CN104192763B - 一种珩轮电镀自动升降机构 - Google Patents
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Abstract
本发明具体为一种珩轮电镀自动升降机构,解决了现有珩轮电镀采用人工操作存在效率地下、成本较高且产品质量难以保证的问题。上输入轴上端联接有微电机,且上输入轴上固定有上动力齿轮,下输入轴上固定有下动力齿轮,丝杠上连接有丝杠齿轮,花键轴上固定有花键轴齿轮,花键轴的下端连接有绝缘套,绝缘套外的防护盖内壁设置有上行程开关、下行程开关、电刷,绝缘套上端侧壁设置有行程接触块和电刷接触片,绝缘套内设置有弹簧及卡柱,卡柱下部放置有若干钢珠,绝缘套底部的挡罩上开有限位卡槽,绝缘套穿有绝缘控制块。本发明在珩轮升降的过程中珩轮保证不旋转,使珩轮上残留的镀液不飞溅;在旋转的过程中珩轮保证不升降,使珩轮安全地进行电镀作业。
Description
技术领域
本发明涉及齿轮加工领域,尤其涉及珩轮电镀用辅助装置,具体为实现珩轮快捷装卡、控制升降行程的一种珩轮电镀自动升降机构。
背景技术
齿轮广泛运用于工业产品中,齿轮的设计和制造水平对工业产品质量有着很大的影响,它是机械产品中一类重要的基础零件,同时齿轮传动也是传递运动和动力的主要形式之一,所以齿轮的性能好坏直接影响机械产品的质量和水平。上世纪七十年代以来,齿轮硬齿面技术得到广泛应用,这其中珩齿加工工艺同时出现。该工艺是利用珩轮对淬硬齿轮切削加工的一种工艺,可以有效地改善齿面质量,同时效率高、成本较低、齿面无烧伤。珩齿技术成为齿轮加工的一种独立工序。
珩齿技术的先进与否,珩轮的制作技术是关键。到目前为止,国内的制作珩轮的技术主要是通过电镀来实现的,此制备技术是将预先制成的一定精度的珩轮作为基体,采用电镀的方法将超硬磨粒固结在金属镀层中,形成一层超硬切削层。但是由于在复杂型面超硬材料磨具制备范畴中,硬齿面珩轮制作技术和工艺是最难的一种,目前的制备技术仍然是以人工操作为主,这样使得珩轮的制备工艺制备周期长,同时效率低下、成本较高,而且由于是人工操作,工艺受人为因素影响大,产品质量难以得到保证。
发明内容
本发明为了解决现有珩轮电镀采用人工操作存在效率地下、成本较高且产品质量难以保证的问题,提供了一种珩轮电镀自动升降机构。
本发明是采用如下技术方案实现的:一种珩轮电镀自动升降机构,包括位于镀液槽上方的支撑台,支撑台上连接有箱体,箱体内设置有上输入轴、下输入轴、丝杠、位于丝杠下方且与其连接的花键轴,上输入轴与下输入轴之间连接有离合器,上输入轴上端联接有微电机,且上输入轴上固定有上动力齿轮,下输入轴上固定有下动力齿轮,丝杠上螺纹连接有与上动力齿轮啮合的丝杠齿轮,丝杠齿轮的上下两侧设置有与其接触的限位轴承,花键轴上固定有与下动力齿轮啮合的花键轴齿轮,花键轴的下端连接有绝缘套,绝缘套外罩有与箱体连接的防护盖,防护盖左侧内壁设置有上行程开关和下行程开关,防护盖右侧内壁下端设置有电刷,绝缘套上端侧壁设置有行程接触块和电刷接触片,电刷接触片上连接有位于绝缘套内的导线,绝缘套内设置有位于其下部的弹簧,弹簧下端设置有套在其内且与导线连接的卡柱,卡柱下部开有环状卡槽,卡槽的下端面水平设置,卡槽的另一面为与水平面成锐角的倾斜面,卡槽内放置有若干钢珠,绝缘套侧壁开有位于钢珠处的中间槽,绝缘套底部罩有挡罩,挡罩上开有位于钢珠处且直径小于钢珠的限位卡槽,位于防护盖下方的绝缘套上开有竖向滑槽,竖向滑槽内穿有与卡柱固定的绝缘控制块。
珩轮电镀作业时,上提绝缘控制块,钢珠处于松动状态,将珩轮套在挡罩上,松开绝缘控制块,弹簧下压卡柱,进而在卡槽倾斜面的作用下,将钢珠挤压与珩轮结合,此时离合器处于分离状态,启动微电机,驱动输入轴旋转,进而带动上动力齿轮和与其啮合的丝杠齿轮转动,丝杠齿轮在限位轴承的作用下,反作用于丝杠,实现丝杠的竖向下移,从而带动花键轴、绝缘套及行程接触块下移,行程接触块下移至接触下行程开关时,停止下移,珩轮浸入镀液槽内;离合器接合,输入轴、输出轴转动,上动力齿轮和下动力齿轮带动丝杠齿轮和花键轴齿轮转动,进而带动丝杠和花键轴轴同步转动,带动珩轮旋转的同时,电刷与电刷接触片接触,外部电源接触,经电刷、电刷接触片、导线与卡柱接通,进而对珩轮进行电镀作业;电镀作业完成后,离合器分离,珩轮停止转动,反向转动微电机,同理带动花键轴竖向上移至行程接触块接触上行程开关,停止上移,快速方便的实现了珩轮的自动升降、旋转电镀,克服了现有珩轮电镀采用人工操作存在效率地下、成本较高且产品质量难以保证的问题。
