21为石墨纤维和\或石墨纤维布和\或石墨海绵等具有良好导电性同时对一定速度的漆包线不会造成损伤的导电材料，结构简单，成本低廉。

由于本实施例中用于检测漆包线的电极为柔性电极21，该柔性电极21容易变形，为了防止柔性电极21变形而无法实现其正常的检测功能，本实施例检测头20还包括电极安装组件22，该电极安装组件22固定在底座10上以安装柔性电极21。具体来说，电极安装组件22包括第一支撑架221和第二支撑架222，第一支撑架221固定设置在底座10上，并位于底座10的第一侧；第二支撑架222固定设置在底座10上，并位于底座10的与第一侧相对的第二侧，其中，第一支撑架221和第二支撑架222之间形成支撑柔性电极21的支撑槽223。安装柔性电极21的过程中，可以直接将柔性电极21设置在支撑槽223内，防止柔性电极21发生过度变形而无法实现正常的检测功能。

为了将柔性电极21固定在安装组件上，本实施例的柔性电极21包括检测槽211、第一挂钩212以及第二挂钩213。其中，检测槽211沿支撑槽223延伸；第一挂钩212设置在柔性电极21的靠近第一支撑架221的一侧并勾挂在第一支撑架221上；第二挂钩213设置在柔性电极21的靠近第二支撑架222的一侧并勾挂在第二支撑架222上。安装时，通过第一挂钩212和第二挂钩213的作用，即可将整个柔性电极21固定在电极安装组件22上，避免柔性电极21变形严重而无法检测漆包线。

优选地，本实施例的第一支撑架221为第一支撑板，该第一支撑板上设置有朝向底座10凹陷的第一安装槽221a，第一挂钩212挂设在第一安装槽221a内，第二支撑架222为第二支撑板，该第二支撑板上设置有朝向底座10凹陷的第二安装槽222a，第二挂钩213挂设在第二安装槽222a内。在本实施中，由于第一安装槽221a和第二安装槽222a的设置，能够防止柔性电极21沿支撑槽223的延伸方向运动，保证柔性电极21的安装稳定性。

再次参见图1至图3所示，电极安装组件22还包括第一电极压板224和第二电极压板225，其中，第一电极压板224设置在第一支撑架221的远离第二支撑架222的一侧以压紧第一挂钩212；第二电极压板225设置在第二支撑架222的远离第一支撑架221的一侧以压紧第二挂钩213。通过第一电极压板224和第二电极压板225的作用，能够将第一挂钩212和第二挂钩213分别固定在第一安装槽221a和第二安装槽222a中，进一步有效地防止柔性电极21变形或从支撑槽223中滑落。更优选地，本实施例的柔性电极21的第一挂钩212、第二挂钩213以及检测槽211为一体结构，且第一挂钩212、第二挂钩213以及检测槽211均为石墨纤维和/或石墨纤维布和/或石墨海绵折弯形成，当将第一挂钩212和第二挂钩213固定之后，能够尽可能地撑开石墨纤维和/或石墨纤维布和/或石墨海绵以形成沿支撑槽223延伸的检测槽211，当漆包线从检测槽211中穿过时，能够进一步增大漆包线与柔性电极21的接触面积，提高漆包线检测装置的检测结果的可靠性。

优选地，第一电极压板224和第二电极压板225上均设置有压紧凸块225a，安装时，两个压紧凸块225a分别与第一挂钩212和第二挂钩213接触，通过压紧凸块225a的作用能够将石墨纤维和\或石墨纤维布和\或石墨海绵制成的柔性电极稳定地安装在电极安装组件22上。

优选地，电极安装组件22还包括定位件(图中未示出)，第一电极压板224通过定位件固定在第一支撑架221上，第二电极压板225通过定位件固定在第二支撑架222上。更优选地，本实施例中的定位件为螺钉，结构简单，便于紧固第一电极压板224或第二电极压板225以使压紧凸块225a压紧第一挂钩212和第二挂钩213。

优选地，支撑槽223沿底座10的长度方向延伸，检测头20的垂直于支撑槽223的方向的宽度在1.5cm至2.5cm的范围内，例如2cm，能够满足目前漆包线行业中3cm左右的最狭窄的行线间距的使用要求。

本实施例的漆包线检测装置能够对按一定速度通过检测装置的漆包线进行针孔检测，且不会对漆包线造成损伤。漆包线检测装置的底座10采用由绝缘材料制成。第一支撑架221、第二支撑架222、第一电极压板224以及第二电极压板225均为金属材质。安装过程中，第一支撑架221和第二支撑架222均采用螺丝固定在底座10上。

