CN104195733B - 停经片自动修复装置及修复方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种停经片自动修复装置及修复方法，该修复装置包括支座组件、用于夹持停经片的停经片夹持件、气缸组件以及换向阀。换向阀控制气缸组件中的活塞运动，以与支座组件的侧壁配合挤压待修复的变形停经片或松开已修复的停经片。该停经片自动修复装置设计精巧、结构合理、操作安全、实用可靠，修复方法原理简单、操作简便，较之传统的手工修复停经片，效率大幅度提高，从而有利于提高产品的生产效率。

Description

停经片自动修复装置及修复方法

技术领域

本发明涉及纺织器械领域，尤其是涉及一种停经片自动修复装置及修复方法。

背景技术

随着自动穿综机的大量投入使用，对停经片的外形要求越来越严格。变形的停经片不能在自动穿综机上使用，否则会严重降低自动穿综机的使用合格率。传统的变形的停经片往往通过机械式的手动压片来矫正，使用起来效率低，并且增加了员工的劳动强度，影响生产效率。

发明内容

基于此，有必要提供一种有利于提高生产效率的停经片自动修复装置及修复方法。

一种停经片自动修复装置，包括：

支座组件，包括基座、第一侧壁、第二侧壁和盖板，所述第一侧壁与所述第二侧壁相对设置在所述基座上，所述盖板架设在所述第一侧壁与所述第二侧壁上且与所述基座相对设置，所述第一侧壁与所述第二侧壁相对的一侧表面为平面结构，所述第二侧壁上设有导孔；

停经片夹持件，设在所述第一侧壁与所述第二侧壁之间，用于夹持停经片；

气缸组件，包括气缸和活塞，所述气缸位于所述第二侧壁的外侧，所述气缸内部设有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室靠近所述第二侧壁，所述活塞位于所述第一侧壁与所述第二侧壁之间，所述气缸的输出轴穿过所述导孔与所述活塞连接，所述活塞能够在所述第一侧壁与所述第二侧壁之间运动且与所述第一侧壁配合挤压停经片；以及

换向阀，通过第一气管和第二气管分别与所述第一腔室和所述第二腔室连通；所述换向阀包括挤压档和松开档；所述挤压档通过所述第二气管向所述第二腔室通入气体以推动所述活塞运动并挤压所述停经片，并通过所述第一气管排出所述第一腔室内的气体；所述松开档通过所述第一气管向所述第一腔室通入气体以推动所述活塞运动并松开所述停经片，并通过所述第二气管排出所述第二腔室内的气体。

在其中一个实施例中，所述基座呈长方形块状，四角设有安装孔；所述第一侧壁及所述第二侧壁与所述基座之间通过多个三角板固定连接。

在其中一个实施例中，所述第一侧壁与所述第二侧壁之间设有多个加强筋，所述加强筋的两端分别与所述第一侧壁及所述第二侧壁固定连接。

在其中一个实施例中，所述第一侧壁及所述第二侧壁的上端开设有枢孔，所述盖板的两端设有与所述枢孔适配的限位柱，所述盖板通过所述限位柱插入所述枢孔中而可转动架设在所述第一侧壁与所述第二侧壁上。

在其中一个实施例中，所述盖板在设有所述限位柱的两端为二级台阶结构，所述限位柱设在最低级的台阶上，所述二级台阶结构的台阶面架设在所述第一侧壁与所述第二侧壁的上端。

在其中一个实施例中，所述停经片夹持件包括设在所述第一侧壁及所述第二侧壁之间且与所述第一侧壁及所述第二侧壁垂直连接的四个限位柱，其中两个所述限位柱设在所述活塞上方且两个所述限位柱设在所述活塞下方形成用于放置所述停经片的停经片放置位，位于所述活塞上方的两个限位柱之间距离及位于所述活塞下方的两个限位柱之间的距离均与所述停经片的宽度适配。

在其中一个实施例中，所述限位柱为圆柱形结构。

在其中一个实施例中，所述气缸通过气缸固定支架固定在所述第二侧壁的外侧。

在其中一个实施例中，所述停经片自动修复装置还包括充气装置，所述充气装置通过进气管与所述换向阀连通。

一种停经片的自动修复方法，使用上述任一实施例所述的停经片自动修复装置，所述修复方法包括如下步骤：

打开盖板；

将停经片放置在停经片夹持件中；

盖上盖板；

调节换向阀至挤压档，向气缸内的第二腔室充入气体并排出第一腔室内的气体以推动活塞运动并与所述第一侧壁配合压紧停经片；

待停经片修复完成后调节换向阀至松开档，向气缸内的第一腔室充入气体并排出第二腔室内的气体，松开停经片；

打开盖板取出停经片。

上述停经片自动修复装置设计精巧、结构合理、操作安全、实用可靠，较之传统的手工修复停经片，效率大幅度提高，从而有利于提高产品的生产效率。

附图说明

图1为一实施方式的停经片自动修复装置的结构示意图；

图2为图1中换向阀非工作状态原理示意图；

图3为图1中停经片自动修复装置挤压原理示意图；

图4为图1中停经片自动修复装置松开原理示意图；

图5为一实施方式的停经片自动修复方法流程示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一实施方式的停经片自动修复装置10包括支座组件100、停经片夹持件200、气缸组件300及换向阀400。