本发明结构设计合理可靠,方便快速的实现了珩轮的装卸,并通过上下行程开关来限制升降的范围,保证了电镀的开始与顺利进行,而且在珩轮升降的过程中珩轮保证不旋转,使珩轮上残留的镀液不飞溅;在旋转的过程中珩轮保证不升降,使珩轮安全地进行电镀作业。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1中A处的放大示意图。
图中:1-支撑台,2-箱体,3-上输入轴,4-下输入轴,5-丝杠,6-花键轴,7-离合器,8-微电机,9-上动力齿轮,10-下动力齿轮,11-丝杠齿轮,12-限位轴承,13-花键轴齿轮,14-绝缘套,15-防护盖,16-上行程开关,17-下行程开关,18-电刷,19-行程接触块,20-电刷接触片,21-弹簧,22-卡柱,23-卡槽,24-钢珠,25-挡罩,26-竖向滑槽,27-绝缘控制块。
具体实施方式
一种珩轮电镀自动升降机构,包括位于镀液槽上方的支撑台1,支撑台1上连接有箱体2,箱体2内设置有上输入轴3、下输入轴4、丝杠5、位于丝杠5下方且与其连接的花键轴6,上输入轴3与下输入轴4之间连接有离合器7,上输入轴3上端联接有微电机8,且上输入轴3上固定有上动力齿轮9,下输入轴4上固定有下动力齿轮10,丝杠5上螺纹连接有与上动力齿轮9啮合的丝杠齿轮11,丝杠齿轮11的上下两侧设置有与其接触的限位轴承12,花键轴6上固定有与下动力齿轮10啮合的花键轴齿轮13,花键轴6的下端连接有绝缘套14,绝缘套14外罩有与箱体2连接的防护盖15,防护盖15左侧内壁设置有上行程开关16和下行程开关17,防护盖15右侧内壁下端设置有电刷18,绝缘套14上端侧壁设置有行程接触块19和电刷接触片20,电刷接触片20上连接有位于绝缘套14内的导线,绝缘套14内设置有位于其下部的弹簧21,弹簧21下端设置有套在其内且与导线连接的卡柱22,卡柱22下部开有环状卡槽23,卡槽23的下端面水平设置,卡槽23的另一面为与水平面成锐角的倾斜面,卡槽23内放置有若干钢珠24,绝缘套14侧壁开有位于钢珠24处的中间槽,绝缘套14底部罩有挡罩25,挡罩25上开有位于钢珠24处且直径小于钢珠24的限位卡槽,位于防护盖15下方的绝缘套14上开有竖向滑槽26,竖向滑槽26内穿有与卡柱22固定的绝缘控制块27。
具体实施过程中,箱体2是由上、中、下三部分通过螺栓连接而成。
Claims (1)
1.一种珩轮电镀自动升降机构,其特征在于:包括位于镀液槽上方的支撑台(1),支撑台(1)上连接有箱体(2),箱体(2)内设置有上输入轴(3)、下输入轴(4)、丝杠(5)、位于丝杠(5)下方且与其连接的花键轴(6),上输入轴(3)与下输入轴(4)之间连接有离合器(7),上输入轴(3)上端联接有微电机(8),且上输入轴(3)上固定有上动力齿轮(9),下输入轴(4)上固定有下动力齿轮(10),丝杠(5)上螺纹连接有与上动力齿轮(9)啮合的丝杠齿轮(11),丝杠齿轮(11)的上下两侧设置有与其接触的限位轴承(12),花键轴(6)上固定有与下动力齿轮(10)啮合的花键轴齿轮(13),花键轴(6)的下端连接有绝缘套(14),绝缘套(14)外罩有与箱体(2)连接的防护盖(15),防护盖(15)左侧内壁设置有上行程开关(16)和下行程开关(17),防护盖(15)右侧内壁下端设置有电刷(18),绝缘套(14)上端侧壁设置有行程接触块(19)和电刷接触片(20),电刷接触片(20)上连接有位于绝缘套(14)内的导线,绝缘套(14)内设置有位于其下部的弹簧(21),弹簧(21)下端设置有套在其内且与导线连接的卡柱(22),卡柱(22)下部开有环状卡槽(23),卡槽(23)的下端面水平设置,卡槽(23)的另一面为与水平面成锐角的倾斜面,卡槽(23)内放置有若干钢珠(24),绝缘套(14)侧壁开有位于钢珠(24)处的中间槽,绝缘套(14)底部罩有挡罩(25),挡罩(25)上开有位于钢珠(24)处且直径小于钢珠(24)的限位卡槽,位于防护盖(15)下方的绝缘套(14)上开有竖向滑槽(26),竖向滑槽(26)内穿有与卡柱(22)固定的绝缘控制块(27)。
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