CN104191506B - 一种建筑构件自加压膨胀式成孔模具 - Google Patents

Abstract

一种建筑构件自加压膨胀式成孔模具，包括硬质壳体，硬质壳体内部为空腔，硬质壳体侧壁周圈安装软套，软套两端分别通过第一卡箍和第二卡箍与硬质壳体连接，软套内壁与硬质壳体外壁间形成膨胀腔，硬质壳体侧壁设置通孔，空腔通过通孔与膨胀腔连通，空腔内安装活塞，活塞一侧与内套管连接，内套管外部设置外套管，外套管与硬质壳体连接，活塞与硬质壳体之间安装弹簧，活塞另一侧与推杆的一端连接，为此，本领域技术人员提供了多个方案用以解决上述问题。但是，这些已公开的方法虽然具有某些优点。

Description

一种建筑构件自加压膨胀式成孔模具

技术领域

本发明涉及一种建筑构件成孔模具，具体地说是一种建筑构件自加压膨胀式成孔模具。

背景技术

建筑领域制造的预制构件有许多存在孔的结构。制作预制构件时，对于孔的形成一般是采用金属材料做孔模，当混凝土凝固至一定强度时，需人工旋转或抽动孔模，使孔模与混凝土形成脱离关系，便于顺利脱模，等到混凝土强度达到更高时，再将孔模抽出。这种成孔方式的不足在于：制作预制件过程中需要人工逐个旋转或抽动模具，占用大量人力资源，工人劳动强度大，并且生产效率低下；对于预制材料的凝固程度需要有准确掌握，稍有掌握不准时，易对凝固材料产生损伤，使孔的质量较难保证，如人工操作不及时，还会出现模具无法脱模的情况。为此，本领域技术人员提供了多个方案用以解决上述问题。但是，这些已公开的方法虽然具有某些优点，但结构复杂，操作复杂，仍然不能解决上述问题，至今未能应用在工业化生产中。

发明内容

本发明的目的是提供一种建筑构件自加压膨胀式成孔模具，用以解决现有技术存在的不足。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括硬质壳体，硬质壳体内部为空腔，硬质壳体侧壁周圈安装软套，软套两端分别通过第一卡箍和第二卡箍与硬质壳体连接，软套内壁与硬质壳体外壁间形成膨胀腔，硬质壳体侧壁设置通孔，空腔通过通孔与膨胀腔连通，空腔内安装活塞，活塞一侧与内套管连接，内套管外部设置外套管，外套管与硬质壳体连接，活塞与硬质壳体之间安装弹簧，活塞另一侧与推杆的一端连接，推杆另一端从硬质壳体顶部穿出，硬质壳体顶部与推杆的配合面周圈设置密封圈，空腔内侧壁安装限位卡环，推杆位于硬质壳体外部的部分上开设环形定位槽，推杆一侧的硬质壳体顶面上设置导向环套，导向环套内安装定位销，推杆沿硬质壳体轴向移动至最低位置时，定位销能够插入定位槽内，对推杆的高低位置进行锁定，硬质壳体顶部设置压力表、进水管和出水管，进水管上安装进水阀，出水管上安装出水阀。软套内壁沿轴向设置多个纵向凸肋，各纵向凸肋沿软套周圈均匀分布。所述软套由橡胶材料制成，软套内嵌有纤维网。外套管顶端周圈与活塞之间安装弹性密封膜。

本发明的优点在于：可自动脱模，制作预制件过程中不需人工逐个旋转或抽动模具，有利于减少工人数量，降低劳动强度，并提高生产效率，脱模可在混凝土完全凝固后进行，不会对混凝土材料产生损伤，使孔的质量整齐划一，并可彻底避免无法脱模的情况，模具可自动加压，保持膨胀部分不会出现凹陷，模具发生渗漏时可自行补充压力，保证成孔质量等。