支座组件100包括基座110、第一侧壁120、第二侧壁130和盖板140。基座110为长方体块状结构。基座110的四角位置设有安装孔112，用于将基座110固定安装在支撑台面或地面上。

第一侧壁120与第二侧壁130相对设置在基座110上。在本实施方式中，第一侧壁120及第二侧壁130与基座110之间通过多个三角板150固定连接，以加强第一侧壁120及第二侧壁130与基座110之间的固接强度，其中，第一侧壁120通过两块三角板150与基座110连接，第二侧壁130通过两块三角板150与基座110连接。第一侧壁120与第二侧壁130相对的一侧表面122为平面结构。第二侧壁130的中部开设有导孔132。进一步，在本实施方式红，第一侧壁120与第二侧壁130之间设有多个加强筋160。加强筋160的两端分别与第一侧壁120及第二侧壁130固定连接，以增强整个支座组件100的结构强度。

盖板140架设在第一侧壁120与第二侧壁130上且与基座110相对设置。在本实施方式中，第一侧壁120及第二侧壁130的上端开设有枢孔(图未示)。盖板140的两端设有与枢孔适配的限位柱(图未示)。盖板140通过限位柱插入枢孔中而可转动架设在第一侧壁120与第二侧壁130上。进一步，本实施方式的盖板140在设有限位柱的两端为二级台阶结构。限位柱设在最低级的台阶上。二级台阶结构的台阶面架设在第一侧壁120与第二侧壁130的上端。盖板140与第一侧壁120及第二侧壁130活动连接，在放置停经片的时候，可将盖板140从第一侧壁120及第二侧壁130打开。

停经片夹持件200设在第一侧壁120与第二侧壁130之间，用于夹持停经片。在本实施方式中，停经片夹持件200包括四个限位柱210。四个限位柱210设在在第一侧壁120及第二侧壁130之间且与第一侧壁120及第二侧壁130垂直连接。四个限位柱210两两成对设置，其中一对位于上方，另一对位于下方，两对限位柱210之间的距离与停经片的长度适配，每对限位柱210之间的距离与停经片的宽度适配，从而停经片可以被夹持限位在四个限位柱210之间。本实施方式的限位柱210为圆柱形结构，停经片可沿限位柱210滑动。在优选的实施方式中，限位柱210的外周壁还可以包裹一层塑胶外套，以放置对放置在其中的停经片造成磨损。可理解，在其他实施方式中，停经片夹持件200不限于上述四个限位柱210结构，也可以为其他能够夹持并限位停经片的结构。

请结合图1和图2，气缸组件300包括气缸310和活塞320。气缸310通过气缸固定支架312固定在第二侧壁130的外侧。气缸310内部设有第一腔室314和第二腔室316。第一腔室314靠近第二侧壁130。活塞320为圆盘状结构，位于第一侧壁120与第二侧壁130之间，且位于两组限位柱210之间。气缸310的输出轴318穿过导孔132与活塞320连接。活塞320能够在第一侧壁120与第二侧壁130之间运动且与第一侧壁120配合挤压待修复的变形的停经片。

请结合图2、图3和图4，换向阀400通过第一气管410和第二气管420分别与第一腔314和第二腔室316连通。换向阀400包括松开档402和挤压档404。挤压档404通过第二气管420向第二腔室316通入气体以推动活塞320运动并挤压停经片，并通过第一气管410排出第一腔室314内的气体。松开档402通过第一气管410向第一腔室314通入气体以推动活塞320运动并松开停经片，并通过第二气管420排出第二腔室316内的气体。本实施方式的换向阀400上设有多个固定孔(图未示)，用于固定安装在支撑台面或地面上。