检测过程中，一根导体接地的漆包线(电磁线)以一定速度通过柔性电极21的检测槽211，在检测头20和接地之间施加直流试验电压，检测所通过的漆包线漆膜上的针孔，并通过检测头20与主机(图中未示出)相连接的电缆将检测到的信号传输到主机进行处理。

根据本发明的实施例可以知道，本发明的漆包线检测装置的用于检测漆包线的电极为由为石墨纤维和\或石墨纤维布和\或石墨海绵制成的柔性电极21，由于柔性电极21的检测槽211与漆包线接触的部位材质为柔软、光滑且有弹性的导电材料，使用时无需考虑漆包线线径的大小以及形状(圆线、扁线均可)，且柔性电极21能够将所通过检测槽211的漆包线充分包裹住，既能充分检测到漆包线上的针孔，又不会对漆包线造成损伤；另外检测头20宽度仅2cm左右，体积不到公知检测头体积的1/10，满足目前漆包线行业中3cm左右的最狭窄的行线间距使用要求。

可见，本发明的漆包线检测装置实现了如下技术效果：

(1)既能充分检测到所通过的漆包线上的针孔，同时又不会对漆包线造成损伤；

(2)包裹式检测所通过的漆包线，可大幅度提高检测结果的可靠性；

(3)可同时满足不同形状漆包线(圆线、扁线)和不同规格大小的漆包线的使用需求；

(4)检测头宽度仅2cm左右，体积不到公知检测头体积的1/10，满足目前漆包线行业中3cm左右最狭窄的行线间距使用要求。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种漆包线检测装置，其特征在于，包括底座(10)和安装在所述底座(10)上的检测头(20)，所述检测头(20)包括用于检测漆包线的柔性电极(21)；

检测头(20)还包括用于安装所述柔性电极(21)的电极安装组件(22)，所述电极安装组件(22)包括：

第一支撑架(221)，所述第一支撑架(221)固定设置在所述底座(10)上，并位于所述底座(10)的第一侧；

第二支撑架(222)，所述第二支撑架(222)固定设置在所述底座(10)上，并位于所述底座(10)的与第一侧相对的第二侧，其中，所述第一支撑架(221)和所述第二支撑架(222)之间形成支撑所述柔性电极(21)的支撑槽(223)；

所述柔性电极(21)包括：

检测槽(211)，所述检测槽(211)沿所述支撑槽(223)延伸；

第一挂钩(212)，所述第一挂钩(212)设置在所述柔性电极(21)的靠近所述第一支撑架(221)的一侧并勾挂在所述第一支撑架(221)上；

第二挂钩(213)，所述第二挂钩(213)设置在所述柔性电极(21)的靠近第二支撑架(222)的一侧并勾挂在所述第二支撑架(222)上。

2.根据权利要求1所述的漆包线检测装置，其特征在于，所述第一支撑架(221)为第一支撑板，所述第一支撑板上设置有朝向所述底座(10)凹陷的第一安装槽(221a)，所述第一挂钩(212)挂设在所述第一安装槽(221a)内，所述第二支撑架(222)为第二支撑板，所述第二支撑板上设置有朝向所述底座(10)凹陷的第二安装槽(222a)，所述第二挂钩(213)挂设在所述第二安装槽(222a)内。

3.根据权利要求1所述的漆包线检测装置，其特征在于，所述电极安装组件(22)还包括：

第一电极压板(224)，所述第一电极压板(224)设置在所述第一支撑架(221)的远离所述第二支撑架(222)的一侧以压紧所述第一挂钩(212)；

第二电极压板(225)，所述第二电极压板(225)设置在所述第二支撑架(222)的远离所述第一支撑架(221)的一侧以压紧所述第二挂钩(213)。

4.根据权利要求3所述的漆包线检测装置，其特征在于，所述第一电极压板(224)和所述第二电极压板(225)上均设置有压紧凸块(225a)。

5.根据权利要求3所述的漆包线检测装置，其特征在于，所述电极安装组件(22)还包括定位件，所述第一电极压板(224)通过所述定位件固定在所述第一支撑架(221)上，所述第二电极压板(225)通过所述定位件固定在所述第二支撑架(222)上。

6.根据权利要求1所述的漆包线检测装置，其特征在于，所述支撑槽(223)沿所述底座(10)的长度方向延伸，所述检测头(20)的垂直于所述支撑槽(223)的方向的宽度在1.5cm至2.5cm的范围内。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的漆包线检测装置，其特征在于，所述柔性电极(21)为石墨纤维和/或石墨纤维布和/或石墨海绵。