附图说明

图1是本发明结构示意图，图中所示为活塞位于上部极限位置时的状态；

图2是本发明结构示意图，图中所示为活塞位于下部极限位置、推杆被定位销锁定时的状态；

图3是图1的俯视结构示意图；

图4是图1的A-A剖视结构示意图；

图5是图4中I部放大结构示意图。

具体实施方式

本发明所述的建筑构件自加压膨胀式成孔模具包括硬质壳体1，硬质壳体1内部为空腔11，硬质壳体1侧壁周圈安装软套2，软套2两端分别通过第一卡箍4和第二卡箍9与硬质壳体1连接，软套2内壁与硬质壳体1外壁间形成膨胀腔10，硬质壳体1侧壁设置通孔3，空腔11通过通孔3与膨胀腔10连通，空腔11内安装活塞13，活塞13一侧与内套管14连接，内套管14外部设置外套管15，外套管15与硬质壳体1连接，活塞13与硬质壳体1之间安装弹簧17，活塞13另一侧与推杆12的一端连接，推杆12另一端从硬质壳体1顶部穿出，硬质壳体1顶部与推杆12的配合面周圈设置密封圈19，空腔11内侧壁安装限位卡环18，推杆12位于硬质壳体1外部的部分上开设环形定位槽20，推杆12一侧的硬质壳体1顶面上设置导向环套21，导向环套21内安装定位销22，推杆12沿硬质壳体1轴向移动至最低位置时，定位销22能够插入定位槽20内，对推杆12的高低位置进行锁定，硬质壳体1顶部设置压力表25、进水管5和出水管6，进水管5上安装进水阀24，出水管6上安装出水阀23。使用前，将推杆12向硬质壳体1内部压入，直至活塞13到达下部极限位置，将弹簧17大幅压缩，此时将定位销22插入定位槽20内，对推杆12的位置进行锁定，然后打开进水阀24和出水阀23，由进水管5向空腔11及膨胀腔10内充水，同时通过出水管6排出空气，空腔11及膨胀腔10内充满水后，关闭出水阀23，使软套2在水压作用下产生膨胀，模具内部水压与水源水压平衡后，关闭进水阀24，此时软套2在模具内部水压的作用下保持膨胀状态，此时将定位销22从定位槽20内拔出，解除对推杆12的锁定，活塞13在弹簧17的弹力作用下保持向上移动的趋势，增加模具内部水压，确保软套2保持充盈状态，在此状态下，及时模具自身有轻微渗漏，导致模具中的少量水渗出，活塞13也可通过其行程补偿缺失的这部分压力，软套2的充盈状态不受影响。施工人员可首先通过观察压力表25显示的压力数值来判断模具内部压力情况，当压力表25显示的压力数值低于设定值时，此时可将这一模具从备选模具中剔除，选择其它压力数值高于设定值的模具使用，剔除的模具重新进行充水操作或检查、修补渗漏。使用时，将本发明插入浇注的混凝土内，对混凝土进行养护，混凝土养护完成后，打开出水阀23，排出模具内的一部分水，活塞13在弹簧17的弹力作用下运行至上部极限位置，被限位卡环18阻挡，此时模具内部水压与外界大气压一致，然后关闭出水阀23，将推杆12向硬质壳体1内部压入，直至活塞13到达下部极限位置，将定位销22插入定位槽20内，对推杆12的位置进行锁定，此时模具内部形成负压，迫使软套2自行与混凝土分离，并紧贴在硬质壳体1外壁，实现自动脱模。本发明制作预制件过程中不需人工逐个旋转或抽动模具，有利于减少工人数量，降低劳动强度，并提高生产效率，脱模可在混凝土完全凝固后进行，不会对混凝土材料产生损伤，使孔的质量整齐划一，并可彻底避免无法脱模的情况，模具可自动加压，保持膨胀部分不会出现凹陷，模具发生渗漏时可自行补充压力，保证成孔质量。

本发明为防止软套2充水后变形，使其中部向外凸出，导致混凝土构件孔型出现偏差，可在软套2内壁沿轴向设置多个纵向凸肋7，各纵向凸肋7沿软套2周圈均匀分布。凸肋7可对软套2的变形情况起到限制作用，确保混凝土构件孔型标准。

本发明所述软套2可由塑料等多种延展性相对较低的软质材料制作，其中优选由橡胶材料制成，软套2内嵌有纤维网26。与其它软质材料相比，橡胶材料使用寿命较长，反复膨胀收缩后不易开裂，纤维网26可消除橡胶材料的延展性，确保软套2膨胀后形状标准。

Claims (3)

1.一种建筑构件自加压膨胀式成孔模具，其特征在于：包括硬质壳体（1），硬质壳体（1）内部为空腔（11），硬质壳体（1）侧壁周圈安装软套（2），软套（2）两端分别通过第一卡箍（4）和第二卡箍（9）与硬质壳体（1）连接，软套（2）内壁与硬质壳体（1）外壁间形成膨胀腔（10），硬质壳体（1）侧壁设置通孔（3），空腔（11）通过通孔（3）与膨胀腔（10）连通，空腔（11）内安装活塞（13），活塞（13）一侧与内套管（14）连接，内套管（14）外部设置外套管（15），外套管（15）与硬质壳体（1）连接，活塞（13）与硬质壳体（1）之间安装弹簧（17），活塞（13）另一侧与推杆（12）的一端连接，推杆（12）另一端从硬质壳体（1）顶部穿出，硬质壳体（1）顶部与推杆（12）的配合面周圈设置密封圈（19），空腔（11）内侧壁安装限位卡环（18），推杆（12）位于硬质壳体（1）外部的部分上开设环形定位槽（20），推杆（12）一侧的硬质壳体（1）顶面上设置导向环套（21），导向环套（21）内安装定位销（22），推杆（12）沿硬质壳体（1）轴向移动至最低位置时，定位销（22）能够插入环形定位槽（20）内，对推杆（12）的高低位置进行锁定，硬质壳体（1）顶部设置压力表（25）、进水管（5）和出水管（6），进水管（5）上安装进水阀（24），出水管（6）上安装出水阀（23）。

2.一种根据权利要求1所述的建筑构件自加压膨胀式成孔模具，其特征在于：软套（2）内壁沿轴向设置多个纵向凸肋（7），各纵向凸肋（7）沿软套（2）周圈均匀分布。

3.一种根据权利要求1或2所述的建筑构件自加压膨胀式成孔模具，其特征在于：所述软套（2）由橡胶材料制成，软套（2）内嵌有纤维网（26）。