此外，在本实施方式中，该停经片自动修复装置10还包括充气装置(图未示)。充气装置通过一进气管430与换向阀400连通。

如图5所示，本实施方式还提供了一种停经片的自动修复方法，其使用具有上述结构的停经片自动修复装置，该修复方法包括如下步骤：

步骤S510，打开盖板；

步骤S520，将待修复的变形停经片放置在停经片夹持件中；

步骤S530，盖上盖板；

步骤S540，调节换向阀至挤压档，向气缸内的第二腔室充入气体并排出第一腔室内的气体以推动活塞运动并与第一侧壁配合压紧停经片；

步骤S550，待停经片修复完成后调节换向阀至松开档，向气缸内的第一腔室充入气体并排出第二腔室内的气体，松开停经片；

步骤S560，打开盖板取出停经片。

上述停经片自动修复装置设计精巧、结构合理、操作安全、实用可靠，修复方法原理简单、操作简便，较之传统的手工修复停经片，效率大幅度提高，从而有利于提高产品的生产效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种停经片自动修复装置，其特征在于，包括：

支座组件，包括基座、第一侧壁、第二侧壁和盖板，所述第一侧壁与所述第二侧壁相对设置在所述基座上，所述盖板架设在所述第一侧壁与所述第二侧壁上且与所述基座相对设置，所述第一侧壁与所述第二侧壁相对的一侧表面为平面结构，所述第二侧壁上设有导孔；

停经片夹持件，设在所述第一侧壁与所述第二侧壁之间，用于夹持停经片；

气缸组件，包括气缸和活塞，所述气缸位于所述第二侧壁的外侧，所述气缸内部设有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室靠近所述第二侧壁，所述活塞位于所述第一侧壁与所述第二侧壁之间，所述气缸的输出轴穿过所述导孔与所述活塞连接，所述活塞能够在所述第一侧壁与所述第二侧壁之间运动且与所述第一侧壁配合挤压停经片；以及

换向阀，通过第一气管和第二气管分别与所述第一腔室和所述第二腔室连通；所述换向阀包括挤压档和松开档；所述挤压档通过所述第二气管向所述第二腔室通入气体以推动所述活塞运动并挤压所述停经片，并通过所述第一气管排出所述第一腔室内的气体；所述松开档通过所述第一气管向所述第一腔室通入气体以推动所述活塞运动并松开所述停经片，并通过所述第二气管排出所述第二腔室内的气体。

2.如权利要求1所述的停经片自动修复装置，其特征在于，所述基座呈长方形块状，四角设有安装孔；所述第一侧壁及所述第二侧壁与所述基座之间通过多个三角板固定连接。

3.如权利要求2所述的停经片自动修复装置，其特征在于，所述第一侧壁与所述第二侧壁之间设有多个加强筋，所述加强筋的两端分别与所述第一侧壁及所述第二侧壁固定连接。

4.如权利要求3所述的停经片自动修复装置，其特征在于，所述第一侧壁及所述第二侧壁的上端开设有枢孔，所述盖板的两端设有与所述枢孔适配的限位柱，所述盖板通过所述限位柱插入所述枢孔中而可转动架设在所述第一侧壁与所述第二侧壁上。

5.如权利要求4所述的停经片自动修复装置，其特征在于，所述盖板在设有所述限位柱的两端为二级台阶结构，所述限位柱设在最低级的台阶上，所述二级台阶结构的台阶面架设在所述第一侧壁与所述第二侧壁的上端。

6.如权利要求1所述的停经片自动修复装置，其特征在于，所述停经片夹持件包括设在所述第一侧壁及所述第二侧壁之间且与所述第一侧壁及所述第二侧壁垂直连接的四个限位柱，其中两个所述限位柱设在所述活塞上方且两个所述限位柱设在所述活塞下方形成用于放置所述停经片的停经片放置位，位于所述活塞上方的两个限位柱之间距离及位于所述活塞下方的两个限位柱之间的距离均与所述停经片的宽度适配。

7.如权利要求6所述的停经片自动修复装置，其特征在于，所述限位柱为圆柱形结构。

8.如权利要求1所述的停经片自动修复装置，其特征在于，所述气缸通过气缸固定支架固定在所述第二侧壁的外侧。

9.如权利要求1所述的停经片自动修复装置，其特征在于，还包括充气装置，所述充气装置通过进气管与所述换向阀连通。

10.一种停经片的自动修复方法，其特征在于，使用如权利要求1-9中任一项所述的停经片自动修复装置，所述修复方法包括如下步骤：

打开盖板；

将停经片放置在停经片夹持件中；

盖上盖板；

调节换向阀至挤压档，向气缸内的第二腔室充入气体并排出第一腔室内的气体以推动活塞运动并与所述第一侧壁配合压紧停经片；

待停经片修复完成后调节换向阀至松开档，向气缸内的第一腔室充入气体并排出第二腔室内的气体，松开停经片；

打开盖板取出停经片。